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2、所,陕西西安710068)【摘要】随着产品小型化、集成化的发展,越来越多零件要通过小刀具精密加工完成。应用小刀具加工零件对环境的要求更为苛刻。本文首先分析了小刀具加工的影响因素。然后针对小刀具加工微小槽道加工效率低下,刀具容易折断的问题,进行了工艺试验,得到合理的切削参数。关键词小刀具;影响因素;工艺试验0引言随着现代工业的发展,零件的设计越来越复杂些行业,例如医疗和电子行业的零件逐渐向薄壁化、轻量化发展,零件尺寸越来越小,含有很多微小特征,例如微小孔、微小槽道。零件的小型化导致使用传统的刀具难以加工,需要使用直径在1mm以下的小刀具进行加工。小刀具加工零件时对机床、夹具、工作环境等的要求较高
3、,加工比较困难,引起了很多学者的研究。张斌1对采用直径较小的刀具加工不锈钢进行了研究,阐述了具体的改进加工工艺方法和编程技巧,从而达到了加工的精度要求。梁迎春等2综述了使用小刀具进行微细切削的研究现状,探讨了微细切削毛刺、切削力及微刀具磨损方面的机理。本文对小刀具加工的影响因素进行总结分析。然后以微小槽道加工为例,设计实验,得到既能满足加工效率,又能得到减少刀具折断的加工参数,该方法可以为刀具加工其他特征提供借鉴。1小刀具加工零件影响因素分析相比于激光加工、线切割等方法,小刀具加工零件能够减少零件加工工序,缩短加工周期,降低加工成本,得到形状复杂精度高的产品。然而小刀具尺寸小,强度弱,受到的影
4、响因素较多,如果操作不当,很容易造成刀具折断或加工精度难以保证,而影响加工效率和质量。根据全面质量管理理念,机料法环五个方面对小刀具加工的影响因素进行分析总结,为小刀具加工提供参考。人员方面,员工高度的责任心必不可少。使用小刀具加工,不能一味追求效率,将切削参数取值过大,导致刀具过早折断,浪费昂贵的刀具。机器方面,包括机床、刀具和切削液。机床的各个子系统,包括主轴、转台、工装夹具等都对小刀具加工有重要影响。主轴要刚性好,跳动小,便于减小刀具震动,不容易断刀。转台要重复定位精度好,能够保证加工精度。工装夹具要能够尽量减少零件装夹次数,减少因装夹导致的精度损失。刀具包括刀具和刀柄。小刀具直径小,强
5、度弱,尽量选择质量好的硬质合金刀具。小刀具转速很快,要求刀柄均匀,离心力小,尽量选择热缩刀柄,提高精度和可靠性。切削液要浓度合适,并定期更换。材料方面,工件的材料对小刀具加工的效果影响很大,例如铝合金的切削难度低于不锈钢,切削时刀具不易折断。方法方面,小刀具加工要选择合适的加工工艺和加工参数,遵循通用的加工工艺准则,包括先加工基准,先粗后精,先内后外,先面后孔等原则。环境方面,小刀具的加工要求环境保持合适的温度和湿度,并减少周围震动源的影响。通过严格控制人机料法环,能够最大程度的发挥小刀具的加工功能,从而提高加工精度和加工效率。2小刀具加工工艺实验切削参数是切削加工的关键要素之一,也是切削最为
6、活跃的因素。小刀具直径小,强度弱,加工所用切削参数同普通刀具差异很大,需要通过设计切削实验获取。本文以加工微小槽道为例,阐述实验获得切削参数的方法。实验设备选择DMC75C加工中心,刀具为日立硬质合金微型键槽铳刀,刀具直径为0.5mm,刃长5mm,刀柄直径3mm,刀柄长度38mm,如图1所示。工件材料选择3A21铝合金,尺寸为18mm*30mm*8mm。采用所选刀具加工宽度0.5mm,深度为5mm的微小槽道。1E曜嗣刀采用试切法,首先根据刀具厂商推荐的参数,保守选择10000r/min的主轴转速,100mm/min的进给速度,0.08mm的吃刀深度,切削长度为10mm的小槽道,加工能够顺利完成
7、。为了提高切削效率,提高现有切削参数,将主轴打到最大转速16500r/min,增加进给速度和吃刀深度。将进给速度从100mm/min依次增加到150mm/min,200mm/min,225mm/min,吃刀深度从0.08mm依次增力口至U0.1mm,0.12mm,014mm,0.16mm和0.18mm,得到切削结果如表1所示。挝1通削卡的八片段副机播奥亳离:厘一口业酬(LISOlW0LI6&181劲7以7Vmo7V77V一VVVVV3:-ttY-产.也kF广收市V小忖好广息广巴淮京面业、根据表1实验结果可知,刀具在进给速度为225mm/min,吃刀深度为0.18mm时折断。按照保守的原则,推荐切削参数为:主轴转速16500r/min,进给速度200mm/min,吃刀深度0.16mm。采用初始切削参数和试验得到的推荐切削参数分别加工4条长30mm,深5mm的铝合金材料,所用时间分别为2.5小时和0.63小时,且刀具均未折断。由结果可知,通过切削试验,能够大幅提高小刀具的加工效率。3结语小刀具能够加工得到结构复杂,尺寸微小,精度较高的零部件。然而直径小强度弱,对加工环境要求较高。为了很好的利用小刀具完成加工任务,需要从人机料法环五个方面精心管控。通过设计切削试验,得到合理的切削参数取值,从而在保证刀具寿命的前提下提高加工效率。参
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