高支模专项施工方案(最新)

1、目录一、工程概况1二、编写依据2三、脚手架选型21、材料要求22、脚手架选型3四、脚手架与模板的搭设布署31、搭设顺序32、满堂架安装43、模板安装7五、搭设与拆除方法10六、 检查与验收14七、安全管理与维护15八、板模板 (碗扣式支撑 )计算书15九、梁模板计算书：25十、附图：41一、工程概况本工程为太原 * 广场有限公司新建的 * 街工程。建设地点位于太原市 *广场南部。紧邻内城水系的 "* 公园，场地东西向长 235m，南北向长 108m，呈矩形状。东侧临 * 路，西侧临 * 巷，南侧 * 街，北侧 * 小区。用地略有高差，呈北高南低、东高西低走势。具体位置详见总平面图。本

2、工程在四周为城市道路的基地内，沿道路建造高低错落的二 五层的多用途的商业建筑，各建筑相对独立，均为可租单元， 又通过有机的组合形成步行一条街， 包括餐馆及娱乐设施等店铺。在基地中心位置规划了包括一个剧场在内的娱乐综合体。 建筑功能如下：A1A6为主力店，功能为餐饮、娱乐。B1B20为小店铺，功能为餐饮。基地中心位置为一个小型、丙等剧场，首层观众厅能同时容纳486 人观看表演 , 二层设有 9 个贵宾包厢。结构形式： 本工程的结构形式为框架结构。绝对高程：根据小区的道路竖向设计图 , 本工程± 0.000 的绝对高程为 787.300( 由太原市建筑设计研究院市政所提供的竖向设计 )

3、。本工程总建筑面积： 57319m2,其中地上建筑面积： 37134m2 ( 其中剧场 6215m2), 地下建筑面积： 20185m2 本工程主楼地下车库层高为 5.15m，二、三、四层店铺首层层高为 5.0m，以上各层均为 4.2m，五层店铺首层层高为 5.0m，以上各层均为 3.9m, 小剧场舞台部分层高 25.7m，观众厅层高 14.5m 17.8m, 后台部分首层层高 3.6m，二层层高 7.2m，前厅、包厢及办公部分首层层高 5.5m，二层层高 4.5m，三层层高 5.3m。室内外高差 0.15m。建筑高度：二层店铺 9.35m、三层店铺 13.55m、四层店铺 17.75m、五层

4、店铺 20.75m、小剧场 24.75m。（以上所述均为室外地坪至屋顶结构板）。本工程小剧场舞台与看台部分结构为一层， 舞台部分高度达 24.8m，观众看台部分高度达 17.73m，需要支顶的屋面梁最大截面为 YKL1(2)600 ×2200，跨度为 31.8m，屋面板厚 150mm，看台顶板与梁混凝土为： 470m3,升降舞台屋面顶板33砼强度等级均为C30。 因楼层较高，并与梁混凝土为： 720m.合计为： 1190m,且屋面梁高度达到 2.2m，所以首层模板支撑均采用钢管碗扣式的满堂红支撑体系，在浇注完成地下室顶板梁板后， 不得拆除地下室顶板支撑， 并采取先浇注地上外部柱砼，

5、在四周结构施工至三层时， 开始搭设中央脚手架， 脚手架与外边柱做到有效拉结与对顶， 同时为保证屋面模板体系的整体性和稳定性。 待屋面板梁第1页共41页均浇注完成，砼强度达到设计的100后，预应力梁施工结束后，先分层次拆除屋面的支撑体系，再拆除地下室的支撑。为了保证施工过程中支顶模板系统的安全性，避免坍塌事故的发生，特编制超高支模专项施工方案， 现将其设计、 计算、安全技术措施及施工方法介绍如下。二、编写依据1.1太原市建筑设计研究院设计的图纸，设计编号 -083-031.2建筑施工高处作业安全技术规程（ JGJ80-91）1.3建筑施工安全检查评分标准（ JGJ59-99）1.4建筑施工扣件式

6、钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130-2002）1.5建筑施工手册第四版1.6建筑施工脚手架实用手册1.7建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)1.8建筑模板施工安全技术规范(JGJ162-2008)1.9安全网技术规范（GB5725-1997）1.10 密目网规范标准（GB16909-1997）三、脚手架选型1、材料要求碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（ GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（ GB/T3092）中的 Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（ GB/T700）的规定。碗扣架用钢管规格为 48

7、5;3.5mm，钢管壁厚不得小于 3.5 -0.025mm 。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合 GB9440中KTH330-08及 GB11352中 ZG270-500的规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合 GB11352中 ZG230-450的规定。立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于 50 mm， 外套管长第2页共41页度不得小于 160mm，外伸长度不小于 110mm。立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。立杆与立杆连接的连接孔处应能

8、插入12mm连接销。在碗扣节点上同时安装 1 4个横杆，上碗扣均应能锁紧。构配件外观质量要求：1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4 各焊缝应饱满， 焊药清除干净， 不得有未焊透、 夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5 扣，插入立杆内的长度不得小于 150mm。2、脚手架选型结合本工程建筑平面布置与结构特点， 满堂碗扣高脚手架方案作如下选定：满堂脚手

9、架采用碗扣式钢管架。立杆主要采用 3.0m、2.4m、1.8m、几种 , 立杆接长错开布置，顶杆长度为 1.5m、 1.2 m 、0.9m，横杆采用 0.9m、 0.6m、0.3m三种组成，顶底托采用可调托撑。 支架下垫边长 200mm,厚50mm木板，立杆底设可调底托支于木板上 , 立杆上设可调顶托， 顶托上方铺设 100×100mm横向方木（松木） 。步距 1.2 米，立杆纵距 0.9 米，立杆横距 0.9 米，满堂脚手架的四边与中间每隔 4 排支架立杆设置一道纵向剪刀撑， 由底至顶连续设置。 剪刀撑采用似 48×35mm脚手钢管，通过旋转扣件与碗扣管立杆连接。安全网的

10、设置按照搭设高度每 6m 水平满铺一道， 在顶层操作平台必须按规范满铺， 脚手架周边与楼层板处设置安全立网。脚手架内立杆与结构外皮净空保证 500mm。四、脚手架与模板的搭设布署1、搭设顺序第3页共41页做好搭设前的准备工作（材料准备、场地清理、安全技术交底等）根据剧场屋面梁情况放出架体位置线铺设垫板立两端立杆安装第一步纵向水平杆、横向水平杆根据立杆间距逐根补绑立杆放置纵向扫地杆安装横向扫地杆调整立杆垂直度安装第二步纵向水平杆第二步横向水平杆设置连墙件安装第三、 四步纵向水平杆、 横向水平杆立立杆加设剪力撑安装顶托第五、六 （剪刀撑及各连墙点、斜杆、抱柱、对顶等拉结杆件随搭升的架体一起设置。）

11、2、满堂架安装使用满堂碗扣式钢管为主支承预应力梁板模板，经对传递到钢管支顶立杆和横杆上荷载的计算， 按碗扣式钢管支顶立杆的容许承载力，确定钢管支顶立杆排距，YKL1(2) 梁底在满堂碗扣脚手架距为：900*900mm间距的基础上， 在梁跨度方向上，使用扣件脚手架对梁底进行加密支撑，在安装钢管支顶时， 应在该层楼面上弹出墨线定向， 要注意钢管支顶立杆的垂直度，并调节好立杆的标高和立杆的平面布置，使梁位置在两条立杆之间，梁两边立杆间距控制在L=0.9 m 之内。支顶平面布置时原则上尽可能形成满堂一体， 对于轴跨尺寸无法与立杆间距形成整模数或平面几何形状不规整、 非正交时需要采用多个单体搭设时， 各

12、单体间必须采用扣件钢管水平杆相互连接，连接杆按 2个单体的碗扣水平杆标高竖向间距900布置。支架安装严格按照图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，底层组架时分别用拉线方法、直角尺、水平尺、控制水平框架纵向直线度，直角度及水平度。并根据地面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平 , 避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高 , 根据所测数据计算出立杆底面标高 , 先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托 , 后安装立杆。立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长 2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用 3.

13、0m的立杆，至顶层再用 1.5m和 0.9m两种长度的顶杆找平。脚手架拼装到 3层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。 并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况， 并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。 立杆的垂直度应严格加以控制： 30m以下架子按 1/200 控制，且全第4页共41页高的垂直偏差应不大于 10cm，脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性。（后附脚手架平面布置图）详见下图：16300钢管脚手架小剧场看台屋面顶板预应力梁局部加密脚手架搭设剖面图第5页共41页16400钢管脚手架小剧场升降舞台屋面顶板梁局部加密脚手架搭设剖面图第6页共41页碗扣式脚手架整

14、体搭设完毕，经过自检后，再由工地项目经理组织验收，然后经有关部门共同验收签证合格后，方能进入下一道工序施工。为确保支顶纵横 2个方向的稳定，有如下措施：1) 立杆之间布置多道双向水平横杆 ( 连杆 ) ，垂直间距 1 2 m，且必须设置纵横向扫地杆。2) 满堂脚手架的四边与中间每隔 4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑， 由底至顶连续设置。 剪刀撑采用似 48×35mm脚手钢管， 通过旋转扣件与碗扣管立杆连接。支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。3) 楼面周边梁面预插短钢筋，通过短管、扣件锁死连接杆件。主梁下的纵向水平杆两端必须全部顶至柱侧面。4) 在满堂脚手架内部主梁底的水平杆标高和三层楼面标

15、高分别设平台，用于上料和水平挡护。5) 以四周的柱为支点，各层柱向内伸出水平或斜向钢管，与满堂脚手架周边相拉结。6) 大梁增加的扣件钢管立杆与纵楞的连接必须采用双扣件增加抗滑力。7) 在中间中空位置设置一道十字支架撑。3、模板安装主梁安装： 预应力梁 YKL1(600 mm× 2200 mm)底板根据标高按 180铺 3条 100 mm×100 mm木枋叠放，升降舞台屋面梁 （400mm*1200mm）按 180铺100 mm×100mm 木枋，其它框架梁 (300 mm 600 mm高) 按300铺100 mm×100mm木枋，此后按轴线将梁底板固定在

16、木枋上，然后安装梁侧模板，混凝土梁侧模板采用16螺杆300对拉上；框架梁高为 1200 mm时，模板采用三道水平方向16400螺杆和 100mm×100 mm木枋固定；其它梁模板采用一道水平方向16500螺杆和 100 mm× 100mm木枋固定。次梁安装： 在主梁与次梁交接处 ( 主梁侧板预留次梁缺口的地方) 钉上衬口挡，并根据标高铺设梁底板，梁底板同样采用钢管支撑，按图纸要求，将梁底板枋木固定在钢管支撑上 ( 梁底枋木间距 200mm)。梁高 700的均设螺杆固定。当梁的跨度在 4 m L<10 m时，起拱高度一般控制在1 o；当梁的跨度 10 m L时，起拱高度

17、控制在 3。第7页共41页楼面模板安装：以托板顶面为依据，设在托板上的 100 mm× 100 mm木枋，边通线、边安装钢管支撑、边铺设，钢管支撑横向架设根据需要设置一排或多排， 每排纵向间距不大于 300mm，铺设在钢管支顶面，木枋的间距不大于 300mm，平整度偏差小于 5mm。板按要求在跨中起拱。楼板模板采用 18 mm厚夹板，模板垫楞用 50 mm×100mm木枋，底楞用 100× 100mm木枋。底楞直接支承在可调托撑上。垫楞的间距为 200 mm，搁置在底楞上。楼板铺设要密贴、平整，不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干净。可调横托撑可用作侧向支撑

18、，应与横杆相对，并两侧对称设置。如下图：顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时， 其周边与中间从顶层开始向下每隔 2步（约 4.8m）设置一道水平剪刀撑（使用4m脚手架管与立杆拉接）。顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。 斜撑的搭设应随立杆、 纵向和横向水平杆等同步搭设。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵第8页共41页向扫地杆下方的立杆上。 当立杆基础不在同一高度上

19、时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。高支模施工时，除参照本专项方案执行外，还应参考有关施工及验收规范并遵守其相关规定。模板拆除技术措施：a) 楼面梁板拆模前，必须有混凝土强度报告，且达到规范规定强度的100 ，并报工程技术负责人审批方可进行模板拆除。拆模顺序和方法，应遵循先拆不承重的模板，后拆承重模板，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支顶，并保持混凝土表面及棱角不受损坏。b) 模板工种作业组织应遵循支模与拆模由同一作业班组执行。c)

20、YKL1(2) 梁跨度达 34.63 m ，拆除梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端对称拆除。混凝土输送及浇注方法针对性安全措施：a) 混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在模板上，必须在模板上放置铁架作为管道支撑并支固， 才能作业。另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。b) 现场拟设三台输送泵， 平行排放出料， 由小剧场及其外侧道路方向浇注。c) 楼面混凝土输送管敷设应尽量减少弯管的用量及缩短管线的长度并且每层用铁架固定在柱侧。 楼面用软弹性的材料如车胎等做管的支垫。 同时为解决混凝土输送泵水平力对模板支顶系统稳定的影响， 在支顶各楼层周边梁边加水平杆顶在周边梁侧。现场检查及监控针对性交底

21、：a) 碗扣采用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，碗扣被子限位锁卡紧不能转动为合格。班组和区段组织的自检数量按 100检查；项目部组织的随机抽查数量不少于 50 ，且每个楼层范围均要抽检。b) 扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查， 抽查方法按随机分布原则进行。c) 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节第9页共41页点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。d) 模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则 （GB5036）考核合格的专业架子工。 上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。e) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚

22、手架不得与模板支架相连。五、搭设与拆除方法5.1 施工准备5.1.1脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施。5.1.2脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。5.1.3对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。5.1.4 构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。5.2地基与基础处理5.2.1 观众看台高低差较大时，可利用立杆0.6m 节点位差调节。5.2.2 脚手架基础搭设在结构底板上，满足脚手架基础承载力，搭设时

23、应按施工设计平面布置图的要求放线定位。5.2.3使用原设计基础底板上4 个集水坑作为现场临时积水，排水设施。5.3脚手架搭设5.3.1 底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2 跨，厚度不小于 50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。5.3.2 脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于 3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200 ；横杆间水平度应 L/400 。第10页共41页5.3.3脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6 m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。5.3.4 脚手架的搭设应与剧场周边结构的施工同步上升，每次

24、搭设高度必须高于即将施工楼层 1.5 m 。5.3.5脚手架全高的垂直度应小于L/500 ；最大允许偏差应小于100mm。5.3.6 脚手架内外侧加挑梁时， 挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。5.3.7连墙件必须随架子高度上升及时在规定位置处设置，严禁任意拆除。5.3.8作业层设置应符合下列要求：1 必须满铺脚手板，外侧应设护身栏杆；2 护身栏杆可用横杆在立杆的 0.6m 和 1.2m 的碗扣接头处搭设两道；3 脚手板必须按脚手架宽度铺满、铺稳，脚手板与墙面的间隙不应大于200mm，作业层脚手板的下方必须设置防护层。5.3.9 采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合建筑施工扣件式

25、钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2002 的有关规定。5.3.10脚手架由刚开始搭设直至到顶过程中，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行分阶段、整体的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。5.4脚手架拆除5.4.1 应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。5.4.2脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。5.4.3 脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。在搭设、拆除脚手架时，非工作人员不得入内，并派专人看护。5.4.4拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。5.4.5 拆除作业

26、应从顶层开始，逐层向下进行，先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，严禁上下层同时拆除。第11页共41页5.4.6连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。5.4.7拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。5.4.8脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。5.4.9拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。5.5模板支撑架的搭设与拆除5.5.1 模板支撑架搭设应与模板施工相配合， 利用可调底座或可调托撑调整底模标高。5.5.2 按施工方案弹线定位， 放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。5.5.3 模板支撑架拆除应符合混凝土结构工程施

27、工质量验收规范 (GB50204-2002) 中混凝土强度的有关规定。5.6 安全网技术要求：5.6.1安全网可采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种( 耐候性 ) 的材料制成。5.6.2同一张安全网上的同种构件的材料、规格和制作方法须一致。外观应乎整。5.6.3平网规格为 1.5 ×6m、3×6m，密目式安全立网规格为1.8 ×6m、 3× 6m。产品规格偏差：允许在±2以下。每张安全网重量一般不宜超过15kg。5.6.4菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm。5.6.5边绳、筋绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于

28、7000N；立网边绳断裂强力不得小于3000N。5.6.6系绳沿网边均匀分布，相邻两系绳间距应符合表1 规定。长度不小于08m。当筋绳、系绳合一使用时，系绳部分必须加长，且与边绳系紧后，再折回边绳系紧，至少形成双根。5.6.7高处作业部位的下方必须张挂安全网；当建筑物高度超过4m时，必须第12页共41页设置一道随墙体逐渐上升的安全网，以后每隔 4m再设一道固定安全网； 在外架、桥式架，上、下对孔处都必须设置安全网。5.6.8安全网的架设应里低外高，支出部分的高低差一般在5Ocm左右；支撑杆件无断裂、弯曲；网内缘与墙面间隙要小于15cm；网最低点与下方物体表面距离要大于 3m。5.6.9使用前应

29、检查安全网是否有腐蚀及损坏情况。5.6.10施工中要保证安全网完整有效、支撑合理，受力均匀，网内不得有杂物。搭接要严密牢靠，不得有缝隙，搭设的安全网，不得在施工期间拆移、损坏，必须到无高处作业时方可拆除。5.6.11安全网架设所用的支撑，木杆的小头直径不得小于7cm，竹杆小头直径不得小于 8cm，撑杆间距不得大于4m。5.6.12因施工需要暂拆除已架设的安全网时，施工单位必须通知、征求搭设单位同意后方可拆除。 施工结束必须立即按规定要求由施工单位恢复，并经搭设单位检查合格后，方可使用。5.6.13要经常清理网内的杂物；在网的上方实施焊接作业时，应采取防止焊接火花落在网上的有效措施；网的周围不要

30、长时间的有严重的酸碱烟雾。5.6.14安全网在使用时必须经常地检查，并有跟踪使用记录，不符合要求的安全网应及时处理。5.6.15立网和平网必须严格地区分开， 立网绝不允许当平网使用； 架设立网时，底边的系绳必须系结牢固。5.6.16安全网在不使用时，必须妥善的存放、保管，防止受潮发霉。5.6.17新网在使用前必须查看产品的铭牌：是平网还是立网；生产厂家的生产许可证；产品的出厂合格证。旧网在使用前应做试验，并有试验报告书，试验合格的旧网才可以使用。安全网的动负荷试验，以12Okg重物两块，相距 1.5m，同时由 4-5m 高度自由降第13页共41页落冲击，安全网完好无损为合格。六、 检查与验收6

31、.1进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：1 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证2 供应商应配套提供管材、 零件、铸件、冲压件等材质、 产品性能检验报告。6.2构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。6.3脚手架搭设质量应按阶段进行检验：1 首段以高度为 6 米进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；2 架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；3 遇 6 级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；4 停工超过一个月恢复使用前。6.4对整体脚手架应重点检查以下内容：1 保证架体几何不变性的斜杆、连

32、墙件、十字撑等设置是否完善；2 基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；3 立杆上碗扣是否可靠锁紧；4 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；6.5 搭设高度在 20m以下（含 20 m）的脚手架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收；对于高度超过20 m 脚手架超高、超重、大跨度的模板支撑架，应由其上级安全生产主管部门负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。第14页共41页6.6脚手架验收时，应具备下列技术文件1 施工组织设计及变更文件；2 高度超过 20 m 的脚手架的专项施工设计方案；3 周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录

33、；4 搭设的施工记录和质量检查记录；6.7高度大于 8m的模板支撑架的检查与验收要求与脚手架相同。七、安全管理与维护7.1 搭设脚手架之前必须对搭设人员进行安全交底，搭设人员必须持证上岗，搭设过程中必须带安全帽，携带安全带，悬挂安全网。7.2 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。7.3混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上。7.4大模板不得直接墩放在脚手架上。7.5遇 6 级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。7.6 脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实

34、施。7.7 使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。八、板模板 (碗扣式支撑 )计算书（一）基本搭设参数模板支架高 H为 34.63m（计算按 35m考虑），立杆步距 h（上下水平杆轴线间的距离）取 1.2m，立杆纵距 l a取0.9m，横距 lb取0.9m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取 0.2m。（楼板厚度与次梁综合考虑计算按300mm）整个支架的简图如下所示。第15页共41页模板底部的方木，截面宽50mm，高 100mm，布设间距 0.25m。（二）材料及荷载取值说明本支撑架使用 48 × 3钢.5管，钢管壁厚不得小

35、于 3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m时，不得发生破坏。模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。（三）板模板支架的强度、刚度及稳定性验算荷载首先作用在板底模板上，按照 "底模底模方木 /钢管横向水平钢管可调托座立杆基础 "的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中，取与底模方木平行的方向为纵向。1）板底模板的强度和刚度验算模板按三跨连续梁计算，如图所示:第16页共41页（1）荷载计算，按单位宽度折算为线荷载。此时，模板的截面抵抗矩为： w100

36、0×182/6=5.40 10×4 mm3；模板自重标准值： x10.3 ×1 =0.3kN/m；新浇混凝土自重标准值：x20.3 ×24×1 =7.2kN/m；板中钢筋自重标准值： x30.3 ×1.1 ×1 =0.33kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x41×1 =1kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5 2×1=2kN/m。以上 1、2、3项为恒载，取分项系数 1.35，4、5项为活载，取分项系数 1.4，则底模的荷载设计值为：g1 =(x1+x2+x3) ×1.35=(0.3+

37、7.2+0.33) 1.35=10×.57kN/m；q1 =(x4+x5) ×1.4=(1+2) 1×.4 =4.2kN/m；对荷载分布进行最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。跨中最大弯矩计算简图跨中最大弯矩计算公式如下:222×4.22·mM 1max = 0.08g1l c+0.1q1lc= 0.08 10×.57 ×0.25 +0.1×0.25 =0.079kN第17页共41页支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下：M = -0.1g l22= -0.122c-0.117q lc10

38、15;.57 ×0.25 -0.1174.2× ×0.25 = -0.097kN m·；2max11经比较可知，荷载按照图2进行组合，产生的支座弯矩最大。M max=0.097kN ·m；（2）底模抗弯强度验算取Max(M 1max，M 2max)进行底模抗弯验算，即642 =0.097 × 10×/(5.40 10 )=1.792N/mm2底模面板的受弯强度计算值 =1.792N/mm 小于抗弯强度设计值f m2=15N/mm，满足要求。（3）底模抗剪强度计算。荷载对模板产生的剪力为Q=0.6g1lc+0.617q1l c

39、=0.6 ×10.57 ×0.25+0.617 4×.2 ×0.25=2.233kN；按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算：2 =3 × 2233.425/(2× 1000× 18)=0.186N/mm；22所以，底模的抗剪强度 =0.186N/mm小于 抗剪强度设计值 f v =1.4N/mm满足要求。（4）底模挠度验算模板弹性模量 E=6000 N/mm2；模板惯性矩I=1000×183/12=4.86 10×5 mm4；根据 JGJ1302002，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不

40、乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算：第18页共41页 =0.111mm；底模面板的挠度计算值 =0.111mm小于挠度设计值 v =Min(250/150，10)mm ，满足要求。2）底模方木的强度和刚度验算按三跨连续梁计算（1）荷载计算模板自重标准值： x1=0.3 ×0.25=0.075kN/m；新浇混凝土自重标准值：x2=0.3 ×24×0.25=1.8kN/m；板中钢筋自重标准值： x3=0.3 ×1.1 ×0.25=0.082kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x4=1×0.25=0.25kN/m；振捣混凝

41、土时产生的荷载标准值：x5=2×0.25=0.5kN/m；以上 1、2、3项为恒载，取分项系数 1.35，4、5项为活载，取分项系数 1.4，则底模的荷载设计值为：g2 =(x1+x 2+x3) ×1.35=(0.075+1.8+0.082) 1.35=2×.643kN/m；q2 =(x4+x 5) ×1.4=(0.25+0.5) 1.×4=1.05kN/m；支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下:M max= -0.1 g×2×la2-0.117 ×q2×la2=-0.1 ×2.643

42、×0.92-0.117 ×1.05 ×0.92=-0.314kN m·；（2）方木抗弯强度验算方木截面抵抗矩W=bh2/6=50 ×1002/6=8.333 ×104 mm3；642； =0.314 × 10×/(8.333 10 )=3.763N/mm第19页共41页2底模方木的受弯强度计算值 =3.763N/mm 小于抗弯强度设计值 f m2 ，满足要求。=13N/mm（3）底模方木抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为Q=0.6g2la+0.617q2l a=0.6 ×2.643 ×0.9+0

43、.617 1×.05 ×0.9=2.01kN；按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算：2 =0.603N/mm；22所以，底模方木的抗剪强度 =0.603N/mm小于抗剪强度设计值 f v=1.3N/mm满足要求。（4）底模方木挠度验算方木弹性模量E=9000 N/mm2；方木惯性矩I=50 ×1003/12=4.167 10×6 mm4；根据 JGJ1302002，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算： =0.521 ×(x1+x2+x3) ×la4/(100 &#

44、215;E×I)+0.192 (x×4+x5) ×la4/(100 ×E×I)=0.204mm；底模方木的挠度计算值 =0.204mm小于 挠度设计值 v =Min(900/150 ， 10)mm ，满足要求。3）托梁材料计算根据 JGJ1302002，板底水平钢管按三跨连续梁验算，承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载，如图所示。（1）荷载计算第20页共41页材料自重： 0.1kN/m；方木所传集中荷载：取（二）中方木内力计算的中间支座反力值，即p=1.1g2la+1.2q2la=1.1 2×.643 ×0.9+1.2

45、1×.05 ×0.9=3.75kN；按叠加原理简化计算，钢管的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。（2）强度与刚度验算托梁计算简图、内力图、变形图如下：托梁采用： 10号槽钢；W=39.7 ×103mm3；44I=198.310×mm ；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图 (kN ·m)第21页共41页支撑钢管计算变形图 (mm)支撑钢管计算剪力图 (kN)中间支座的最大支座力Rmax = 14.98 kN ；钢管的最大应力计算值6×32 = 1.236 ×10；/39.7 10 =31.145 N/mm钢管的最大挠度 =

46、0.166 mm ；max支撑钢管的抗弯强度设计值fm=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值2 =31.145 N/mm 小于 钢管抗弯强度设计值fm=205 N/mm2,满足要求 !支撑钢管的最大挠度计算值 =0.166小于最大允许挠度v=min(900/150,10) mm, 满足要求 !4）立杆稳定性验算第22页共41页立杆计算简图1、不组合风荷载时，立杆稳定性计算（1）立杆荷载。根据 规程，支架立杆的轴向力设计值 N应按下式计算：N = 1.35NGK + 1.4 NQK其中 NGK为模板及支架自重，显然，最底部立杆所受的轴压力最大。将其分成模板（通过顶托）传来的荷载和下部钢管

47、自重两部分，分别计算后相加而得。模板所传荷载就是顶部可调托座传力，根据3.1.4节，此值为 F1=14.98kN。除此之外，根据规程条文说明4.2.1条，支架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m取值。故支架自重部分荷载可取为F2 =0.15 ×25=3.75kN；立杆受压荷载总设计值为：Nut=F1+F2×1.35=14.98+3.75 1×.35=20.043kN；其中 1.35为下部钢管自重荷载的分项系数，F1因为已经是设计值，不再乘分项系数。（2）立杆稳定性验算。按下式验算 -轴心受压立杆的稳定系数，根据长细比按规程附录 C采用；A -立杆的截面面积，取 4.89 ×102mm2；KH - 高度调整系数，建筑物层高超过4m时，按规程 5.3.4采用；计算长度 l0按下式计算的结果取大值：l0=h+2a=1.2+2 ×0.2=1.6m；第23页共41页l0=kh=1.185 ×1.664 ×1.2=2.366m；式中： h-支架立杆的步距，取 1.2m；a -模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，取0.2m；-模板支架等效计算长度系数，参照规程附表 D 1,取1.664； k -计算长度附加系数，按规程附表 D2取