安瓿灌封机维护维修规程

1、制定人审核人审核人审核人批准人批准人、t签名日期颁发部门执行日期分发部门目的：建立AGF系列安瓿灌封机维护维修规程，保证安瓿灌封机的正确使用。范围:适用于AG F系列安瓿灌封机的维护维修。责任：1. 维护维修规程由车间技术人员制定，车间负责人、质量保证部部长和设备管理 部部长 审核，生产管理负责人和质量管理负责人批准。2. 保全工和岗位操作工负责本维护维修规程的实施；3. 设备主任、设备员负责对本维护维修规程的实施进行监控管理；4. 质量保证部、设备管理部门对维护维修规程的实施情况进行监督和指导。内容：1 检修类别：小修3个月中修6个月大修1年2. 检查内容：2.1日常维护2 . 1 .1检查

2、燃气管路是否堵塞，是否有泄漏，发现异常及时处理。2.1 . 2检查灌装管路是否存在泄漏，发现异常及时处理。2. 1 .3检查灌装泵、分液器、灌装管路单向阀是否存在泄漏，发现异常及时更换泄漏件。2 .1.4擦干滚轮上沾附的药水，保持瓶身及滚轮的枯燥。检查灌针针头是否堵塞及变形，观察灌针的对中的状态是否正常，否那么进 行调整。2 .1.6检查转瓶橡胶轮磨损情况，火嘴是否被烧坏，发现异常及时更换。2.2小修：检查、调整进瓶机构绞龙、拨块、拨轮、行走梁之间的交接。2 .2. 2检查同步带、链条；发现异常调节张紧度，或更换。2. 2. 3检查计量泵计量是否精确。2. 2.4检查针头插入对中状况。2. 2

3、 .5检查、调节拉丝钳拉丝头摆动死点及拉丝头死点位置提高拉丝质量 226检查、紧固各部位连接螺栓。2. 2.7如图1在静止闲置状态，每季度给凸轮、齿轮、滑轨处加注润滑脂，减速器加注润滑油。图12. 3中修：2 .3 . 1包括小修内容。2.3. 2检查点火系统及气动隔膜阀的工作状况是否正常，在设备运行状态下，观察灌药装制和冲气装制的喷针是否正常灌药、冲气，灌药、冲气的时间是否正确，否那么予以调整或更换。2. 3 .3各输液管硅胶管是否老化，失去弹性，否那么需更换；检查全部喷针，并进行校 直或更换。检查行走梁与转瓶部件/火头部件的对中情况，否那么对行走梁架或相对应位置调整。 检修或更换各轴套、轴

4、承，加注润滑脂。2 .3 . 6更换绞龙、拔轮、栏栅、靠板等易损件。2.3 . 7检查燃气管路工作情况，发现泄露及平安隐患及时调整或更换。2. 4大修：包括中修内容。2. 4.2整体解体，清洗检查。2. 4.3修理或调整灌针升降装置2. 4 .4调整或修理传动装置2. 4. 5修理或更换凸轮。2.4 .6 更换各滚动轴承及轴衬。2. 4. 7 检修或更换齿轮和减速机蜗轮。3. 检修前的准备 :3.1 技术准备：3.1. 1 使用说明书、图样、技术标准等资料。3 .1.2 运行、检修等记录。3.2 物资准备 :3 . 2 .1 检修所需的材料及备件。3. 2.2 检修用的器具、拆装及检修器具。3

5、.3 平安技术准备：3.3.1 切断设备电源并悬挂“维修中状态标志。3. 3.2 清理设备现场。4. 检修方法 :4.1 拆卸: 按机械说明书所示方法拆卸靠板、行走梁、拨轮等零件。4. 2 更换易损规格件。4.3 更换磨损的滚轮。4. 4 凸轮槽磨损后宽度超差时，应更换。4.5 装配: 装配按拆卸的相反程序进行。5. 试车与验收：5.1 试车前的准备 :5.1.1 去除试车现场。5.1 .2 检查安装无误后各连接螺栓应紧固。5.1. 3 检查各运动部位无异物。5 .1. 4 准备符合标准要求的灌封容器。5.1 . 5 有符合洁净度要求的无油、枯燥的压缩空气。5 . 1 .6 准备符合规定的试验

6、用封装液体。5 . 1 . 7 各润滑点加注润滑油。5.2 试车：5. 2 .1 空载试车时间不少于 2 小时。5. 2.2 机器运转平稳、无异常振动。5. 2.3 运转无杂音，噪音不大于 80 d B (A) 。5.2.4 负载试车不少于 1 小时。525 破损率不大于 2 %5. 2 .6灌封质量要求：无尖头 ,泡头,焦头封口合格率? 98%;灌装精度符合中国 国家药典 要求。527 生产能力到达设计规定或符合生产要求。5.3 验收：检查质量符合本规程标准，试车合格 , 检修及试车记录齐全、准确，可办理验收 手续交 会付生产。6. 蜗轮蜗杆减速机的维护6.1蜗轮蜗杆减速机使用前应注入 N2

7、2 旷 N320 环境温度 -30 4 0T 或 N32 0? N4 60 环境温度 256 5°C 润滑油至油标中心点之上 ,并取掉通气器上之小锥 塞，首次使用 15天后,洗净内部更换新油，以后每半年换油一次。6.2蜗轮蜗杆减速机的注油量分别为：WPVKA型1升,WPWKO型1. 5 升,1F 4 040型 0. 08 升。更换及调整 RV 减速机工作环境温度不超过 10C? + 4 0C , 1 000 米的场合，蜗杆减速器在出厂时已参加润滑油 , 使用前不必再参加润 滑油，首次使用 15 天后，洗净内部更换新油 ,以后每半年换油一次。 注意不同牌 号的润滑油不要混合使用。7.

8、规格件的更换7.1 考前须知7 .1. 1 所有用螺钉紧固的更换部件，只能由合格的技术人员进行拆装。7. 1.2 所有的更换部件均按对应的容器大小分类作出相应的标记。7.1. 3原那么上只能当使用的容器具有相应的更换部件时才能更换。7.1 . 4每次部件更换或重新装配后，应当通过手轮使机器转动2? 3个循环, 试 用所更换的部件。7. 1.5 重新安装后假设发现故障和误差应立即排除 , 必要时应由专门的技术人员或 维修人员进行调整和检修。7. 1. 6 换下的部件应妥善保管，不可散失。7. 1. 7 首次运行时应以尽可能慢的速度运行 , 待机器运行稳定后 , 方可将速度提 升到 设定值。7 .

9、 2更换进瓶绞龙示意图图2松开快卸夹头 B; 握住绞龙 A 向右移动可拆卸绞龙 A; 桉相反顺序装配7.3 更换前栏栅示意图拆卸电眼及支架C;松开旋钮E拆下进瓶栏栅 代按相反顺序装配。图37.4 更换拨轮栏栅示意图图4松开旋钮A,拆卸拨轮E;松开旋钮G，拆卸栏栅C;松开旋钮D,拆卸栏栅E;按相反顺序装 配。7. 5更换后拨轮栏栅拆卸电眼及支架C;拆卸上拨轮D;松开旋钮A;拆卸栏栅B;按相反顺序装配图57.6更换行走梁示意图拆卸行走梁A上部;拆卸行走梁C；拆卸行走梁A下部；按相反顺序装配7.7更换长行走梁示意图图7拆卸螺栓A卸下上靠瓶梁；拆卸旋钮B卸下长行走梁；按相反顺序装配新行走梁7. 8更换

10、下靠板示意图图8拔下螺栓堵头A;拆卸螺栓；更换；按相反顺序装配。7. 9拆卸灌针架示意图I7AR图9用一只手拿住灌针架，松开螺栓A, 可以拆下灌针架；松开螺栓B, 可以调节灌针前 后右左距离；松开螺栓C可以上下调节或拆卸灌针。8. 常见故障及排除方法8. 1 般说明8. 1.1故障只能由受过专门训练的人员来排除，通常必须切断电源，用手转动机 器,仔细观 察，直到找到故障原因。在再启动机器前必须绝对确保故障已排除。8. 1. 2电气方面的故障应该围绕电气线路图来寻找。一般说来，电气元件和电机方面的故障是由于电力的变化超出了元件所能承受的极限值而造成的。应注意控制柜和操作箱的门始终关闭，电机应注意

11、散热。8.2故障排除序号故障可能的原因纠正方法1进瓶传送带不动1. 网带被卡住2. 传动齿轮损坏3. 传动减速机损坏1 .检查并排除卡住故障2. 更换齿轮3. 更换减速机2绞龙进瓶处破瓶1 进瓶块损坏2. 绞龙与进瓶拨轮位置关系不对3. 挡瓶弹片损坏1 .更换进瓶块2. 调整好位置3. 更换弹片3灌针滴漏1 ?灌装管路有漏气2 灌装管路有气泡3. 灌装泵有漏气4. 程序回吸量过小5. 玻璃十通有漏气1 .更换灌装管路2. 排空灌装管路3. 更换灌装泵4. 加大回吸量数值5. 更换玻璃十通.4灌装工位不灌装1 .灌装机构传感器位置偏移2. 陶瓷计量泵密封不良3. 陶瓷计量泵吸液口密封不良4. 陶

12、瓷计量泵损坏5. 吸液，出液管有死弯6. 主机速度过快1. 调整复位2. 检查或更换3. 检查胶管和胶垫密封情况4. 检查原因或更换5. 调整胶管角度，使其无死弯6. 调慢主机速度5加热火头不均匀1 .管路堵塞2.火嘴被烧坏1 .清理管路2.更换火嘴6拉丝时安瓿瓶不转动1. 转瓶橡胶轮磨损过多2. 转瓶橡胶轮没压紧瓶3. 转瓶同步齿形带损坏4. 安瓿瓶身及滚轮外外表沾有药水1. 更换转瓶橡胶轮2. 加大压紧力3. 更换同步齿形带4 保持瓶身及滚轮的枯燥，擦干滚 轮上沾附的药水。7拉丝出现 尖头,泡 头，焦头1 ?火头凸轮位置不对2. 加热温度与主机速度不匹配3. 药液粘附于瓶壁上1. 调整火头

13、凸轮位置2. 调整主机速度或加热火焰大小3. 调整灌针位置防止灌针碰壁及采 处防滴漏措施9.预防性维修操作工程序号检修工程检修完好标准检修周期1检查、调整进瓶机构进瓶机构顺畅，无错位6个月2检查同步带、链条、发现异常 调节张紧度或更换。同步带、链条在运仃中无卡滞，顺畅。3检查、紧固各部位连接螺栓。紧固了各部位连接螺栓4凸轮、齿轮、滑轨加注润滑脂，减 速器加注润滑油。凸轮、齿轮、滑轨按操作要求加 注 了润滑脂，减速器也按操作要求加 注了润滑油。5检查计量泵是否精确。计量泵精确6检查电磁阀，气动隔膜阀工作状 况。电磁阀，气动阀工作正常。12个月7检查输液管是否老化。更换了输液管。8检查燃气管路发现泄漏及时调整 或更换。更换了燃气管路。9更换绞龙、拔轮、栏栅、靠板