江苏省农村公路沥青路面养护大中修工程技术指南文.

1、江苏省农村公路路面养护大中修工程技术指南江苏省交通运输厅公路局第五章农村公路沥青路面养护大中修工程技术5.1.1农村公路沥青路面应进行预防性、经常 性和周期性养护，加强路况巡查，掌握路面的使用 状况，根据路面的实际情况制定日常小修保养和经 常性、预防性、周期性养护工程计划。对于较大范 围的路面损坏和达到或超过设计使用年限的路面， 应及时安排大中修或改建工程。5.1.2农村公路沥青路面养护大中修工程使 用的沥青、粗集料.细集料和填料的规格、质量 要求、技术指标、级配组成及大修、中修工程的 设计、施工、质量控制，均应满足本指南和现行公路沥青路面设计规范(JTG D50)、公路沥青路面施工技术规范(

2、JTG F40)的有关规定。5. 1.3对农村公路沥青路面采取大中修时，除遵守本指南的相关技术规定外，还应遵守现行公路沥青路面施工技术规范(JTG F40)、 公路路基施工技术规范(JTG F10)、公路路面基层施工技术规范(JTJ034)的有关规定。5. 2沥青路面严重病害处治5.2.1坑槽5.2.2松散5.2.3沉陷5. 2. 1坑槽的维修Q 测定损坏部分的范围和深度，按“圆洞 斜洞正补” 的原则，画岀修补轮廓 线。2W 开槽应开到稳定部分，槽壁要垂直，槽 底要平整，并将槽底、槽壁清除干净。3'丿在干净的槽底、槽壁上刷一薄层粘结沥 青，随即填铺备好的沥青混合料（在潮湿或 低温季节，

3、宜采用乳化沥青拌制的沥青混合 料），用压路机压实稳定后保持与原路面相 平。路面基层损坏，应针对损坏原因，先挖 除路面和基层，重新填筑基层，再铺筑沥 青面层，具体要求参照沥青路面施工规范。a 在雨雪寒冷季节，为控制坑槽扩展， 可采用冷补料等新材料或水泥混凝土临 时填补，待天气好转后再按规定要求重 新挖除修补。5. 2. 2松散的维修待气温上升到15 C后，清扫干净沥青 面层松散路段。2按0. 81. Okg/m2喷布沥青后，再均匀 撒36mm的石屑，用量58 m3/1000m2, 并用轻型压路机压实。因石料与沥青粘附性差造成的松散， 应将松散部分全部挖除，采用粘附性好 的石料重铺面层：在缺乏碱性

4、石料地区, 应在沥青中加入抗剥落剂（抗剥离剂掺 量一般为沥青质量的0. 4%）,改善沥青 与矿料的粘附力，提高沥青混合料的水 稳定性。5. 2. 3沉陷的维修几种类型 仅因面层不均匀沉陷引起的裂缝和下沉， 而土基和基层密实稳定，可先将沉陷四周凿成 台阶，在沉陷处喷洒或涂刷粘结沥青.再用沥 青混合料将沉陷部分填补，并压实平整。 因土基或基层结构遭到破坏而造成路面沉 陷，应先将土基或基层修理好后.再修复面层。 因路基沉陷导致路面破损严重，矿料已松 动、脱落形成坑槽的，应按照修补坑槽的方法 予以处治。5. 2.4沥青路面严重病害处理流程判断病害类型确定病害是否为严重病害根据病害类型 确定维修方案5.

5、 2.4 沥青路面严重病害处理流程图5. 3. 1般规定5.3罩面农村公路沥青路面罩面按其使用功能划 分为普通型罩面（简称罩面）和防水型罩 面（简称封层）两种。在我省农村公路沥青路面养护中，通常采用的罩面技术有热拌沥青混凝土和沥青表面处治，采用的封层技术有沥青集料封层、乳化沥青稀浆封层和微表处等。罩面主要适用于消除破损、提高路面平整度、改善路面性能的修复作业。 路面仅有轻度网裂时，可采用较薄的 罩面（1.03. Ocm）,如沥青表面处 治、薄层罩面技术等；当路面破损、 平整度两项指标都不满足要求，病害 修复后，应采用较厚的罩面（3.0-5.5. 3.2 热拌沥青混凝土施 工 前 准 备 与 要

6、 求 对确定罩面的路段，在罩面前必须完成翻浆、坑 槽、严重裂缝、沉陷、拥包、松散、车辙等病害的修复 工作，修复方法参照本指南或公路沥青路面养护技术 规范执行，并清除路面上的泥土杂物。 根据施工气温、旧沥青路面状况等因素采取相应 施工工艺措施，罩面前必须喷洒粘层沥青，确保新老沥 青层结合，沥青用星为0. 30.5kg/M （如采用乳化沥 青，为折算成纯沥青数量），裂缝及老化严重时宜为 0.50. 7kg/m2。有条件时，喷洒粘层沥青前最好用机 械打毛处理。罩面不应铺在逐年加厚的软沥青层上，即将脱 整平后,也不应铺在和原沥青路面结合不好、 皮的沥青罩面薄层上，应将其铲除， 再进行罩面。当气温低于1

7、0C或路面潮湿时,停止施工。材料要求®i结合料宜使用性能较好的道路石油沥 青、改性沥青。省内通常采用的有道路石 油70#沥青和SBS改性沥青，其指标要求见 表下表5. 3. 2-1.表5. 3. 2-2。其他类型的 沥青应满足公路沥青路面施工技术规范（JTG F40）的要求。检验项目70号针入度(25°C, 100g> 5S)(0.1 mm)6080延度(5cm/mim,15°C) (cm)不小于100延度(5cm/mimIOBC) (cm)不小于20软化点（环球法）(9)不小于46溶解度（三氯乙烯）（）不小于99.5针入度指数PI1.3-+1.0薄膜加热试

8、齡质量损失（）不大于0.6163°C, 5h针入度比（%）不小于65续上表延度(15°C) (cm)不小于100延度(10°C) (cm)不小于6闪点(COC) CC)不小于260含蜡量（蒸愉法）（%）不大于o密度(15C) (g/cnP)不小于1.01动力粘度（绝对粘度，609） （pa. s）不小于18053. 2-2 SBS改性沥青技术要求检验项目技术要求针入度(25C, l()0g, 5S)(0.1mm)50 8()针入度指数PI-0.2+1.0延度(5cm/mim, 5°C) (cm)不小于30软化点（TR&B） （*C）60动力粘度（

9、60°C） （ Pa.S）不小于800运动粘度(135*0 ( Pa.S)不小于3闪点（9）不小于230溶解度（）不小于99离析，软化点差（°C）不大于2.5弹性恢复（25°C） （%）不小于70质量损失（%）不大于0.6:针入度比（25'C）（%）不小于65延度(5cm/mim, 5°C ) (cm)不小于20材料要求 矿料应选择采用洁净、干燥、无风化、 无杂质、与沥青粘结性性能良好、耐磨、 强度高的石料。粗集料、细集料及矿粉的 技术要求见表53. 2-3表53. 2-5。5. 3. 2-3粗集料质量技术要求检验项目技术要求石料压碎值不大于（）

10、30洛杉矶磨耗损失不人于（）35表观密度不小于（t/m3）2.45吸水率不大于（）3.0对沥青的粘附性不小于4级针片状颗粒含量不大于（）207K洗法vO.075mm颗粒含量不大于（）1.0软仃含量不大于（5通过卜列方筛孔(mm)的质量门分率()公称粒径规格 (mm )4.752.361.180.60.30.150.075S1603100 801()0 5()8() 256() 845 ()25 015注：(1)表观密度不小于2. 45 g/cm3；(2) 砂当量不得小于50%；(3) 小于0. 075mn质量百分率宜不大于5%。5. 3. 2-5沥青面层用矿粉质量技术要求指标质量技术要求视密度

11、(t/m3)不小于2.45含水量()不大于1 粒度范用0.6mm(%)100< 05mm(%)90-10()v O.O75mm(%)70-10()外观无团粒结块（3）施工机械与质量检测仪器1）沥青混合料拌和机，另配有20T以上热贮料仓。2）沥青混合料摊铺机一台。3）压路机：25T以上轮胎压路机1台，10T以上双钢轮 压路 机2台。4）载重量15T以上的自卸汽车不少于6辆。必须配备性能良好、精度符合规定的质暈检测仪器，并 配备足够的易损部件。主要仪器设备如下。1）针入度仪2）延度仪3）软化点仪4）沥青混合料马歇尔试验仪5）马歇尔试件击实仪6）试验室用沥青混合料拌和机7）脱模器8）沥青混合料

12、离心抽提仪9）标准筛（方筛孔）10）集料压碎值试验仪11）烘箱12）试模（不少于10只）13）恒温水浴14）冰箱15）路面取芯机16）路面弯沉仪17）砂当量仪18）真空法理论最大相对密 度试验仪（4）热拌沥青混合料的级配要求与技术标准通过卜列筛孔的质星白分率（）级配类粮26.5191613.29.54.752.36l80.60.3().15().075AC-10090-78-62-50-26-16-12-8-245-174133-7中粒20100928072564433式AC-10090_76-6O34-20-13-9-267-185-144-8161009280624836AC-10090-

13、 10068382415-10-7-205-1548細粒138568503828式AC10090-45-30-20-9-6-4-810100755844322316砂粒AC-510090-55-35-20-12- J5-10A1007555402818(inm)表5. 3. 2-7热拌沥青混凝土马啟尔试验技术标准试验项U技术标准击实次数（次）两面各75稳定度（KN）>5.0流值(0.1 mm)20-50空隙率（）4-5.5沥青饱和度（70-85残留稳定度（%）>85续上表设计空隙率相应J以F公称最人粒径（mm）VFA技术要求（的故小VMA及(%)矿料间隙13.29.54.75率VM

14、A(%)4141517不小于51516186161719注：1、当设计空隙率不是整数时用内插法确定要求的最小VMA；2、沥青混合料冻融劈裂强度比不应小于80%；3、配合比设计中，粉胶比宜控制在0.61.6范围内。 俣供J公甜勿育用囘笄TTK 屮修丄柱仅不（5）配合比设计 目标配合比设计阶段£、确定各矿料的组成比例。从施工现场分别取各类矿料 进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿 质混合料级配符合表5. 2. 2-6的范围。本计算应反复进行，使 矿质混合料级配曲线应接近一条顺滑的曲线，其中特别注意 使0. 075mm、2. 36mm、4. 75mm的筛孔通过量控制接近标准

15、级配 的中值。b、确定沥青的最佳油石比。用计算确定的矿料组成和经验采用的油石比范围，按0 5%间隔变化，取五个不同的油石 比，用实验室小型拌和机拌制沥青混合料，制备五组马歇尔 试件。测定试件的密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流 值，分别绘制各项指标的曲线。取相应于密度最大值的油石 比韵、稳定度最大值的油石比z2和空隙率范围中值的油石比 a3,按下式取三者的平均值作为最佳油石比初始值0ACK0AC1= ( a1十 82+ a3) /3求出能满足沥青混凝土各项标准的最大油石比OACmax和最小 油石比OACmin,按下式取中值0AC2。0AC2= (OACmax+OACmi n ) /2,并结合

16、江苏气候特点论证地取 用，其对应的试件空隙率在4%5. 5%范围内。如0AC1处在上 述范围之外，应调整级配，重新进行配合比设计。6残留稳定度检验。按以上配合比制备沥青混凝土 马歇尔试件，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度 必须满足表5. 3. 27的规定。 生产配合比设计阶段3、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进 入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算， 使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合表5. 2. 2-6的规定， 以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。 同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。b、确定最佳油石比。取目标配合比设计

17、的最佳油石比 OAC和OAC土0 3%、0AC土0. 6%五个油石比，取以上计算的矿 质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇 尔试验，按目标配合比设计方法绘图分析，得出0AC1和0AC2 后综合确定生产配合比的最佳油石比0AC。6残留稳定度检验。按以上生产配合比，用室内小型拌 和机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留 稳定度，必须满足相关的规定。用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑 试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青含 量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配中，至少应包括 0.075mm、2.36mm、4. 75mm及公称最大粒径

18、筛孔的通过率接近目 标配合比级配值，并避免在0. 3诃0. 6mm处出现驼峰，由此确定 正常生产用的标准配合比。（6）沥青混合料的拌制 严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合 料的出厂温度。集料温度应比沥青温度高1015°C, 热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过 10C,沥青混合料的施工温度控制范围见表5. 3. 2-8和 表5. 3. 2-9。拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用 量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校 核：没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得 使用。 拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥 青结合料，并以沥青混合料拌和均匀

19、为度。 要注意目测检查混合的均匀性，及时分析异常现象。如 混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题， 应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。表5. 3. 2-8 普通沥青混合料的施工温度（9）沥青加热温度155-165混合料出厂温度正常范围150-165超过190者废弃混合料运输到现场温度不低于145正常施工不低于135摊蚀温度低温施匸不低于150正常施工不低于130开始碾床温度低温施工不低于145碾压终了温度钢轮压路机不低于70开放交通路表温度不1茁于50表&3.29 改性沥青混

20、合料的施工温度（9）改性沥疔加热温度 混介料出厂温度 泯合料运输到现场温度 摊铺温度初压开始温度165-175170-185 超过190者废弃不低于165不低于160不低于150复压最低温度不低于130碾压终了农面温度不低丁90开放交通路表温度不向于50 每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇 尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土 的物理力学性质。矿料级配与生产设计标准级配的允许差值 每天结束后，用拌和楼打印的各料数量.以总呈控 制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比并 与施工厚度和抽提结果进行校核。（7）沥青混合料的摊铺 连续稳定地摊铺是提高路面平整度最

21、主要措施。摊铺 机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊 铺厚度、摊铺宽度，按2-4m/min予以调整选择，做到缓慢、 均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。 午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。争取做到每天收 工停机一次，见图5. 3. 2-1 o图5. 3. 2-1沥青混合料摊铺 用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩 珞。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部 离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混 合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工 艺。 上面层宜采用非接触式平衡梁装置控制摊铺厚度。 摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端 的自动料位器.并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布 料器的转速相匹配，螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋 布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全