干熄焦炉壳制作安装技术总结

1、干熄焦炉壳制作安装技术总结1、干熄焦炉壳的根本情况本炉壳为 190t/h 干熄焦炉壳，为干熄焦工程的主体局部。 炉壳 本体为变截面形式， 下部直筒段外径 12.396 米，中部直筒 段外径 15.236 米，两直筒段之间为锥段，壳体主要由厚度为 18、 22、16、10mm勺钢板卷制而成，主要材质为Q235B上层托砖板 材质为不锈钢，下层托砖板材质为Q235B壳体总重量250吨，设备底部根底标高 +8.100米， 壳体自身高度 26.5 米。2、工程重点和难点炉壳本体重量大， 外形尺寸大， 壳体安装完毕后还要进行炉 内 砌筑作业，因此对壳体外形尺寸、 同心度等安装精度要求较高。 在壳 体制作、

2、 吊装及组对过程中控制壳体外形和同心度偏差难度 大，炉壳 截面为变截面形式，锥段钢板厚度为22mn制作安装控制难度大。 吊装组对过程中主要为高处作业，使炉壳安装精度 控制难度进一步加大。 工程勺重点也就是在经济、 适用勺情况下， 控制壳 体制作安装勺各项允许偏差数据符合要求。在炉壳施工过程中， 还要受到现场条件勺制约。 本装置周围 为 正常运行勺装置，工段内特别集中，作业面小。而炉壳制作受 直径较大 勺影响， 只能在施工现场进行预制， 本体根底和余热锅 炉进行同步施 工，因此受施工场地影响较大 。3、干熄炉炉壳制作安装施工方法与质量控制措施3.1 材料准备： 因炉壳为变截面形式，各部位板厚也不

3、同，因此 在备料前， 应将炉壳图展开， 并根据施工方案进行合理排版， 然后根 据排版 图提取定尺的钢板需求方案， 这样既可减少钢材消耗， 又可方 便 下步施工作业。3.2 现场预制平台搭设因壳体直径大， 在场外制作后无法运进场内， 根据现场实际 情 况，在施工现场搭设一拼装平台， 搭设位置在干熄炉根底东侧 约 25 米 处。既充分利用现场条件，又尽量减少炉壳吊装时的二 次倒运。平台搭设前，应对地基进行夯实处理。 然后再搭设以工字钢、 槽 钢、钢管组成的拼装平台，上部铺设钢板。拼装平台搭设时， 应用水平 仪进行抄平，平台平面度要求 w 2.0mm3.3 干熄焦炉壳制作施工技术： 因干熄焦本体炉壳

4、为变截面形式， 所以在壳体制作时主要分 为直筒段和锥体段两个局部进行。 炉壳制作 过程的外形控制是质 量控制的重点。 炉壳制作顺序根据筒体自下而上 的现场安装顺序 进行。即按以下顺序制作：下部直筒体 - 中部变径带 - 上部直筒 体 f 上锥体。为控制住炉壳整体安装精度，结合设计要求采用 现 场分段预制，然后分段吊装的施工方法。A. 一般带制作：a. 一般带制作工艺流程原材料核查 f 号料 f 下料 f 坡口加工 f 卷曲 f 组对成形 f 焊接 f 质量 检验 f 壳体加固 f 具备安装条件。b. 根据炉体排幅员， 以直筒带的弧长在板材上进行号料、 下 料，有余量要严格控制对角线偏差。但必须

5、注意号料时，板材每边应放c. 直筒带采用-20 X 2000mn三辊卷板机卷曲成形。每带炉壳板卷曲或顶压前都要做上、下口检查样板，且允许偏差为0? 4mm卷曲时要确保卷板圆度。d. 根据排幅员，将各带筒体材料吊装至预制平台上进行拼 装，提 前应在平台上确定好中心点、方位，并放出圆周线，用钢 挡板逐圈固定 在平台板上，以备炉壳带板预拼装用。e. 卷制的带板在平台上矫正整形， 并逐块进行纵缝拼接、 点 焊 固定，并用弧形挡板固定，防止焊接变形。f. 整带板点焊完毕后， 对整体直径和椭圆度进行复查， 经检 查 合格后将最后两块带板点焊住， 进行纵缝焊接。 此时应注意留 出焊接 收缩余量。g. 整体焊

6、接完毕后， 进行加筋板和托砖板的安装， 安装过程 中 要注意严格控制托砖板的水平度和相对位置偏差符合设计和 施工标准 要求。B. 变径带制作a. 变径带制作工艺流程钢板检验 f 放样号料 f 下料 f 坡口加工 f 卷曲 f 整形 f 二 次整形 f 拼装 f 焊接 f 检验 f 壳体加固 f 具备吊装条件。b. 上、下锥体的变径带的制作方法与筒体制作方法根本相 同。下 料切割采用专门制作的弧形专用轨道， 保证切割偏差在允 许范围内。c. 变径带炉壳下料时必须特别注意：因该带炉壳的上、 下直 径不一样， 所以一定要根据排幅员中规定的每块炉壳的尺寸进行 展开放样， 炉壳上口及下口的弧长必须精确，

7、 并放有一定的余量。d. 压制前用一块板试压，以调整模具间隙，保证成形质量， 压制 成型是锥段制作的关键工序， 一定要控制好压制质量。 压制 完的弧板 应放在专门制作的弧形钢架上，防止弧板变形。e. 压制成型的炉壳在进行整带拼装时， 必须严格检查上口及 下口 直径，如有超标应及时进行处理， 处理后再次进行预装， 直 到合格为止。 锥段f. 拼装合格的炉壳应立即进行加固， 防止发生变形， 并及时 进 行焊接作业，保证整体成型质量。g. 因本炉壳是在施工现场的临时平台上进行预制， 因此在施 工过 程中要注意经常检查临时平台水平度情况， 防止因局部平台 下沉而影 响到预制精度和质量。3.4 炉壳分带

8、组对及焊接3.4.1 炉壳分带组装： 在拼装平台上测画出要组装的该带炉壳下 口内壁直径圆周 线和十字中心线， 找出水平度。 将炉壳按方位吊装就位， 使用中 心台架、连接件及工卡具，将该带炉壳的水平度、垂直度、椭圆 度、错口及间隙调整到允许公差范围内， 经检查确认后交给焊接 进行 下道工序。 对于外侧有加强筋的炉壳， 在平台上组装时必须 将加强筋 焊好，以防止吊下平台时发生变形。3.4.2 炉壳焊接：炉壳的焊接工艺及顺序， 也将直接影响炉壳的焊接质量， 采 用 焊接工艺或顺序不适宜， 将可造成壳体变形或应力集中。 炉壳 拼装后 的立缝、环缝原设计为外坡口， 根据现场情况， 经设计同 意采用内坡口

9、。 这样在炉壳内设置临时焊接平台进行内口环缝焊 接，在内口焊接完毕后， 将临时平台撤除，待外部钢结构框架平 台具备条件后再焊接外口， 既 可保证施工平安， 又可防止在砌筑 阶段和筑炉专业的交叉施工。严格控制每带炉壳的错边量、 坡口间隙、 椭圆度符合技术规 范， 为保证焊接质量做好准备。抓好组装找正时的焊接工作， 固定卡具和定位焊的焊接， 对 焊 工、焊条和焊接工艺的要求与正式焊接相同。 焊缝厚度不宜超 过设计 焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm每段定位焊的长度一 般在200? 300mm 间距500? 600mn定位焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊， 焊完后仔细检查焊道上有无裂 纹，假设有那么去除重新施焊。3.4.3 炉壳焊接变形的控制措施：辅助加固措施：