七大手法口决(共38页).ppt

1、七大手法口决 因果追原因 检查集数据 排列抓重点 直方显分布 散布看相关 控制找异常 分层作解析关联图关联图理清复杂因素间的关系；理清复杂因素间的关系； 系统图系统图系统地寻求实现目标的手段；系统地寻求实现目标的手段； 亲和图亲和图从杂乱的语言数据中汲取信息；从杂乱的语言数据中汲取信息； 矩阵图矩阵图多角度考察存在的问题多角度考察存在的问题,变量关系；变量关系； PDPC法法预测设计中可能出现的障碍和结果；预测设计中可能出现的障碍和结果； 箭条图箭条图合理制定进度计划；合理制定进度计划； 矩阵数据解析法矩阵数据解析法多变量转化少变量数据分析多变量转化少变量数据分析. . 铸造不良情況检查表检查

2、表检查表操作者不良种类 月 日月 日A尺寸缺点材料其他B尺寸缺点材料其他资料来源：QA每周报表包装作业不良现象排列图排列图欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累计频率废品数400030002000100001009080706050403020100废品统计表排列图 排列图排列图 累积影响度散布图YXYXYXYX0000强正相关弱正相关强负相关弱负相关因果图因果图测量测量样本采集样本采集样本准备样本准备材料材料操作者操作者方法方法培训培训习惯习惯视力视力人机工程人机工程检验方法检验方法技巧技巧标准标准工具工具环境环境分辨率分辨率校准校准重复性重复性线性线性偏倚偏倚震动震动温度温度湿度湿度照明照明为何

3、交货延迟找 原 因特性要因图（因果图）因果图作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图 2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板 隔板1屑料清理费时冲压冲压作作业业效率低效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当分层法v表一 泄漏检查表（人员分类） v表二 泄漏检查表（配件厂商分类） 下限下限SL130直方图直方图直方图2015105SL=130S=160120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5过程波动小过程波动大与要求相比偏高与要求相比偏低正常规范控制图

4、上控制界限（UCL）下控制界限（LCL）中心线（CL）关联图工 艺 路 线 图产品同 步 化流程图需求及 选 项返 修 率废 品率工 作 顺 序 表(SOE)总 时 间总 需求Dc实 际 工 作 时 间节 拍 、 资 源产品族 分 析及 优化操 作 说 明 书OMS工 位 定 义看 板 计算生产线 运 作 线 布局及 实 施员 工 一 上 一 下培 训BOM产品定义A AB BC C. . . .X XABC.X0 06 68 8. . . .7 7日 需求线 设 计及纸 面 布局关联图多目的型 （两个以上目的）单目的型 （单一目的） 问题问题132456问题问题问题问题123456问题问题关

5、联图 中央集中型（向外扩散） 单向汇集型（单向順延） 132456问题问题7891110123456问题问题关联图 A部门B部门C部门D部门工程1工程2工程3工程4活动要项135642798手段4手段1手段5手段6手段2手段7手段8手段3手段9手段10目的要因172345689关联图 照明耗电大管理不严乱 盖 房乱 接 灯用一亮八灯 头 多光 线 暗厂 房 低开关集中控制检 查 差节电意识差长 明 灯缺乏节电教育责任不明关联图 报表作业时间太长作业疏忽培训不够部门联系不够回复时间长未定回复时间未追查回复追踪方式不好部门距离太远表格不佳未分类没人专人送报表资料遗失 未签收追查表不明确影响包装作业

6、不良的因素人机培训工具其他印章调错 动作错误漏盖没看清楚做法没统一记错不专心字太小盖反没有设位置架位划分不清专业知识不足不识制程制程种类多没有量具印章正反没标记资料错误未放填充物型别错误混错周期错误反向数量不符唛头错误关联图系统图 结构因素展开型方法展开型 目的手段目的手段目的手段目的手段主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素（上一级手段成为下一级手段的行动目的 ）系统图 如何使QCC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国

7、际性技能操作系统图 5S管理不良教养不良整理不良整顿不良轻扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养（可能不良原因） （可以采用的对策措施）系统图将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解降低包装作业不良率设备的改善工具的设立与改善加强培训消除人为因素将目前大格式的架位用隔板区分成小格式建立设备位置制作量具，以便套量小产品在管内的数量将目前使用的数字转章加刻一正

8、而记号利用工作会议讲解制程的规定方法每星期五分批举行专业训练每天工作前10分钟作精神教育每班班长随时抽查标准化动作执行情况强化班长工作安排能力统一作业方法使用目视管理方法制作唛头对照表有进出口提供出货班机时间表亲和图 如何开设一家受欢迎的快餐店订餐时间短多设出售口送料速度快服务态度和蔼亲切着装得体微笑服务主动帮助客户产品代号明确人员素质要高英语4/6级旅游服务专业大专文凭食物口味要独特材料要优质南北口味适合各年龄层工艺制造独特配方设计制造加工精细搭配药材如何开设一家受欢迎的速食店坐堂订餐亲和图 交期不准 品质不合 包装错误 色泽太深 重量不合 缺能源 锅炉故障 停电 停水 机器故障 设备老旧

9、保养不周 操作不当 工作效率低 人员疲劳 人员不足 工作环境差 原料管理差 物料延误 原料贮存变质 生产计划不周 订单日期太近 订单临时增加 通知生产太迟矩阵图矩阵图 喷嘴油剂温度牵伸比不良项目染色起毛斑点粗纱结晶度不均断丝飞纱并丝制程因素抱怨项目表示有影响如某纺布工厂制程因素-专案-抱怨现象矩阵图矩阵图各种原材料特性比较矩阵图 :最佳 :良好 :好 :稍差 :差矩阵图PDPC法 順向进行式 （类型） 逆向进行式 （类型） A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3DnPDPC法 防止产品搬运倒置 设想产品搬运出现倒置损坏标明注意事项 中/英文对照不懂英文图画表示看

10、不懂图顶端安装挂钩不看事项安装预警装置出声产品安全卸运PDPC法 设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1过程决策程序图645原 因为 什 么？为 什 么？根 本原 因对 策跟 踪掌 握现 状为 什 么？原 因调 查PoC问 题 描 述问 题 定 义确 定 原 因 位 置3直 接 原 因原 因原 因为 什 么？为 什 么？21调 查基 本 原 因 / 结 果5 个 为 什 么调 查 根 本 原 因箭条图 D外壁工程E