QC改善推行方法培训(共37页).ppt

1、P1專題研究.PPTQC 改善改善推 行 作 法主講主講: : 游 飛 日期日期: : 2005/12/17P2專題研究.PPT簡 介 內 容q 一、主題選定q 二、現況把握q 三、目標設定q 四、要因分析q 五、對策提出及 實施計劃q 六、對策實施q 七、效果確認q 八、效果維持q 九、成果檢討q 十、整理報告P3專題研究.PPT一、主題選定q 選定主題；如何降低不良率q 選定理由：v1.產品內部失敗成本高v2.產品無法如期交貨v3.產品為公司主力產品P4專題研究.PPT二、現況把握(1)q 數據收集=整理=分析=判斷=結論q QC手法(改善前)項 目 週次合 計 A B C D 其他 合計

2、 檢查數 不良率(%)(1)查檢人： (2)查檢期間：(3)查檢頻率：(4)查檢時間：(5)查檢方式： (6)查檢數： (7)記錄方式：(8)判定方法：不良查檢表不良查檢表不良統計表不良統計表柏拉圖分析柏拉圖分析P5專題研究.PPT二、現況把握(2)q 數據收集=整理=分析=判斷=結論q QC手法(改善前)18.9不良項目不良數不良率%累計不良率%影響度%累計影響度%A8318.954.654.6B4610.529.430.384.9C112.531.97.292.1D92.134.05.998.0E20.434.41.399.3其 他10.234.60.7100合 計15234.6 100

3、總檢查數：438不良查檢表不良查檢表不良統計表不良統計表柏拉圖分析柏拉圖分析P6專題研究.PPT二、現況把握(3)q 數據收集=整理=分析=判斷=結論q QC手法(改善前)1.根據柏拉圖分析，累計影響度80%的前三項為 A.B.C. 2.因此要針對A.B.C.作要因分析再下對策不良查檢表不良查檢表不良統計表不良統計表柏拉圖分析柏拉圖分析100 %84.9 %302520151050不良率累計影響度A B C D E其他P7專題研究.PPT三、目標設定q目 標： 由目前（3月份）的9.7%， 至12月底提高至15%。P8專題研究.PPT四、要因分析q 1 確定問題特性（加上為何）為何污點多主 幹

4、P9專題研究.PPT四、要因分析q 2 列出（4M+1E）大要因為何污點多材 料機 器人 員其 他環 境方 法P10專題研究.PPT四、要因分析q 3 腦力激盪法分析中、小要因為何污點多材 料機 器人 員其 他環 境方 法中要因小要因P11專題研究.PPT四、要因分析q 腦力激盪法 (BRAIN STORMING METHOD)1 意義：意義： 全員集思廣義，充分發揮腦力資源全員集思廣義，充分發揮腦力資源2 方法：方法： (A)全員發言全員發言 (B)不批評不批評 (C)意見愈多愈好意見愈多愈好 (D)搭便車搭便車P12專題研究.PPT四、要因分析q 特 性 要 因 圖為何錯帳率高傳 票規格不

5、一大小厚薄不同帳號戶名分列左右張冠李戴借貸不平重覆人 為算盤錯誤積壓風吹資料遺失設 備資料重覆閃燈未保養老舊記錯金額方 法大小寫不符文字不清押章疏忽傳票帳號戶名不符抽錯帳卡漏記帳來稿錯誤建 檔入錯帳P13專題研究.PPT五、對策提出及實施計劃q 一、柏拉圖分析（重要要因掌握）及特性要因分析A2A1AB A B C D EB2B1P14專題研究.PPT五、對策提出及實施計劃q 二、改善對策實施計劃表不良項目原因分析對策方法對策評價提案人實施計劃實施經過與效果ABC試行日期負責人A-1 A-2A-1-1A-1-2A-2-1 3 3312/12-12/1512/16-12/1812/19-12/21

6、 B-1B-1-1B-1-23 3 12/12-12/1712/19-12/23 P15專題研究.PPT六、對策實施q(A)計劃取得上司的認可q(B)實施期間繼續收集數據q(C)實施期間未獲期待效果，要因再分析、再對策q(D)有效對策提案P16專題研究.PPT七、效果確認q 對策實施、現況說明；現場查核=推移圖時間改善中對策1對策2P1=對策3改善後改善前不 良 率P2=P0=P17專題研究.PPT八、效果維持q 有效對策納入作業標準中改 善 中改 善 前改 善 後對策1()對策2()對策3()對策標準化P18專題研究.PPT九、成果檢討q 成果檢討的要領v (1)資料真實性。v (2)多方面

7、考慮（品質、成本、效率）。v (3)主題評價特性基準一致。v (4)改善期間劃分（改善前、中、後） =柏拉圖比較P19專題研究.PPT九、成果檢討(改善後)q 1.有形成果=(1)品質(2)效率(3)改善費用(4)本期(每月)總成果v (1)柏拉圖(2)直方圖(3)管制圖(4)檢定q 2.無形成果=(1)品質意識提高(2)統計方法學習(3)團隊士氣提昇(4)全體圈員參與管理(5)解決問題能力增加(6)人際關係提高(7)表達能力提升(8)提案改善件數增加(9)主管滿意(10)日常管理的貫徹P20專題研究.PPT九、成果檢討q 成 果 比 較100累計影響度%來稿錯誤記錯金額321錯帳率%入錯戶累

8、計影響度%來稿錯誤記錯金額321錯帳率%入錯戶改善成果P21專題研究.PPT十、整理報告q 一、成果報告整理的目的v (1)了解團隊活動整個過程v (2)全員分享活動成果（成就感）v (3)作為技術儲蓄的依據v (4)作為評價團隊活動的依據v (5)培養團隊成員解決問題的能力P22專題研究.PPT十、整理報告q 二、成果報告整理的要領v(1)依活動順序有系統的整理v(2)全員分工合作整理v(3)最後作整體連貫P23專題研究.PPT1 1、主題選定、主題選定項項次次備備 選選 主主 題題迫切性迫切性可行性可行性共同性共同性重要性重要性總票數總票數1預防不良預防不良411282提昇技術人員分析能力

9、提昇技術人員分析能力114063提昇問題點反饋提昇問題點反饋201034提昇提昇Tinman各制程及修護良率各制程及修護良率1015161253535提昇產品直通率提昇產品直通率3435156如何讓如何讓HP客戶更相信我們客戶更相信我們41106 我們以民主投票的形式我們以民主投票的形式,從迫切性、可行性、共同性及重要性四個方面對備選主從迫切性、可行性、共同性及重要性四個方面對備選主題進行評價題進行評價, 選定本次選定本次QCC活動的主題活動的主題.9實例分析：實例分析： 提昇提昇TinmanTinman各制程及修護良率各制程及修護良率P24專題研究.PPT我們對生產過程中不良比例高的問題點歸

10、納整理如下我們對生產過程中不良比例高的問題點歸納整理如下:Process項次項次ProblemPCA1 SMT制程不良制程不良LOSS2 M/B U15、C128 冷焊冷焊3 M/B J104脫落脫落4 M/B DIP 零件引腳與地零件引腳與地SHORT5 M/B J105 60-61PIN間間OPEN6 M/B U18不良不良7 M/B U14不良不良2 2、發掘問題、發掘問題11P25專題研究.PPT3 3、把握現狀、把握現狀1. PCA制程制程(ATE) : (1) 四月份不良分布狀況四月份不良分布狀況:16ItemProblemRoot CauseRate數據收集人數據收集人1SMT制

11、程不良制程不良LOSS目視管制方式不佳目視管制方式不佳2.12%蔡蔡 敏敏2M/B U15、C128冷焊冷焊.A.焊接設定條件不佳焊接設定條件不佳.B.MPS治具不良造成錫波振動治具不良造成錫波振動.0.63%3M/B J104脫落脫落設計不良設計不良:A.零件固定零件固定PIN太小太小. B.零件靠板邊零件靠板邊.0.50%4M/B DIP零件引腳零件引腳與地與地short.PCB來料不良來料不良(台協峰承制台協峰承制).0.42%5M/B J105 6061pin OPEN.J105材料不良材料不良0.16%P26專題研究.PPT4.30%95.70%1. PCA制程制程(ATE) : (

12、1) 四月份良品率狀況圖四月份良品率狀況圖:173 3、把握現狀、把握現狀P27專題研究.PPT2) 五月份良品率狀況五月份良品率狀況100.00%99.20%96.70%95.00%96.00%97.00%98.00%99.00%100.00%101.00%五月良品率100.00%99.20%96.70%PPSMid TestFinal Test203 3、把握現狀、把握現狀P28專題研究.PPT2) 每月修護良品率狀況每月修護良品率狀況:75.00%75.00%80.00%80.00%85.00%85.00%90.00%90.00%95.00%95.00%100.00%100.00%ATE

13、修護良率ATE修護良率87.00%87.00%94.50%94.50%98.20%98.20%組合修護良率組合修護良率85.00%85.00%95.50%95.50%98.90%98.90%三月份三月份四月份四月份五月份五月份223 3、把握現狀、把握現狀P29專題研究.PPT96.7%100%100%99.30%99.30%98.50%98.50%99.2%100.0%95.7%99%99%93.00%94.00%95.00%96.00%97.00%98.00%99.00%100.00%101.00%目前良品率95.70%100.00%99.20%96.70%設定目標值99%100%99.3

14、0%98.50%ATE(M/B)PPSMid TestFinal Test4 4、目標設定、目標設定24P30專題研究.PPT5 5、要因分析、要因分析13PCA制程不良人料法環IC來料不良初期人員操作不熟練PCA裝箱方式不佳M/B J104投產方式不佳多點噴錫爐操作工位溫度高MPS模具設計不佳機ATE測架不穩定PCB來料不良SMT管制方式不佳P31專題研究.PPT276 6、思考對策及對策實施、思考對策及對策實施No.問題點問題點思考對策思考對策實施狀況實施狀況擔當擔當1SMT制程制程不良不良LOSSA. 持續將持續將ATE站不良回饋站不良回饋SMT,協同協同SMT共同改善共同改善.B. S

15、MT制程導入制程導入ICT測試管測試管制制.A. 5月份已實施月份已實施.B. 5月份已導入月份已導入.丁葉平丁葉平2M/B U15、C128冷焊冷焊A. 重新求取設定條件重新求取設定條件. B. MPS治具聯絡廠商治具聯絡廠商.處理處理(日日椿公司椿公司).C. 暫定暫定:U15及及C128噴錫爐焊接后再補焊一次噴錫爐焊接后再補焊一次.A. 5月初派工程師求取月初派工程師求取.B. 6、 7、 8、9月持續與廠月持續與廠商檢討改善商檢討改善.C. 5月初開始實施月初開始實施.郭郭 江江3M/B J105 6061PIN OPEN不良反饋不良反饋IQC與品技與品技, 并已并已提供不良提供不良S

16、ample.6月初已回饋月初已回饋IQC與品技與品技.曾順良曾順良1. PCA制程制程 (ATE):P32專題研究.PPT7 7、效果確認、效果確認32P33專題研究.PPT95.00%95.00%95.50%95.50%96.00%96.00%96.50%96.50%97.00%97.00%97.50%97.50%98.00%98.00%98.50%98.50%99.00%99.00%99.50%99.50%100.00%100.00%五月份五月份六月份六月份七月份七月份八月份八月份九月份九月份十月份十月份PPSPPSMIDMIDFinalFinal567 7、效果確認、效果確認P34專題研

17、究.PPT8 8、標、標 準準 化化項次項次問 題 點標準化內容標準化形式日 期1M/B U15,C128冷焊噴錫爐焊接後追加補焊動作.PE修改制規,IE修改MI文號: CCH80-0205-0045月22日2M/B J104脫落SMT追加J104點紅膠動作PE修改制規,IE修改MI文號: CCH80-0207-0077月31日3 Noise停止舊模具的使用,增開三套新模具R&D發送ECO文號 : CCR00-0205-825.5月10日4LCD Display wrong在Sub追加Control Panel Assy FCT Test品管發布P188A測試檢驗規範.文號:CCH93-0204-013.4月26日58P35專題研究.PPT9 9、成果比較、成果比較1.2 Top Level1.2 Top Level製程目標達成狀況製程目標達成狀況 : :609