挥发性有机物VOCs一厂一策提标改造方案模板(2)

1、XXXXX单位 /公司 VOCs“一厂一策”提标改造方案企业名称：编制单位：编制时间：目录1 企业现状1.1 企业概况1.2 生产现状1.3 生产工艺流程1.4 原辅材料使用情况1.5 生产设备情况1.6 有机液体储存情况1.7 设备动静密封点情况1.8 含挥发性有机物料的废水集输、储存、处理处置情况1.9 有组织废气排放情况2 现状排查及排放量计算2.1 设备动静密封点泄漏2.1.1 现状排查2.1.2 排放量计算2.2 有机液体储存与调和挥发损失2.2.1 现状排查2.2.2 排放量计算2.3 有机液体装载挥发损失2.3.1 现状排查2.3.2 排放量计算2.4 废水集输、储存、处理处置2

2、.4.1 现状排查2.4.2 排放量计算2.5 工艺有组织排放现状排查排放量计算2.6 燃烧烟气排放2.6.1 现状排查2.6.2 排放量计算2.7 工艺无组织排放2.7.1 现状排查2.7.1.1 、进出料 VOCs废气控制排查2.7.1.2 物料转移 VOCs废气控制排查2.7.1.3 固液分离过程 VOCs 废气控制排查2.7.1.4 干燥过程 VOCs废气控制排查2.7.1.5 溶剂回收 VOCs废气控制排查2.7.1.6 真空尾气 VOCs废气控制排查2.7.1.7 灌装（包装） VOCs废气控制排查2.7.1.8 固废（液）贮存系统 VOCs废气控制排查2.7.2 排放量计算2.8

3、 采样过程排放2.8.1 现状排查2.8.2 排放量计算2.9 火炬排放2.9.1 现状排查2.9.2 排放量计算2.10 非正常工况（含开停工及维修）排放现状排查排放量计算2.11 冷却塔、循环冷却系统释放现状排查排放量计算2.12 事故排放现状排查排放量计算2.13 其他排查2.14 提标改造前 VOCS排查分析2.14.1 排放量分析2.14.2 达标性分析2.14.3 减排潜力分析3 提标改造方案3.1 方案选择确立3.1.1 方案选择3.1.2 方案比选3.1.3 方案确立3.2 收集及转输方案3.2.1 收集及转输方式3.2.2 主要工程量3.3 废气处理（处置）方案3.3.1 工

4、艺流程设计及说明3.3.2 工程总体布置3.3.3 工程设施配置3.3.4 工程设备选型3.3.5 二次污染防治3.3.6 资源化利用3.3.7 建筑工程3.3.8 电气工程3.3.9 自动化工程3.4 环境管理3.4.1 环境监测、申报及信息公开3.4.2 企业环境保护管理部门及职责3.4.3 污染事故及应急处理3.4.4 日常运行监管要求3.5 劳动安全、卫生、火灾及消防3.6 工程规模、预算及建设进度计划4.提标改造后的 VOCs 达标排放分析及减排效果4.1 提标改造后的 VOCs排放及控制情况4.1.1 设备动静密封点泄漏4.1.2 有机液体储存与调和挥发损失4.1.3 有机液体装载

5、挥发损失废水集输、储存、处理处置工艺有组织排放燃烧烟气排放工艺无组织排放采样过程排放火炬排放非正常工况（含开停工及维修）排放冷却塔、循环冷却系统释放事故排放其他排查4.2 提标改造后的 VOCs达标排放分析4.3 绩效评估5.结论与建议附表附表单位符号说明h/d：h为“小时”的英文缩写， d为“天”的英文缩写， h/d即“小时每天 d/a：d为“天”的英文缩写， a为“年”的英文缩写， d/a即“天每年” h/a：小时每年m：米：平方米m3：立方米m3/h：立方米每小时m3/a：立方米每年mg/m3：毫克每立方米t/a：吨每年Pa：帕斯卡，压力单位：摄氏度，温度单位附表 1企业现有产品方案及生

6、产规模表序号产品/中间 产品/副产 品名称产品规格环评批复 产能 （ t/a ）2015 年实 际年产能 （t/a）年生产 小时数 （h/a）生产方式 （间歇 /连 续）涉及车间123456789注： 请企业根据工艺及产品数量，自行增加或减少表格行数。附表 2企业现有生产车间、生产工艺流程及 VOCs 废气产排情况表生产 车间 / 装置 名称生产环节是否产 生VOCs 废气 （是 / 否）VOCs 废气主 要成分 构成废气收非密闭生产设备 VOCs 废气收 集，集气罩参数废气 去向序号生产工序 名称集方式（密闭/敞开）安装方 式（顶 吸/侧吸 /底吸）开口 面积 （）抽吸 高度 （m）风量（m

7、3/h）12345123451234512345注： “废气去向 ”：废气去向相同的行可合并表格。请企业根据生产情况，自行增加或减少表格行数附表 3企业现有原辅材料使用情况表主产品名称原辅材料 名称年用量（ t/a）存储情况原辅材料的主要组分情况设计用量2015 年 用量存储地点存储方式厂区最大存储量 （ t ）序号主要组分 名称各成分 质量占 比（%）20时 的蒸气 压（ Pa）标态下的沸点（）标态下的闪点（）设计 存储量2015 年存储量123123123123123123123123123注： “原辅材料的主要成分情况 ”：原辅材料是单一组分，填写单行；原辅材料为混合组分，则分行填写各组

8、分情况 请企业根据产品情况和原辅材料情况，自行增加或减少表格行数。附表 4厂区现有设备情况表（生产设备）生产车间名称生产 线名称序号主要设备 名称设备型号设备数量（台 /套）说明开停车情况、设备中物料排空方式、废气回收或处理装置 /装置名称设计数量2015 年 使用 数量123456789123456789123456789注： 请企业根据生产车间、生产线、设备情况，自行增加或减少表格行数厂区设备情况表（燃烧设备）燃烧设 备所在 位置序号*燃烧 设备类 型设备数量（台 /套）*燃料 类型燃料用量（ t/a ）燃烧烟气集排情况设计数量2015 年使 用数量设计用量2015 年实 际用量处理设施进

9、 口 VOCs 浓度（ mg/m3 ）处理设施出 口 VOCs 浓度（ mg/m3）烟气流量（ m3/h ）运行时间（h/a）工艺过 程123动力站123自备电 站123注： 燃烧设备类型：工艺过程通常使用加热炉为反应或工艺过程提供热量，根据加热目的可分为反应炉、转化炉、裂解炉、分馏炉和重沸炉等。动力站 可使用锅炉。自备电站一般使用内燃机或燃气轮机发电。燃料类型：加热炉主要使用炼厂燃料气，部分使用天然气和燃料油。动力站锅炉使用的燃料种类主要包括：煤、石油焦等固体燃料；燃料油、渣油 等液体燃料；天然气、炼厂燃料气等气体燃料。设有自备热电站的企业，使用内燃机发电时，燃料一般采用天然气、汽油或柴油；

10、使用燃气轮机发电时，燃料可 以采用固体、液体及气体燃料。请企业根据燃烧设备情况，自行增加或减少表格行数。附表 5厂区现有动静密封点情况表作业部 / 厂装置名称加工能 力（ m3/a ）年作业时间（h/a）密封点数量（个）总计（个）阀泵压缩机安全阀连接器开口管线采样连 接气体轻质液重质液轻质液重质液气体气体所有所有所有注： 气体：工作条件下为气态的有机物质。轻组分液体 : 液体流质中所有在 20 时蒸汽压大于 0.3 kPa的液体物质的质量浓度总和大于等于 20% 重组分液体：非气体和非轻组分液体的流质。请企业根据作业部、装置等情况自行增加或减少表格行数。附表 6厂区现有 VOCs 有组织排放设施情况序号装置名称工艺排 放口名 称运行负 荷（ % ）处理设施名称装置运 行时间 （h