掘进工作面瓦斯防治措施

1、* 掘进工作面瓦斯综合防治措施(修订版)通风科2016年 6月目录一、工作面基本情况 .- 1 -（一）工作面概况 .- 1 -（二）工作面支护方式 .- 1 -（三）工作面通风系统 .- 1 -二、工作面瓦斯来源 .- 1 -三、 区域预测及瓦斯治理方案 .- 1 -四、瓦斯治理方案设计 .- 2 -（一）方案一：煤层注水钻孔、浅孔释放钻孔设计 . .- 2 -（二）方案二：顺层长钻孔与浅孔抽放钻孔设计 . .- 6 -( 三) * 掘进工作面瓦斯抽放钻孔工程量 .- 11-( 四) 施工设备与进度计划 .- 11-（五）瓦斯抽放设计施工要求 .- 12-（六）抽放钻孔验收过程、封孔工艺及瓦

2、斯抽放线路 . .- 13-（七）效果检验方法 .- 14-五、抽采达标评价 .- 17-六、允许掘进进尺及超前距管理 .- 18-七、安全技术措施 .- 18-A、危险源辨识 .- 18-B、管控措施 .- 19-（一） ZYW-3200煤矿用全液压钻机钻机运输、安设安全技术措施- 19 -（二） ZYW-3200煤矿用全液压钻机打钻安全技术措施 .- 20-（三）气动手持式钻机打钻安全技术措施 .- 20-（四）打钻防火安全技术措施 .- 21-（五）浅孔动压注水安全技术措施 .- 22-（六）深孔分段动压注水安全技术措施 .- 22-（七）掘进施工安全技术措施 .- 23-（八）组织管理

3、措施 .- 24-（九）安全防护措施 .- 27-一、工作面基本情况（一）工作面概况该掘进工作面位于井田西南部、东部为* ，南部为 *机巷掘进工作面及井田边界。西部、北部均为 * 采空区。对应地面为大石咀以北，多为丘陵地貌、冲沟发育，无河流及其他建筑物；地面标高 427452m，井下标高。该区域煤层结构简单，煤体结构为原生结构，煤层厚度米，平均厚度米，煤层倾角为 0° 16°，平均倾角 9°。该巷道总掘进长度约 515m，掘进工作面沿底板掘进，巷道采用×工字钢梯形对棚支护。为避免掘进期间出现瓦斯浓度超限，保证安全生产顺利进行，特制订 * 掘进工作面瓦斯综

4、合防治措施。（二）工作面支护方式工作面采用工字钢对棚支护，梯形断面，棚间距 m、棚梁 m、棚腿 m、下宽、中高 m，用椽子、梢子、编织网打帮背顶一次成巷。（三）工作面通风系统* 掘进工作面在 * 轨道下山（* 车场口以上）安装局部通风机（型号：；功率： 2×15KW；供风量 :180-450m3/min ），配直径 800mm柔性风筒，将新鲜风流送至掘进工作面。风流路线 : 局部通风机 * 掘进工作面 * * 总回风巷风井地面二、工作面瓦斯来源* 巷掘进工作面沿二 1 煤层底板掘进，西临 * 的* 采空区，根据2011 年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告 得知，* 综采工作面绝

5、对瓦斯涌出量为 min，相对瓦斯涌出量为 t ，故* 采空区瓦斯涌出对 *掘进工作面影响不大，因此该掘进工作面瓦斯主要来源主要是：本煤层瓦斯。三、区域预测及瓦斯治理方案1、区域预测在* 掘进工作面迎头取 20、40、60 米处煤样进行瓦斯含量测定，根据瓦斯含量测定数据选择瓦斯治理方案。预测指标及临界值的选取如下表：* 区域预测、效果检验指标及临界值指标瓦斯含量 W（m3 /t ）预测临界量5效果检验临界量 4 2、区域瓦斯治理方案方案一：瓦斯含量小于 5m3 /t 时，采用工作面煤层注水或浅孔释放的方法。方案二：瓦斯含量大于或等于 5m3 /t 时，采用工作面顺层长钻孔抽放配合浅孔抽放的方法。

6、四、瓦斯治理方案设计（一）方案一：煤层注水钻孔、浅孔释放钻孔设计1、煤层注水钻孔设计（1）掘进工作面浅孔动压注水钻孔设计在工作面迎头施工 3 个孔深 6 米直径 46mm的注水钻孔进行动压注水， 促使工作面前方煤体产生裂隙释放瓦斯和工作面应力集中区向煤体深部转移。注水钻孔布置示意图及参数表如下：浅孔动压注水钻孔布置参数表孔号钻孔直径（ mm）偏角（°）倾角（°）孔深（ m）备注1460°+°6246左偏 30°+5°6346右偏 30°+5°6（2）掘进工作面深孔分段动压注水钻孔设计FKSS-80/16 封孔器分段

7、注水原理：第一步：将分段式注水用封孔器的第一段封孔器在卸压带内完成封孔注水 （一般 4-6min ），在煤壁或临孔出现出水现象时，将第一段封孔器进水阀门关闭，使第一段封孔器仍处于膨胀封孔状态。第二步：将分段式注水用封孔器的第二段封孔器在卸压带内完成封孔注水（一般7-9min ），在煤壁或临孔出现出水现象时，将第二段封孔器进水阀门关闭，使第一段封孔器仍处于膨胀封孔状态。第三步：将分段式注水用封孔器的第三段封孔器完成封孔注水，在煤壁或临孔出水时（一般大于 10min）卸载停泵，完成整个注水过程。注水人员根据现场具体情况，适当调节注水压力，直至钻孔附近煤壁出水。注水结束后，现场操作人员在卸载停泵的同

8、时，要分别打开注水用分段式封孔器的第一段封孔器、第二段封孔器、第三段封孔器的进水阀门和调节阀门，注水用分段式封孔器利用钻孔内外压差，能自动弹出钻孔。深孔分段动压注水钻孔布置示意图及参数表如下：深孔分段动压注水钻孔布置参数表孔号钻孔直径（ mm）偏角（°）倾角（°）封孔长度（ m） 注水孔长度 （ m）备注1750°+6°815275左偏 7°+°815375右偏7°+°8152、浅孔瓦斯释放钻孔布置图及参数表：浅孔瓦斯释放钻孔布置参数表根据煤层厚度确定倾角（°）终孔间距（ m）孔钻孔直径孔深（ m） 备注

9、号（ mm）偏角（°） 3 7 米5 米横纵米1 75左偏 20°7m162 75左偏 10°时；3 750°20°5m时1511°3°4 75右偏 10°301m；5 75右偏 20°3m166 75左偏 20°时；167 75左偏 12°8 75左偏 3° 30 8°1516°9 75右偏 3° 30302°153010 75右偏 12°11 75右偏 20°1612 75左偏 20°1613 75左偏

10、 13°14 75左偏 6°1515 750°6° 1°1512°16 75右偏 6°301517 75右偏 13°18 75右偏 20°1619 75左偏 20°1620 75左偏 14°21 75左偏 8°22 75左偏 2°8° 4°2m1523 75右偏 2°1°1524 75右偏 8°25 75右偏 14°26 75右偏 20°1627 75左偏 20°1628 75左偏 15

11、°29 75左偏 10°30 75左偏 4° 301531 750°4° 2° 0°1532 75右偏 4° 30301533 75右偏 10°34 75右偏 15°35 75右偏 20°16钻孔倾角是按底板倾角0 度进行设计的， 施工钻孔角度等于设计角度加上巷道煤层底板坡度。表中“ +”号为仰角；“- ”号为俯角。偏角是按照掘进巷道中线为准进行左或右偏。（二）方案二：顺层长钻孔与浅孔抽放钻孔设计1. 顺层长钻孔设计顺层抽放长钻孔布置图及相关参数表：顺层抽放长钻孔布置参数表倾角（

12、76;）根据煤层厚度确钻孔直终孔间距（ m）孔深孔号偏角（°）定备注径（ mm）（ m）7米5米3米横纵1 94左偏 34°终孔29294左偏 27°0°位置373 94左偏 23°距煤444 94右偏 23°层底5 94右偏 27°板6 94右偏 34°2m；7 94左偏 16°8 94左偏 11°9 94左偏 5° 3° 1°10 940° 6°303011 94右偏 5°12 94右偏 11°13 94右偏 16

13、6;7m14 94左偏 16°时；5m15 94左偏 11°时；3m16 94左偏 5°时 3°17 940° 2° 1°1m；3018 94右偏 5°19 94右偏 11°20 94右偏 16°21 94左偏 16° 1°22 94左偏 11° 1° 0°3023 94左偏 5°44372962616061626261606162626124940°602594右偏 5°26 94右偏 11°6127 9

14、4右偏 16°62钻孔倾角是按底板倾角0 度进行设计的，施工钻孔角度等于设计角度加上巷道煤层底板坡度。表中“ +”号为仰角；“- ”号为俯角。偏角是按照掘进巷道中线为准进行左或右偏。2. 浅孔瓦斯抽放钻孔设计浅孔瓦斯抽放钻孔布置图及相关参数表 :浅孔瓦斯抽放钻孔布置参数表根据煤层厚度确定倾终孔间距（ m）孔钻孔直径角（°）孔深（ m） 备注偏角（°）号（ mm） 3 7 米5 米横纵米1 75左偏 20°2 75左偏 10°3 750°4 75右偏 10°5 75右偏 20°6 75左偏 20°7 75左

15、偏 12°8 75左偏 3° 309 75右偏 3° 3010 75右偏 12°11 75右偏 20°12 75左偏 20°13 75左偏 13°14 75左偏 6°15 750°16 75右偏 6°17 75右偏 13°18 75右偏 20°19 75左偏 20°20 75左偏 14°21 75左偏 8°22 75左偏 2°23 75右偏 2°24 75右偏 8°25 75右偏 14°26 75右偏 20

16、°27 75左偏 20°1620°1511°3°301616 8°1516°302°1530167m16时；5m时151m；6° 1°1512°3m3015时；1616158° 4°2m1°15164° 2°1628 75左偏 15°0°29 75左偏 10°3030 75左偏 4° 301531 750°1532 75右偏 4° 301533 75右偏 10°34

17、75右偏 15°35 75右偏 20°16钻孔倾角是按底板倾角0 度进行设计的，施工钻孔角度等于设计角度加上巷道煤层底板坡度。表中“+”号为仰角；“- ”号为俯角。偏角是按照掘进巷道中线为准进行左或右偏。( 三)*掘进工作面瓦斯抽放钻孔工程量1、浅孔释放钻孔工程量表浅孔释放钻孔工程量表钻孔直径钻孔地点钻孔类型工程量备注（ mm）*掘进工作面释放钻孔 7535 个542m单循环2、抽放钻孔工程量表抽放钻孔工程量表钻孔直径瓦斯抽放钻孔地点钻孔类型工程量备注（ mm）* 工作面迎头长钻孔本煤层钻孔 9427 个1501m单循环* 工作面浅孔本煤层钻孔 7535 个542m单循环(

18、 四) 施工设备与进度计划1. 施工设备序号名称型号数量备注1瓦斯抽放泵2BEC403 台2瓦斯抽放管 200mm1400m支管3煤矿用全液压钻机ZYW-32002 台钻头94mm6 个4 113 mm2 个钻杆73mm200mZQSJ-140/2 台气动手持式钻机ZQSJ-80/2 台75mm3 个钻头46mm2 个69mm30m5钻杆42mm30m6抽放管50mm1501m单循环7注（返）浆管20mm297m单循环8集流器3 个2. 进度计划钻孔直径施工抽放地点及钻孔类型钻场规格/ （ mm）工程量备注工期工作面长钻孔瓦斯抽（+） * 9427 个1501m9 天放钻孔单循环工作面浅孔瓦斯

19、抽放（+） * 7535 个542m1 天钻孔单循环工作面浅孔瓦斯释放钻孔（+） * 7535 个542m1 天单循环（五）瓦斯抽放设计施工要求1. 严格按照抽放钻孔布置设计标准施工，钻孔必须做到保直钻进，钻孔实际开孔位置与设计孔位误差不得超过± 100mm，倾角、偏角误差不得超过±°。2. 钻孔施工完毕后应当及时插管封孔，确保钻孔封孔质量，并及时连抽。3. 瓦斯抽放管路及其附属装置的安装敷设要严格按照设计的要求。加强放水器管理，及时将抽放管道内的积水排出。4. 严格按照组织管理的各项要求组织施工，各班组之间要相互配合，保证施工质量。5. 严格按照安全技术措施的要

20、求施工，调度员、安全员加强现场技术指导和现场监督验收，杜绝“三违”现象发生。（六）抽放钻孔验收过程、封孔工艺及瓦斯抽放线路1、预抽钻孔封孔（1）钻机钻进至最后一根钻杆时，要来回拉钻杆数次，尽量将钻孔内煤粉排干净，便于封孔。（2）预抽钻孔封孔使用聚氨酯（A、B 液）配合水泥砂浆，封孔长度不小于8 米，根据塌孔情况插接花管；封孔后钻孔口外露管长度不大于。浅孔抽放钻孔使用快速器封孔，封孔器上插接不少于6 米的专用瓦斯抽放管。（3）封孔结构示意图* 掘进工作面（俯孔）封孔结构示意图* 掘进工作面（仰孔）封孔结构示意图2 、抽放钻孔验收（1）钻孔施工前由一线监督员向监控值班人员汇报，值班人员确认图像清晰

21、、同意后方可打钻；钻孔施工结束后由一线监督员再次向监控值班员汇报，经监控值班员同意后方可退钻，监控值班员通过视频查验退出钻杆数量并做好记录。（2）钻孔施工结束后由一线监督员按照钻孔的实际施工参数进行填写，经安全员确认核实后在钻孔验收单上签字。（3）掘进队将预抽钻孔单孔验收单整理后以钻孔日报表形式报通风科，经通风科长签字后，报送总工程师签字。（4）通风科、安监科不定期组织人员对抽放钻孔验收情况进行抽查和监督，确保验收情况真实可靠。3、抽放路线* 掘进工作面预抽钻孔 ( 50mm)* 掘进工作面集流器 * 掘进工作面抽放软管 ( 110mm)*( 200mm)南翼运输机巷 ( 200mm)* 运输

22、机巷 ( 450mm)抽放硐室 ( 450mm)+90 北翼总回风巷 ( 450mm)（七）效果检验方法方案一：局部效果检验方法(1) 效果检验钻孔设计图* 掘进工作面效果检验钻孔参数表孔号钻孔直径（ mm）偏角（°）倾角（°）孔深（ m）备注1460°3° 3012246左偏 18°2° 3012346右偏 18°2° 3012钻孔倾角是按底板倾角0 度进行设计的，施工钻孔角度等于设计角度加上巷道煤层底板坡度。表中“ +”号为仰角；“- ”号为俯角。偏角是按照掘进巷道中线为准进行左或右偏。（1）局部效果检验指标及

23、其临界值采用钻屑指标法、解吸值和钻孔瓦斯涌出初速度法同时检测，其临界值见下表：钻屑量 S（ kg/m）解吸值 h2（ Pa）瓦斯涌出初速度q（ L/min ）干煤 2006湿煤 160（流量计读数）（2）钻屑量和瓦斯涌出初速度指标测定步骤在掘进工作面迎头采用ZQSJ-80/手持式气动钻机、 直径 46mm钻头、直径42mm麻花钻杆进行施工，钻进速度控制在min。钻孔施工过程中，每隔1m测定一次。具体钻进第1、3、5、7、9、11 米时分别测定钻屑量（ S），钻进第 2、4、6、8、10、12 米时测定钻孔解吸值（h2），钻进第 6、12 米时测定钻孔瓦斯涌出初速度（q）。钻进至预定测定深度后，

24、立即将测试杆插入钻孔中，用打气筒对封孔器充气，压力表测试气压力控制在不小于。通过 WTY-型瓦斯涌出初速度测定仪读取钻孔瓦斯涌出初速度（q），用弹簧称称重并求出钻屑量（S）。钻孔瓦斯涌出初速度的测定必须在打完钻孔后2min 内完成，然后继续钻孔施工进行下一位置的预测。（3）解吸指标测定步骤测定前的必要准备a、给水柱计注水，并将两侧液面调整至“0”刻度线；b、检查仪器的密封性能，一旦密封失败，需要换新的“0”型密封圈；c、准备好配套装备，如秒表，分样筛等。煤钻屑采样在工作面打钻时，每打 1m煤孔应采煤钻屑样 1 个，在钻孔进入到预定采样深度时，启动秒表开始计时，当钻屑排出孔时，用筛子在孔口收集煤

25、钻屑，经筛分后， 3mm筛下的煤样装入煤样瓶中， 煤样应装至煤样瓶标志线位置 （相当于10g）。测定操作步骤a、首先打开两通旋塞，然后将已采煤样的煤样瓶迅速放入解吸室中，拧紧解吸室上盖，打开三通旋塞，使解吸室与水柱计和大气均连通，煤样处于暴露状态；b、当煤样暴露时间为 3min 时，迅速逆时针方向旋转三通旋塞捏手，使解吸室与大气隔绝，仅与水柱计连通，开始进行解吸测定，并重新开始计时；c、钻屑瓦斯解吸指标为测定开始后第 2min 末解吸仪水柱计压差读数，该指标无需计算，直接从解吸仪上读取 , 并记录数据。（4）注意事项测试 q 值以前要先检查测试器具是否齐全、完好。检查测试杆、压力表、 WTY-

26、型瓦斯涌出初速度测定仪及软管和解 吸仪的气密性。测试后对封孔器进行放气，不准硬拉。弹簧称读取的数值单位为N,换算公式为： 1Kg 10N。整个测试工作完成以后，将测试工具放置到工具箱内妥善管理，防止损坏或丢失。若仪器不完好或达不到要求，严禁进行效果检验。测定工作由当班一线监督员协助，预测（效果检验）员操作，调度员现场技术指导、安全员监督，四人同时在场时方可进行效果检验，否则不准进行效果检验。效果检验指标由预测员现场记录后，预测员、调度员、一线监督员、安全员四人共同在原始记录上签字确认。瓦斯释放钻孔施工结束2 个小时之后，方可按步骤进行效果检验，若效果检验任一指标数据大于或等于其临界值，在超限钻

27、孔附近补打不少于3 个孔深与瓦斯释放钻孔一致的钻孔，并对指标超过临界值位置重新进行效果检验；若再次效果检验后任一指标数据仍大于或等于其临界值时及时汇报通风科，由通风科根据现场情况调整设计参数进行补孔，然后再进行效果检验，直到各项指标均小于临界值后，方可允许掘进作业。方案二：区域效果检验方法3* 掘进工作面，当区域预测瓦斯含量小于5m/t时，无需执行区域效果检验；当区域预测瓦斯含量大于或等于临界值时，执行区域措施（工作面长孔钻抽放配合浅孔抽放），然后执行区域效果检验及局部效果检验，均达到指标临界值以下时，方可进行掘进施工。（1）区域效果检验钻孔布置根据卸压钻孔施工情况，效果检验测点布置在原始瓦斯

28、含量较高、钻孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离预抽钻孔或与周围预抽钻孔保持等距离，避开采掘巷道的排放范围。在需要进行效果检验的掘进工作面， 效果检验钻孔钻进至 20、40、60 米处，分别布置一个测点进行瓦斯含量测定。（2）区域抽放效果检验方法与区域预测瓦斯含量测定方法相同。3当预抽结束后残余瓦斯含量小于 4m/t 时掘进工作面方可允许执行局部瓦斯治理钻孔施工。（3）局部效果检验局部效果检验同方案一，若效果检验任一指标数据大于或等于其临界值，继续进行连抽，连抽结束后重新进行效果检验，若再次效果检验后任一指标数据仍大于或等于其临界值时及时汇报通风科，由通风科根据现场情况进行调整设计参数

29、重新补孔或重新进行联抽，然后再进行效果检验，直到各项指标均小于临界值后，方可允许掘进作业。五、抽采达标评价1、验收方法（1）抽放钻孔有效控制范围界定：预抽煤层瓦斯的抽放钻孔施工完毕后，应当对预抽钻孔的有效控制范围进行界定，界定方法如下：对钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘2 个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。钻孔长度方向的控制边缘线为钻孔有效孔深点连线，相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为相邻钻孔有效孔深点。（2）抽放钻孔布孔均匀程度评价；预抽煤层瓦斯的抽放钻孔施工完毕后，对预抽钻孔在有效控制范围内均匀程度进行评价，预抽钻孔间距不得大于设计间距。（3）抽放瓦斯效果评判指标测定；将钻孔间

30、距基本相同和预抽时间基本一致（预抽时间差异系数小于30%）的区域划为一个评价单元。沿掘进工作面掘进方向至少布置1 组测定点。每组测点沿工作面方向至少布置 3 个测定点。各测定点应布置在原始瓦斯含量较高、钻孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离预抽钻孔或与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围。测定点实际位置和测定参数标注在瓦斯抽放钻孔竣工图上。2、由通风科组织准备相关抽放效果验收材料，编制抽放效果验收报告，由总工程师组织各位副总工程师通过查资料和现场检查进行验收。3、按照上述抽放验收标准和方法逐项进行验收，通风科进行记录。4、验收后，由验收人员进行签字，报总工程师审批，由通风科

31、存档。六、允许掘进进尺及超前距管理方案一：工作面浅孔释放孔允许掘进10m，超前距 5m。方案二：工作面长孔抽放钻孔允许掘进 40m，超前距 20m；工作面浅孔抽放钻孔允许掘进 10m，超前距 5m。七、安全技术措施A、危险源辨识1. 不按要求进行运输和安装，拆卸钻机设备。2. 一线监督员责任心不强，无指导现场作业或违章指挥。3. 作业人员无学习措施、不按措施作业、违章作业。4. 无严格执行敲帮问顶制度，造成危岩悬矸。5. 钻机各类仪表、外露管路保护不到位或未按规定试运转，造成钻机零部件损坏。6. 钻场附近杂物堆积，退路不畅通。7. 钻杆砸伤或滑落伤人。8. 钻杆缠衣服伤人。9. 钻机机身晃动或

32、压戗柱歪倒伤人。10. 操作不规范造成误操作伤人。11. 停工不停电或误运转伤人。12. 高压管件接头连接不牢伤人。13. 操作平台倒塌伤人。14. 机具伤人、断钻杆伤人。15. 人员在使用钻机打钻期间不按要求，人员配合不到位。16. 打钻防火期间措施执行不到位。17. 掘进期间施工人员不按计划进行施工超进尺生产。18. 瓦斯抽放期间人员组织管理不到位。19. 施工期间供电不可靠。20. 施工人员不按规定使用“三防”或防尘装置，不佩戴防尘口罩等。21. 煤层不进行注水，或不按注水设计要求施工。22. 现场施工人员对避灾路线不熟悉。B、管控措施（一） ZYW-3200煤矿用全液压钻机钻机运输、安

33、设安全技术措施1. 斜巷运输时，运输人员必须检查绞车、钢丝绳、绳头、轨道等一切运输过程有关的安全设施完好情况，对现场进行认真细致的安全检查，符合安全要求后方可运输，否则不准运输。2. 钻机搬运过程中，拆下油管后的所有接头及油管接头均需用堵头封严，管、线盘绕整齐，以免运输过程中进入杂物。3、在装卸、运输过程中，应将机身下落到最低位置，应注意保护操作台各类仪表及外露油管接头等零部件。4. 钻机调整位置、角度和搬运必须有一线监督员以上管理人员现场指挥，其他人员必须服从一线监督员指挥，协调配合，齐心协力进行钻机运输、安设。5. 钻机安设必须保证平稳、牢固，打齐压、戗柱，满足设计的钻孔数量、位置、倾角、

34、深度和施工安全措施施工要求。6. 钻机安装时，油管没有接好之前不允许试转电机。7. 钻机施工前要进行空载试车，检查各转动部位是否灵活可靠，各操作手把的位置是否正确，钻机各运转部件有可靠的保护罩。8. 钻孔施工前，班组长或有经验的人员必须先检查钻场及附近的顶帮支护安全情况，不具备安全生产条件的不准施工。不得用钻杆作为轨道搬运，严禁将钻杆当撬杠、大锤等使用。9. 施工时，钻机工必须严格按打钻工操作规程进行操作，钻机工之间要相互配合，严禁违章蛮干，防止误操作伤人事故发生。10. 加、卸钻杆时，工作人员要站在钻杆两侧操作， 严禁站在钻杆正后。 加、卸钻杆时要对钻杆进行严格检查，发现有磨损过大、弯曲变形

35、及有裂痕的钻杆不得下入孔内继续使用，防止断杆事故发生。11. 在钻进过程中，操作司机要密切注视钻孔内岩性及硬度变化情况，随时掌握进尺，及时调整钻进压力及钻进速度，钻机施工接近软煤时，必须使用慢转，匀慢速前进，保证钻机施工安全。12. 停工时，必须切断钻机电源，开关打至零位。13、使用中应经常检查油面高低，发现油量不足应先加油后开钻。定期检查液压油的污染和老化程度（可采用与新油相比较的方法）。如发现颜色暗黑浑浊发臭（老化）或明显浑浊呈乳白色，则应进行全部更换。14. 钻场内的所有电气设备必须符合防爆要求，开关必须上架，电缆吊挂必须整齐、规范。电缆与水管、瓦斯管路不准在同一帮。不可避免时，吊挂间距

36、不得少于 300mm，电缆与瓦斯抽放管路必须隔开，避免接触。15. 钻机施工必须保证钻场内文明生产，电缆吊挂，钻杆摆放必须整齐，规范。（二） ZYW-3200煤矿用全液压钻机打钻安全技术措施1. 打孔前应先检查钻场的顶帮等支护情况， 尤其是在工作面迎头要做到 “先闭帮，后打钻”防止在作业过程中发生片帮造成事故。2. 打孔前先检查钻机的固定情况，钻机的立柱必须打紧并牢固可靠，并使用防倒绳固定，钻机底座前后应用道木或力柱支撑好，防止在打钻过程中钻机前后移动。3. 在开始打孔前要做到“三紧”：即袖口、领口、衣角紧；每杆钻进结束需续接钻杆时，加接钻杆人员严禁戴手套，必须在钻杆对接完成且人员离开钻机后钻

37、机方可旋转推进。4. 开始打孔前，使用手镐在预计开孔位置挖好钻窝，以防止在开始钻进过程中钻头摆晃。5. 钻机启动前，应先对钻机进行检查，确保各压力表显示正常，钻机性能完好，风管、水管及油管连接正确后方可开机，严禁钻机“带病”工作。6. 在打孔过程中，钻机司机关注每一根钻杆的旋转压力和起拔力的变化。随着钻孔深度的增加，旋转压力、起拔压力均不能超过10 MPa，否则必须立即采取措施使其降到上述压力范围内，如果旋转压力降不下来，立即向掘进队队长进行汇报。7. 打钻过程中，当 * 掘进工作面风流中（打钻地点回风侧）甲烷浓度超过%时，必须立即停止打钻作业，切断电源，撤出人员，进行处理；当 * 掘进工作面

38、回风巷风流中甲烷浓度超过 %时，必须立即停止打钻作业，撤出人员，采取措施，进行处理。8. 打钻过程中，以钻孔为圆心，半径米、距煤壁米范围内，要经常检查甲烷浓度，当甲烷浓度超过 2%时，附近 20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。9. 在施工钻孔时要密切观察钻孔内的涌水情况，若发现有出水预兆，立即停钻，严禁起拔钻杆，沿避灾路线撤离，并向矿调度室汇报。10、必须按要求安装使用“三防”（防瓦斯喷孔、防尘、防火）装置：开始施工钻孔前，钻机角度调整到位后，首先在开孔位置使用专用扩孔钻头钻进一个深度不小于 1 米的大直径钻孔，然后将防尘装置套管嵌入钻孔内，并将套管周围空隙用聚氨酯密封严实，并

39、不得出现漏气现象，“三防”装置连接好以后方可开始钻进。打钻期间风、水管要安设压力表，并将“三防”装置内风压、水压控制在合理范围内，做好钻场附近粉尘治理及个体防护。11. 在打钻过程中，若发现有瓦斯异常或喷孔征兆时，要充分利用“三防”装置，将高浓度瓦斯流引入抽放管路，防止打钻地点及回风流中瓦斯浓度超限。12. 安全员、调度员、瓦斯检查工严格按照相关规定进行现场检查，发现不安全隐患，立即责令打钻人员停止作业，并进行处理。（三）气动手持式钻机打钻安全技术措施1. 打钻施工人员，要严格按照设计要求进行施工。2. 施工最上一排孔前，先架好操作平台并加固，经一线监督员检查确认合格后方可开始打钻。3. 打孔

40、前，根据煤层实际情况要及时采取闭帮措施，防止出现片帮现象。4. 打钻施工前，一线监督员要将便携式甲烷检测报警仪悬挂至打钻地点下风侧 5 米范围内，甲烷浓度达到 %时，立即停止打钻作业，汇报监控值班人员切断电源，撤出人员，进行处理。5. 打钻过程中，一线监督员要经常检查操作平台的可靠性，发现问题要立即停止作业，进行处理，打钻过程中必须使用防尘装置。6、打钻（浅孔抽放或释放孔）过程中，必须使用手持式捕尘器，搞好个体防护，工作面所有施工人员必须佩带防尘口罩。6. 打钻结束后，安全员到现场验收，与设计要求偏差较大（开孔位置偏差大于± 100mm，钻孔角度大于±°）的钻孔重

41、新补孔。（四）打钻防火安全技术措施1. 调度室负责协调将风、水管路接到钻场附近，满足打钻安全施工的需要；机务车间要加强供水系统和压风系统管理维护，确保系统运行正常，保证钻场供风、水压力均不低于。2. 打钻地点必须配备不少于 3 台合格的 MFZ/ABC8型灭火器、的黄沙和的黄土，以备灭火使用。3. 每班开始施工前要首先进行风、水三通试验，确保风、水三通能够正常使用。打钻用风力排粉时，必须安装水、风三通，确保能够随时切换向钻孔内供风或供水，并安装有风压表和水压表，钻机供风和供水压力均不得低于；风压必须满足排尘的需要，严禁无风、微风钻进，防止摩擦造成火花、烟雾等火灾事故。4. 打钻地点必须安设压风

42、自救装置，数量满足打钻地点工作人员需要。5. 钻场回风侧 5m范围内，必须悬挂便携式甲烷检测报警仪、一氧化碳报警仪、一氧化碳传感器、甲烷传感器。6. 打钻时，必须开启钻机泵站冷却水，确保冷却水量满足使用。7. 钻进过程中，发现钻杆断裂、风压小、停水等情况时，要立即停止钻进，进行处理，防止长时间摩擦发热引起钻孔着火。钻进过程中发现有卡钻、顶钻、排渣不畅或钻进速度慢等异常情况时，应立即停止钻进，查明原因。并向调度室、通风科、掘进队、总工程师汇报。8. 打钻过程中，发现钻孔、钻杆温度升高、孔口返风温度异常、一氧化碳超限等情况时，必须立即停钻停风、切断电源、向钻孔内注水；如果出现明火时，立即采用灭火器

43、、水、黄沙等材料进行直接灭火，灭火时人员要站在火源的上风侧；同时要迅速向矿调度室进行汇报，组织所有受火灾威胁地区的人员沿避灾路线进行撤退。9. 矿调度室接到井下汇报后，要迅速按汇报程序向有关领导汇报，根据火情按照国投新登郑州煤业有限公司生产安全事故应急预案进行处置。10. 安全员、调度员、瓦斯检查工严格执行巡回检查制度， 发现不安全隐患，立即责令打钻人员停止作业，并进行处理。11. 所有打钻人员必须经过上级管理部门安全技术培训，并做到持证上岗，做到熟知钻机性能和施工技术，掌握打钻过程中异常情况的紧急处理程序。（五）浅孔动压注水安全技术措施1. 注水方法：利用注水封孔器进行动压注水。2. 注水前，距工作面附近 5 米内支护必须加固，防止因注水造成煤体膨胀位移导致支护变形。注水前必须检查工作面帮、顶支护情况，确认支护完好后方可进行注水工作。3. 注水前，乳化泵压力调节阀置于