桥面防水层与保护层工程作业指导书

1、1 适用范围适用于中铁二十五局集团第一工程有限公司于都制梁场预制后张法简支T梁防水层、保护层施工。2 作业内容防水层、保护层施工主要包括：桥面基层处理、涂刷高聚物改性沥青处理剂及铺贴防水卷材、安装模板、浇筑保护层混凝土等。3 防水层工艺流程图施工前准备基层处理基层灰尘，浮浆处理细部基层处理剂细部铺卷材大面铺卷材细部防水层处理大面基层处理剂弹基准线混凝土保护层质量验收4 防水层施工前的准备工作4.1桥面基层处理该道工序施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、人员组织、材料和必要施工机具的准备。防水层施工前，桥面、挡碴墙、端边墙内侧基层必须符合下列要求：（1）为保证防水层的铺设质量和节省防水材料

2、，基层必须平整，无尖锐异物，不起砂、不起皮，无凹凸不平现象及蜂窝及麻面。（2）平整度要求用1m靠尺检查，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不得超出一处，如不符合以上要求，可用凿除的方法进行处理，或用水泥砂浆进行找平。用水泥砂浆找平时，基底须清洁、湿润；用水泥砂浆作局部找平时，在水泥砂浆中添加适量水溶性建筑用胶粘剂，以增强水泥砂浆与基底的连接。（3）桥面基层必须清洁，无浮碴、浮土、油污等，挡碴墙内侧根部如有蜂窝、麻面，蜂窝用水泥砂装填补平整，麻面用水泥净桨填补平整。蜂窝处先凿去不密实的混凝土后再用1：2水泥砂浆修补。麻面应用水泥浆填补平整。水泥砂浆及水泥浆中加入适量107胶以增强粘接力。

3、（4） 本工程采用高聚物改性沥青基层处理剂铺贴，施工前须对基层进行检查，基层应干燥，如遇下雨天气，暂不得施工。5 高聚物改性沥青防水卷材防水层施工要求5.1准备工作5.1.1 基层表面应抹平、坚实并充分干燥（干燥程度的简易检测方法：将1卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印），无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰和凹凸不平。5.1.2 基层经检查符合要求后，应进行彻底清理并清理干净。5.1.3 作业条件：施工应在良好天气条件下进行，雨、雪、五级以上大风的气候不宜施工，如工期需要应采取措施。 5.1.4 其它准备：包括材料（防水卷材、处理剂）、圆形搅拌桶，220

4、V电源、机械烘烤设备、量具、剪刀及刮板等施工机具，均应按相关规范和施工方案要求作充分准备。 主要施工机具 表5-1序号机具名称单位数量 备注 1液化气及喷枪套 2 热熔卷材 2裁纸刀把 3 裁剪卷材 3钢辊（1m长，直径15cm，1520Kg重）根 1 滚压卷材 4墨斗（配红色墨水）个 2 做标记用 550m钢尺把 1 度量尺寸 6扫帚把 4 清扫基层 7靶子，铲锹，刮板把各4 8风力清扫机台 1 9灭火器个 2 / 10工具车台 1 /5.2 刷基层处理剂首先应用毛刷在细部、周边和拐角处防水基层上先行涂刷。大面基层上涂刷，涂刷应均匀一致，不堆积，切勿反复涂刷，基层处理剂应满涂，不得有漏涂（涂

5、布量不少于0.4kg/），待基层处理剂干燥后（指触不粘）及时进行卷材铺贴。5.3 采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也可采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。5.4 在基层上涂刷高聚物改性沥青基层处理剂时应涂刷均匀，不露底面，不堆积；当基层处理剂干燥不粘手时，方可进行卷材的铺贴。挡碴墙、端边墙内侧必须涂刷聚物改性沥青处理剂的部分不得漏刷。5.5 防水卷材纵、横向的搭接长度不得小于100mm。在已涂刷基础处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基线进行卷材铺贴施工。5.6 铺贴卷材应从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行，点燃喷灯，烘烤卷材底面的沥青层和基层上的处理剂，烘烤

6、要均匀，将卷材底面沥青层融化后，即可向前滚铺。为确保卷材和基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴边滚压排气粘合。5.7 卷材底面熔化以沥青接近流淌、呈黑亮为度，不得过分加热或烧穿卷材。5.8 卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固，搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青。5.9 卷材铺贴到梁体周边收口部位时，滚压后应有自然溢出的熔融沥青。采用刮板抹平密封收口。5.10 防水层铺设完成后30分钟，即可浇筑保护层。5.11 防水层施工时不得因流溅或其它原因而污染梁体。5.12 防水卷材应在桥面铺设至挡砟墙根部。6 保护层工艺流程图7 保护层施工前准备工作7.1 模板安装7.1.1

7、 浇筑保护层混凝土前，将直径为138mm、高度120mm的模具装入泄水孔内，以达到设计要求的汇水面外观尺寸要求。7.1.2 边梁梁面外侧不装模板，在挡渣墙混凝土侧面弹墨线控制高程，内侧用40×40mm角钢固定在湿接缝预留钢筋上。中梁梁面两侧均安装模板，安装方法与边梁内侧模板安装方法相同。安装过程中严格控制模板的平顺度、接口处的错位，检查模板顶面与墨线的高差（横坡2%）。8 混凝土配制保护层采用C40细石（510mm碎石）纤维（掺聚丙烯腈纤维）混凝土。8.1 在防水层完全固化后方可进行保护层施工。保护层每方混凝土中聚丙烯腈纤维掺量1kg，水胶比：0.33。保护层制作的混凝土坍落度控制在

8、60100mm范围内，配合比见表8-1。 保护层细石纤维混凝土设计配合比表 表8-1材料名称水泥 矿渣粉腈纤维砂 510mm碎石减水剂水每盘材料（1m3）用量（kg）3301201.077110654.95144配合比 10.3640.0032.3363.2270.01500.448.2 浇筑混凝土保护层时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。8.3 混凝土桥面保护层厚度、流水坡度必须符合设计要求。8.4 纤维混凝土施工方法（1）采用强制搅拌，将石子、砂子、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间不少于3分钟注意纤维拌和均匀。（2）将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水

9、层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度必须缓慢推进，使振捣时间为20秒左右，并无可见空洞为止。（3）混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀必须光滑以免带出纤维，抹面时不得加水，抹面次数不得过多。（4）桥面保护层纵向每隔4m、同时沿纵向在中间做一宽约10mm、深约20mm的断缝，当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层及梁体。（5）混凝土面浇筑完成后，采取必要的保水养护措施，避免失水太快。冬季施工加入防冻剂。自然养护时，桥面采用土工布覆盖，桥面混凝土洒水次数能保持表面充分潮湿。自然养护不少于14天。8.5 纤维混凝土保护层指标见

10、表8-2。 纤维混凝土保护层指标要求 表8-2序 号检验项目指标要求1抗压强度40MPa2劈拉强度3.5MPa3抗冻融循环300次4抗渗性P205抗氯离子渗透性1000C6抗碱-骨料反应当骨料碱-硅酸反应砂棒膨胀率在0.1%0.2%时，混凝土的碱含量3kg/m38.6把保护层铺好后，泄水管顶与保护层处用聚胺脂防水涂料进行封边处理，高度8cm。端边墙与保护层连接部位也要用聚脂防水涂料进行封边处理，宽度不小于8cm。9 混凝土的浇筑振捣9.1 搅拌运输车运输混凝土时途中要保证以2-4r/min的慢速进行搅动，浇筑前混凝土罐斗首先要快速旋转20-30秒，然后才能放料，混凝土运输车罐内禁止加水。9.2

11、 混凝土浇筑时，尽量避开夏季中午高温时间，不得冒雨进行保护层施工。当温度低于5或高于35时，必须采取相应措施。混凝土采用搅拌车运输至浇筑台位，用吊斗倒装，龙门吊吊移方式进行混凝土浇筑。混凝土在运输过程中要保持匀质性，不得离析。9.3 将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体防水层上，然后用平板震动器捣实，在拉动平板震动器时速度必须缓慢，使混凝土的震捣时间不小于20s，直至无可见的空洞为止。混凝土施工中严禁擅自加水，以保证设计要求的混凝土质量。9.4 混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀须光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不得过多。9.5 保护层浇筑结束后1-2h，将泄水管内钢管模具取出。9

12、.6 制作保护层时，施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁损坏已铺设好的防水层。10 混凝土试件养护10.1 试件采用标准养护，标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。10.2 按规定随机制作混凝土强度试件，梁面保护层制作混凝土试件的取样、批量、养护、试验、评定要求符合表10-1的规定：表10-1试件名称试件数量（组/批）取样位置试验批量 (片/批)养护方式试验龄期（d）试验方法评定/判定标 准备注保护层混凝土28d强度5均布每一次施工标养28dGB/T50081-2002TB10425-94标准差未知法试生产4均布每一次施工标养28dGB/T50081-2002TB10425-94标准差已知法

13、正式生产10.3 试件上标明制作日期、梁号、混凝土部位等。11 封边处理11.1聚氨酯防水涂料的配制11.1.1 聚氨酯防水涂料：主要用于防水卷材的封边，防水涂料由甲、乙两种组份组成，使用时必须按产品使用说明提供配比1:2进行配备，每种组分的称量误差不得大于±2%。配制时按照先主剂，后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀。搅拌时间35分钟。且搅拌至甲、乙组份的混合液体发出黑亮时方可使用。11.1.2 每次搅拌的防水涂料在20分钟内用完。11.2封边施工 11.2.1 保护层施工完毕并符合各项要求后，才可用聚氨酯防水涂料进行封边。挡碴墙内侧根部、保护层横向接缝处均须用聚氨

14、酯防水涂料进行封边，封边宽度不得小于80mm，防水涂料必须涂刷均匀，厚度均不得小于1.5mm，可分12次进行，不得漏涂，涂料不得因流溅或沿泄水孔流出污染梁体。12 其它12.1 防水涂料及高聚物改性沥青基层处理剂在运输和保持中，防止日晒雨淋，严禁接近火源。12.2 五级以上强风天气不得进行防水体系施工。13 质量检查13.1 保护层混凝土表面须平整，同时横坡须符合设计及规范要求。13.2 泄水管处汇水面外形规则、美观。13.3 伸缩缝间距必须符合设计要求，间距尺寸必须规范。13.4 保护层表面不得出现裂缝。13.5 局部发生开裂的必须凿除，重新铺设防水卷材后浇筑混凝土，同时查明开裂原因，防止类似情况再次出现。14 安全施工及环境保护14.1 所有机械设备均设置漏电保护，现场必须配备2个灭火器。14.2 所有设备均按规定进行试运转，正常后投入使用。14.3 振动操作人员穿戴绝缘鞋和手套。14.4 浇筑混凝土时，作业人员在梁面上严禁吸烟。14.5 在梁面上施工时必须特别注意吊斗