九华网架吊装方案1

1、北京青年路北京青年路 C C 区住宅小区配套小学工程区住宅小区配套小学工程施工组织设计施工组织设计北京九华轻钢结构有限公司北京九华轻钢结构有限公司编制人：编制人： 赵路达赵路达 审核人：审核人： 多涛多涛 批准人：批准人： 郭雷郭雷 施工组织设计目录施工组织设计目录施工组织设计目录施工组织设计目录第一章、编制依据第一章、编制依据第一章、编制依据第一章、编制依据 .1第二章、工程概况第二章、工程概况第二章、工程概况第二章、工程概况 .5第三章、施工部署第三章、施工部署第三章、施工部署第三章、施工部署 .6第四章、施工方案及技术措施第四章、施工方案及技术措施第四章、施工方案及技术措施第四章、施工方

2、案及技术措施 .15第五章、网架的制作加工第五章、网架的制作加工第五章、网架的制作加工第五章、网架的制作加工 .17第六章、钢网架安装第六章、钢网架安装第六章、钢网架安装第六章、钢网架安装 .30第七章、成品保护措施第七章、成品保护措施第七章、成品保护措施第七章、成品保护措施 .36第八章、保证质量措施第八章、保证质量措施 .42第九章、保证安全措施第九章、保证安全措施 .46第十章、文明施工及现场措施第十章、文明施工及现场措施第十章、文明施工及现场措施第十章、文明施工及现场措施 .51 1第一章、编制依据第一章、编制依据第一章、编制依据第一章、编制依据1.1.1.1.设计图纸及说明书。设计图

3、纸及说明书。1.2.1.2. 国家关于工程施工和验收的规范、标准；国家关于工程施工和验收的法律、法国家关于工程施工和验收的规范、标准；国家关于工程施工和验收的法律、法规。规。见（表 1.1）1.3.1.3.部分工程施工和验收的规范、标准部分工程施工和验收的规范、标准见（表 1.2）1.4.1.4. 部分地方标准图集。部分地方标准图集。主要法律、法规一览表表 1.2类别名 称编 号中华人民共和国建筑法主席令第 91 号国家建设工程质量管理规定国务院令第 279 号行业建设工程施工现场管理规定建设部令第 1991 年 15 号 2 主要标准、规范一览表（表主要标准、规范一览表（表 1.31.3）

4、1/31/3类 别名 称编 号规范性文件国家建设工程项目管理规定建设部建标2002219号文钢结构施工质量验收规范GB50205-2001钢网架检验与验收标准JG12-1999螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.2-1996建筑安装工程金属融化焊焊缝射线照相检验标准CECS70：94工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71：94钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96网架结构技术规程DBJ08-52-96钢网架行业标准JGJ10-1999结构用无缝钢管GB8162-1999直缝电焊钢管GB/T13793-92网架结构设计与施工规程JGJ791钢网架螺栓球节点用

5、高强螺栓GB/T169391997低合金高强度结构钢GB/T1591-94碳素结构钢GB700-88优质碳素结构钢技术条件GB699-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB902-89碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带GB3274-88优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB711-88主要标准规范国家标准连续热镀锌钢板和钢带GB2518-88 32/32/3类 别名 称编 号规范性文件国家建设工程项目管理规定建设部建标2002219号文热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-88热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB704-88低合金钢焊条GB 5118-85碳素钢焊条

6、GB 5117-85低合金钢埋弧焊用钢焊丝GB 12470-90焊接用钢丝GB 1300-77碳素钢埋弧焊用焊剂GB 5293-85钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 222-82金属拉伸试验试样GB 6397-86金属拉伸试验方法GB 228-87金属弯曲试验方法GB 232-88金属夏比（v 型缺口）冲击试验方法GB 2106-80钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB 247厚钢板超声波检验方法GBJ-2970-91主要标准规范国家标准钢结构焊缝外形尺寸GB 5777-96 43/33/3类 别名 称编 号规范性文件国家建设工程项目管理规定建设部建标2002

7、219 号文气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 985-88埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸986-88钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法11345-91涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级8923-88低合金高强度结构钢GB/T1591-94低合金钢焊条GB 5118-95碳素钢焊条GB 5117-95气体保护焊用钢丝GB/T14958-94主要标准规范国家标准低合金钢埋弧焊剂GB/T12470-90 5第二章、工程概况第二章、工程概况第二章、工程概况第二章、工程概况2.1.2.1.工程概况工程概况项目名称：项目名称：北京青年路 C 区住宅小区配套小学工程建设规模：建设规模：投影面

8、积约 1450 平方米建设地点：建设地点：北京市质量要求：质量要求：合格工程工期：工程工期：本工程工期为 45 天2.2.2.2.工程承包范围工程承包范围本工程承包范围为钢结构、网架的制作、运输、安装。 6第三章、施工部署第三章、施工部署第三章、施工部署第三章、施工部署3.13.13.13.1 项目管理目标项目管理目标项目管理目标项目管理目标 根据合同要求和本工程的特殊重要性，结合我公司的具体情况，确定本工程的管理目标如下：3.1.1.3.1.1.质量目标质量目标 质量等级为： 合格 3.1.2.3.1.2.工期目标工期目标 工期目标为：工期不超过 45 天。在保证质量的前提下尽量缩短工期。3

9、.1.3.3.1.3.安全目标安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之二以内。3.1.4.3.1.4.文明施工目标文明施工目标争创文明施工队伍。 73.2.3.2.3.2.3.2.项目组织机构及岗位职责项目组织机构及岗位职责项目组织机构及岗位职责项目组织机构及岗位职责图图 3-23-2、项目经理部组织机构图、项目经理部组织机构图 3.2.13.2.1 项目部人员组成项目部人员组成委派具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员组成工程项目部，项目人员组成如下：3.2.1.1.根据该工程的特点，施工组织机构的组建原则：精干高效、认真负责，深入现场、真抓实干。3.2.1

10、.2.组建项目工程指挥部：项目经理项目经理项目副经理项目副经理项目技术负责人项目技术负责人施工组物资组经营组综合办公室室技术组安质组业主与监理设计师项目管理层作业层各专业作业班组 8表表 3.1.3.1.项目经理主要部门岗位职责及人员配置项目经理主要部门岗位职责及人员配置 序序号号部部 门门（岗位）（岗位）人员人员配置配置职职 称称工作范围工作范围1项目经理1 人项目经理对工程进度、质量、安全等全面负责2项目总工1 人高级工程师工程师负责工程技术、资料指导管理，近世质量监控，领导工程创优3施工员1 人工程师负责对施工生产、安全、质量及现场管理和协调工作，施工机械、施工用电管理4安全员1 人工程

11、师负责对工程的安全、质量、文明、施工进行全面控制管理，监督检查5质检员1 人工程师负责对工程施工的质量进行全面控制管理，监督检查6 材料员1 人工程师负责对本工程施工过程中的材料管理、分配7预算员1 人工程师负责管理对本工程施工总体进度、质量、安全计划3.3.3.3.劳动力组织劳动力组织3.3.1.3.3.1.劳动力配备劳动力配备表表 4-3.4-3.钢网架、钢结构制作人员计划钢网架、钢结构制作人员计划工 种人 数工 种人 数车工40电 工5铣工20检 验8下料工15辅助工20电、气焊工20合 计143 9油漆工15表表 4-4.4-4.钢网架、钢结构安装人员计划钢网架、钢结构安装人员计划工

12、种人 数工 种人 数电、气焊工4测量员2起重搬运工2油漆工4操作工8辅助工6电 工1合 计273.4.3.4.3.4.3.4. 主要机械设备主要机械设备主要机械设备主要机械设备3.4.13.4.13.4.13.4.1 主要机械设备清单主要机械设备清单主要机械设备清单主要机械设备清单详见附表：主要施工机械设备表（工厂加工设备和现场施工设备 1/2）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)设备来源目前位置1车床C316312沈阳三机床厂198012*6自有厂内2车床C620-110沈阳一机床厂19885*10自有厂内3车床C630-113安阳机床厂19897.5*3=22.5

13、自有厂内4双柱卧式铣床X235Z1江东机床厂19909自有厂内5立式铣床X53K5北京一机床厂199110*5=100自有厂内6摇臂钻床Z30506中捷友谊厂199613*6=78自有厂内7直流弧焊机ZX-50020上海劳动电焊机厂199125*8=200自有厂内8交流弧焊机BX1-50010北京电焊机厂199225*10=250自有厂内9交流电焊机BX1-3208北京电焊机厂199623*8=184自有厂内10CO2 保护焊机ZXG-4004北京电焊机厂199650自有厂内11剪板机Q11-6.3*25001北京锻压机床厂198610自有厂内12剪板机Q11-20*30001天津锻压机床厂1

14、98330自有厂内 10工厂加工设备和现场施工设备(2/2)序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)设备来源目前位置13钢管自动切断机QZ11172唐山自焊设备厂19941.5自有厂内14圆锯机G6072湖南机床厂19847.5自有厂内15万能材料试验机WE-302北京仪器厂199114.5自有厂内16磁力探伤机7502山东仪器厂19925自有厂内17多头直条切割机CG1-4000B2无锡华联焊割设备厂20001.5自有厂内18H 型钢自动阻立机JZ-402无锡华联焊割设备200050自有厂内19门型自动埋弧焊机HG-15002无锡华联焊割设备200080自有厂内20H

15、型钢翼缘矫正机MZG-10002无锡华联焊割设备200022自有厂内21叉车CPC-5A05北京叉车厂19981自有厂内22吊车8T2长春19951自有厂内 11附表附表 2 2 主要施工机械设备表（现场施工设备）主要施工机械设备表（现场施工设备）序号设备名称型号数量产地出厂日期1双项交直流电焊机BX1-500-215天津2000.12弧焊整流器ZXG1-4003北京1999.113切割机4北京2001.24汽吊车50-65T2徐州2000.55手动葫芦86钢水平尺37水准仪28经纬仪29磁力线坠810扭矩扳手1011撬棍1212手锤1013大锤514工具袋2015活动扳手1016角磨机517

16、安全带5018钢丝绳若干安装施工设备19千斤顶41经纬仪2北京2001.12水平仪3天津2000.5主要检测仪器3超声波探伤仪2北京1989.9 124100T 拉力试验机1北京1980.35硬度计2北京1998.43.5.3.5.3.5.3.5.施工准备施工准备施工准备施工准备3.5.1.3.5.1.开工前办理好施工各种法定手续开工前办理好施工各种法定手续3.5.2.3.5.2. 施工技术准备施工技术准备3.5.2.1.3.5.2.1. 图纸会审图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。图纸审核的主要内容包括： 1） 、构件

17、的几何尺寸是否齐全； 2） 、相关构件的尺寸是否正确； 3） 、节点是否清楚，是否符合国家标准； 4） 、标题栏内构件数量是否符合工程总数； 5） 、构件之间的连接形式是否合理； 6） 、加工符号、焊接符号是否齐全。3.5.2.2.3.5.2.2.方案编制方案编制 进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。3.5.2.3.3.5.2.3.学习标准、规范学习标准、规范 组织技术员施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。3.5.3.3.5.3.加工材料准备加工材料准备3.4.3.1.为保证所承建工程的质量最终达到甲方的满意

18、，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按 ISO9002 质量体系文件的要求实行全过程管理和控制。3.4.3.2.从送样报批、签定供货合同、物资采购、供应至现场最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确的用于施工生产。3.4.3.3.材料加工，必须在合格的生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量等，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工。 133.4.3.4.对于进场的材料要严格按照甲方要求的地点摆放。3.5.4.3.5.4.焊接材料的准备焊接材料的准备3.4.4.1.采购的焊接

19、材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证。采购后按设计要求或设计无要求时按规范进行材料的复验。3.4.4.2.本工程的现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为 E50 型焊条，焊材数量根据焊接技术员对焊缝长度的计算来确定。3.5.5.3.5.5.进场资料的准备进场资料的准备 3.4.5.1.各种材料的合格证，复验报告。 3.4.5.2.焊接工艺性资料。 3.4.5.3.进场物质报验及相应出厂合格证，制作验收资料。 3.4.5.4.产品自检记录和产品合格证。3.5.6.3.5.6.进场构件的准备及出厂进场构件的准备及出厂 3.5.6.1.3.5.6.1.进场构件进场构件1） 、构件进场前，首先要

20、对图纸和总包单位提供的基座基础进行复测，主要有： 测量标高，画出轴线，检查预装基座螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣是否准确，并做好详细记录，并提供给总包方复测数据。支承面、预埋螺栓的允许偏差表项 目允许偏差标高0-30支承面水平度L/1000(L-短边长度)螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度30.00预埋螺栓（锚栓）螺纹长度30.00预留孔中心偏移10.0 14检查数量按柱基数抽查 10%，且不小于 3 个 2） 、若实测数据（轴线和标高）偏差在允许范围内，则我方进行一步构件的制作、安装。偏差不在允许范围内，我方进行偏差调整。并呈报总包调整方案，调整方案须按照规范允许的偏差进行调整。 3.5.6.

21、2.3.5.6.2.构件出厂构件出厂1） 、构件出厂前必须经检验合格后才可出厂。 2） 、构件出厂装车前，必须保证在涂层干燥后进行。 3） 、构件装车时，先事先垫好木块，塑料等衬垫加以隔离保护措施，以防止构件受损。 4） 、根据构件长度选择适当长度车辆，以防钢构件受损。 5） 、构件运到现场后，须听从总包方指挥，放到预先指定位置，不得随意堆放，摆放整齐的同时又要保证安全，且有利于吊装。6） 、对进场构件进行检验，如有油漆脱落等现象应及时修补。3.5.6.3.3.5.6.3. 现场准备：现场准备：运输路线：通过现场考察，道路条件基本能满足构件的运输条件要求，而最多进场车次数量及最少的进场车次数量

22、可根据实际的安装情况确定。3.5.7.3.5.7.运输注意事项：运输注意事项：1.为避免钢构件在装车、卸车、运输和起吊过程中造成损伤、碰撞而影响安装，有些钢构件要增设局部加固的临时支撑，以确保安装。2.在运输特殊钢构件时，构件底部用枕木、塑料等料垫加以隔离，钢构件枕木垫起，以保证构件因碰撞而将表面挂蹭，也便于卸车。3.紧固封车：由装卸车工人负责紧固封车，紧固用的铁链与钢构件边缘接触点要垫半圆型包角或木块，加以保护。 15第四章、施工方案及技术措施第四章、施工方案及技术措施第四章、施工方案及技术措施第四章、施工方案及技术措施4.14.1 基础复测基础复测1、埋件2、埋件标高调整 10203040

23、506070上塔尺 标记固定测量点（螺母） 163、水准仪测量4、埋件轴线尺寸测量4.24.24.24.2 钢柱的安装钢柱的安装钢柱的安装钢柱的安装柱由吊车配合，吊车将柱吊装至施工部位后，由地面安装人员对柱脚经行固定连柱由吊车配合，吊车将柱吊装至施工部位后，由地面安装人员对柱脚经行固定连柱由吊车配合，吊车将柱吊装至施工部位后，由地面安装人员对柱脚经行固定连接，柱安装完毕后安装柱间支撑，柱间支撑安装完毕后对柱的整体进行复测，复测无接，柱安装完毕后安装柱间支撑，柱间支撑安装完毕后对柱的整体进行复测，复测无接，柱安装完毕后安装柱间支撑，柱间支撑安装完毕后对柱的整体进行复测，复测无误后方可经行下一步的

24、施工。误后方可经行下一步的施工。误后方可经行下一步的施工。10203040506070 17第五章、网架的制作加工第五章、网架的制作加工第五章、网架的制作加工第五章、网架的制作加工5.1.5.1.5.1.5.1.钢网架加工、制作钢网架加工、制作钢网架加工、制作钢网架加工、制作5.1.15.1.1 钢网架制作流程图：钢网架制作流程图：制定合同、设计院图纸文件分解图纸技术协调生产计划机 加 工发 运编 号材料采购终 检下 料焊 接预 焊除锈涂装质量控制工序检验检测表原材料检验工装设备图纸文件消化施工工艺文件节点设计图、车间施工图工工图 184.1.2.4.1.2.钢网架的厂内制作钢网架的厂内制作1

25、材料的采购及验收：.材料进厂检验：a、螺栓球网架主要材料采购应有钢球、锥头、封板毛坯，套筒，焊管和无缝钢管，钢板，高强螺栓等。b、各种外购的材料和部件必须由依据“ISO9002”质量管理体系评定的合格的材料商供应。材料购进时，材料商必须提供产品合格证、材料材质报告。c、螺栓球网架所使用的钢管、封板、椎头和套筒必须采用国家标准碳素结构钢GB70088 规定的 Q235#钢或国家标准低合金结构钢技术条件GB159188规定的 16Mn 钢；钢球毛坯宜采用国家标准优质碳素结构钢技术条件GB69988 规定的 45#钢；销子或螺钉宜采取国家标准合金结构钢技术条件GB307788 规定的 40Cr 钢，

26、40B 钢或 20MnTiB 钢等；过渡板螺栓采用国家标准优质碳素结构钢GB69988 规定的 45#钢，性能等级 8.8s；高强螺栓应采取国家标准钢结构用高强度大六角螺栓GB128891 规定的性能等级10.9s，材质 40Cr。产品质量应符合行业标准钢网架螺栓球节点JGJ75.191 的规定。d、网架用球毛坯、钢管、钢板、 高强螺栓等材料按设计图纸及国家标准由国内专业生产厂家购进，原材料进厂后由供应部、生产部会同质量保障部对材质证明单据进行复验。进厂毛坯钢球检验按每种规格抽查 5%，且不应少于 5 件。高强螺栓每批抽查 5%，且不应少于 5 件。钢管按国家标准钢的化学分析使用实验取样法及化

27、学成分允许偏差 GB22284及钢材力学及工艺性能取样规定GB297582的规定取样并进行化学成分分析及力学性能试验。钢管各种规格取样化验每批不少于 3 件。拉力试验取样每种规格每批 3 件。锥头、套筒、封板外观及允许偏差每种规格按 5%抽检，且不少于 10 件。e、检测购进材料的几何尺寸是否符合工艺要求，检查材料的外观是否有裂纹、锈蚀超标等瑕疵。然后对材料进行取样化验，检测此批材料的化学成分，即C、Si、Mn、S、P 的成分含量。同时做物理性能试验，已验收合格后的原材料 19方可入库，不合格的材料由采购单位安排退货，入库存放材料按“ISO9002”质保体系要求码放整齐，分别放置标识牌。本厂原

28、材料采购无紧急放行的程序。.检测设备：WE30 型液压万能材料试验机HR150A 洛氏硬度计TS14 光学读数分析天平71 型碳硫联合测定仪721 分光光度计SRJK213 高温燃烧管式炉高倍金相显微镜.材料进厂验收由厂里指定一名副厂长直接负责，由质检部、生产部、供应部、采购单位共同验收，每一步验收程序均按照工厂的“ISO9002”程序办理，层层有记录，以备将来查询和追溯。2.螺栓球的加工工艺及要求： 、螺栓球工艺流程图： 20、螺栓球加工：、螺栓球加工：a、领用钢螺栓球毛坯的检验，外观不得有裂纹、过烧及褶皱。球直径的检验标准D120mm +2.0 -1.0mm 不圆度允差 1.5mmD120

29、mm +3.0 -1.0mm 不圆度允差 2.5mmb、基准打孔：以图纸标识的面心距，加工底面；用车床加工底孔，孔口倒角。c、铣面：球以基准孔和基准面定位，按图纸标识的面心距，在车床上使用专用夹具，按图纸标注的球面角度和球心距铣出各个球面。对于非标球的球面加工使用 X53K 万能铣床加工，用分度头以底面定位孔为基准，按图纸的角度工序检验车底面打孔总检铣直面标号刷漆除锈钻孔攻丝铣斜面入库 21标注铣出球面。d、钻孔、攻丝：按图纸的要求，在球面找正、钻孔、攻丝。螺纹M39mm 直接在摇臂钻加工；螺纹39mm 的螺孔在 C630 车床上加工。e、喷沙除锈、涂装：按图纸和工艺规定喷沙除锈、涂装。f、标

30、球号：基准面定好后，球要在 1#面打球号；球加工全部完成并经检验无误后，按照钢印号用白漆标注球号。g、3.2.3、总检确认以后入库。、螺栓球加工设备：C620 球加工专用车床/C630 普通车床/C3163 六角车床/Z3050 摇臂钻床/X53k 立式升降台铣床螺栓球、封板加工设备 3-1 22螺栓球、封板加工设备 3-2螺栓球、封板加工设备 3-3、螺栓球检验标准：端面球心距0.2mmD120mm 0.2mm球面平行度D120mm 0.3mm端面垂直度0.5%r 23螺孔轴线夹角15螺孔精度6H螺纹有效长度1.2 螺栓(D)螺孔中心偏移1.5mm牙形表面不许乱扣，有小崩落扣数1/3，每扣有

31、崩落处1/3 螺栓球加工检验设备 卡尺卡钳弯尺角度尺高度尺测量平台光滑样柱止规螺孔测量的螺纹通腹杆量角仪分度头等 检测要求据“ISO9002 质量程序文件”的规定，球加工人员要实行自检、互检、抽检、首件送检。加工厂的检验工对球加工的每一道工序都严格检验，球面角度、球孔100%检验。每进行一道工序，检验一次。检验都要有交接验收记录，未经检验或检验不合格的产品不准流入下一道工序。工程总检对所有的球均要监督抽检，发现有问题全部打回重来。4.1.3.杆件总成的加工工艺及要求：1 1）杆件总成加工成品螺栓球 24a、装配：将经检验合格的封板或锥头、套筒、高强螺栓、紧定螺钉按图纸的要求组装在一起。b、领料

32、：自检管子直线度不大于 L/1000，且5mm。如超差，可在校直平台上将管子校正。c、下料：钢管按图纸的长度下料。管壁厚4mm 的管子，直接下料至尺寸 L=1；管壁厚4mm 下料至 L+3。保证端面与轴线垂直，不得外观出现马蹄形断面。管壁厚4mm 的管子，管子两端加工坡口。d、下料设备：G650 圆盘锯、带锯机、切管机。e、表面清理：施焊前必须对工件进行表面抛丸处理。清除油污、水分。工件太潮时，需用气焊烤干，表面油污用除污剂清除擦干后方可施焊。喷 砂 机 f、调整预焊胎具：按杆件图示组合长度，调好胎具，调好后需经检验员复测后施焊。g、预焊：将清理好的管子装在胎具上，两端卡好组装完成的锥头或封板

33、组，测量管子的组合长度无误后，在焊口上均分三点预焊。h、全焊：预焊完的管子全焊。采用 E43XX 系列焊条（或 E50XX 系列）直流反接法施焊。施焊前，焊条必须经烤箱 350oC 烘烤一小时。并随用随烘。不允许烘 25后大量储备。施焊时，需在引弧板上作电流调整。调好后施焊。焊接时宜用窄焊道、短弧操作，手法要稳，均匀并修正，防止偏弧、假焊和咬肉。i、清理、除污：清理焊渣，去除钢管上的锈蚀、油污等附着物。j、检验：检验焊道质量和组合长度。检验量 100%。k、涂漆：按图纸和工艺要求涂漆，按图纸要求在管子的左端标注杆号。2）总检入库：（1） 、总成加工检验设备焊接设备：ZX5400B 直流弧焊整流

34、器BX1400 交流弧焊机杆件自动焊接机： 二氧化碳气体保护焊机，自动切管机。检验设备：1、TC2000 磁力探伤机，2、CTS22 超声波探伤仪3、LA1 超声波探伤仪超声波探伤仪 264、WE30 液压万能材料试验机5、焊道尺、卡尺等（2） 、杆件总成技术标准a、焊缝质量：应符合钢结构施工及验收规范GB50205-2001 二级质量标准。b、焊缝高度： 合格 +2.0 -0.2；优质 +1.5 0c、焊接电流参考如下：焊条直径： 管壁厚 353.2焊接电流 90100管壁厚 684.0焊接电流 140160管壁厚 9125.0焊接电流 170210焊接速度米/h管壁厚 353545管壁厚

35、682534管壁厚 9121824杆件长度：合格 1； 优质 0.5 27轴线不平直度：L/1000，不大于 5mm。锥头钢管垂直度：0.5% r，r = 封板底半径d、焊道外观：不得有裂纹、夹渣、烧穿、气孔、咬边。e、锥头、封板、套筒在组装前，需按规定抽样经过磁粉探伤检验。方 套封板锥头封板锥头 28螺 栓f、高强螺栓组装前，需抽样作硬度检验。 g、焊好的杆件焊道要经超声波探伤检验。超声波探伤检验h、试拼装：各种零件和杆件在生产一定数量后，进行试拼装，以核对相关几何参 29数的准确性，其极限偏差：上弦长度、锥体高度为1.5mm，下弦节点中心偏移为 1.5mm，对角线长度为2.0mm。 30网

36、架节点总成剖面图第六章、钢网架安装第六章、钢网架安装第六章、钢网架安装第六章、钢网架安装一、针对本工程的方案研究一、针对本工程的方案研究1、根据本工程图纸概况，经过详细审图、阅读本工程招标文件，我方资深工程技术人员会同具邮多年重大型施工工程经验的工程施工总指挥长认真研究了对待该工程的具体施工方案。我方认为采用地面拼装分块吊装地面拼装分块吊装的安装方法，这种施工方法既能满足该工程的质量保障，且对本工程的质量控制、工期保障及成本控制存在一定的优越性。考虑上述问题，针对本工程的实际情况，采用地面拼装分块吊装地面拼装分块吊装的施工方法既保证了工程质量，又确保了施工工期，且大大降低了施工成本。2 2、方

37、案确定、方案确定根据类似工程的施工经验、本工程的施工特点，经过方案的研究与论证，我方一致通过了本工程的施工安装方案为：地面拼装分块吊装地面拼装分块吊装的安装方法。二、构件分选与管理二、构件分选与管理 311、安装现场要指定专职保管员,负责构件的卸车、存放、保管。保管员应熟悉图纸掌握各类材料的形式.构件内容、数量、几何尺寸及其重量，进行分类保管，项目管理人员应了解和掌握该工程的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工的装备状况及其进度了如指掌，整合资源，高效运作。2、材料进场，先按照随车的进料清单核实构件的种类、型号、数量，然后系统的建立现场材料台帐，记录进出厂日期，存放地点，质量状况等。3、网架安

38、装前应先进行构件的分选，按照安装的顺序分跨、分区、分类进行，做到数量、规格一致，标识清楚，及时运至施工平台上。4、基础支承面复测钢结构安装前对预埋件的基础轴线、标高等进行复检。使用工具:50 米钢卷尺和水准仪预埋件的允许偏差：预埋件项 目标高水平度允许偏差（mm）3.0L/1000注：L=埋件边长（短边）基础轴线偏差小于 5mm。依据土建方提供的基础轴线和预埋标高对预埋件基础轴线和标高的进行复测，复测合格后方可进行吊装。2、在地面安装过程中，对小拼单元各项指标进行检测，发现不合格项，立即进行纠正。3、单块网架拼装完毕后，对其进行中拼单元的各项目进行检测，全部合格后，方可吊装。 32三、网架安装

39、方式的实施1、施工分区网架分区示意图一区 二区 三区 四区 五区 六区 七区 八区 332、网架的拼装网架的安装从一侧开始分区进行拼装，地面拼装时对网架下弦球要做垫木保护，在拼装过程中预留柱子部分的位置。网架地面拼装示意图地面拼装预留位置 343、网架的吊装网架吊装顺序与拼装顺序一样，地面拼装完毕一部分，吊装人员即开始进行吊装， 网架吊至柱顶部分安装预留位置网架及支座或者与已安装进行连接。吊装示意图空中对接网架的时候需要在已吊装完毕网架上弦、下弦杆上搭设脚手板，施工人员于脚手板上对网架进行对接施工。空中对接示意图对接位置向上起吊向上起吊 354、吊装安全保证措施：a、起重吊装前对所有参与吊装人

40、员进行技术交底。吊装指挥和司机要持证上岗要有相互一致的手势协作进行。b、吊装作业及兼有高处作业的必须明确专人传递信号，其他人员不得乱指挥。c、吊装作业前，在其作业范围内应设警戒标志设专人看管禁止非工作人员进入。d、吊装作业前应进行试吊，并且要检验各种吊装机械和索具的安全性能，吊装时索具要挂牢。e、吊装中要坚决执行“十不吊”f、遇有大雨、大雪、大雾和六级以上风等恶劣天气不许吊装。g、吊装每片网架必须将所有螺栓球结点上的杆件与螺栓球全部连接后才能作为阶段完成，不得未完成阶段工作中途停工。h、在通往吊点的地方拉两道通长方向的安全绳，人员在解吊点的过程中，人员将安全带挂在安全绳上，可以保证人员的安全。

41、5、全部结构安装完毕并检查无误后，补涂防锈漆。 36第七章、成品保护措施第七章、成品保护措施第七章、成品保护措施第七章、成品保护措施一、材料及构件的成品保护措施（一） 、成立成品保护管理小组成品保护的好坏必将对工程质量产生极其重要的影响，也是文明施工重要标志。只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质。（二） 、成品保护管理的运行方式1、组织专职检查人员跟班工作，定期检查。2、检查影响成品保护工作的因素，及时向有关人员汇报。3.成品保护措施（1）构件的堆放1） 、待包装或待运的构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。2） 、露天堆放的构件，搁置在干燥无

42、积水处，防止锈蚀；低层垫枕有足够的支撑面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。3） 、相同构件叠放时，防止构件被压坏后变形。4） 、构件的存储、进出库，严格按照厂制度执行。（2）构件的包装1） 、构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失、不移落。2） 、构件包装时，应保证构件不变形、不损坏，对于长短不一容易掉落的构件， 、特别注意在端头加封包装。3） 、包装件必须书写编号、标记、外型尺寸、重量，做到标志齐全、清晰。（三） 、运输过程中成品保护措施1、构件的装卸及运输（1）吊运大件比粗有专人负责，使用合适的工具，严格遵守吊运规则，已防止在吊运过程中发生震动、磕碰、变形、坠落或其他损

43、坏。（2）装车时必须有专人监督，清点上车的箱号或件号，车上堆放牢固稳妥，并 37增加必要的捆扎，防止构件松动损失。（3）在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高构件的运输，必须经过培训的驾驶员，压运人员负责，并在车辆上设置标记。（4）严禁野蛮装卸，装卸人员在装卸前，必须熟悉构件的重量、外型尺寸，并检查索具的情况，防止意外。（5）构件到达现场后，即使组织卸车，分区堆放好。（四） 、现场拼装及安装成品保护措施1、构件保护（1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应在稳定的枕木上，并根据（2）根据构件标号和安装顺序来分类。（3）构件堆放应做好防水，防止积水对钢构件的腐蚀。（4）在拼装、安装作业

44、时应尽量避免碰撞、重击。2、构件涂装面的保护构件在工厂途装底漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点（1）避免尖锐物品的碰撞、摩擦。（2）尽量减少现场辅助设施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。（五） 、后期成品保护1、严禁集中堆放建筑材料。2、严禁其他施工单位未经许可在钢结构件上进行焊接和钻孔。3、焊接部位及时补涂防腐涂料。4、如其他施工工序与钢结构有交接，必须通过甲方、监理和我方办理施工交接手续，方可在钢结构上进行下一道工序。绑扎构件垫木保护 38板材面层附膜保护 39二、工期保证措施二、工期保证措施1.1.技术保证措施技术保证措施（1）我们是具备技术甲级设计资质的单位，是专业从事钢结构加

45、工制作设计一条龙服务的企业，具备甲级专项设计资质，为保证此工程的正常施工，由专业技术人员组成工程项目部，提出前进入工程的设计工作，根据需要召开技术分析会。 （2）及时地编制各类施工作业设计，并建立完善的技术交底会议。使施工作业设计能有力的指导整个施工过程。（3）成立从总工程师、技术部、加工厂技术人员、安装队技术员的技术指导网络。技术人员直接到车间和安装工地解决问题。凡有问题的地方都有技术人员负责解决。（4）施工管理人员要通过理解图纸与设计意图,进行自审、会审和与有关单位交流，采取主动态度，及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（5）工程技术人员要随时跟踪工程的进展情况，对其中关

46、键环节做好技术交底。同时要及时服务现场，随时解决工程中出的各种问题。2.2.生产调度保证措施：生产调度保证措施：（1）安装的工作是由总工程师、项目经理直接指挥，工程部将指派专门管理人员指导安装。组织有多年安装经验的安装队进场安装。自上而下建立相应的领导体系和管理体系。（2）调集企业的加工设备和安装设备集中突击，保证工地安装不致因设备问题停工。（3）对施工人员的后勤工作作出充分的准备，以保照施工能顺利地进行。3.3.组织保证措施组织保证措施（1）调集各方力量集中打歼灭战。将组材料供给；工地安装；技术保证三大班子。各班子调集骨干力量各负其责，各尽其职以保证工程的按期交工。（2）项目部和施工队将在最

47、短的时间内组织足够的人员、机械、设备进场，随即开展施工的准备工作。尽快地熟悉工程情况，全面的了解会影响工期的各方面的因素。以利工程能顺利地进行。（3）项目经理以投标书为蓝本，制订出相近的工期进度计划，包括施工计划的 40细化优化。（4）由于要保证缩短工期，所以已调配好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的合理性、及时性。（5）由项目经理召开生产协调会，解决施工过程中的各种问题，使工程能顺利地进行。（6）项目经理部在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划,要及时检查,分析原因,迅速采取补救措施和调整计划。以周计划

48、控制各部的施工进度，按计划要求每周召开一次平衡进度会，及时地解决劳动力、施工材料、设备的调度问题，确保工程按计划实施。（7）在本工程施工期间，按工程进度需要，厂内加工和安装现场取消节假日、休息日。厂内加工采用二班制。安装工地实行保证每天 10 小时的施工时间的方法来缩短工期，并配足了各工种劳动力。（8）为加快施工进度，视工程的进度需要，组织材料超常规投入，加工厂投入相应的材料和设备，保证工程能顺利地进行。（9）加强施工组织，是各分项工序能以最大的限度进行合理的搭接，保证施工流水正常的运转。前道工序为下道工序创造良好的环境，提高工作效率。（10）充分发挥组织管理优势，由项目经理部分派管理人员按工

49、序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标、质量目标在的实现。（11）定期召开工程例会,由项目经理主持，各施工班组参加，总结工作完成情况,协调工程施工内部矛盾,并提出明确的计划调整方案。（12）对影响工程的关键工序,项目经理要亲自组织力量,加班加点进行突击,有关管理人员要跟班作业,确保关键工序按时完成.4.4.材料保证措施材料保证措施（1）按照“ISO9002”质量文件的规定，在定点分包方和供货方中选择质量和实力有保证的单位联系购进材料。 41（2）材料的购进要按照施工的进度、顺序的需要，分步、提前、超常的进入。保证工地不等料。（3）所购进的材料，按照规定严格进行质量检测制度，不

50、合格的坚决退货。不执行紧急放行制度。（4）严格监测制度，严格交接手续。实行质量追溯制度。每个零件都有质量档案。（5）加强保管和运输的保证，进出工厂、工地的材料要求到位及时，手续齐全，质量可靠。5.5.设备保证措施设备保证措施我们的设备常年处于保证合格使用的状态。工程部和各分部组织专门人员对厂内加工设备和工地安装设备再进行一次检修，保障在施工阶段不因设备的原因耽误工期。6 6. .劳劳动动力力保证措施保证措施在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及进组织抢工期。7 7. .资资金金保证措施保证措施根据施工实际情况编制资金

51、流动计划，根据合同款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时要合理地利用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行。8 8. .后后勤勤保保证证措措施施后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题。 42第八章、保证质量措施第八章、保证质量措施1.1.质量保证体系质量保证体系 根据 ISO9002 质量管理体系开展全面质量管理活动，严格按照 ISO9002 质量体系文件实施，推行全面质量管理，明确从工程指挥到施工操作人员的质量责任。 确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。（1 1）组织保证）组织保证建立以项目经理领导，项目总工程师、现场项目经理、

52、现场总工中间控制，专职质检员检查的三级管理体系，形成由项目经理到各施工工人的管理网络。制定科学的组织保证体系（见附图） ，并明确各岗位职责。同时认真自觉的接受甲方、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程实施的监督检查。通过对项目管理体系的协调运作，使工厂质量始终处于受空状态。全面全方位控制工程施工过程，以确保工程质量目标的实现。2.2.2.2.质量保证措施质量保证措施质量保证措施质量保证措施主要施工工序的质量控制主要施工工序的质量控制严格按照国家有关标准和行业规范的要求施工，以客户的满意作为我们的努力方向。贯彻“百年大计，质量第一”的方针。把工程的质量放在组织施工的首位来抓。当工程质量和形

53、象进度发生矛盾时，应绝对服从质量的需要。1）认真细致的搞好加工和安装图纸的自审和会审工作，将设计错误消灭在工程开工之前。按程序向作业班组进行详细的技术交底。2）加强自检、互检、专检工作。出现问题及时纠正，做到工程质量有人抓、有人管。做到管理层次分明，责任清楚，制度健全，奖惩分明。3）建立健全的工序交接制度，每道工序都必须要严格地进行交接，办理交接验收手续，不合格的产品和工序不得进入下一道工序施工。 434）测量仪器和计量器具必须经过检验，否则不允许使用。 5）在安装过程中，边安装边测量，发现尺寸偏差应及时校正和调整。核对所有构件和节点位置情况，确认无误后，再测量钢结构总体尺寸，防止累积误差，如

54、发现误差在安装下一单元前进行及时调整。6）对所有参与施工的技术工种的技工进行培训持证上岗。厂内加工人员包括车工、钳工、焊工、铣工、电工培训。工地培训的人员应包括架子工、电工、电焊工等。使施工人员熟悉质量要求和标准，掌握施工方法和规程，一切准规守法，从严要求，消除一切隐患。7）各关键岗位必须持证上岗，无证不得上岗操作。8）各工种严格执行岗位责任制，做到定岗、定职、定员。 9）组织和参加各种工程例会：a.外联工程例会：遵守总包单位的例会制度，总结汇报前一天工作完成情况，对第二天工作提出计划;听取业主、设计院、监理、质检站和总包单位等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与总包和

55、其它专业工程施工单位的矛盾，加强协作关系。b.内部工程例会：总结工程施工的进展、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。10)在确保实体质量的同时，保证施工技术资料和质量管理资料的收集管理，做到资料与工程同步。3.3.3.3.成品保护措施成品保护措施成品保护措施成品保护措施（1 1）成立成品保护管理小组）成立成品保护管理小组成品保护的好坏必将对工程质量产生极其重要的影响，也是文明施工重要标志。只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质。（2 2）成品保护管理的运行方式）成品保护管理的

56、运行方式1）组织专职检查人员跟班工作，定期检查。2）检查影响成品保护工作的因素，及时向有关人员汇报。 44（3 3）成品保护措施）成品保护措施1 1）构件的堆放）构件的堆放a.待包装或待运的构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。b.露天堆放的构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；低层垫枕有足够的支撑面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。c.相同构件叠放时，防止构件被压坏后变形。d.构件的存储、进出库，严格按照厂制度执行。2 2）构件的包装）构件的包装a.构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失、不移落。b.构件包装时，应保证构件不变形、不损坏，对

57、于长短不一容易掉落的构件， 、特别注意在端头加封包装。c.包装件必须书写编号、标记、外型尺寸、重量，做到标志齐全、清晰。3 3）运输过程中成品保护措施）运输过程中成品保护措施a.构件的装卸及运输吊运大件比粗有专人负责，使用合适的工具，严格遵守吊运规则，已防止在吊运过程中发生震动、磕碰、变形、坠落或其他损坏。装车时必须有专人监督，清点上车的箱号或件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动损失。在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高构件的运输，必须经过培训的驾驶员，压运人员负责，并在车辆上设置标记。严禁野蛮装卸，装卸人员在装卸前，必须熟悉构件的重量、外型尺寸，并检查索具的情况，防止意

58、外。构件到达现场后，即使组织卸车，分区堆放好。4 4）现场拼装及安装成品保护措施）现场拼装及安装成品保护措施a.构件保护构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应在稳定的枕木上，并根据构件标号和安装顺序来分类。 45构件堆放应做好防水，防止积水对钢构件的腐蚀。在拼装、安装作业时应尽量避免碰撞、重击。b.构件涂装面的保护构件在工厂途装底漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点避免尖锐物品的碰撞、摩擦。尽量减少现场辅助设施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。5 5）后期成品保护）后期成品保护a.严禁集中堆放建筑材料。b.严禁其他施工单位未经许可在钢结构件上进行焊接和钻孔。c.焊接部位及时补涂防腐

59、涂料。d.如其他施工工序与钢结构有交接，必须通过甲方、监理和我方办理施工交接手续，方可在钢结构上进行下一道工序。 46第九章、保证安全措施第九章、保证安全措施一、安全管理体系一、安全管理体系一、安全管理体系一、安全管理体系本工程安全生产管理组织如下项 目 经 理施 工 队 长项 目 副 经 理项目安全员项目技术员项目施工员施工班组长项目材料员 项目质检员安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制定安全保证措施，根据保证计划的要求，落实资源的配置。负责安全体系实施过程中的运行实施监督，检查。对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复

60、查。1.1.班组长职责班组长职责带领职工贯彻执行各项规章制度，在施工中按照安全操作规程操作。（1）带领职工将应佩戴的防护用具全部戴齐，班前检查安全带、安全帽当防护用具，如有损坏或短缺报告队长给与补齐。（2）在有危险的施工项目施工前，协助队长制定施工方案并安排实施。检查在施工和应急方案中的人员、设备、工装、技术的落实情况。2.2.2.2.安全管理方针安全管理方针安全管理方针安全管理方针 47安全第一 预防为主3.3.3.3.安全保证体系安全保证体系安全保证体系安全保证体系建立以项目经理为组长，项目现场经理为副组长的安全领导小组。服从甲方安全领导小组的领导。4.4.4.4.安全管理制度安全管理制度