塔式起重机械日检查卡

1、施工现场起重机械定检手册机械类型：塔式起重机使用时间：201 _年_月注册编号：大唐绥化热电2 X 350MW新建工程施工现场起重机械定检手册使用说明（一）为了加强施工现场起重机械安全管理，预防事故发生，依据建设工程安全生产管理条 例、起重机使用管理规则、起重机械定期检验规则、起重机械安装改造重大维修监督 检验规则、大唐绥化热电有限公司机械设备与安全设施检查、验收管理办法等，制定本定检 手册。（二）本手册用于大唐绥化热电项目部基建现场起重机械的定期检查及其监督管理，各参建单 位应遵照执行。（三）本手册所称起重机械，是指纳入特种设备目录，在基建现场租赁、安装、使用的起重机 械。（四）施工现场安装

2、、使用的所有起重机械在完成监督检验投入使用时必须同时使用本定检手 册；（五）本手册每月一册，各单位按照手册上注明的“使用日期”规范使用，实际使用日期与手 册上注明的“使用日期”不相符，则视为无效；（六）手册中日检查项目由起重机械操作人员完成，月检项目由起重机械维保人员完成； 操作人员及维保人员应按要求完成各项检查，并将检查记录如实记录在手册上并签名；（七）施工单位及项目公司的起重机械安全管理人员在按照要求完成监督检查后也应将 检查情况记录在手册上并签名；（八）在使用时，手册存放在起重机械司机室内，手册使用后交项目公司档案室保管。（九）如本手册所涉及的内容及标准与国家、行业的规范及标准存在差异，

3、按上级文件及最新 标准执行。起重机械管理规定1起重机械安装、检验、检测1.1 起重机械到达安装地点后，安装单位应组织技术负责人、施工负责人等有关人员，对起重机械 的结构组件、电气电路和安全附件等进行全面检查，发现问题应在安装前解决。1.2 起重机械安装结束后由安装部门进行安装自检， 自检和调试合格后由地方安全检验部门进行检 验，出具检验报告，发放检验合格证。起重机械安装、拆卸作业指导书和检验报告须由监理公司、 安监部审查、备案。1.3 起重机械移装检验检测和周期检验检测，由施工单位向所在地安全检验部门申请检验检测， 合 格后由安全检验部门出具起重机械检验报告和发给安全检验合格证。2起重机械使用

4、与管理2.1 施工单位建立机械安全管理制度并具有针对性和可操作性。2.2 起重机械使用单位应在起重机械明显的位置挂操作人员岗位安全责任制、安全操作规程、操作 人员责任牌、润滑图表，标牌的形式应标准统一。2.3 起重机械的重大、危险作业项目必须由施工管理部门相关专业的专工制定专项的安全技术措 施，按照程序审批后方可施行。2.4 起重机械的使用要严格按照安全操作规程要求操作，起重作业时坚持“十不吊”原则，严禁违 章作业和违章指挥，防止事故发生。2.5 起重机械使用单位必需建立起重机械管理台帐。起重机械实行一机一档。建档内容有：起重机 械的设计文件、 制造单位、 产品质量合格证明、 使用维护说明等文

5、件以及安装技术文件和资料； 起 重机械的定期检验和定期自行检查的记录； 起重机械的日常使用状况记录； 起重机械及其安全附件、 安全保护装置、 测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； 起重机械运行故障和事故 记录。2.6 老旧起重机械，使用单位要加强监控力度和增加检查频次。2.7 起重机械未经定期检验或检验不合格的不得继续使用。2.8 根据现场起重机械安装实际情况，编制事故防范措施（如防风、防碰撞等），并有针对性和可 操作性。2.9 每天对定检手册的填写情况、起重“三种人”的持证上岗情况进行抽查。3起重机械维护保养与修理3.1 起重机械使用单位应定期对在用的起重机械进行自检和日常维护

6、保养，每月进行一次全面自 检，确保起重机械状况良好和安全装置完好。 检查保养中如发现异常情况应及时处理， 发现故障应 及时消除，并做好记录。严禁起重机械带病运行和作业。3.2 起重机械使用单位结合本单位起重机械的实际使用情况，制定起重机械检查、保养、修理的各 项制度，明确起重机械检查、保养、修理的内容，并组织实施。3.3 起重机械使用单位应根据起重机械的要求，对起重机械的重要结构装置、行走传动机构和关键 润滑部位作为维护保养内容的重点认真组织实施。4起重机械事故管理4.1 起重机械使用单位应严格执行起重机械安全管理规定和有关安全生产法规的规定，制定起 重机械事故应急措施和救援预案， 要有避免和

7、杜绝事故发生的防范措施， 保证起重机械的安全使用。4.2 起重机械事故发生后，事故部门、事故当事人和在场人员应保护好事故现场，立即采取抢救措 施，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按规定进行上报。5检查与考核5.1 起重机械安全管理的检查5.1.1 起重机械管理人员负责对各单位起重机械安全管理情况的检查。5.1.2 起重机械管理人员负责对各单位定检手册的执行情况进行检查。5.2 起重机械安全管理的考核5.2.1 起重机械安全管理考核执行大唐绥化热电有限公司安全文明施工违章考核管理办法。5.2.2 对各单位定检手册收回、领用不及时，填写不规范考核 100-300 元；施工单位机械管理 人员

8、检查不到位考核 200-400 元。设备登记表1设备名称2设备型号3项目部名称4使用地点（区域）5生产厂家6生产日期7产权单位8使用单位9维修保养单位10维修保养负责人11使用单位负责人12项目公司负责人13检验单位14检验报告编号15最近检验日期16注册单位17注册编号18注册日期19安装高度20最大起升高度21额定起重力矩22最大起重量23最大起升速度24变幅角度25变幅速度26回转速度27回转半径28总装机重量29计划月检日期201 年 月日30计划年度自检日期201 年 月日备注：1设备计划月检日期由施工单位起重机械管理人员统一制定，实际月检时间不得超出计划月检日期。2设备年检应在设备

9、上年度检验日期前1个月内完成。起重机械日检查卡检查项目部件名称检查内容一班二班三班四班作业 条件 检查环境无检修工作，无检修遗留物及其它异物、围栏兀整无物体阻碍回转及行走空间，照明充足、通道安全风速在允许丄作范围内整机 外观 检查整机外观机体芫整，零部件齐全、无明显变形受力结构件连接紧密，螺栓、销轴尢松动，焊缝尢裂纹顶端指示灯止常司机 室检 查'可机室整洁无杂物，灭火器在有效便用日期内，压力止常仪表及声光报警、电铃止常操作杆及操作按钮档位顺畅操作标识清晰、気整紧急停机开天止常门联锁开天保护各通道门已关闭，保护投入止常安全 装置 检查起升、下降咼度限位器结构完整，工作可靠起重量、力矩限制

10、器结构完整，丄作可靠王臂、副臂变幅限制结构完整，丄作可靠回转限位、锁定装置结构完整，工作可靠防臂架反弹后倾装置完整，尢可视变形、漏油等损坏现家大、小车行走限位器结构完整，工作可靠小车提前减速装置结构完整，工作可靠断绳保护、断轴保护结构完整，工作可靠防雷接地及跨接线结构完整电气 系统 检查接地线接地线正常，无松脱开关箱、控制箱清洁、无杂物，内部元器件外观正常，门已关闭电缆无明显破损及异味、发热现象，接头无明显松动起升 系统 检查电动机无异常噪声、振动及过热现象制动机构结构完整，无明显损坏，制动灵敏、可靠制动间隙正常、均匀，摩擦面无污物减速器油位正常，无漏油，地脚螺栓无松动无异常噪音、振动及过热现

11、象联轴器护罩完整，螺栓无明显松动轴承座无异常噪声、振动及过热现象，地脚螺栓无松动卷筒卷筒地脚螺栓无松动，卷筒无裂纹等损伤钢丝绳压板螺钉无松动及脱落钢丝绳无跳槽、重叠、乱绳吊钩防脱锁舌完好，吊钩及螺母、横梁无裂纹和变形滑轮滑轮转动正常，轮缘无崩裂及卡住现象钢丝绳处于滑轮槽内正确位置，无扭曲及断股、断丝检查时间:年 月日检查项目部件名称检查内容一班二班三班四班变幅 系统 检查小车轨道无啃轨现象及异音，扫轨板完整，间隙正常'轨道无异物、无明显变形、裂纹及松动行走轮行走轮转动正常，轮缘无崩裂卡住现象扫轨板检查正常电动机无异常噪声、振动及过热现象制动机构结构完整，无明显损坏，制动灵敏、可靠

12、9;制动间隙正常，均匀，摩擦面无污物减速器油位止常，尢漏油，地脚螺栓尢松动尢异常噪音、振动及过热现象联轴器护罩気整，螺栓尢明显松动'轴承座尢异常噪声、振动及过热现象卷筒卷筒地脚螺栓尢松动，卷筒尢裂纹等损伤钢丝绳压板螺钉无松动及脱落'钢丝绳尢跳槽、重叠、乱绳滑轮滑轮转动正常，轮缘无崩裂及卡住现象钢丝绳处于滑轮槽内正确位置，无扭曲及断股、断丝大车 行走 系统 检查轨道无啃轨现象及异音，扫轨板完整，间隙止常轨道无异物、无明显变形、裂纹及松动行走轮行走轮转动正常，轮缘无崩裂卡住现象卡轨器、扫轨板检查正常电动机无异常噪声、振动及过热现象制动机构结构完整，无明显损坏，制动灵敏、可靠制动间隙

13、正常，均匀，摩擦面无污物减速器油位正常，无漏油，地脚螺栓无松动无异常噪音、振动及过热现象联轴器护罩完整，螺栓无明显松动回转 系统 检查电动机无异常噪声、振动及过热现象制动机构结构完整，无明显损坏，制动灵敏、可靠制动间隙正常，均匀，摩擦面无污物减速器油位正常，无漏油，地脚螺栓无松动无异常噪音、振动及过热现象联轴器护罩完整，螺栓无明显松动开式齿轮啮合正常、润滑正常，无异物回转轴承回转正常无卡涩轴承无异常噪声、振动、过热停机 后检 查吊钩将重物放在地面上，锁紧制动装置吊钩停放到接近顶端的位置防风将起重臂转至顺风方向（或挂地锚）司机室控制杆回零位、关闭动力，锁闭司机室检查情况说明:故障情况记录:班次:

14、班次:班次:班次:检查人员签名:检查人员签名:检查人员签名:检查人员签名:项目公司、施工单位安全管理人员检查情况记录:日期:签名:检查后正常用V、紧固调整用 。、检查后换配件用、有异常现象用X画好记号并反映在检查情况说明中，如异常情况影响设备运行，则立即联系 维保人员处理，并记录在故障情况记录表内，如无表中所列设备则填“-”。起重机械月检查卡检查时间：年 月日检查项目部件名称检查内容检查情况机体检查整机外观机体完整，无变形受力结构件连接紧密，螺栓、销轴无松动，焊缝无裂纹防腐油漆完整，必要时进行刷漆防腐爬梯、护圈、栏杆、平台、走道爬梯完整、牢固，无松动、脱焊顶端指示灯正常垂直度检查符合相关标准要

15、求爬梯、栏杆、护圈、平台结构完整、牢固，无松动、脱焊司机室检查司机室司机室整洁无杂物安全防护栏牢固四壁及顶棚牢固、有足够刚度视线清晰声光报警正常电铃正常紧急停机开关正常操作标识清晰、完整门联锁开关各通道门已关闭，保护正常操作杆完整、档位顺畅操作按钮完整，使用正常灭火器在有效使用日期内，压力正常水平仪正常风速仪正常安全装置检查起升、下降高度限位器结构完整，工作可靠起重量限制器结构完整，工作可靠力矩限制器结构完整，工作可靠主臂、副臂变幅限制结构完整，工作可靠回转限位、锁定装置结构完整，工作可靠防臂架反弹后倾装置完整，无可视变形、漏油等损坏现象小车行走限位器结构完整，工作可靠断绳保护结构完整，工作可

16、靠断轴保护结构完整，工作可靠大车行走限位器结构完整，工作可靠防雷接地结构完整跨接线结构完整起升系统检查电动机接线牢固，接地线完整、牢固，试紧地脚螺栓运转时无异常噪声、振动、过热现象制动机构弹簧无塑性变形及锈蚀、裂纹传动件无严重变形，绞点无严重磨损制动衬垫无裂纹制动衬垫磨损量检查制动轮无裂纹制动轮磨损情况检查检查项目部件名称检查内容检查情况制动机构测量制动间隙并调整检查制动接触面应均匀，接触面积不小于70%试验制动正常、灵敏减速器油位是否正常、变质，必要时补充齿轮油发现渗、漏油应及时更换油封无异常振动、噪音及发热试紧地脚螺栓清理污渍联轴器螺栓无明显松动靠背轮间隙测量目测联轴器对轮偏差检查联轴器与

17、轴之间无晃动检查对轮之间无晃动防护罩完整无松动轴承座添加润滑脂无异常振动及发热试紧地脚螺栓卷筒试紧地脚螺栓无裂纹等损伤钢丝绳压板螺钉无松动及脱落钢丝绳无跳槽、重叠、乱绳磨损量检查钢丝绳全部外观检查，无打环、扭结、压扁、弯折等现象或粘上杂物，检查是否 有变色现象，是否有锈迹处于滑轮槽内正确位置，未与机械或其他杂物相摩擦。检查磨损情况，测量直径断丝数量检查钢丝绳卡及安全检查弯检查滑轮滑轮转动正常，防脱槽装置正常轮缘无崩裂及卡住现象，无裂纹等影响性能的表面缺陷滑轮两侧墙面完整，螺栓无松动滑轮槽底的磨损量、轮槽壁磨损量检查吊钩防脱锁舌完好螺母、吊钩横梁无裂纹和变形吊钩无裂纹和变形吊钩开口测量测量挂绳处

18、断面磨损量检查变幅系统检查小车轨道无啃轨现象及异音轨道无异物清洁轨道检查轨道接头处上下及两侧偏移量不大于1mm轨道无明显变形裂纹及松动检查轨道压板螺栓测量轨道踏面高度检查项目部件名称检查内容检查情况检查轨道踏面宽度扫轨装置扫轨板距轨道应不大于 10mm行走轮行走轮转动正常行走轮轮缘无崩裂及卡住现象测量轮缘厚度测量轮缘行走轮直径检查行走轮与轴之间是否有磨损添加润滑脂防撞缓冲器、止挡器正常无损坏电动机接线牢固，接地线完整、牢固试紧地脚螺栓运转时无异常噪声、振动、过热现象制动机构弹簧无塑性变形及锈蚀、裂纹传动件无严重变形，绞点无严重磨损制动衬垫无裂纹制动衬垫磨损量检查制动轮无裂纹制动轮磨损情况检查测

19、量制动间隙并调整检查制动接触面应均匀，接触面积不小于70%试验制动正常、灵敏减速器油位是否正常、变质，必要时补充齿轮油发现渗、漏油应及时更换油封无异常振动、噪音及发热试紧地脚螺栓清理污渍联轴器螺栓无明显松动靠背轮间隙测量目测联轴器对轮偏差检查联轴器与轴之间无晃动检查对轮之间无晃动防护罩完整无松动轴承座添加润滑脂无异常振动及发热试紧地脚螺栓卷筒试紧地脚螺栓无裂纹等损伤钢丝绳压板螺钉无松动及脱落钢丝绳无跳槽、重叠、乱绳磨损量检查钢丝绳全部外观检查，无打环、扭结、压扁、弯折等现象或粘上杂物，检查是否 有变色现象，是否有锈迹处于滑轮槽内正确位置，未与机械或其他杂物相摩擦。检查磨损情况，测量直径检查项目

20、部件名称检查内容检查情况断丝数量检查钢丝绳卡及安全检查弯检查滑轮滑轮转动正常，防脱槽装置正常轮缘无崩裂及卡住现象，无裂纹等影响性能的表面缺陷滑轮两侧墙面完整，螺栓无松动滑轮槽底的磨损量、轮槽壁磨损量检查回转系统检查电动机接线牢固，接地线完整、牢固试紧地脚螺栓运转时无异常噪声、振动、过热现象制动机构弹簧无塑性变形及锈蚀、裂纹传动件无严重变形，绞点无严重磨损制动衬垫无裂纹制动衬垫磨损量检查制动轮无裂纹制动轮磨损情况检查测量制动间隙并调整检查制动接触面应均匀，接触面积不小于70%试验制动正常、灵敏减速器油位是否正常、变质，必要时补充齿轮油发现渗、漏油应及时更换油封无异常振动、噪音及发热试紧地脚螺栓清

21、理污渍联轴器螺栓无明显松动靠背轮间隙测量目测联轴器对轮偏差检查联轴器与轴之间无晃动检查对轮之间无晃动防护罩完整无松动开式齿轮啮合正常、润滑正常，无异物测量齿侧间隙，清洗并补充润滑油回转轴承回转正常无卡涩轴承无异音及振动轴承补充润滑脂大车 行走 系统 检查轨道无啃轨现象及异音轨道无异物，防雷接地完整，跨接线正常清洁轨道检查轨道接头正常轨道无明显变形裂纹及松动检查轨道压板螺栓测量轨道踏面是否有异常磨损扫轨装置扫轨板距轨道应不大于 5mm卡轨器检查正常行走轮行走轮转动正常检查项目部件名称检查内容检查情况行走轮轮缘无崩裂及卡住现象测量轮缘厚度测量轮缘行走轮直径检查行走轮与轴之间是否有磨损添加润滑脂防撞

22、缓冲器、止挡器正常无损坏电动机接线牢固，接地线完整、牢固试紧地脚螺栓运转时无异常噪声、振动、过热现象制动机构弹簧无塑性变形及锈蚀、裂纹传动件无严重变形，绞点无严重磨损制动衬垫无裂纹制动衬垫磨损量检查制动轮无裂纹制动轮磨损情况检查测量制动间隙并调整检查制动接触面应均匀，接触面积不小于70%试验制动正常、灵敏减速器油位是否正常、变质，必要时补充齿轮油发现渗、漏油应及时更换油封无异常振动、噪音及发热试紧地脚螺栓清理污渍联轴器螺栓无明显松动靠背轮间隙测量目测联轴器对轮偏差检查联轴器与轴之间无晃动检查对轮之间无晃动防护罩完整无松动电气系统检查控制箱清灰、清洁变频器查看变频器故障记录检查PLC工作指示灯清

23、洁线路板积灰检查各处插件牢固检查接地线工作结束后关闭柜门测量接地电阻开关柜清灰检查各处接线牢固检查开关触点测量回路绝缘电阻电缆无明显破损及异味、发热现象检查各处绝缘情况，重点检查随行电缆及穿线套管出口处检查电缆托架正常检查项目部件名称检查内容检查情况电源电压正常仪表显示正常接地线接地线正常、无松脱，防雷接地完整电机测量直流电阻及绝缘电阻顶升装置检查油箱无泄露液压油油位、油质、油温正常液压油泵无异常噪声、振动、过热等现象液压元件及接头无泄露液压油连接软管无泄露，无裂纹、鼓泡等现象油压表显示正常滤油器正常顶升油缸无泄露顶升套架装置完整附着装置附着框（节、架、攀）装置完整附着杆、附着梁装置完整连接螺

24、栓、销轴装置完整，连接无松动基础检查排水排水畅通，无积水混凝土无裂纹、松动，无外力破坏痕迹地脚钢板及螺栓无松动，检查焊缝正常检查情况说明：检查后正常用V、紧固调整用O、检查后换配件用、有异常现象用X画好记号并反映在检查情况说明中，对检查中发现及处理的问题应及时 记录，需测量的数据应记录数值。如无表中所列设备则填“-”。起重机年检报告序号检验项目及其内容检验记录备注1技术文 件审查1.1使用单位应提供：a、上一周期定期检验报告（或监督检验报告）；b、 使用记录（包括使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录）。21.2有雷击可能的起重机应提供避雷系统有效证明。32作业环境和

25、外观检查2.1a. 塔机的适当部位应有清晰的产品标牌-b. 应有质量技术监督部门的安全检验合格标志。42.2a. 起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不小于0.6m;b. 两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台 起重机的塔身之间至少有 2m的距离；c. 处于高位起重机的最低位置的部件与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂 直距离不小于2m；d. 高于30m的起重机顶端和两臂端应装设红色障碍灯；e. 有架空输电线的场所，起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规 定，以避免起重机结构进入输电线的危险区。起重机与输电线的安全距离*电压 kV

26、安全距离<1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.053司机室检查3.1司机室应有有良好的视野，门的开门方向应符F合相关标准要求。63.2司机室配应有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目73.3司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护 装置。84金属结构检查4.1主要受 力构件主要受力构件（如主支撑腿、吊臂、塔帽、标准节等）不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹，发现下列情况时时，应予以报废；a. 整体失稳时不应修复，应报废；b. 产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复，

27、应报废；c. 发生明显腐蚀时，应当进行检查、测量和计算。当核算出的承载能力不能达到额 定承载能力时，应当进行维修使其达到使用要求，或者进行改造降低额定起重量， 否则应当予以报废；d. 发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的 10 %时应报废；e. 产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废。f. 塔身在空载、无风状态下塔身轴心线对支承面的侧向垂直度w4/1000.94.2金属结 构的连 接a. 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。b. 螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。c. 高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。105轨道检查对轨道式塔式起重机的大车轨道：a. 不应存在明显松动，不应有

28、裂纹；b. 起重机轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接。钢轨接头处必须有轨枕支承，不得悬空。在使用 过程中轨道不应移动。116主要零 部件的 检查6.1总的要 求主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒等），应按照相关安全技术 规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求。126.2吊具 具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）；13 钩应设置防脱钩装置，并且可靠有效，严禁使用铸造吊钩；14钩存在缺陷不得焊补。156.3钢丝绳钢丝绳配置起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配应符合要求；16钢丝绳固定（1）钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个，除固定钢丝绳

29、的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈；17（2）卷筒上的绳端固定装置应有防松或者自紧的性能；18（3）用金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；19（4）楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动；20（5）用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足相关要求。绳径：mm绳卡数：（个）216.4导绳器配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内应有效排绳，无卡阻现象予号验坝目及其内容检验记录备注227电气与 控制系 统检查7.1电气设备与控制功能有效；237.2电气线路对地绝缘电阻：额疋电压不大于5UUV 时，一般环境中不低于U.8IVI 口，潮湿环境中不低于0.4M Q。247.3起重机 械接地电气设

30、备接地(1)用整体金属结构做接地十线时，金属结构的连接有非焊接处， 应采用另设接地干线或者跨接线的处理；25(2)起重机械上所有电气设备止常不带电的金属外壳、变压器铁芯 及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等应与金属结构间有 可靠的接地连接。26金属结 构接地(1)当起重机械供电电源为中性点 直接接地的低压系统时，整体金属结 构的接地型式米用TN或者TT接地 系统零线非重复接地的接地电阻不大于4 Q ；零线重复接地的接地电阻不 大于10 Q ；27(2)米用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护 器动作电流的乘积不大于 50V。287.4总电源回路的短路保护：起重机至少设置

31、一级短路保护，自动断路器或者熔断器应完好。297.5总电源失压(失电)保护：当供电电源中断时，能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总 电源回路应不能自行接通。307.6零位保护：起重机必须设有零位保护 (机构运行采用按钮控制的除外)，开始运转和失压后恢复供电时， 必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。317.7过流(过载)保护：起重机上的每个机构过流(过载)保护不得被短接或者拆除。327.8供电电源错断相保护：断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接，总电源接触器不得接通337.9按钮盘的控制电源：(1)便携式(含地操、遥控)按钮盘的控制电源应采用

32、安全电压，按钮功能应有 效；34(2)便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳应可靠有效。357.10照明安全电压(1)起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式照明应是安全电压， 必要时进行测量36(2)禁用金属结构做照明线路的回路。377.11信号 指示(1)起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；38(2)起重机械(手电门控制除外)有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范 围内能够清楚地听到。398液压系 统检查(1)平衡阀和液压锁与执行机构应采用刚性连接；40(2)液压回路不应有漏油现象；41(3)油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)不应损坏。429安全保 护和防

33、 护装置 检查9.1制动器制动器设置起重机动力驱动的起升机构和运行机构应当设置制动器。发生事故后 可能造成重大危险或者损失的起重机的起升机构，其每套驱动系统必 须设置两套独立的工作制动器(又称支持制动器)。43制动器使用(1)制动器的零部件不得有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷 (制动片磨损达原厚度的 50 %或者露出铆钉时报废)，液压制动器无 漏油现象；44(2)制动器打开时制动轮与摩擦片不得有摩擦现象，制动器闭合时制 动轮与摩擦片接触均匀，不能有影响制动性能的缺陷和油污；45(3)制动器应调整适宜，制动平稳可靠；4647(4 )制动器的推动器无漏油现象。9.2起升高度(下 降深度) 限

34、位器(1)起升卜高度限位器应有效；48(2 )起重机应设置下降深度限位器，并且工作有效。499.3行程限位器运行机构行程限位器：将大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行机构行程限 位器，应能够停止向运行方向的运行。509.4起重量限 制器(1)应按照安全技术规范的要求设置起重量限制器。51(2)起重量限制器试验：a. 起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；b. 保持载荷离地面100200mm逐渐无冲击继续加载至 1.05倍的额定起重量，检 查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向运动。予号验坝目及其内容检验记

35、录备注529.5力矩 限制器应按照安全技术规范的要求设置起重力矩限制器，当起重力矩达到1. 05 倍的额定值时，应切断上升和幅度增大方向的动力源，并且保证机构允许下降和减小幅 度方向的运动；53应按照规定设置回转极限力矩限制器，当回转机构的起重机械在回转有可能目 锁时，设置的回转极限力矩限制器是否可靠有效。549.6防风防(1)是否按照规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋，检查起重机防风装置及其与 防风装置的连接部位是否符合规定；55滑装置(2)进行动作试验，检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气保护装置的工作 状况，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否有效；56(3)其零件不应有缺损。579.7缓冲器和 止挡装置大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置应完好，缓冲器与端部止挡 装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接应良好，端部止挡装置应固定牢 固，两边能够同时接触缓冲器589.8应急断 电开关应急断电开关应设在司机操作方便的地方，能切断起重机械动力电源