市妇幼保健院300立方医疗废水处理工程施工设计方案

1、. . . . 市妇幼保健院300立方医疗废水处理工程施工组织设计目录一、 编制说明21.1编制依据21.2编制原则21.3编制目的21.4工程概况31.5质量控制目标31.6建设工期目标31.7安全施工目标3二、 施工方案和技术措施32.1基坑土方开挖施工技术措施32.2预制钢筋混凝土构件施工技术措施62.3管道安装技术措施72.4设备安装技术措施142.5调试方案与技术组织措施17三、 质量管理体系与措施203.1施工组织管理机构203.2质量保证措施22四、 安全管理体系与措施254.1安全生产组织措施254.2施工安全保证措施264.3用电安全措施264.4机械安全措施274.5消防安

2、全措施274.6各主要工序安全技术措施27五、 环境保护管理体系与措施325.1建立健全的施工环保管理机构325.2建立健全环境保护保证体系325.3施工现场环境保护措施32六、 工程进度计划与措施35七、 拟投入资源配备计划367.1劳动力安排计划36附表一：劳动力安排计划表377.2拟投入的主要施工机械38附表二：拟投入主要施工机械表387.3材料供应计划39八、 施工进度表或施工网络图41附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图41九、 施工总平面布置图42十、 节能减排、绿色施工（含扬尘治理）措施43附图：土方开挖461、 编制说明1.1编制依据1、 根据施工图设计、有关文件以与业主对

3、本工程总工期的要求。 2、 我公司踏勘现场与调查咨询资料。 3、 3、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以与参加类似工程施工积累的施工经验。结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量与管理水平、综合施工生产能力。1.2编制原则1、贯彻执行国家与地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。 2、施组编制遵守合同文件、设计文件与施工规的原则，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。 3、采用“四新”技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充分

4、调研，优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。 4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点与工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。坚持实事的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。1.3编制目的指导本工程的施工管理，并确保能够优质、高效、安全、文明地完成本工程施工任务。1.4工程概况工程名称：某市妇幼保健院300立方医疗废水处理工程工程地点：某市工程围：施工图纸、工程量清单、答疑纪要与补充文件等围的所有工程

5、容施工组织部署。1.5质量控制目标本工程质量目标：达到合格工程。1.6建设工期目标本工程工期为60日历天。 1.7安全施工目标本工程的安全施工目标按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011），保证项目达标，不发生任何人员伤亡事故。 2、 施工方案和技术措施2.1基坑土方开挖施工技术措施施工机械设备工程土石方工程机械配备以满足施工进度的安排为主，如发生其他情况，则可根据实际情况增加机械设备以便确保工期与进度安排。施工准备提前办好挖土、降水护坡、夜间施工、土方（渣土）清运的特批批文。取得施工现场周围物业管理部门、居民与职工的理解，提前做好防止扰民工作。联系好渣土消纳场地，并确定好场外运输路线。

6、施工原则土石方工程开工前，应查明场地围的地下构筑物和各种地下管线的位置和标高等，并采取必要的措施，以免因土石方施工而造成损坏。在挖方前，应做好地面排水。土石方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高等。平面控制桩的水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。对雨季施工还应遵守国家现行有关标准。土方开挖(1)、坡道设置 根据施工现场实际情况，配合基坑支护施工设置出土坡道。(2)、挖土方法与顺序 综合考虑多种因素（地质、设计、经济、安全、现场条件等）。开挖时挖土机上下配合始终保持运输车辆在原状土面上行驶。 (3)、标高控制 在土方开挖到最下一层之前作好技术交底工作，开挖过程中用

7、全站仪、经纬仪、水准仪等随时控制标高、边线，以防超挖。(4)、主要施工机具挖土机械有：挖土机等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以与坡度尺等。运输机械有：自卸汽车、小型翻斗车等；(5)、作业条件土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域的地下、地上障碍物清除和处理完毕。场地的定位控制线（桩）、标准水平桩与开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械

8、，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。(6)、土方开挖施工方法采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将杂物清除运弃，多余的土方运至业主指定的弃土地点。待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，以防超挖。其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线。注意要点(1)、开挖要点：挖由专人指挥，采取分层分段

9、对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”与“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求与时修整边坡与放坡，防止土方坍塌。(2)、基坑开挖程序：测量放线切线分层开挖支护排、降水修坡整平挖至指定标高等。在开挖土方时,安排二人用全站仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖。(3)、雨期施工时，基坑应分段进行开挖，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。(4)、开挖过程中不得撞击和损坏排桩与其他支护结构，确保安全施工。(5)、基坑边缘堆

10、置土方、建筑材料与运输车辆距基坑边缘距离不小于2m。技术要求1、开挖前，仪器测量放线，凡即将挖土地段，用石灰粉界定边线。2、土方开挖首先将基坑四周建筑垃圾清理整平，有利于坡顶排水沟设置和坡顶交通。3、放坡的土体应分层分段开挖，分段长度不大于20m，留准施工高度。上部坡面不平整度不大于15mmm，严格按设计坡面放坡。分层开挖时，每层开挖深度严格按土钉施工的工作面要求进行，不得超挖或欠挖。坑布设临时简易排水沟和集水坑，安设排水设施，与时抽出坑表层积水。4、合理安排开挖顺序，使基坑坡面暴露时间最短。每层可先开挖基坑边缘区土方，提供土钉施工工作面后开挖基坑中间区域。土方外运时应注意避免损坏排水沟等设施

11、。建议机械挖土深度到底板顶，人工开挖底板，与时做砖模，预留土层厚度不少于300mm。5、应保证各种支护结构体的强度达到基本龄期后，方可进行下一深度的开挖。6、文明施工，泥土外运车辆出场要清洗，沿路泥土不得散落，确保城市道路不被污染。2.2预制钢筋混凝土构件施工技术措施各个池体为预制预应力钢筋混凝土构件组成，规格为：2300mm*2300mm*4600mm;池体与池体之间的接缝要对齐，外层先用2mm1：2的防水砂浆抹平，再刷一层掺有水泥和玻璃丝的107胶，最后刷两遍聚氨酯防水。防水层宽度为20cm,对称分布在接缝两侧。管道连接采用PE管连接，接口做防水防渗处理;污水处理站池体下设置厚150mm厚

12、C15层。由于预制钢筋混凝土组合式池体体积与重量皆较大，故安装时需采用起重机配合专业安装人员施工，化粪池安装完成经过验收合格后方可进行隐蔽。池体安装过程中，安排专职测量人员对标高进行测量和复核，严格控制池体进出口标高合符相关设计与图纸要求。47 / 472.3管道安装技术措施1、管道工程施工原则管道安装施工在设备就位灌浆找正后进行，此前可进行空气管道与设备配管的预制工作。管道的施工顺序是：先地下后地上，先大口径后小口径，同时也必须执行有利有时有效的原则。2、工艺管道施工程序技 术 交 底图 纸 会 审施 工 准 备材 料 领 取 除 锈 防 腐管 道 预 制阀门试验管架制作安装管道阀门安装管道

13、安装质量检查与整改管道冲洗准备检 验 合 格管 道 冲 洗严 密 试 验管 道 防 腐交 工 验 收3、埋地管道施工程序预制加工除锈防腐材料验收施工准备补防腐水压试验安装敷设沟槽开挖交工验收管线冲洗沟槽回填4、主要施工方法与技术要求 施工前准备 施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点与技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行三级安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况与管材、焊材）、设计说明与施工要求等。对施工图

14、应进行详细审核，各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏，所有管材、阀门与其它管配件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。 开工前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期，起重器具应检查是否安全可靠。 施工前，对施工中需要使用的所有材料都应按GB50235-97和GB50268-97与有关规进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证。 根据该工程特点组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。 配备满足项目要求的施工机具与检验合格的计量器具，配备

15、齐全各专业施工班组，按计划配备合格的施工人员，保证整体施工的工期、质量。 提供有效的施工技术资料，编制合理的施工技术方案与作业指导书。 管道预制 根据建设单位要求与施工现场的环境特点，管道预制在我方指定工厂加工成型。以改善作业环境，保证施工现场文明施工。 管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志，不符合标准、规要求的，严禁使用。 管子使用前应有质量证明书，质量证明书应包括以下容：产品标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格与质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记； 管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用；

16、 管道组成件有使用前应进行外观检查，其表面应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷与其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度与粗糙度应达到设计要求；有产品标识。 管子的切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程碳钢管预制的切割采用机械方法，钢管切割的质量要求，切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。 焊口组对：管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行，管道的预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段将部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。管道支吊架制作，应外形平整美观，焊接牢固，无漏焊、欠焊

17、，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应与时进行除锈处理，并应有标记。管道的安装 管道的安装应具备如下条件：1）与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求。2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。3）管道、管件和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格。4）管道、管件和阀门等部已清理干净，无杂物，对管有特殊要求的管道其质量应符合设计文件要求。 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。 钢制管道的安装管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须焊接牢固，管道对口时应检查平直度；管道连接时

18、不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置，应符合如下要求：1）直管段两环焊缝间距管径或150mm；2）环焊缝距支吊架净距离50mm；3）在管道焊缝上不得开孔；4）管道焊缝不得设置在穿墙与过楼板的套管。管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰直径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接还应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺检，安装方向一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝；

19、紧固后的螺栓与螺母宜齐平。管道安装的允许偏差（mm）见下表：项目允许偏差检验方法坐 标埋地100用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺与粉线检查敷设在沟槽50标 高埋地±20敷设在沟槽±20水平管道纵横向弯曲每5m长10全长30与设备连接的管道与传动设备安装的管道：安装之前必须将管清理干净。安装时，应从机器侧开始，先安装支架，管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度与同轴度，其方法是用卡尺塞尺进行测量。管道系统与设备最终封闭联接时，应在设备联轴器上架百分表监测，使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要求。固定焊口应远离设备。与机

20、器连接的管道与其支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有的螺栓应能有螺栓孔中顺利通过；法兰密封面间的平行偏差、径向偏差与间距，应符合下表的规定：机器转速(r/min)平行偏差(mm)径向偏差(mm)间 距(mm)30000.400.80垫片厚1.5300060000.150.50垫片厚1.060000.100.20垫片厚1.0工程塑料管的安装：应符合操作技术规程或设计的要求。粘接连接的管道在施工中被切样时，须将插口处倒角，锉成坡口后进行连接，切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线，坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约管壁厚度的1/31/2，坡口完毕后，应将残屑消除干净。管材或

21、管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口侧和插口外侧擦拭干净。粘接前应试插一次，使插入深度与配合情况符合要求，并在插入端表面划出承口深度的标线。承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。承插接口连接完毕后，应与时将挤出的粘接剂擦拭干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间应满足规要求。 阀门的安装1）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏不合格；密封面试验以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。对于强度试验不合格的阀门应进行修复。试验合格的阀门，应与时排尽部积

22、水，关闭进出口，2）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试合格后，填写安全阀调试记录，并进行标记。3）阀门试验合格后，在安装管道的同时也应安装管道上的阀门。在安装前应按设计图纸要求核对阀门的规格、型号、介质流向、压力等级、操纵杆位置与方向要求；安装焊接阀门时，阀门不得关闭，且焊缝底层宜采用氩弧焊；安装法兰或螺纹连接的阀门时，阀门应处于关闭状态。4）阀门的操纵机构与传动装置应按设计要求，在设计不明确的情况，其安装应以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为10001200mm(特殊情况除外)。管道的焊接 管道焊

23、接的准备焊接材料：管道焊接选用的焊丝焊条，在使用前必须具有质量保证书或质量合格证，且在保质期。对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确保证的焊接材料，施工中禁止使用。焊条在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊接工艺1）原则上钢质管道按GB50238-98规要求进行施工，具体应符合设计图纸要求。2）焊件组对前应将坡口与其外侧表面不小于10mm围的油污、铁锈、毛剌等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。3）焊件组对前应将坡口与其外侧表面不小于10mm围的油污、铁锈、毛剌等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。4）焊口组对时，壁厚一样的管子、管件，其壁

24、应做到平齐，壁错边量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；对于壁厚不一样的管子、管件，在组对前应对厚壁端加工修整后方可组对焊接。5）管道焊接时，不允许在焊件表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材；为减少焊接变形和焊接应力，在焊接时应选择合理的焊接顺序；施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。6）除工艺或检验的特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。不锈钢管道的焊接1）不锈钢管道焊接时应选择合适的焊接材料和焊接方法。2）焊接方

25、法：对于DN50的管道选用手工钨极氩弧焊焊接，对于DN>50的管道采用氩电联焊的焊接方法。3）不锈钢管运输和堆放时，应与普通碳钢分开，以免铁锈等污染。4）为保证焊缝成分的稳定，应保证焊接工艺参数的稳定性，以减少焊缝的热敏感性。严格控制有害杂质和尽量减少焊缝过热，对于防止焊缝产生凝固裂纹非常有效。5）焊接时管应充满氩气。6）焊后焊口需进行酸洗钝化处理，酸洗钝化后要用清水冲洗净表面残液。焊缝检验 焊缝在焊接完毕后立即去除渣皮、飞溅物；焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷；焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。 当发现焊缝表

26、面有缺陷时，应与时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。 角焊缝的焊角高度应符合设计规定。 焊缝余高、外壁错边量的允许偏差见下表：序号检验容允许偏差mm检验方法1焊缝余高1+0.1b,且3焊接检验尺检查2外壁错边量0.1,且2注：b为焊缝宽度，为管壁厚。 根据设计或规要求进行无损检测的焊缝，应按规定比例和方法进行，焊缝缺陷等级的评定应符合现行/T4730-2005承压设备无损检测或GB3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相的规定。 管道试验 试验前准备：管道安装完毕后，应由施工人员、质量员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查容包括，工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所

27、安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片等是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置，有正反方向要求的阀门、过滤器等介质流向是否与设计相符。对管道支吊架也按设计要求进行检查。试验前应将不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，待试验结束后再恢复。管道试验前应编制试验方案，并经有关单位和部门审查批准后方可进行管道系统试验。 压力试验压力试验的介质为无腐蚀性和无杂质的洁净水，当所试验的管道系统为奥氏体不锈钢或所试验的管道系统中含有奥氏体不锈钢设备或管道时，水中的氯离子含量不超过25ppm。试压前，对试压所用的管件、阀门、仪表等要进行检查和校验，合格后方可使用。试压用压力表的精度等级为1.5级，

28、压力表量程为试验压力的1.52倍，压力表数量一般为两块，分别安置于管线两端。对高差较大的则在高处再设压力表，压力表应设在全程管线最高处。各种管道的试验压力(P)规定如下:管道种类试验压力压力管道1.5倍工作压力重力管道试验管道最高点加3米管道应充满水并在工作压力至少放置24小时,然后用泵加压水以达到规定的试验压力,并进一步加压以维持该压力不小于1小时,在这期间检查管道的可见的渗漏点。如果是吸附材料的管道,那么该段时间延长,直到吸附作用消失。然后停止泵水,记录试验压力下降10%的时间(T)然后再重新泵水,记下恢复到试验压力泵入的水量(Q),损失率应用水量Q除以时间来算。（7）压力管道试验标准任何

29、情况不允许发生可见渗漏,但对于各种管道和连接形式,以下数据是允许的。管道类型允许损失率钢管公称径每10毫米的管子,每100米长与每30米水压下,每24小时的渗漏为“×”升这里“×”为：对焊接管段0.1；具有10%以上法兰接头机械联轴节或其他柔性接头的管段为0.2钢筋混凝土管见GB/T19685-2005预应力钢筒混凝土管管道系统试压完毕后，应与时填写管道系统试压记录2.4设备安装技术措施1安装总则1、安装工程应严格按设备安装图进行施工，并与土建工程施工密切配合。施工中如发现设计中有不合理之处时，与时向建设单位提出修改意见，经设计变更批准后，按变更后的设计施工。2、安装工程中

30、的各种机械设备和主要材料，必须符合设计和产品标准的规定，并有产品合格证明。3、安装工程中采用的各种计量设备和检测器具，应符合国家现行计量法的有关规定，其检测精度，不得低于被检测对象的精度等级。4、安装过程中，应进行自检，互检和专业检查。对每道工序进行检查和记录，以备工程验收时作为依据使用。对安装工程中的隐蔽工程，应在隐蔽前进行检查，检查合格后方可进行安装。2设备安装的一般规定1、设备安装前应详细掌握设备的结构与装配的技术要求。对需要装配的零部件，部件的配合尺寸，相关的精度，配合面等进行复查和清洗，并按装配顺序进行装配。2、当设备的零部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理。进行零部件的清洗时，应视具体

31、的清洗处理方法采取相应的劳保、防火、防毒等安全措施。清洗后的零部件，应立即进行干燥处理，并采取防返生锈措施。3、带腔的设备或部件，在封闭前应进行仔细的检查和清理，其部不得有任何杂物。3安装工程施工前的准备工作1、安装工程施工前应具备设计施工图纸或设备安装技术文件，并对临时运输道路，水源、电源、照明等设施，主要材料和机具，劳动力等做出合理的安排。2、安装工程施工前，其相应的土建工程应基本完成，当安装工程必须与土建工程配合施工时，有关的设备基础，地坪等应已完工，其砼强度不低于设计强度的75%，施工地点附近的建筑材料、杂物等应清除干净。4开箱检查和保管各种安装设备进入施工现场后，应在建设单位有关人员

32、参加下进行开箱检查，并有准确的记录，以便分清责任。检查容主要包括：箱号、箱数与包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料与专用工具；设备有无缺陷、损件，表面有无损坏和锈蚀；其它需要记录的情况。对检验后的各种设备，设置专人进行入库保管，并有出入库记录。5设备的基础1、根据设备基础的平面位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家技术标准钢筋混凝土工程施工与验收规的有关规定，并应有验收资料或相关记录。2、设备安装前，应对设备基础的平面位置、几何尺寸进行复检，清除基础表面和地脚螺栓留孔中的杂物，放置垫铁部位表面应凿平。6主要设备的安装1）水泵的安装水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要

33、求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以与施工验收规的规定。否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。水泵安装工艺流程基础检查放线索放置垫铁机座安装检查泵体安装找标高、找平、找正泵体安装垫铁点焊固定中间验收二次灌浆抹面养护加油清扫准备试车检查管道已安装完毕并符合要求送电、电机空载试转联轴、操作启动试运转。整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m。水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻

34、滞、无卡住现象。管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵损坏泵的零件。水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查与消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。采用汽车吊结合人工吊装的方法进行水泵就位，水泵就位时，要求泵体保持水平缓慢下放，防止损伤地脚螺栓的螺纹。2）风机的安装风机主要用用户为污水处理站生化池等输送气体，它是污水处理站的重要设备。安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以与风机本体安装图纸。对风机要进行设备检查，对其规格型号、叶轮放置方向、正常间隙、风口方位与轴中心距检查、运转灵活、无振动、无噪声。安装基准线与建筑轴线距离偏差应小于

35、77;20mm与设备平面位置偏差应小于±10mm与设备标高偏差在-1020mm之间。轴承座与底座接触紧密、均匀、局部间隙应不大于0.1mm，轴承座的纵横向水平偏差应不大于0.2 。机壳中心线与转子中心线重合度的偏差应不大于2mm。轴颈与轴瓦的间隙应不大于轴颈直径的1.5 。阀门的安装要正确，介质流向要与阀门上指针方向一致。风机的润滑油系统、仪表控制系统、驱动设备安装时要遵照各专业的安装要求。试运转风机试运转开车前应全面检查机组的气路、油路、电路和控制系统是否达到了设计要求；检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正确，特别应注意检查叶轮前面的部位。进气口和进气管。检

36、查油路系统工程检查是否清洁，油路是否畅通。检查油号是否符合规定，加油是否至规定油位。启动油泵，检查旋转方向是否正确，油泵不得无油空转或反转。油温低于10。不允许启动油泵，否则可能造成油泵电机超负荷。检查放空阀、止回阀安装是否正确。检查扩压器控制系统的共恩呢该和控制是否正确。检查进口叶轮控制系统的功能和控制是否正确。检查有冷却效果。现场调试安装完毕后，必须进行试验，风机运转应正常平稳、无振动与异常噪声，然后方可正式使用。2.5调试方案与技术组织措施1、调试条件（1）设备安装完成；（2）电气安装完成；（3）管道安装完成；（4）相关配套项目，含人员、仪器，污水与进排管线，安全措施均已完善。2、调试准

37、备（1）组成调试运行专门小组，含设备、电气、管线、施工人员以与设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试与试运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电的购置、准备；（4）准备必要的排水与抽水设备；堵塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置；（6）建立调试记录、检测档案。3、试水方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。建构筑物未进行充水试验的，充水按照一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动与建构筑物池体的渗漏和耐压情况。（2）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常

38、运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。4、单机调试（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。（2）单机调试应按照下列程序进行：1）按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。2）认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。3）凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。4）按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。5）了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行

39、启动、停机。6）点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。7）点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定围，超过规定围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。（3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。5、单元调试（1）单元调试是按污水处理设计的每个工艺单元进行的。（2）单元调试是在单元单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元各设备连动运行情况，并应能保

40、证单元正常工作。（3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉与到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。（4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。6、接种菌种（1）接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。（2）依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。本工程直接接种城市污水处理站的压滤泥饼即可。（3）接种量的大小：好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规施工，好氧菌可在规定围正常启动。（4）启动时间：应特别说明，菌种、水温与水质条件，是影响启动周期长短的重要条

41、件。一般来讲，低于20的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天500m3为例，建议第一期，在厌氧池和好氧池中各投加1t活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加0.5-1t活性污泥，生化工艺才能正常启动。7、联动调试（1）当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。（2）按工艺单元顺序，从第一单元

42、开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。（3）对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。（4）各单元均正常后，全线连调结束。3、 质量管理体系与措施3.1施工组织管理机构1、我司选派技术好、素质高、能力强，经验丰富的管理人员进驻工地。2、为强化管理，项目部下设：项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等管理人员。3、主要施工管理人员职责项目经理职责项目经理对公司经理负责，对项目部所承建的工程质量负责。贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程承包合同。参加公司经营办组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底。向

43、公司经营部汇报提出重大变更的合同评审要求，并负责评审后执行工作。组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，分别报公司有关职能部门审查，批准物资采购计划。根据施工机械设备使用计划，组织施工机械进场，安排持有操作证的人员上岗，并建立合格操作者名册。按当地政府和公司规定，开展安全生产和文明施工，对所有进场人员均应进行三级教育。项目技术负责人职责对项目经理负责，主管项目工程技术和质量工作，并对项目技术、质量工作和工程符合性负责。编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术部门审核、公司总工批准，处理施工方案更改问题。组织图纸自审：参加业主主持的图纸会审并形成

44、记录。组织协调设计文件的更改，报业主批准，评审设计更改，对重大设计变更上报公司总工和技术部门处理。负责向项目施工管理人员进行技术交底。负责项目的检验和试验的把关，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装。负责处理对外委托检验和试验问题。组织有关人员或参与搞好工序、分项、分部与单位工程检验评定。负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交公司技术部门审核和存档。施工员职责对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度，负责向班组作技术、安全、质量交底。制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责例外放行卡的填写、报批、标识记录

45、工作。负责处理施工方案更改事宜。负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。参加工程质量检查的质量审核与分析会。制定或落实有关的纠正措施预防措施。材料员质量职责对物资的供应与其质量负责。负责管理采购文件和资料。熟悉常用材料的标准和验收方法。依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划，经技术负责人审核，项目经理批准，报公司材料部门。负责提出变更物资需用计划。负责编制物资采购计划，报项目技术负责人审核，项目经理批准。协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，与时通知有关人员进行检验和试验。负责收集随行物

46、资文件并向试验、质检人员移交。负责材料管理中计量器具的管理。对进货物资作好标识记录。按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。参加或接受质量检查、质量审核和质量分析会。向主控部门传递有关信息，针对物资的不合格，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。质检员的职责负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题。熟练掌握建筑安装工程检验评定标准和质量检查方法。参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题与时反映，必要时检查上岗证、材料、

47、设备合格证与其它工艺文件。负责对材料、半成品、工程与设备进行检验，负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。在有追溯要求场合，填写追溯卡。认真填写质量检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。协助并参加各种质量检查、质量审核与其分析会。落实有关的纠正措施和预防措施。安全员职责负责项目部的安全生产、劳动保护工作。落实质量体系的有关要求。贯彻执行安全法规、法令、条例与公司的安全制度、措施。认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题与时制止纠正，与时向领导反映情况。有

48、权制止违章作业，有权抵制或报告违规指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并与时上报领导。认真填写记录，并做好收集、整理、编目等管理工作。参加或接受安全检查、质量审核。制定或落实有关纠正和预防措施。3.2质量保证措施质量目标：质量合格率100%。施工前准备工作质量控制措施，建立质保体系与项目质量保证机构。按公司质量管理体系规定的程序进行质量管理和质量监控。建立健全施工队项目质量组织机构，形成网络。图纸审核，施工队接到图纸后两天完成自审，项目部三天完成会审。 方案编制，接图后两周完成；按公司施工组织细则编制，为减少工作量，编制基础施工方案时，应将本工程的质量控制措施、安全保证措施与其他与

49、施工组织设计有关的容编制一次编制完成，其他分项措施只编制工程概要部分与施工技术措施。信息传递，图纸会审发现的问题，由项目部生产经理王经理对外找与监理单位统一办理，然后将变更沟通信息在会上传递。日常工作施工队接到的重要设计变更信息在会上传递。上级主管部门接到信息也在会上传递。施工队传递：首先，施工队在接到变更信息容后，除在施工图上与时标注外，并且要求在施工日记中有详细记载，传递到作业班组中的错误信息要与时更正，要以书面的形式或施工图上标注方式传递，并需将信息传递至施工队工长与技术员，此项工作由技术负责人完成。其次，作业班组提供的信息，施工队要与时将信息反馈至项目部，由项目部队外沟通。必要的情况下

50、，施工队可自行沟通，沟通后信息在会上传递。施工过程中的质量控制1. 交底质量控制技术交底参加人员：分项工程开工前必须进行技术交底，技术交底参加人员围：队长、当班班长、技术负责人、技术员、操作当班负责人。若操作人员变更，施工队需进行二次交底，参加二次交底人由施工队自行确定。2. 技术交底容应详细介绍设计图纸容，设计图纸中的规格、尺寸、标高与材料要求等，特别应强调变更容。采取的技术措施，措施中应详细介绍如何保证施工质量。分项工程所要求的质量控制标准与控制方法重点的安全技术措施：安全注意事项与施工技术措施。 3. 现场材料质量控制进场的A类材料，例如钢筋、水泥、红砖、砂、石、防水材料等。施工队验收人

51、员、材料员、技术人员对进场材料应进行检查验收，同时要记录于施工日记中。对规中要求复检材料，要与时取样复检，复检合格后方可使用。 施工队要严把材料验收关，要严格按材料计划要求组织进料，材料计划中必须写明材料规格品种，大约需用日期等，若发现有不合格材料应将信息与时反馈至经理部，由经理部向主管部门反映材料情况，并将处理意见反馈给施工队。4. 各分项、分部工程施工过程的质量控制成立由项目经理为领导的质量领导小组，成员有施工员、工长、技术员、质检员、班组长。严格工序交接检验制度，做好班组自检，对不符合要求的分部分项工程进行返工处理，其返工所发生的费用由负责人或责任班组承担。严把原材料的质量检验，不合格的

52、原材料严禁进入施工现场。严格执行各项检查验收制度，混凝土浇筑前检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度等是否正确，接缝是否严密，支撑是否牢固，派专人清除模板的木屑、焊渣等杂物。模板使用前清理涂刷隔离剂。模板安装完后由质检员和技术员进行检测，每一部位与每一项必检，并形成记录，合格后方可浇筑混凝土。设专人检查钢筋、模板、混凝土施工质量，专人配合混凝土浇筑的钢筋间距和钢筋保护层垫块的修整工作。混凝土原材料：严格按配合比进行过秤计量，搅拌均匀，并注意检查施工所用砂、石的含水率，换算之后调整施工配合比。检查混凝土搅拌时间、投料顺序、进料容量、运输过程与浇筑前不能发生初凝和离析现象。对于大体积砼浇筑过程中，

53、在砼中预埋管件，用温度计，每隔1小时测量砼部温度，防止砼水化热过大，使砼表面产生裂缝。混凝土浇筑时设专人看护模板，如有异常情况，随时进行纠正。开工前认真编写项目质量计划与质检评定计划，并在施工中认真按计划执行，确保目标的实现。本专业人员随工程同步，认真按我公司部的质量手册和程序文件中的有关要求，按国家现行的有关规认真填写好各项记录。施工前进行技术交底和全员质量意识教育。4、 安全管理体系与措施4.1安全生产组织措施安全生产实行行政一把手负责制，各级行政一把手是第一安全负责人，并亲自抓安全生产。建立公司、项目管理层、作业层三级安全管理监察网络，建立安全保彰体系，制定安全保证措施，服从监理、业主的

54、统一管理，确保施工人员安全与健康。以人为本，加强领导，提高全员安全意识，加大现场监督管理力度，落实各级安全生产责任制，从严治理。安全生产管理机构构成示意图：1、 必须自上而下贯彻“安全第一、预防为主”与“安全生产、人人有责”的方针。建立安全生产责任制，成立以项目经理为组长的安全小组，负责审查有关安全措施与安全设备的添置。在主要入口与醒目处挂安全防火宣传标语，使安全工作深入人心。 2、 制订安全生产技术措施，与时解决各项施工班组安全生产中的问题，落实班组安全生产责任制。3、 根据各施工段特点，特点是高峰期间工作面多，人流大，工序交叉，必须实行逐级安全技术交底制度。在施工过程中，当工程进度与安全生

55、产发生矛盾时，必须首先服从安全。 4、 各施工班组设立不脱产的安全员，在班组长和项目安全员带领下，负责本班组组织的安全生产。督促、帮助本班组工人遵守安全操作规程和各项安全生产制度。并互相关照相邻工作面。 4.2施工安全保证措施1、 施工现场道路、电气线路、材料堆放，都要符合安全、卫生、防火要求。施工队伍进场时，由工地负责人、质量安全员作质量安全教育。2、 对施工现场坑、井沟、各种孔洞与道路开断处，易燃易爆场所都要指定专人设置围栏或盖板和安全标志。夜间要设红灯示警，各种防护设施、警示标志未经负责人批准，不得移动和拆除。3、 木材加工点等作业场所，都要采取措施，使尘毒浓度达到国家标准。 4、 加强劳动保护工作。定期对临时设施和电气设备进行检修。 5、定期召开班组组织以上安全生产的宣传教育会议。加强对职工的安全技术和安全纪律教育，组织职工学习安全规程，组织新工人进行岗前培训。6、严格执行安全操作规程，不得违章指挥和违章作业。严禁酒后上班。7、经常开展安全生产检查，项目经理部定期自检、互检工作，发现事故隐患与时处理。堵塞事故漏洞、防患于未然。4.3用电安全措施1、施工现场配电箱、电器设备、手持工具、大型照明灯等的金属外壳应按要求做好保护接地。专人负责使用，定期检查维修。2、工地架设的临时明线必须用绝缘线架设，并保持一定的安全高度。拖地电