朔石矿业Ⅲ综采工作面安装施工安全技术措施对拉

1、安拆分公司临涣项目部朔石矿业田314工作面安装施工安全技术措施根据安拆分公司计划安排，我单位将负责朔石矿业田314工作面设备安装工作，为保障支架及工作面设备入井、运输、安装等过程中的安全，依据煤矿安全规程及各项安全文件的有关规定，特制定本措施。一、工作面基本情况出314工作面共计安装支架114架，其中ZZQ7600-21/45型支架84架,ZZQ8400-21/45型支架10架:切眼安装92架、风巷中部放置2架；端头支架：机巷安装2架；超前支架：机巷安装2组（8架）、风巷安装2组（10架）。安装切眼长135m宽7.4m,高2.6m,最大倾角25,采用煤锚加四排倾向挑棚进行支护，倾向挑棚以1.0

2、米较接顶梁为梁，DZ40-35/110型单体为柱进行支设。二、工作面需安装的设备序号设备名称设备型号单位数量备注1液压支架ZZQ7600-21/45架84ZZQ8400-21/45架102端头支架ZT14500-21/40Z架23超前支架ZQL2X5000-22/45架18风巷5组、机巷4组4采煤机MG400/920-QWD部15运输机SGZ-800/800部16单轨吊自移列车Q/AHKJ02-2014套17转载机SZZ-764/160部18破碎机LPS-1000台19乳化液泵站BRW-400/31.5套210移动变电站KBSGZY-1600/6/3.3台2KBSGZY-800/6/1.2台1

3、11通讯控制KTC2套112电缆管路面1三、工作面设备安装方案1、设备安装顺序综采设备安装顺序：中部梢一工作面运输机机头部分一机巷超前架一端头支架一液压支架（采煤机）-工作面运输机机尾部分一链条-刮板一风巷超前支架（注：中部梢铺设完毕后安装机巷超前支架、端头支架及工作面液压支架）机巷设备安装顺序：转载机落地段-破碎机-转载机悬空段一转载机机头部分一链条、刮板综采设备安装完毕后，最后安装乳化泵站和供电设备（单轨吊自移列车、移变、开关、电缆等）2、设备运输路线移变泵站、转载破碎、单轨吊自移列车、控制台等运输路线地面一新副井一二水平里车场一黄庄石门7mi里车场fin1采区轨道上山HI314机巷运输机

4、、支架运输路线田312工作面直转设备：田312风巷-HI1采区轨道上山一出314风巷一出314切眼新入井设备：地面-新副井一二水平里车场一黄庄石门-mi里车场一m1采区轨道上山一田314风巷一出314切眼3、支架运输方式出312工作面直转支架在m312拆除碉室解体，分成3部件装三车，经m1采区轨道上山等运至田314组装碉室后，再进行组装和就位。新入井ZZQ8400-21/45型支架在地面解体成6部件装五车，运至组装碉室组装后就位；端头支架、超前支架按照厂家指导进行解体装车，运至安装位置后，再进行组装。四、劳动组织及施工前准备工作劳动组织及分工1、安装期间，综采安拆分公司临涣项目部分负责安装机巷

5、转载机（破碎机）、切眼运输机、采煤机、端头支架、液压支架及超前支架安装等工作。2、朔石矿业负责以下工作：凡需安装的各部绞车要按照给定的型号及要求进行准备。凡井下使用的设备，必须确保机体、电器完好，如存在问题，必须在地面处理，且验收合格后方可投入井下使用。负责进架系统的整改、巷道安全设施的安装、运输绞车安装等；负责提供专用运输车辆，要求部件齐全且配有防脱装置，符合完好标准，必须确保其使用方便且安全可靠，同时负责专用车辆的维修等工作；负责绞车碉室、工作面瓦斯监测和通风系统调整；施工期间，矿安监、技术、调度安排专人跟班，做好协调、安全监督工作。前期准备工作及要求1、沿途巷道、轨道铺设及安全设施安装：

6、为确保施工能够顺利进行，机、风巷运输路线的整改工作由朔石矿业按要求进行整改。巷道要求：确保进架巷道顶梁距大件车辆最高点不小于200mm大件距巷帮宽度不小于300mm沿途轨道外沿600mme围内及道上必须清理干净，不得有杂物及障碍物，以确保各车辆顺利通过。具体要求如下：组装碉室至切眼整体支架运输路线，要求道面以上净高42.8m组装碉室以外轨道运输路线，要求道面以上净高42.6m机巷综采大件运输路线，要求道面以上净高42.4m巷道轨道铺设要求：轨道铺设前，必须将巷道底板衬平，确保无浮研、浮煤现象，道床要整洁，不埋轨面。沿途轨道规格424Kg/m,枕木间距为600mm严禁使用腐朽、断裂、强度低的道板

7、，所有道接头处必须铺设双道木。轨道铺设符合煤矿安全规程有关规定，质量达到煤矿井巷永久铺轨质量标准优良品要求，扣件齐全、牢固与轨型相符，轨道接头间隙5mm高低错差和左右错差2mm直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm下偏差为-2mm弯道曲率半径、轨枕规格及数量符合标准要求，变坡、弯曲段应设置轨距拉杆，加设护轨；使用与轨型相符的标准道岔，并使用气动搬道器；变坡处加装地滚。轨道道钉、夹板、螺丝等构件要齐全紧固，螺丝要一正一反上紧，并且每节轨道都要设置两块铁道板，以满足综采大件运输的需要。沿途各车场的交峰距要确保600mm停车场等换钩头处必须安装阻车器。运输巷道的所有斜巷上、下口的保险档、捕车器、

8、阻车器等安全设施，确保灵敏可靠。2、绞车安装及质量要求绞车选型：依据牵引质量、巷道坡度、运输长度等，选择绞车型号、牵引钢丝绳的型号。然后根据绞车选型及井下供电状况，做好绞车基础设计和供电设计，为绞车的安装提供安全技术保障。绞车布置：绞车的安装应对准轨道中心线，若因现场运输条件或方式的限制，使绞车的牵引方向与轨道或滑道中心线不一致时，必须加装钢丝绳防跑偏装置。绞车必须符合完好标准，安装位置必须符合相关要求：绞车设备与巷帮的有效间距40.8m,绞车的凸出部位与轨道的距离0.4m,绞车后部司机操作部位与巷帮40.8m;直线提升的绞车，巷道中心线与轨道中心线的误差50mm且过卷距离43m否则绞车前方必

9、须设置牢固挡车装置或霸王桩，绞车必须安装在顶板完好、架棚正规有劲、无淋水处。本工作面所安绞车除切眼支架调向绞车采取打压车柱的方式固定外，其余绞车在安装时，如绞车所在位置为较硬的岩底，则采用打地锚的方式固定，使用6根地锚（规格4024x2200mm,外露50-80mm否则，采取挖基础浇灌混凝土的方式进行安装，且浇注基础必须在48小时以后方可使用。要求：绞车基础表面平整，基础后方生根4根留绳锚杆（深度41.2m）。绞车基础锚杆螺丝外露1-3个螺纹，使用锚杆螺母配合压板压紧，严禁使用普通螺母及平垫圈固定。绞车安装：安装绞车时，巷道坡度大于5。时，所有绞车应加装压车柱。其中，25KW及以下绞车加装4根

10、压车柱，40KW及以上绞车加装6根压车柱。打压车柱时，选用直径4200mm的优质圆木刷成红白相间色，且绞车后边压车柱垂直于顶板，前边两根嵌柱与顶板法线成15。夹角，打入顶板4200mm调向绞车的压车柱要四压两仓戈，要确保每根压车柱不得松动，并且都要拴齐拴牢防倒绳。绞车前方必须安装防护网。生根绳要求：绞车生根绳不小于3副U型卡卡紧，且破断拉力总和应大于提升主钢丝绳的3倍，并生根在地锚上，严禁将绞车生根在棚腿上。钢丝绳要求：钢丝绳在绞车滚筒上固定要牢固可靠，且有防松圈，滚筒余绳不少于5圈，其长度不得超过绞车的最大容绳量（滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍），正常使用的钢丝

11、绳在一个捻距内的断丝数和磨损量不超过10%严禁出现挤压、弯曲变形和窝鼻等现象。钩头U型卡要求：保险绳直径不小于主绳绳径，不少于3副卡子,保险绳的长度要和挂车数相适应，不得超长。保险绳质量要可靠。钩头不使用时，必须吊挂，吊挂高度为1米。钢丝绳公称直径（mrmQ=41678.02N钢丝绳安全系数验算根据2016版煤矿安全规程第408条表9规定：倾斜巷道钢丝绳安全系数最低值为6.5。根据安全系数公式：m=Q/Q=389000/41678.02=9.336.5合格2、6#JH-20A型绞车(运解体煤机)A基本参数最大运输长度：L=55m最大巷道倾角：=24最大运输质量：m=m+m2=12600+100

12、0=13600kg(其中平板车质量为1000kg,煤机行走部质量为12600kg)矿车运行摩擦阻力系数：f1=0.015钢丝绳沿托辐和底板移动阻力系数：f2=0.3钢丝绳破断拉力总和：Q=608500N钢丝绳直径：6X19S-31.5mm钢丝绳每米质量：mP=3.383kg/m绞车型号：JH-20A型(10)绞车牵引力：F=200KNB、绞车及钢丝绳校验绳端载荷Qi=m(sina+ficosa)g=13600X(sin24+0.015Xcos24)X9.8=56036.22N钢丝绳运输阻力Q2=mpL(sina+f2cosa)g=3.383X55X(sin24+0.3Xcos24)X9.8=1

13、241.40N绞车最大运输阻力Q=Qi+Q2=56036.22+1241.40=57277.62N绞车校验(最大静张力校核)F=200KN=200000NQ=57277.62N钢丝绳安全系数验算根据2016版煤矿安全规程第408条表9规定：倾斜巷道钢丝绳安全系数最低值为6.5。根据安全系数公式：ma=Q/Q=608500/57277.62=10.626.5合格3、风巷8#、11#JSDB-19型绞车(运整体支架)A基本参数最大运输长度：L=285m最大巷道倾角：a=150最大运输质量：m=m+m2=27500+1000=28500kg(其中平板车质量为1000kg,整体支架质量为27500kg

14、)矿车运行摩擦阻力系数：f1=0.015钢丝绳沿托辐和底板移动阻力系数：f2=0.3钢丝绳破断拉力总和：Q=608500N钢丝绳型号：6X19S-31.5mm钢丝绳每米质量：mp=3.383kg/m绞车型号：JSDB-19型(10)绞车牵引力：F=190KNB绞车及钢丝绳校验绳端载荷Qi=m(sina+ficosa)g=28500X(sin150+0.015xcos150)x9.8=76334.91N钢丝绳运输阻力Q2=mP_(sina+f2cosa)g=3.383X285X(sin150+0.3xcos150)X9.8=5183.54N绞车最大运输阻力Q=Qi+Q2=76334.91+518

15、3.54=81518.45N绞车校验(最大静张力校核)F=190KN=190000NQ=81518.45N钢丝绳安全系数验算根据2016版煤矿安全规程第408条表9规定：倾斜巷道钢丝绳安全系数最低值为6.5。根据安全系数公式：m=Q/Q=608500/81518.45=7.466.5合格4、风巷10#、12#JSDB-19型绞车(运整体支架)A、基本参数最大运输长度：L=200m最大巷道倾角：a=15最大运输质量：m=m+m2=27500+1000=28500kg(其中平板车质量为1000kg,整体支架质量为27500kg)矿车运行摩擦阻力系数：f1=0.015钢丝绳沿托辐和底板移动阻力系数：

16、f2=0.3钢丝绳破断拉力总和：Q=608500N钢丝绳直径：6X19S-31.5mm钢丝绳每米质量：mP=3.383kg/m绞车型号：JH-30A型(10)绞车牵引力(快速):F=300KNB、绞车及钢丝绳校验绳端载荷Qi=m(sina+fcosa)g=28500X(sin15+0.015Xcos15)X9.8=76334.91N钢丝绳运输阻力Q2=mPL(sina+f2cosa)g=3.383X200X(sin15+0.3Xcos15)X9.8=3637.57N绞车最大运输阻力q=Qi+Q2=76334.91+3637.57=79972.48N绞车校验(最大静张力校核)F=300KN=30

17、0000NQ=79972.48N钢丝绳安全系数验算根据2016版煤矿安全规程第408条表9规定：倾斜巷道钢丝绳安全系数最低值为6.5。根据安全系数公式：m=Q/Q=608500/79972.48=7.606.5合格5、切眼14#、15#JSDB-19型绞车(运整体支架)A基本参数最大运输长度：L=144m最大巷道倾角：口二250最大运输质量：m=m+R2=27500+1000=28500kg(其中平板车质量为1000kg,整体支架质量为27500kg)矿车运行摩擦阻力系数：f1=0.015钢丝绳沿托辐和底板移动阻力系数：f2=0.3钢丝绳破断拉力总和：QP=960080N钢丝绳型号：6X19S

18、-36.5mm钢丝绳每米质量：m=5.155kg/m绞车型号：JSDB-19型(10)绞车牵引力：F=190KNB绞车及钢丝绳校验绳端载荷Qi=m(sina+ficosa)g=28500X(sin250+0.015xcos250)x9.8=121834.26N钢丝绳运输阻力Q2=nm_(sina+f2cosa)g=5.155x144X(sin250+0.3xcos250)X9.8=5052.38N绞车最大运输阻力q=Qi+Q2=121834.26+5052.38=126886.64N绞车校验(最大静张力校核)F=190KN=190000NQ=126886.64N钢丝绳安全系数验算根据2016版

19、煤矿安全规程第408条表9规定：倾斜巷道钢丝绳安全系数最低值为6.5。根据安全系数公式：m=Q/Q=960080/126886.64=7.566.5合格6、机联卷第20#JD-40KWffi绞车(运移变泵站、转载破碎机等)A基本参数最大运输长度：L=70m最大巷道倾角：=15最大运输质量：m=9000kg(移动变电站9000kg)平板车运行摩擦阻力系数：f1=0.015钢丝绳沿托辐和底板移动阻力系数：f2=0.3钢丝绳破断拉力总和：Q=266000N钢丝绳直径：6X19S-21.5mm钢丝绳每米质量：m=1.658kg/m绞车型号：JD-40KW(10)绞车牵引力：F=25KNB绞车及钢丝绳校

20、验绳端载荷Q1=m(sina+flcosa)g=9000X(sin15+0.015Xcos15)X9.8=24105.76N钢丝绳运输阻力Q2=mPL(sina+f2cosa)g=1.658X70X(sin15+0.3Xcos15)X9.8=623.97N绞车最大运输阻力Q=Q1+Q2=24105.76+623.97=24729.73N绞车校验(最大静张力校核)F=25KN=25000NQ=24729.73N钢丝绳安全系数验算根据2016版煤矿安全规程第408条表9规定：倾斜巷道钢丝绳安全系数最低值为6.5。根据安全系数公式：m=Q/Q=266000/24729.75=10.756.5合格其它

21、绞车均在平巷段或辅助运输中使用，故不再此逐一验算。六、设备安装方法、质量要求及安全注意事项运输机的安装1、安装方法在煤壁划线，预留出运输机机头、过度溜梢等安装位置，中部梢经风巷运卸到安装切眼按给定位置进行组装。运输机溜梢在从切眼老塘侧运至安装地段卸车后，要通过所改的龙门(落去倾向挑棚中间一棵单体支柱)，使用调架绞车挂导向滑轮，将其牵引至煤帮侧的溜道内进行组装。组装时，各溜梢之间要合对严实并上齐哑铃销、齿轨和夹板等。溜梢卸车时，要先使用两台5T手拉葫芦将溜梢吊起，然后上拉专用车5m停稳，并用掩车木“十”字型掩牢专用车，待溜梢落于底板后，现场人员撤至机巷或风巷安全位置进行躲避，出专用车至风巷。运输

22、机溜梢在安装过程中，其溜梢内腔要随穿21.5mm钢丝绳，以便后期铺装运输机底链条。运输机中部梢安装完成后，将运输机机头过渡溜梢、链轮组件、底托子、特殊挡煤板等其他组件从收作切眼经风巷运至预留位置处卸车并进行组装。运输机变线梢及机头铺装完成之后，进行支架安装工作，待支架安装完成后，然后再依次运进机尾变线梢、底托板、机尾链轮组件、推移梁、齿箱电机等组件并进行卸车组装。安装刮板链。上链和下链是在运输机安装完成后利用安装切眼上口14#、15牧车配合铺设在溜梢内。有新链条增加时，刮板间距间隔7个链环,并要找好方向，不准上反。安装机尾冷却系统及液压管路。接通机尾电机负荷线并放入电缆梢中。(10)每10节中

23、部梢处安装一台通信装置。(11)链条合茬、紧链。利用闸盘紧链器配合阻链器紧链合茬方法：先将阻链器放在阻车位置与刮板接实，利用机头电机反向点动倒车，目测链条松紧合适后立即转动紧链器手轮刹车，同时运输机停电闭锁，用连接环配合合适的短接环将链条两头合茬。人员撤出、送电，松开制动手轮，正向点车，取下阻链器。需要掐链时，用上述方法，使多余链条聚在一起，链条松紧合适后，将连接环卸开，用掐链器将多余链条掐掉。(12)安装完成后，进行空载试车检查，发现问题及时处理，确保正常运2、质量要求安装前，要清理工作面施工现场，对于凸凹不平的底板应衬平，相邻的溜梢的端头应靠紧，搭接平直无台阶、底梢内无杂物。运输机各部件齐

24、全完好，连接紧固可靠，接口严密。电缆梢（挡煤板）无变形，梢内的电缆、水管、通讯线、高压管路敷设良好，挡煤板、铲煤板与溜梢连接牢固，溜梢口对接平直。刮板方向正确，间距符合要求，刮板螺栓齐全紧固；链条无错花、拧花现象，张紧度合适，链条在机头链轮处下垂2个环链为宜，运行不跑斜。减速器、盲轴润滑良好，通气孔、冷却水畅通，无渗漏现象，紧链装置齐全完好。冷却水压力、流量符合要求；各部位油质、油位符合要求；各种管路均无跑、冒、滴、漏现象。中部溜梢要每十块安装一块天窗梢。工作面运输机与刮板机有合理的搭接高度和长度。两台输送机搭接运输时，搭接长度4500mm机头最低点与机尾最高点的间距4300mm通讯、闭锁装置

25、动作灵敏可靠。电机、减速机等转动部位运转平稳正常，无异常噪音、振动和发热现象。3、安全注意事项作业前，现场施工人员必须对作业区域内倾向棚单体进行二次补液，失效单体应及时更换。溜梢安装后，及时支设落去的单体支柱，并拴齐拴牢防倒绳。在运输机组装过程中，为防止运输机下滑，应在运输机下方打2棵单体嵌柱和2棵单体点柱，以确保现场作业安全。切眼运输期间，无论是松重车，还是出空车，下口严禁有人员停留或作业，必须退至安全位置进行躲避。使用手拉葫芦作业之前，必须先对其进行认真检查，不合格的起吊工具禁止使用。在使用两台手拉葫芦吊卸溜梢期间，上方操作人员应站在被吊溜梢的上侧，下方操作人员应处于切眼中部（溜梢的侧上方

26、，要有退路）以顺山棚单体作为掩护，严禁站在老塘侧及所吊溜梢的下侧进行作业。运输机溜梢或其他大件在对合过程中，上侧必须用手拉葫芦进行稳留，下侧人员严禁将手、脚等身体任何部位置于结合面上，必须确保站位安全。运输机掐、接链条必须使用专用紧链装置，严禁采用单体液压支柱或其它方式作业。作业人员在切眼安装运输机期间，切眼上口及施工地点上方10m处的煤壁侧和老塘侧必须架设防飞研网。采煤机的安装1、安装方法先使用调架绞车将煤机大件按照从左向右的顺序，利用所改的龙门，依次从切眼老塘侧将其拉到运输机溜梢上。煤机大件在运输机溜梢上要分别使使用。18.5项绳鼻将其固定在运输机齿轨上并垫牢，要确保牢固可靠。煤机的组装顺

27、序首先，将煤机左、右牵引部及中间箱吊装到运输机溜梢上，在支撑吊拉平衡后与中间箱进行对接。机体三大件对接好后，先预紧各连接螺栓，然后给液压螺母打压，使其拉紧。将左、右摇臂分别吊起，找正与机身牵引部连接孔的正确安装位置，将销轴和衬套装入连接孔中，并用螺钉连接固定；然后将调高油缸的活塞杆与截割摇臂的连接耳找正，装入销轴和衬套。将左、右滚筒分别套装在摇臂上，并用螺钉将其紧固在摇臂的端盖上，连接滚筒和摇臂之间的水管，然后用螺钉将挡板紧固在滚筒的端盖上，安齐截齿。煤机大件组装完成后，安装整机的液压系统、冷却系统、喷雾系搭接煤机负荷线及其内部串线，安装电缆夹。检查煤机安装质量，接通电源，并进行空载试验，直至

28、煤机运转正常为止，安装结束。2、质量要求外观要求清洁整齐，无开焊、裂缝等损伤。各螺栓紧固部紧固齐全、完好，安全可靠。各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠，功能齐全。各加油部油质、油量符合规定；各仪器、仪表齐全，灵敏、可靠，显示正确；各种保护装置齐全，灵敏可靠。各液压系统密封严密，无泄漏，动作灵敏，安全可靠；各齿轮部件传动灵活，无异常声响。摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降；滚筒叶片完好，截齿齐全，旋转灵活；牵引装置啮合准确，灵活可靠，无卡阻。内、外喷雾系统畅通，喷嘴齐全，喷雾效果好；冷却系统无阻塞，过滤器网完好，满足冷却要求。电缆拖移灵敏无卡阻，不出现卡、挤、压电缆现象；框架无变形损坏,滑靴紧固完好

29、，运动灵活，无卡阻。3、安全注意事项安装采煤机前，选择顶板完好，底板平缓处。起吊作业时，施工人员必须听从现场负责人统一指挥，必须选择好起吊点及重心点，并对作业区域内顺山棚的单体支柱进行二次补液。使用手拉葫芦作业之前，必须先对其进行认真检查，不合格的起吊工具禁止使用。煤机大件在吊运过程中，要保护好各轴头、电缆及液压管路的接头不得生拉硬拽，并且大件的后部要进行留绳。在起吊过程中，操作人员应站在被吊物件的上侧，避开大件吊起后可能甩摆或倾倒的方向，同时严禁其他人员在作业区域内停留或通过，并时刻观察顶板情况，发现异常，立即停止施工，待处理好后，再施工。煤机大件在从切眼老塘侧向煤帮侧牵拉作业时，运输机溜梢

30、处应加垫木料，现场严禁强拉硬拽，大件下侧严禁站人。在煤机组装过程中，为防止大件下滑，应在其下方打3棵单体依柱，以确保现场作业安全。在煤机组装过程中，只准单茬作业，作业地点上方、下方严禁有人员施工。作业人员在切眼煤帮侧安装采煤机期间，施工地点上方1030m之间应增设一道防飞研网。端头支架的安装出312工作面ZT14500-21/40Z型端头支架主要由底座、掩护板、立柱、顶梁、前梁、移架千斤顶等组件构成，共计安装两组。安装时，大件的起吊利用专用起吊锚索进行作业。1、组装顺序先将端头支架立柱、顶梁、护壁板等运送到机巷安装位置以外3米处摆放整齐。端头支架底座与普通支架类似，先在组装碉室内组装，然后整体

31、运送到机巷，按由外向里的顺序进行安装。安装左、右立柱，插入销轴及限位销。吊起左侧顶梁，与左侧后部支架的横梁进行对接，插入销轴及限位销，再安装立柱与左侧顶梁的连接销，按同种方法安装右侧顶梁。吊起左前梁，通过销轴和千斤顶与左侧顶梁进行对接，按同种方法安装右前梁。吊起护壁板，通过销轴和千斤顶与顶梁进行对接。安装移架装置。将移架千斤顶与底座进行对接。安装其他附件及液压控制系统，整理管路，升起顶梁，支撑顶板。2、安全注意事项施工期间严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业，及时找去顶帮危岩活研。安装支架时,单位及矿跟班干部现场指挥。跟班干部必须在每班安装支架前对施工范围内支护状况进行巡查，发现安全隐患，必

32、须立即处理，只有处理好后方可作业。起吊必须使用专用起吊锚索，多台手拉葫芦配合时受力必须均匀，人员避开大件甩摆范围。机巷组装端头支架不得与切眼松架平行作业。人员操作端头支架时，其5m范围内不得有人。液压支架的安装1、支架的组装每班支架组装前，应先由当班施工负责人对碉室内的矿用液压起吊装置进行认真检查，确认矿用液压起吊装置各部位液压缸及操作阀组是否能够正常动作，液压管路有无“跑、冒、滴、漏”现象，起吊链、起吊工具是否完好等状况，发现问题及时处理。碉室外车场应按支架组装顺序提前准备好解体支架。支架组装工艺将整体支架平板车拉入组装碉室合适位置，用木楔将平板车轮对掩实，两端用方木垫实。把顶梁运到组装碉室

33、内，吊起支架顶梁，将顶梁落放于碉室里端，然后把支架底座运进组装碉室，将其吊起放置在整体支架平板车上，并上齐锁紧装置。用索具钩住掩护梁销孔，将其起吊至支架底座后端处，使前连杆、后连杆与底座销孔依次对接，插入销轴并穿入方销或堵板进行封固。布置并排齐支架掩梁及顶梁的液压管路。在掩护梁后连杆下方垫方木使其翘起合适高度。吊起支架顶梁，调整位置，对准其和掩梁的连接销孔，插入销轴，上好堵板或方销，然后将支架立柱通过横销、压块等小件，使其与顶梁正确对接。插接支架防片帮、伸缩梁、侧板及立柱等部位的液压胶管，确保管路系统连接正确，各接头密封良好，连接牢固。降架至最低高度，使用液压及机械装置将支架的侧护板锁紧，以使

34、其能够满足整架运输的要求本工作面支架在组装碉室一律架头朝里进行组装。安全注意事项组装前，整体支架平板车靠近尾梁端应使用道木将其垫实。若安装支架销轴需上工作台作业时，工作台要放置平稳，要两人同时协作，以防销子坠落伤人。两人配合作业接递配件时，要稳拿、稳放协调一致，以防止砸、碰伤人员。作业人员在挂起吊钩时，要挂稳，待起吊链拉直后，现场人员应退至所吊大件3m以外，否则，不得起吊。大件吊起后，为防止其转动，作业人员应提前挂5m的长绳钩对其进行固定，且在所吊大件前移范围内不准有任何人员停留。2、整架的运输每班运架作业前，现场施工负责人必须对切眼上口两部回绞、沿途轨道及支护状况进行认真检查，发现问题，及时

35、整改，严禁带隐患作业。支架在碉室组装完成后，必须由运架作业人员对支架的状态进行检查，确保支架高度及其在平板车上固定能够满足斜巷运输要求，否则，不得将支架向风巷及切眼内松运。整体支架运输采用稳绳箍支架立柱的方式进行，配合16T卸扣和绞车钩头相连，卸扣要上满丝，并且稳绳要进行固定，以防在支架运输过程中稳绳跑偏。当支架被拉到切眼上口后，将15#JSDB-19型绞车钩头利用。36mm绳鼻配合16T卸扣箍住支架后排立柱，卸扣要上满丝，并且绳鼻要进行固定，以防在支架运输过程中绳鼻跑偏。在15#JSDB-19型绞车钩头与支架连接后，先拉紧15#JSDB-19型绞车绳，然后将安装切眼上口14#JSDB-19型

36、绞车的钩头连接在平板车上。支架在运送过程中，绞车司机应集中精力，听清信号，手不离按钮；把钩工应集中精力观察支架运行状态在切眼内松架或拉平板车过程中，支架下方、大绳两侧严禁站人，下口人员应全部撤出工作面或到已就位支架处（距支架安装位置不少于15架）进行躲避。运输支架时切眼实行封闭管理，运输支架或安装支架时，严禁运架、调架与其他施工平行作业。信号工精神高度集中，做到信号准确，打点及时。支架在运输时如果发生倾斜，应立即停车，跟班干部统一指挥进行处理。处理时用绞车绳缓慢拉紧支架，再用单体支柱将支架扶正。施工人员要站在安全地点，严禁站在支架的下方及支架倾斜的方向，必须远距离操作（人员离开单体不少于10m

37、）,严禁贴身作业。严禁用绞车、单体支柱同时进行扶架。（11）扶架时要有跟班干部在现场统一指挥，制定可行的安全技术措施，确保施工安全。支架扶正后，方可进行其它作业。3、支架的安装支架安装顺序支架安装顺序：按自下而上的顺序逐架安装。支架安装安装第一架前，在切眼下口顶板合适位置打3根专用起吊锚杆，作支架调向。调架前，先起掉待调支架下方的轨道、道木并运至指定位置待装车升井。用DZ40-35/110型单体支柱作腿配合4000mm型梁架设两排顺山挑棚。两排顺山挑棚分别支设在距导碉侧和刷大侧交界处200300mm位置。然后落去切眼中间的单体支柱，留出第一架调架空间。在第一架支架老塘侧铺设滑道。使用安装切眼上

38、口14#、15#绞车配合将支架沿轨道下松至安装位置，支架前梁抵实托棚点柱，张紧14#、15牧车钢丝绳，刹住手闸，用掩车木阻好平板车。支架与平板车脱钩操作方法：在机巷顶板专用起吊锚杆上穿入。30X108型转载机链条、连接环，配合028项钢丝绳鼻生根16T导向滑车，将调架绞车钢丝绳挂入滑车，使用10.7T卸扣将调架绞车钩头与推移杆相连；卸掉支架固定装置；松绳将15#JSDB-19型绞车钩头使用。30X108圆环链和连接环与支架掩梁连接，张紧15#JSDB-19型绞车绳；去除掩车木。人员撤到安全地点，专人发送信号，使用三台绞车配合抽出平板车并注意观察支架与平板车脱开情况。在支架与平板车完全脱离后，在

39、平板车下端用“十”字霸王桩掩车，张紧切眼上口14#JSDB-19型绞车，对平板车进行复轨，复轨后使用切眼上口副车将平板车向上打运10m处待用，并在平板车下端用“十”字霸王桩掩车，待支架调好后，将15#JSDB-19型绞车钩头一并向上打运。调整调架绞车钩头位置（调架绞车钩头固定在支架前梁上，用。30X108圆环链和连接环连接），将15#JSDB-19型绞车钩头与支架顶梁相连接（防止支架在调架过程中歪斜），配合切眼内调架绞车把支架调到安装位置处。支架就位后，接通支架组合操作阀主进液管路，操作抬底油缸，使支架底座升起约200mnW,使用绞车或人工抽出底座下方轨道，在顶梁上方放置半圆木，然后开架接顶，

40、确保正规有劲，伸出前梁、护帮板，整理液压管路。第2架至第92架的安装在第1架顶梁上使2根4000mm：型梁与顶梁搭接长度4300mm另一端用两棵单体支柱支护，使2排一梁三柱顺山挑棚，留出调架空间，落去原支护挑棚。待准备将支架旋转就位时，方可去掉挑棚中间的点柱。在第1架顶梁端头用030X108型转载机链条和连接环固定一个20T导向滑轮，当第2架牵引到位，支架梁头抵实第1架支架顶梁后，再使用上述支架脱车及安装方法，将支架就位。支架就位后，接通其液压管路，及时开架，确保支架的初撑力不小于24MPa其余支架按上述方法依次安装，下一架安装前必须用旧皮带将已安好支架的上侧立柱包扎保护好，皮带随支架安装依次

41、上移。第93架、第94架的安装将支架运至风巷指定位置处，张紧绞车绳，接通支架操作阀主进液管路，开架接实顶板；紧贴支架两侧分别支设3棵单体支柱，松绳将绞车钩头与平板车相连，人员撤到安全地点，专人发出信号，使用绞车抽出平板车并注意观察支架与平板车脱开情况。在平板车下端用十字霸王桩掩车，张紧绞车绳，用复轨器进行复轨，复轨后及时将平板车运出。调整支架状态，确保正规有劲。支架安装质量要求支架排列整齐，成一条直线，具偏差不大于士50mm支架中心距1.5m,其偏差不超过士100mm不得有咬架、爬架现象。初撑力不低于24MPa接实顶板。支架顶梁与顶板平行，最大仰俯角7;支架垂直顶底板不歪斜(5)，垂直运输机不

42、吊斜(w100mm。支架内无浮煤，架间无煤尘堆积，支架立柱、阀组及各千斤顶完好，无锈蚀、窜液、漏液现象，伸缩自如，缸体或连接头无变形、损坏。支架液压管路排列整齐，无漏液，接头使用合格的U型卡销。结构件、零部件无开焊和裂缝以及变形；零部件、连接销齐全、完好。各液压阀及压力表安全可靠，密封良好，不漏液、窜液，连接完好。推移杆无变形，连接头无损坏，连接销齐全完整。安全注意事项施工前，必须由班队长以上管理人员对现场进行安全确认，无安全隐患后，方可组织人员开工。安装之前工作面需安装声光信号，使用信号要安设一名责任心强的专人负责，传递信号要及时、准确、清晰，严禁用灯、敲击物件等其它方式代替。运送支架时，切

43、眼内严禁有人逗留，发觉异常立即停车检查、处理。人员进入切眼安装支架前，要先对不正规棚进行整改。单体支柱要重新补液升劲，确保初撑力不低于70KN牌，防倒设施齐全有效。调架绞车距离安装支架位置应控制在2030m之间，不可过近或过远。导向滑轮的位置在现场视具体情况而定，但导向滑轮的固定必须安全可靠，并有可靠的生根点。工作面回柱放棚时，必须使用专用卸载扳手，要拴3m以上长绳，站在上侧进行操作，下侧严禁有人。沿机巷向风巷方向依次回柱放棚，距离不超过安装一架所需空间（架设顺山挑棚与原支护挑棚压茬4200mm老塘侧回柱放棚一次44000mm。回收掉的单体支柱，运至两巷指定地点码放整齐。使用平板车打运时，平板

44、车后部用梢钢加工撑子，用方木做横梁，单体装车后，使用双股8#铁丝捆绑牢固后，方可打运。调架时，严禁人员在架内操作支架，所有人员要撤至机巷内，安装20架后人员可撤至距待调支架下方15架以外安全位置，避开绳道、三角区及大绳可能波及的范围。人员严禁站在支架下侧。使用单体配合调架时，必须远距离操作（人员离开单体不少于10m）,严禁贴身作业。严禁改棚与松架、调架等平行作业。?调架过程严禁使用40T链条，必须使用030X108圆环链和连接环，且连接环必须插销，每班开工前要对圆环链和连接环进行检查，发现问题及时更换合格产品。?松架、安装支架期间，上、下口安设警戒，严禁无关人员进入。运送支架及安装支架要有专人

45、统一指挥。风巷超前支架安装出314工作面ZQL2X5000-20/41型超前支架主要由底座、侧护板、立柱、顶梁、移架千斤顶等组件构成，共计安装2组。安装时，大件的起吊利用专用起吊锚索进行作业，严格按照厂家指导进行施工。（六）转载破碎机的安装1、安装方法本工作面转载破碎机安装在小眼口，设计长度为31m作业前，必须先用工字钢封闭小眼，然后拆除现有40T链板机，并将其后移至转载机安装范围以外。转载机机头、桥部及破碎机安装位置，应提前按现场标识位置打好起吊锚杆，以便于现场设备的吊装。根据现场施工顺序，依次运进转载破碎机各部件并进行卸车。先把破碎机的主体部分安放在指定位置，然后将输入梢、输出梢分别与破碎箱相连接。破碎机组件的安装顺序为：破碎梢一输入顶盖一输出顶盖一破碎轴组一齿箱电机-皮带传动部一破碎箱顶盖一喷雾系统及出入口防尘装置