玻璃窑余热锅炉使用说明书

1、18t/h玻璃窑余热锅炉产品使用说明书编制：校对：审核：目录前言1二烘、煮炉及试运行 1.三使用说明和维护保养 4.1. 水质要求 4.2. 正常启动 5.3. 维护保养 7.3.1 停炉 73.2 振打装置的维护 73.3 停炉后的维护保养 7.正常维护 9.、八 、-一 前言玻璃窑余热烟气具有含尘量大，腐蚀性强，烟温波动大等特点， 对余热锅炉的各个受热面的设计制造有更高的要求， 需要进行有针对 性的设计，对各种复杂工况予以充分考虑。本锅炉整体采用倒U型布置，自然循环。锅炉由第一、第二烟道， 水平连接烟道以及进出口烟道灰斗组成， 在烟道内沿烟气流动方向依 次布置过热器， 6级蒸发器， 2 级

2、省煤器和 1 级自除氧受热面。按半 露天布置， 7 度地震烈度设计。本锅炉所采用的主要热力技术数据均以现行有关计算标准为依 据，同时参照国内外同类型锅炉运行的实际经验选取。 受压件符合国 家有关标准。锅炉主要参数如下：1、锅炉额定蒸发量 18t/h2、额定蒸汽压力 2.5MPa3、额定蒸汽温度 405 C4、锅炉入口烟气量 130000 Nm3/h5、锅炉入口烟气温度 480 C6、 锅炉排烟温度190.8 C7、 烟气含尘量1000mg/Nm3二 烘、煮炉及试运行水压试验合格后进行筑炉、 外护板的安装和汽水管道保温、 烘炉 等作业。鉴于本锅炉绝大部分的筑炉系炉外保温， 真正浇注的材料是 通风

3、梁的极少部分， 在自然养护的条件下即可达到所需的强度， 其烘 炉作业可省略。在烘炉工作的后期， 即可进行煮炉。煮炉有酸洗和碱洗两种方法，根据锅炉脏污程度以及具体条件选取适当的煮炉方法。1注意的事项由于玻璃窑炉的烟气含有较多的水份和灰份，为避免管子粘结, 煮炉时应采用干净的气源，或提高进水温度。2本锅炉建议采用碱性煮炉，加药量按下表规定：煮炉时的加药配方药品名称加药量（kg/m3水容积）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH233 4磷酸三钠（NaPO 12HC）2323注：（1）药品按100%勺纯度计算；（2）无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍;（3）可单独使用碳酸钠煮炉，其数

4、量为 6kg/m3水。本锅炉水容积:部件名称水压试验时水容积（满水）运行时水容积锅炉本体水容积95 m366 m3米用碱性煮炉法时，过热器应隔离，不参与煮炉。煮炉工作要在化学专业人员指导下进行，或直接由专业煮炉队伍来进 行。3配制成浓度20%勺均匀溶液注入锅炉进行煮炉，加药时，炉水应在 低水位，煮炉时，溶液不应进入过热器内。药品加入后升压，排汽量 为1015%额定蒸发量，从下部排污点排污，换水直至水质达到标准 然后停炉或升压进行蒸汽吹洗、严密性试验及安全阀调整等工作。煮 炉时间一般应为23天。如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地 延长煮炉时间。4煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当

5、炉水碱度低 于45mmol/L时，应补充加药。煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压 力的75噓右。5煮炉完毕后，应清除锅筒，集箱内的沉积物，冲洗锅炉内部和曾与 药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。锅筒和集箱内壁应无油 垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。6在投入供水和供汽前必须对锅炉范围的给水管道进行冲洗和吹洗， 以清除管道内的杂物和锈垢。冲洗用的清水，其水质宜用软化水。冲 洗水量应大于正常运行最大水量， 直至出水水质符合要求时，为冲洗 合格。随后进行锅炉的第一次启动，和蒸汽严密性试验：将锅炉加热升 压至0.30.4MPa对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部 位的螺栓进行一次热态下的紧固；

6、 升压至工作压力时，再进行承压密 封面，各受压部件及锅炉范围内的汽水管路、支座、吊杆、吊架的膨 胀及受力情况的详细检查。7安全阀的压力整定调整：在调整前校对锅筒压力表正确无误符合要求后，进行锅筒安全阀 的调整和校验。锅筒安全阀按下表要求调整，随后进行过热器安全阀 的调整。调整完后检查安全阀是否有漏汽和受冲击现象。安全阀整定压力:名称安全阀整定压力MPa安全阀锅筒安全阀1.06 倍工作压力；1.06p=2.92MPa过热器安全阀1.04 倍工作压力；1.04 p =2.6MPa除氧头安全阀1.04 倍工作压力；1.04 p =0.416MPa除氧水箱安全阀1.06 倍工作压力；1.06 p =0

7、.424MPa-4 -注：表中的 p 为安全阀装置处的运行工作压力：锅筒： p=2.75MPa；过热器： p=2.5MPa；除氧水箱： p=0.4MPa；安全阀经调整检验合格后，应做标志。 安全阀校验后，始启压力，回座压力等校验结果应记录并归入档案。 8煮炉后，应用蒸汽吹洗过热器，吹洗时，锅炉压力应保持在工作压 力的 75%左右，同时保持适当的流量，吹洗时间不应少于15 分钟。上述工作合格后，锅炉开始全负荷下连续 72 小时试运行，同时 在试运行过程中应时刻检查。 如各设备运转正常则为合格， 锅炉安装 正式结束。三 使用说明和维护保养 本余热锅炉为玻璃窑流程中的配套设备， 不是一个单纯孤立的蒸

8、 汽发生设备， 用户因此必须根据其成套联合运行的特点， 结合本锅炉 的结构运行要求，对应于有关设计条件、 根据有关的锅炉规程和规范， 制定出本锅炉的运行规程和维护保养制度。本节说明按运行所需步骤的先后顺序编写，即：正常启动、运行 及故障和停炉的操作说明。这里，首先作为最基本也是最重要的要求是， 操作锅炉设备的司 炉工作人员按有关规定进行必要的培训， 理所当然地全面地了解锅炉 安全知识， 并有一定的实际操作能力， 同时经考试合格后获劳动部门 的认可取得资质证书方能参加运行操作 。其次，必须时刻把握锅炉给水水质确保符合有关规定的要求。1. 水质要求因为本锅炉蒸汽用来发电，锅炉水质参照GB/T121

9、45-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量规定执行。2. 正常启动2.1 具备启动的条件： 以锅炉整体水压试验合格为标志的安装工作结束。 锅炉化学清洗工作结束。安全阀有效地起作用 给水设备做好运行准备。辅助设备做好准备。 供电得于确保。2.2 启动准备(1) 检查并清除锅炉烟道内的杂物，所有人孔、烟道接口和检查门 必须紧固。(2) 整体检查锅炉是否全部就绪，DCS的显示可以与就地作比较， 手动阀门必须就地检查。( 3)检查各级受热面的振打装置及蒸汽吹灰设备均可以正常工作。2.3 准备工作做完之后，开始锅炉给水操纵台进水。打开启动放气阀 门以放出空气，当给水温度100C时，为减轻对冷态锅筒

10、的热冲击， 给水注入速度不得过快，约 5t/h 为宜。注入的水应达到锅筒的正常 水位( 0mm)。2.4 热烟气通入时锅炉开始启动，通过烟气通道阀门的开度调节锅炉 运行的负荷，直至各测量点达到符合要求值。2.5 运行和控制的一些要求( 1) 锅炉使用单位应根据蒸汽锅炉安全技术监察规程、 JB/T10354-2002工业锅炉运行规程、锅炉的说明书及有关规程标 准等制定适合本系统的运行规程。( 2)锅炉启动时缓慢打开烟气进口调节门（ 3）为避免管子粘灰 ，玻璃窑炉启动时炉水应尽量保持较高温度。（4）锅炉启动和运行的关键是保持适当的锅筒水位。高水位运行可 能会造成过热器内蒸汽带水，使管壁结垢，影响换

11、热效果。（5）通入烟气的同时投运振打设备。（6）操作人员的责任是确保工作压力不超过设计压力。（7）为了防止锅炉和其它水循环部件的腐蚀和结垢，业主有责任对 锅炉给水及锅炉炉水进行正确的处理。（8）连续排污是降低循环回路中杂质的主要方法。但过多的排污将 损失热效率并增加水处理药品的消耗。 排污率能够满足蒸汽和炉水的 纯度要求即可。 如果给水杂质增加， 连排流量应增加以除去杂质并维 持所希望的炉水质量。（9）定期打开下集箱疏水阀时应特别小心，仅在必须排出锅炉中不 溶解杂质才进行。 定期排污的开启时间和频率由水处理专家根据某些 特殊不溶解（如氧化铁等杂质）成分而定。在运行中排出大量的水会 对水化学控制

12、，锅筒水位和其它运行参数产生负面影响。（10）运行人员的巡回检查和规程推荐至少每一班都要作巡回检查， 在巡回检查时应知道机组的状 态，至少下列内容必须检查：1）检查所有关闭的阀门是否关紧，在阀门密封关闭时要防止泄漏。2）应查清任何水和蒸汽泄漏源并立即维修。3）应检查启动排汽阀是否泄漏， 因为这些阀门使用频率比其它阀门 高。4）定时将控制室记录的远程压力和温度计与就地表计比较， 对不同 之处作出记录并加以调整。5）水位计应每一班排污两次以防止结垢、看不清玻璃管内水位显示。3. 维护保养3.1 停炉玻璃生产过程中的波动， 其结果可自动地减少蒸汽生成， 甚至于 终止产汽。但只要锅炉本身不出问题，系统

13、可望短期内启动，则锅炉 亦随时准备投入运行。这类暂时终止产汽的停炉， 首先关闭主蒸汽阀中断送汽， 连续提 供给水保证省煤器有足够的冷却。锅炉本身停炉则要求中断来自通入热烟气。 由于烟道内护板被加 热到很高的温度，鉴于内护板的热惯性， 锅炉的冷却是个很长的过程； 因而烟道的冷却是锅炉停炉过程的一部分。 如前所述， 在锅炉排完剩 余蒸汽期间有控制地保温和确保受热面的冷却， 此时还必须保证省煤 器供水，这种状态一直维持到进口循环烟气温度降至100C为止。停炉注意事项（ 1 ）停炉前应作锅炉全面检查（2） 停炉时应关闭进气调节门，并打开旁通烟道。3.2 振打装置的维护振打装置对保证锅炉正常使用是非常重

14、要的， 用户应定期检查振 打除灰装置，保证振打装置的可靠性。定期检查当中发现振打轴承润滑油缺少时， 应适时的给轴承加润 滑油，使振打效果正常，保证设备正常的使用寿命。对于振打锤杆， 应视石墨轴套的磨损情况，定期更换。3.3 停炉后的维护保养为预防锅炉停炉后内、外部腐蚀，必须对锅炉进行养护。紧急停 炉后一般采用湿法养护，长期停炉应采用干法养护或除湿机养护。3.3.1 湿法停炉保养当有正确处理的水时可以采用湿法停炉保养。 湿法停炉保养时通 过提高PH值和除去湿法保养介质的氧气来防止腐蚀。湿法停炉保养 用水的处理应该由化水处理的专业人员决定， 通过正压阻止外界空气 进入锅炉的工质侧。3.3.2 干法

15、停炉保养无论是否有冻结的可能， 在没有经适当处理的水， 或需长期停炉 （超过两周）时， 应考虑采用干法停炉保养。干法停炉保养时通过排 出所有锅炉内水分来防止腐蚀。（1）充氮保护当疏水后充入氮气是隔离氧气的有效方法。当锅炉降到 0.07MPa 时，从锅筒或上部连接管中充入氮气。 锅炉开始疏排水时吹入氮气以 置换水。当氮气从各疏水管道排出时，关闭疏排水阀门。保持氮气的 压力在0.035MPa以防止外部空气进入。（2）干燥空气连续循环干燥空气（相对湿度小于 30%）在管侧连续循环时降低湿度的经 济有效的方法。 干燥空气流经工质侧时可以带走管侧的水分。 通过开 关各点放气、疏排水阀门， 确保干燥空气流经工质侧各处。当工质侧 湿度达到要求时（大概需要一天） ，需关闭所有阀门以防空气进入， 并定期检查。（3）干燥剂 用干燥剂来吸潮也是一种常用的方法。硅胶能吸收它本身重量25%的潮气。根据现场的温度和湿度计算所需的硅胶的用量。也可以 用CaO把干燥剂放置在扁平的防腐蚀的盘中，放入锅筒中，注意不 要堵住开孔处。注意不要撒出任何干燥剂，否则会产生腐蚀。以下是一般停炉保养程序及具体的内容和一些重要的备注。（1）如果可能会发生结