水平矿房深孔爆破设计说明书

1、编制人员姓名李井印李红军刘海韩鸿彬卢成艺张和平卢成艺林文洪江勇职称地质工程师测量工程师采矿工程师采矿高级工程师爆破工程师平安工程师审核人员项目领导项目部常务副领导项目部平安领导签名舞阳矿业公司铁山矿760水平十六号矿房深孔爆破设计温州建设集团驻河南安钢集团舞阳矿业项目部一、工程概况3二、开拓系统及采准方案5三、爆破设计原那么5四、爆破设计依据5五、凿岩设备的选择6六、切割天井的选择6七、最小抗击线的确信9八、布孔方式12九、爆破参数确信12十、起爆顺序13H、施工布眼、装药、连线13十二、平安距离校核14十三、爆破施工流程14十四、爆破施工的技术方法14十五、爆破平安方法15十六、附图12一、

2、工程概况本次设计为舞阳矿业公司铁山矿-160水平十六号矿房，设计采矿方式为VCR嗣后充填法，设计资料来源于现场实测和地质辑录资料。温州建设集团驻河南安钢集团舞阳矿业项目部负责施工。十六号矿房矿层（带）底板岩性为含铁铝榴更长角闪片麻岩，顶板岩性为花岗质条带混合岩，耍紧矿物为磁铁矿，次要矿物角闪石、大理石（粗粒），该矿房T60水平揭露矿层有两层夹岩，上层夹岩为12米闪长岩，下一层夹岩为8米厚条带状混合岩，矿层厚度约72米，矿体倾角为45度，矿体上盘围岩破碎，可能会有部份岩石混入，岩石混入率相对其它矿房较高，矿房垂直矿体走向布置。矿块划分为矿房和矿柱，采场宽度为15米，长度为矿体厚度，时期高60米，

3、底部拉底高度为15米，采场底部结构为平底结构。矿块整体布置见-160中段首采区矿块布置图。先采矿房，嗣后全尾砂胶结充填，充填体达到设计要求后可采矿柱。目前施工-160米水平设计首采中段，K16矿房为温建项目部施工第二个矿房，因首采矿房K08停工时刻较长，正在修孔，该矿房参数仍在实验时期，员工也在适应时期。因此，木设计的大体要求是：1）开始爆破矿量由少到多，慢慢增加矿量，直到每次爆矿量既平安有经济且能知足公司对产量及采、掘衔接或早日达产的要求；2）尽可能详细地说明钻爆作业的每一道工序，包括施工设备、施工方式、技术要求、平安方法和施工组织等。二、开拓系统及采准方案1 .该矿设计开拓系统为水平运输大

4、巷加斜坡道开拓系统，目前出矿-160水平运输大巷或上盘回风巷、-100水平回风大巷正在掘进，估量2个月能够贯通，知足生产需要；2 .该矿设计通风方式为中央对角式通风，爆破地址西风井出风，斜坡道进风。三、爆破设计原那么1 .在确保钻爆施工平安的前题下，充份兼顾矿山对施工单位产量的要求；2 .合理确信各爆破参数，使之尽可能符合实际，从设计上保证幸免超挖欠挖现象的发生，降低大块率和粉矿率，提高采区回采率，降低贫化率。四、爆破设计依据依照提供的有关资料及现场勘探；国务院：民用爆炸物品平安治理条例()；(3)国家质量监督查验检疫总局爆破平安规程(GB6722-2011)；(4)城乡建设环境爱惜部爆破工程

5、施工及验收标准(GBJ201-8)；(5)中国工程爆破协会工程爆破理论与技术冶金工业出版社，；(6)郭进平新编爆破工程有效技术大全光明日报出版社，2002年11月；(7)陈华腾爆破计算手册辽宁科学出版社，；五、凿岩设备的选择本次爆破所用的深孔凿岩设备为TYQ-150型潜孔钻机，钻头直径165mm0附助增强孔的设备为YT-28气腿式风动凿岩机,钎头直径40mm。六、切割天井的选择一、切割天井设计，因切割天井开凿深度大，工期长的特点，本次爆破所用的切割天井采纳深孔爆破法掘进。即采纳深孔钻机自上而下一次钻完全数平行钻孔，然后分段爆破成井，切槽中布置一个中心孔，围绕中心孔布置6个掏槽孔，外围的8个孔为

6、周边孔，操纵成井后的天井形状，切割孔位设计时，先确信溜井中心孔，然后围绕中心孔布置其余炮孔。力求炮孔的位置在断面内散布均匀，孔间距要相等,孔网参数见图。二、切割天井施工爆破段高为3m,分段爆破的总装药量360kg,最大单响45kg。爆破采纳非电毫秒微差导爆管，掏槽孔距离时刻25ms-50ms,周边孔的距离时刻取150nls以上为宜。每孔沿孔深敷设一根导爆索，采纳非电毫秒微差导爆管，导爆管连结必需正向连结。每班的爆破次数视通风情形而定，装药结构图见图一：图一装药结构图149kg药包；5导爆索；6孔口横棍7水泥塞；8孔底堵塞；9吊孔铁丝；10炮孔6. 2.1.装药量计算1 .掏槽孔的每米炮孔装药量

7、a：.3DQi=(sinaJ2(Li-l)式中QI每米炮孔装药量，kg/m；a-装药孔中心至空孔切线夹角之半，(°);L1一装药孔至空孔距离，mo2 .其它炮孔装药量Q：(sina2)5L式中Q?每米炮孔装药量，kg/m；a2一装药孔中心至槽腔切线夹角之半，(°);L2一装药孔至槽腔自由面的距离，mo5.2.2.装药注意事项天井断面小，布孔近，爆破易发生使相邻炮孔变形。装药时要确保火药装到孔底。装药时药卷应与孔口成90度，幸免碰着孔口使药卷变形，阻碍药卷在孔内的下落。装药人员必然要确认前一卷药下落到孔底后方可投放下一卷药。6.2.3.溜井堵塞处置经对照爆破成效后，假设爆破段

8、高不合理或装药量过大极易造成溜井井筒爆破分段部份井筒收缩，爆落物在收缩段挤死，使溜井堵塞。溜井堵塞对后面的爆破工作阻碍极大，处置这种问题，可利用外围的周边孔。外围周边孔的爆破进度一样要滞后于掏槽孔。通过精准测孔后，确认“问题段”的具体高度。把在相对外围周边孔“问题段”的高度持续耦合装药爆破，使问题段挤压破坏，从而解决溜井堵塞问题。1.2. 4.孔口清理：每次爆破进场后，第一组织人员把爆破孔口反冲形成的碎石从孔口周围清理干净，如铁丝、碎石、竹蔑。避免杂物落入孔内，堵塞炮孔，造成无法装药的后果。阻碍爆破孔的选择，使爆破孔不能在溜井断面内等距散布。5. 2.5.测孔：爆破进程中技术人员必然要认真完成

9、每一遍测孔工作，而且要求记录详细、数据对照直观。每次分段爆破应测三遍孔，第一遍测孔在孔口清理以后，作用是把握所有孔的情形，分析炮孔数据后，选择合理的爆破装药孔；第二遍测孔在完成炮孔下部堵塞工作后，作用是检查堵塞的高度。每次爆破后会在炮孔下部形成喇叭口，孔底高度不等。这步工序对吊塞人员的吊塞技术要求很高，要有丰硕的体会和灵敏的感觉，保证水泥塞能准确吊在孔底。技术人员要严格要求施工人员吊塞准确度，并检测下部堵塞的高度；第三遍测孔在每孔装入设计装药量的60%以后，然后对照其他炮孔装药高度，把所有炮孔装药高度统一在一个高度上。这三遍测孔应由同一人完成，中间不要换人。由于孔口反冲，会在孔口造成爆破漏斗，

10、每人确信孔口的标准不一样，会直接阻碍其它测孔数据。6. 2.6.连线：导爆管与起爆网络连接进程中作业人员要将导爆管的脚线拉紧且维持必然角度，最正确角度为20°-60。，其捆扎长度不得小于15cm,要求使劲捆紧扎牢，严禁打结或随意连接。要统一、有序、且维持与传爆方向相同的方向。6.1. 7.堵塞:结合矿房爆破掏槽施工体会，切槽爆破的孔底堵塞高度应不超过30cm,孔口堵塞在100cm150cm。爆破参数依照情形合理调整。6. 2.8.破顶的段位设计：破顶的段位选择要依照炮孔之间的位置关系灵活确信。段位距离即不能大，又不能同时起爆。溜井断面小，夹制性大，假设同时起爆，破碎岩石体积在松散系数

11、下陡然突跃倍，很有可能在井口挤死；若是段位距离较大，先爆孔的冲击波夹带大量废石杂物向周围溅射，有可能崩断其它未爆炮孔，阻碍其他未爆孔的传爆。破顶不宜采纳逐孔爆破，较成熟做法是，中间4个掏槽孔利用同一段位，周边孔利用同一段位。掏槽孔与周边孔的延期在50ms为宜。七、最小抗击线的确信一、采纳垂直深孔落矿时，最小抗击线有三种计算方式：1.按每孔的合理装药量确信w=Io.78Ar=（米）Vmq2.按最小抗击线和孔径的比值确信w/d=3035（中硬岩石d=165mm时W=米）3.从一些矿山的实际资料中参考确信（见下表）w与d值的相对关系d(m)W(m)50606070708090120深孔凿岩采纳TYQ

12、-150型凿岩机，钻头直径165mm依照我国大直径深孔采矿的体会，其孔（排）间距可按下式计算：8=（1.21.4）0Q§式中：B孔（排）间距（m）；R,最正确比例半径d）；Q分层装药量，kg。其计算参数选取参照安徽霍邱草楼铁矿的体会参数。最正确比例半径R,取；分层装药量Q取30kgo计算结果：B=（m）综合以上三项结果，本次设计选取最小抗击线W=米。2回米爆破采场采纳侧向崩矿，炮孔采纳多层球状药包空气距离装药结构，分层装药量一样为3040kg。最基层药包进置深度，其下部堵塞料为岩粉，堵塞长度，最上层药包上堵塞料为岩粉或河砂，堵塞长度。示用意如下礼。狼姓她彳L吊住招登上如安空气画跖纂图

13、二：回采炮孔装药结构采场破顶爆破：破顶层的合理厚度依照类似矿山体会选取，一样为814m。采场破顶爆破有两种方式，其一为全断面破顶爆破；其二为局部破顶爆破。两种方式在技术上都可行，都有成功的先例。采场全断而破顶爆破按孔内不同起爆方式来分，可划分为掏槽区和侧崩区两个区域。掏槽区采纳长脚线非电毫秒雷管实行分层起爆,侧崩区采纳孔内双导爆索孔口非电毫秒雷管延时起爆侧向崩矿：采场侧向崩矿有两种方式，一种是小段高倒梯段侧向崩矿，一种是全段高侧向崩矿，具体采纳哪一种方式回采可依照采场施工实际情形在爆破中不断总结体会灵活采纳，以达到平安、高效、和节约爆破本钱的目的。八、布孔方式1 .按火药能在待爆岩体内平均分派

14、的原那么布孔；2 .拉槽的布孔：因拉槽时自由面较小，爆破时岩石的夹持力较大，因此采纳矩形的布孔方式。如附图3 .依照16#矿房的现状，本次采纳距形步孔方式。九、爆破参数确信1.装药量计算已知参数如下:(1)最小抗击线W=米；(2)岩石硬度f=810；(3)岩石大体不含水分，节理裂隙发育；(4)钻头直径为165mm,钻孔直径d=180mm。(5)排距：b=米；(6)孔距：孔口距依照巷道现状确信在：米，孔底距为3米(8)每段装药高度：h=米；(9)药柱距离：“=2米。(10)堵塞长度：每次堵塞长度为L堵23米。(11)火药单耗K：依照铁山矿矿石硬度和参照其它矿山实际参数，火药单耗K=nA十、起爆系

15、统采纳导爆索-非电导爆管毫秒雷管系统起爆。一、施工布眼、装药、连线1 .钻眼前，必需先由测量人员按爆破设计（修正设计）在凿岩巷道内用红油漆准确绘出各炮眼位置，其误差不超过5cm；2.天井爆破法所用平行炮孔，偏斜度要操纵在1%之内；3钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，专门是钻有倾斜度的炮眼时，必然要由体会丰硕的老钻工司钻，保证上述各钻孔孔底在设计要求的位置。（3）装药前，要认真检查炮孔有无堵塞，并记录好孔深。（4）炮孔底部封堵按每每次爆破前的爆破设计要求进行封堵。（5）连结起爆网络时要注意：导爆索、导爆管和起爆雷管在利用前必需进行认真的外观检查，发觉导爆管破裂、断、压扁、变形（接细等

16、）或管腔内存留异物，均不能利用；导爆管不得打结和拉细，绝对禁止搭接传爆；起爆雷管耍用黑胶布包扎固定在距离各导爆管自由端10cm以上的位置，且导爆管应均匀地敷设在雷管周围。（6）导爆管网络中不得有死结；炮眼内的导爆管不得有接头；爆破所用雷管、导爆管必需是同厂同批号产品。（7）正向布置起爆雷管：既起爆雷管的聚能穴指向导爆管的传爆方向。（8）安装起爆器之前，要停止爆破区域内一切与网路敷设无关的施工作业，无关人员必需撤离爆破区域，避免意外触发起爆雷管。（10）网路联结终止以后，要有专人负责检查验收，合格后方可起爆。十二、平安距离校核爆破的危害效应包括爆破地震波、爆破飞石、空气冲击涉及噪音。爆破震动及爆

17、破飞石的操纵，则需选择合理的爆破参数，既操纵最大一段起爆药量，采取微差爆破方式来解决。本次爆破为松动爆破，采场内空间窄小，飞石受周围巷道限制，可不能对警戒线之外的人员组成平安威切考虑到深孔爆破一次爆破装药量大，爆破空气冲击波和噪声对人体危害较大，综合考虑，人员只要撤离至地表，并在地表起爆，以保证平安。十三、爆破施工流程爆破作业而平整一钻爆设计一测量布孔f钻孔一钻孔验收一申请领取火药一装药一填塞f联接网络一爆破系统平安检查f平安警戒一起爆一爆后检查处置一搜集整理资料。十四、爆破施工的技术方法1 .在钻孔之前，要先对顶板及阻碍钻孔施工质量的浮石等进行处置（必要时，先用浅眼爆破对炮脚进行修整，使其形

18、成深孔钻眼必备的条件）；2 .测量人员依照设计要求，在现场布置炮孔位置，并向操作人员进行技术交底，使其把握各项孔网参数（深度、倾斜角度、最小抗击线等；3 .钻孔时，必需按相关规程、标准和设计标准进行作业，严把质量关，使钻孔的方向、倾角、深度等符合设计的要求；4 .装药前，必需依照设计要求对炮孔逐个检查。全数炮孔符合设计要求以后方可装药。发觉不合格的炮孔，要采取相应的补救方法；5 .所有炮孔装药终止以后，都要用岩粉填塞，填塞长度要符合设计要求，确保填塞质量；6 .联线起爆：按设计的起爆网络联线后，派出警戒人员，同时人员撤离现场，并发出爆破信号，确认爆源周围警戒范围内无人员活动以后方可起爆。十五、

19、爆破平安方法1 .成立爆破平安小组，爆破负责人任组长，对工程平安负全面责任，组员为爆破技术人员、平安员、爆破作业人员及警戒人员等组成。2 .成立平安规章制度，组织爆破作业人员认真学习国家爆破平安规程、矿山平安规程、矿山平安法及省、市等相关规定,并严格按操作规程及相关规定执行。3 .爆破作业人员必需持证上岗。4 .每次爆破前必需由专人负责指挥，依照爆破设计确信爆破平安许诺距离，在危险去边设置境遇岗哨和标志，禁止无关人员进入，实施爆破进程应有严谨的操作程序和信号规定，爆破前应上报铁山矿，并按要求通知有关单位。5 .必需认真做好平安警戒工作。爆破时刻确按时，并提早通知所有在地下作业人员撤出爆破危险区域，在警戒点设栅栏或拉警戒绳并在警戒点挂爆破危险严禁入内的警示牌。6 .平安警戒距离：按铁山矿实际要求设置警戒，但水平距离不小于1000米。各警戒点必需有爆破负责人指派2人去进行警戒,在确认爆破危险范围内无人后，一人警戒，一人回起爆点向爆破负责人汇报，只有所有警戒点都向负责人（爆破）汇报，确认爆破危险区域内无人后，爆破负责人方可下令放炮。7 .增强施工现场爆破器材的平安治理。搬运爆破器材应轻拿轻放，不该冲撞起爆药包。各类爆破作业都应做好装药原始记录。其内容包括装药大体情形、显现问题及其处置方法。8 .