水泥稳固碎石基层实验段施工技术方案

1、水泥稳固碎石基层实验段施工技术方案按照叶信公司的有关文件，12标的基层由我标段施工完成,按照合同文件和监理工程师的有关指示，我标段做好了基层实验段施工的预备工作，具体预备情形如下：一、实验段施工地址：KI54+500-K154+726左幅二、实验段施工时刻：2005年3月4日三、人员机械情形：一、人员情形：路面质检工程师：1名质检员：1名质检工程师：1名测工：3名实验工：3名二、机械设备：稳固土拌合机：1台(WDB500)摊铺机：2台(ABG423)自卸汽车：15台(2()0装载机:4台(ZL50)水车:3台(8t)振动压路机：2台(YZ-18)胶轮压路机：1台(XP260)四、实验目的：通过

2、实验段肯定以下主要项目：一、用于施工的集料配合比例。二、材料的松铺系数。3、肯定标准施工方式。a、混合料配比的控制。b、混合料的摊铺方式和适用机具。c、含水量的增减和控制办法。d、压实机具的选用和组合、压实顺序、速度和遍数。c、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。f、密实度的检查方式，初定每一作业段的最小检查数量。4、肯定每一作业段的适合长度。五、肯定一次摊铺的适合厚度。六、周密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时刻。五、工艺特征：以机械施工为主，即采用粒料拌和机拌和，自卸车运输，摊铺机双机联铺，压路机压实，洒水车洒水养生。厚度为34cm,分两层施工每层17cm。由于受水泥凝结时刻的限制

3、，整个施工工艺本着知足规范要求的前提，紧缩各个施工环节的施工时刻及早成型。六、施工工艺流程图：配合比实验预备下承层施工放样场内调试配比-混合料拌和混合料运输洒布水泥浆混合料摊铺整型混合料碾压f接缝和调头处置养生周芯实验检考试收f一一七、配合比实验：一、材料选择：(1)水泥：路面基层采用豫南水泥厂普硅水泥。(2)碎石：碎石为息县石料厂1525mm、510mm碎石。(3)砂：浙河砂。(4)水：饮用水二、混合料组成设计：见配合比申报报告(附后)。八、原材料的检测：各类原材料进场后，对应下表进行了各实验项目的检测，均符合要求。基层原材料的实验项目试验项材料名目的频度仪器和试含水量碎石、Z/k占M备业、

4、1确定原始含水且每天使用前疝n人士"烘干法、酒止土颗粒分析砂、碎石确定级配是否符合要求，确每种使用前测2个样品，使筛分法相对毛体积密度、吸水率砂、碎石等评定粒料质量，计算固体体积率每种使用前测2个样品，砂砾使用过程中每网蓝法或容积1000ml以上的比重瓶法压碎值碎石评定石料的抗同上集料压碎水泥标号和初、终水泥确定水泥的质量是否适宜应用做材料组成设计时测1个样品，水泥胶砂强度检验方法，九、混合料的拌和:水泥稳固碎石基层采用厂拌法，拌和机有四个进料口，已经安装了钢筋筛焊网盖，相临料仓间加焊隔板，保证各规格的原材料不混合。当日最低气温低于5时，基层再也不施工。一、装载机上料时，从料堆中部取

5、料，保证原材料粒径的均匀性。二、拌和前，按照代表处批复的配合比水泥：集料=7:10()(集料比例为510mm碎石:25%、1525mm碎石:43%、砂：32%)进行调试。拌和站设四个料斗，各料斗出料数量由调速电机控制，生产前同监理工程师一块检查场内各集料含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和比最佳含水量高%左右，肯定好出料曲线，并按水泥、集料与水的重量比例配混合料，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定的要求。3、拌和后，实验员将及时取混合料进行筛分实验，检查是不是符合设计的级配范围。同时按要求频率进行混合料含水量、水泥剂量的查验工作。早晚与中午的含水量按照温度转变及时调整。保证摊

6、铺时混合料的含水量高于最佳含水量%,以补偿碾压进程中的水分损失。4、混合料拌和完成后，依照下表的实验项目进行检测:基层混合料的检查项目、频度和质量标准试验项目频度质量标准含水量根据观察，异常时随时试验，每天不少于两次每评定段每车道4050测点级配每天不少于一次在规定范围内拌和均匀性随时观察无粗细集料离析现象压实度每作业面或不大于200()m2检查6次以上98%以上水泥剂量每2000m2一次，每次至少6个样品小于设计值十、混合料的运输:一、运输车辆的数量应以知足拌和出料与摊铺需要，并略有丰裕。二、天天动工前要检查车况，保证生产用车无端障，装料前要将车箱打扫干净，而且每装一车打扫一次。3、当厂拌离

7、摊铺机距离较远时，混合料在运输中应加以覆盖，减少水分损失。装车时车辆应前后移动，维持装载高度均匀,以防离析。4、运输车辆进入摊铺机作业眼前，对车轮进行清洗。十一、混合料摊铺：按照以往经验，实验段暂定松铺系数，松铺厚度为17cmX=。基层将利用两台摊铺机一前一后相隔5l()m进行摊铺，使混合料按规定的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上()。一、摊铺前应将底基层打扫干净，洒布水泥浆联结层，每平方米水泥用量不小于2kg,以增强层间结合，降低膨胀拱起的危险。二、摊铺前一天直线段每10m断面、平曲线段每5m断面测量底基层标高,依照基层标高挂钢丝线，作为摊铺机摊铺基准线。3、为保证水泥稳固碎石基层边缘强度，

8、在摊铺前，中央分隔带处支撑木模板，而且用钢钎固定，待碾压完成后拆除模板周转利用；边模做成土路肩，先洒水达到最佳含水量，用装载机排压达到90%压实度，挂线、切模维持边线顺直。4、摊铺前应检查摊铺机各部份运转情形，而且天天坚稳重复此项工作。五、调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度知足设计要求。六、摊铺机宜持续摊铺。如拌和或运输出现问题，用摊铺机摊铺混合料时，采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机等料。按照以往经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在lm/min左右，夯锤暂定为出级。7、摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。八、在摊铺机后面应设专人消除集料离析现象，特别注意

9、铲除局部粗集料“窝”，并用新拌和的混合料填补。九、摊铺机开始摊铺后，由专人随时拉线检查虚铺标高和虚铺厚度。10、摊铺时派专人指挥车辆有序地卸料，并派人打扫履带下的混合料。1一、严禁采用薄层贴补的方式进行找平。十二、混合料的碾压：一、混合料经摊铺整型后，应当即在全宽范围内进行碾压，直线段，由外侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止，压实后表面应平整无轮迹，且断面正确，路拱符合要求；边部压路机无法压到的部位利用维克夯夯实。二、碾压程序暂定为：YZ18型振动压路机静压1遍一弱振1遍一开始强振，实验段施工时，压路

10、机强振第1遍后开始检测,以后每一遍跟踪检测，直到压实度合格为止（98%）,最后用胶轮压路机光面。实验段总投入碾压设备3台，2台振动压路机,1台胶轮压路机。3、碾压进程中，混合料的表面应始终维持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。4、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证水泥稳固碎石基层表面不受破坏。五、压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车尽可能原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应配人工进行铲平处置。六、压路机停车要错开，而且离开3m远，最后停在碾压好的路段上，以避免破坏基层

11、结构。7、碾压宜在水泥初凝前及实验肯定的延迟时刻内完成，且不超过2h,并达到要求的压实度（98%）,同时没有明显的轮迹。八、压路机碾压时的行驶速度，第1遍为，以后各遍应为ho十三、横缝设置：一、摊铺进程中，因故中断2h以上，则应设横缝，施工接头设置横缝。二、设置方式：横缝应与路面车道中心线垂直设置，并竖向垂直与路基表面。摊铺机移开后，人工将结尾含水量适合的混合料整理整齐，高度略高于摊铺段23cm,压路机碾压到头。在从头开始摊铺前，将高程和平整度不符合要求的结尾切除，打扫干净，湿润后，摊铺机就位施工。3、避免纵向接缝。十四、养生及交通管制：一、每一段碾压完毕并经压实度检查合格后，将湿润后的土工布

12、覆盖其上，水泥达到终凝时刻后用喷雾式洒水车洒水养生，养生期很多于7天。二、在7天养生期内除洒水车外封锁交通。3、为控制交通，维持施工车辆通行，在施工安排上合理调配，路幅半边施工半边通行，工序上两边不能冲突，不要造成机械频繁调动十五、施工进程中的质量管理施工进程中的质量管理包括外形尺寸的控制和检查和质量控制和检查。具体要求见下表:外形尺寸检查项目、频度和质量标准工程类别项目频度质量标准基层纵断高程(mm)每20ml个断面，每个断面3-5个点+5,-10厚度(mm)值每1500-2000m26个点-8庠个值-15宽度(mm)每40ml处+0以上横坡度()每100m3处土平整度(mm)每200m2处

13、，连续10尺(3m直尺)8质量控制的项目、频度和质量标准程类别项目频度质量标准级每2000m4次3"级配配集料据观察，异常时随时试验<30%水压诉碎值水每ZOOOm"次，至少6个试样，京泥含用滴定法检测，并与实际水泥用量校不小于设计值*核石含据观察，异常时随时试验根据天气及运距晏水量确定屋拌无灰条、灰块，色和均随时观察泽均匀，无离析现象匀性压每作业段或不超过200()0?检查6>98%实度次以上抗压强度每一作业段或每2000m26个试件对于基层，应钻取芯样查验其完整性和厚度，施工龄期710d时，钻芯查验应能够掏出完整的芯样，每l()()m取芯一处,成立取芯台帐，并做抗压强度实验，若钻芯不完整或强度不符合要求，找出不合格的界限，进行返工处置。十六、安全文明施工保证办法一、安全文明生产管理制度健全，安全文明生产教育落实到个人，成立安全文明生产领导小组，增强安全检查，消除事故隐患。二、施工机械作业现场设有专人指挥。3、施工现