水泥窑尾袋除尘器改造

1、水泥窑尾袋除尘器改造1 概述窑尾袋除尘器在前期的选型和设计中存在不足，或应对目前大量水泥生产线提产冲击时，往往出现运行阻力高、易破袋等问题，需要对原袋除尘器进行改造。绍兴南方水泥XX公司2500t/d水泥熟料生产线，窑尾采用袋式除尘器，由于前期设计选型较为保守，后期已不能满足实际正常的生产要求，运行阻力高，严重影响了系统通风，甚至出现冒正压的现象，袋除尘器滤袋寿命不到一年。针对上述情况，拟对其窑尾袋式除尘器进行改造。2 袋除尘器的工作机理袋式除尘器的收尘机理是：筛滤、惯性碰撞、扩散、重力沉降和静电等效应的综合结果，其中最主要的作用是惯性碰撞和扩散效应。当滤料表面集聚并形成具有一定密度的多孔性粉

2、尘层后，它对于后进入的含尘气体，则是一层极好的过滤介质（称第二过滤层），同样的由于上述的筛滤、惯性碰撞、扩散等效应的结果，使气体中的更微细的颗粒几乎全部被捕集下来，所以袋式除尘器的效率可达99%以上。3 改造背景3.1 原袋除尘器存在的问题原窑尾袋除尘器设计运行阻力小于1700pa,运行期间由于糊袋和处理能力与实际工况要求不匹配，进出口压差经常超过2000pa，从而造成入口冒正压，尾排风机需要超负荷工作才能保证除尘器的正常工作，长此以往加剧了风机的损坏。同时，滤袋破损严重，使用寿命往往不到一年，对用户经济上造成了很大困扰。滤袋破损导致袋除尘器粉尘排放严重超标，影响了周边居民的身心健康并多次引发

3、冲突。针对以上问题欲对其进行技术改造，减小运行阻力，保证滤袋的正常使用寿命并达标排放。3.2 原窑尾袋除尘器的设计参数如下型号：CDM2X13-6730处理风量：480000m3/h滤袋总数：2860条滤袋尺寸：小130X6000mm总过滤面积：7004m2净过滤风速：1.19m/min阻力：小于1700Pa脉冲阀型号：ASCO3奄没式脉冲阀脉冲阀数量：130个滤袋材质：玻纤4 改造方法4.1 原除尘器分析原袋式除尘器(型号CDM2x13-6730因设备阻力居高不下(2500Pa3000Pa),继而导致窑磨系统生产不稳定，除尘器滤袋寿命大幅缩短。根据用户提供的相关资料，原除尘器设计的每个3寸淹

4、没式脉冲阀喷吹22条130x6000mn袋，即54mz符合该型号脉冲阀喷吹4560m2的合理能力范围，所以设备结构无需变动。原除尘器设计风量为480000m3/h,采用玻纤滤袋，总过滤面积7004mz净过滤面积6734mz即设备实际运行中滤袋的过滤风速达到了1.19m/min，该数值大大超过了国产玻纤滤料最大0.85m/min的承受极限，也远高于进口玻纤滤料1.0m/min的安全使用值。查看原袋除尘器设计图纸和现场滤料破损状态，设备本体未发现有明显不符合设计要求的地方。以上情况表明原窑尾袋除尘器运行阻力过高，滤袋使用寿命短的主要原因为实际过滤风速过高，处理能力相对较小，难以满足正常工况需求，因

5、此需要增大除尘器的过滤面积，提高其处理能力。4.2 改造方案的确定针对以上分析，结合现场实际场地布置和土建条件，决定在原袋除尘器结构的基础上，在进风端增加两排箱室，每排5个共计10个相同的箱室，以增加袋除尘器的过滤面积，提高处理能力，达到有效降低设备运行阻力，延长滤袋使用寿命，达标排放的目的。同时，增加设备新增部分与原除尘器之间的过渡连接和土建施工，尽量满足新增箱体风道与原除尘器风道同倾斜角度连接，保证改造后设备的整体性和均风性。相应变更进风管道的设计并增加电控单元，延长输送装置。改造完毕后，设备型号变为CDM2x18-9430表1为改造前后设备参数对照表。表1改造前后设备参数对照表序号对照项目改造前CDM2x13-6730改造后CDM2x18-94301 箱室总数26个36个2 滤袋总数2860条3960条3 总过滤面积7004m297034 净过滤面积673494305 总过滤风速1.14m/min0.82m/min6 净过滤风速1.19m/m