轴承失效分析

1、轴承破坏形式：轴承破坏形式： 静负荷破坏：发生塑性变形动负荷破坏：从点蚀开始，发生疲劳破坏安装原因安装原因13 %选型不当选型不当8 %多种因素多种因素11 %连续性损坏连续性损坏7 %材质及制造原因材质及制造原因1 %污污染染物物25 %润滑不当润滑不当或润滑不足或润滑不足35 %轧机轴承损坏原因轧机轴承损坏原因损坏特征损坏特征 滚道及滚动体表面出现破裂，材料剥落滚道及滚动体表面出现破裂，材料剥落 机器振动明显加剧机器振动明显加剧原因原因 使用时间超过计算的疲劳寿命使用时间超过计算的疲劳寿命解决措施解决措施 更换轴承更换轴承 考虑安装更大载荷能力的轴承考虑安装更大载荷能力的轴承常规性疲劳损坏

2、常规性疲劳损坏因外来颗粒导致的疲劳凹痕因外来颗粒导致的疲劳凹痕腐蚀痕迹腐蚀痕迹“运行发热运行发热”引起的损坏引起的损坏钢铁工业用轴承的典型损坏情况钢铁工业用轴承的典型损坏情况腐蚀性介质引起的表面侵蚀腐蚀性介质引起的表面侵蚀WL82-41-96 D水水水水滚动体滚动体外圈外圈水在静止轴承上的富集情况水在静止轴承上的富集情况损坏特征损坏特征在滚动体、滚道及保持架上出现红色在滚动体、滚道及保持架上出现红色/ /棕色棕色斑点和斑点和/ /或残留物或残留物因磨损导致振动加剧因磨损导致振动加剧游隙加大或预紧减小游隙加大或预紧减小原因原因轴承在存在腐蚀性介质的环境下运行轴承在存在腐蚀性介质的环境下运行密封磨

3、损或润滑不当密封磨损或润滑不当解决措施解决措施清除环境中腐蚀介质的影响清除环境中腐蚀介质的影响使用完整密封的轴承使用完整密封的轴承改善外部密封系统改善外部密封系统使用吸湿性润滑剂使用吸湿性润滑剂“孔孔”蚀蚀由软颗粒造成的凹痕相对较浅且边缘平滑由软颗粒造成的凹痕相对较浅且边缘平滑由硬颗粒造成的凹痕相对深且有高的边缘突由硬颗粒造成的凹痕相对深且有高的边缘突起起易碎颗粒在滚压后破碎，造成许多带高的边易碎颗粒在滚压后破碎，造成许多带高的边缘突起的凹痕。缘突起的凹痕。外部颗粒污染物外部颗粒污染物滚动体边缘突起区域润滑剂油膜层出现极限压力区域材料塑性压缩区域形成残余应力WL40-01-95 D因滚压硬颗粒

4、物而造成塑性变形因滚压硬颗粒物而造成塑性变形无污染物铁屑磨损碎屑铸造砂粒刚玉相对寿命因颗粒污染物导致的寿命降低因颗粒污染物导致的寿命降低损坏特征损坏特征材质剥落材质剥落滚动方向上形成的滚动方向上形成的V V形斑形斑, , 其底部是初始其底部是初始的凹坑的凹坑原因原因来自工作区域、手上或工具上的污染物来自工作区域、手上或工具上的污染物润滑剂或清洁液内的污染物润滑剂或清洁液内的污染物密封系统出现问题密封系统出现问题解决措施解决措施保持工作区域、手和工具的清洁保持工作区域、手和工具的清洁将工作区域与磨削操作相隔离将工作区域与磨削操作相隔离在安装前保证轴承包装良好在安装前保证轴承包装良好提高或更换密封

5、系统提高或更换密封系统因颗粒污染物造成的破坏因颗粒污染物造成的破坏典型情况下典型情况下, 磨损破坏可在滚动体上首先看到磨损破坏可在滚动体上首先看到.因磨损造成的破坏因磨损造成的破坏“运转发热运转发热”引起的损坏引起的损坏损坏特征损坏特征内外圈、滚动体和保持架出现金色到蓝色色斑内外圈、滚动体和保持架出现金色到蓝色色斑滚动体和内外圈塑性变形滚动体和内外圈塑性变形可能出现的轴承抱死可能出现的轴承抱死原因原因 ( (通常不易觉察通常不易觉察!)!)游隙太小游隙太小 ( (尤其针对高速场合尤其针对高速场合) )润滑问题润滑问题 ( (粘度不符粘度不符, , 存在污染物存在污染物) )太多或太少润滑剂太多

6、或太少润滑剂保持架损伤带来的持续影响保持架损伤带来的持续影响解决措施解决措施增大轴承游隙增大轴承游隙提高润滑质量提高润滑质量 ( (调整粘度调整粘度, , 提高清洁度提高清洁度) )避免过润滑或润滑不足避免过润滑或润滑不足在有外部热源存在的情况下，确保转速不高及发热均衡在有外部热源存在的情况下，确保转速不高及发热均衡损坏特征损坏特征工作面粗糙工作面粗糙出现斑点出现斑点原因原因滚动体在低载荷情况下在滚道上打滑，在滚动体在低载荷情况下在滚道上打滑，在进入受力区域时再次加速进入受力区域时再次加速速度变化过快速度变化过快解决措施解决措施使用具有低载荷能力的轴承使用具有低载荷能力的轴承对轴承添加预载对轴

7、承添加预载( (如使用弹簧如使用弹簧) )降低轴承游隙降低轴承游隙保证足够的载荷保证足够的载荷 ( (需进行试运行需进行试运行!)!)加强润滑加强润滑打滑打滑损坏特征损坏特征在低载荷处滚道颜色灰暗在低载荷处滚道颜色灰暗在高载荷处则滚道磨擦发亮在高载荷处则滚道磨擦发亮原因原因润滑剂供应不足润滑剂供应不足工作温度过高工作温度过高 ( (在给定温度下润滑剂粘度太低在给定温度下润滑剂粘度太低) )在润滑剂中存在水污染物在润滑剂中存在水污染物解决措施解决措施提高润滑质量提高润滑质量使用具有高粘度的润滑剂且使用具有高粘度的润滑剂且/ /或使用或使用 EP-EP-添加剂添加剂对润滑剂和对润滑剂和/ /或轴承

8、区域进行冷却或轴承区域进行冷却使用软润滑脂使用软润滑脂 ( (降低稠度级别降低稠度级别) )加强密封减小水的渗入加强密封减小水的渗入润滑不当润滑不当损坏特征损坏特征在挡边处和滚子端面区域出现部分或大面积的焊痕和深刮擦痕在挡边处和滚子端面区域出现部分或大面积的焊痕和深刮擦痕在上述区域有发焦的润滑剂在上述区域有发焦的润滑剂原因原因在高载荷、高速场合润滑剂量不足在高载荷、高速场合润滑剂量不足圆锥滚子轴承预载过大圆锥滚子轴承预载过大因热膨胀导致出现预载因热膨胀导致出现预载因磨损导致滚子跑偏因磨损导致滚子跑偏圆柱滚子轴承过大的轴向载荷圆柱滚子轴承过大的轴向载荷解决措施解决措施确保对轴承的调节正确确保对轴

9、承的调节正确加强润滑加强润滑( (提高粘度提高粘度, , 使用使用EPEP添加剂添加剂, , 提高润滑剂质量提高润滑剂质量) )在挡边处抱死在挡边处抱死损坏特征损坏特征在圆柱和圆锥滚子轴承滚道的轴向上出现刻在圆柱和圆锥滚子轴承滚道的轴向上出现刻痕痕在滚子间隔处通常刻痕加重在滚子间隔处通常刻痕加重原因原因在安装时，轴承不对中使内外圈额外受力在安装时，轴承不对中使内外圈额外受力解决措施解决措施使用适当的安装工具使用适当的安装工具避免不对中避免不对中如果可能在转动过程中装配部件如果可能在转动过程中装配部件刻痕刻痕损坏特征损坏特征在轴承座配合表面出现棕黑色斑痕和残留在轴承座配合表面出现棕黑色斑痕和残留

10、物物配合面出现磨损配合面出现磨损可能出现增大的运行噪音可能出现增大的运行噪音可能在转动部件出现疲劳断裂可能在转动部件出现疲劳断裂原因原因当配合太松时在配合部件之间出现微小相当配合太松时在配合部件之间出现微小相对运动对运动轴或轴承座弯曲轴或轴承座弯曲轴和轴和/ /或轴承座孔形状有偏差或轴承座孔形状有偏差解决措施解决措施按按 FAGFAG的规定检查配合公差的规定检查配合公差在轴颈上涂覆润滑剂在轴颈上涂覆润滑剂烧焦烧焦损坏特征损坏特征在轴向上，内外圈出现裂痕在轴向上，内外圈出现裂痕裂痕的圆滑边缘显示裂痕是在轴承运行中产生的裂痕的圆滑边缘显示裂痕是在轴承运行中产生的裂痕的尖锐的边缘显示裂痕是在轴承拆卸过程中产生的裂痕的尖锐的边缘显示裂痕是在轴承拆卸过程中产生的原因原因内圈相对轴转动内圈相对轴转动 不合适的润滑不合适的润滑与轴的配合过紧或