通风空调系统安装工艺

1、通风空调系统安装工艺1. 工程概述本工程共有四 层 ，建筑面积约 15000m2，一层由招商、中岛 区及美 食城 组成；二层由大卖场、生鲜熟食及部分招商区、仓库组 成；三层由大 卖场、仓库 及部分招商区 组 成；四层为办公室。1.1 空调系统设置大卖场、生鲜区、美食街等处 的空调采用单风 道定风量全空气系 统， 选用吊装式空 调机组，新风选 用独立的全新 风吊装机 组用风管送到以上 区域适当位置。招商区和四 层办公室的空 调采用风机盘管加新 风系统，招商区风机 盘管采用卧式暗装型，用 风管和 风口送至空 调房间内，四层办 公室装修 不吊 顶，风机盘管选用卧式明装型。二层熟食制作 间、面包房和一

2、层 美食街的厨房 间设置全新 风的吊装 式空调机组，新风量为排风量的 30%50%。风 机盘管吊装式空 调机组的 安装采用 弹簧减振吊架，机 组和风管采用 软连 接，吊装式空 调机组的送 风总管上 设置 ZP 型消声器和防火 阀，回风箱内设置内贴消声材料的消 声回 风静压箱。首层 主要出入口 处安装贯流式风幕。2 通 风 系 统设 置二层熟食制作 间、面包房和一层 美食街的厨房 间分别设 置独立的排 烟系统，排烟井均设置在圆形车道的中心地 带处 ，排烟风机和油 净化器 设置在 层面上，选型由专业 厂商按 环保要求完成。二、三层仓库设 置机械排 风系统，采用 BF 型风机箱加 ZP 型消声器。

3、一层岛柜区、美食街的排风 作为美食街厨房 间的进风 ，再通过厨房间的 排风系统来完成。二层大卖场 的排风作为熟食区、面包房和仓库 的进风，再通过这些 房间的排 风系统来完成，在仓库和卖场 的隔墙上开进风百叶风口。三层 大卖场 的排风作为两边仓库 的进风 ，再通过仓库 和卖专用的隔 墙上开进 风百叶 风口。各层 公共卫生间和一 层垃圾房 设置低噪声、节 能型轴流风 机的机械排 风 系统。 四层洽谈室、大会议 室和 办公室等均 设置换气扇的机械排 风系统。 四层店长室设置换气扇的机械排 风系统、二层 金库设 置换气扇的机械送 风系统。2. 工程特点2.1本工程各 专业施工项目多，且与其他 专业同时

4、施工，材料、设备 堆放受限制，施工 时 必须合理安排、布置。对 于需搬运的 设备 和材料争取 一次性到位，不要停留在其他工作面；需加工制作的大批量 风 管拟考虑 在制造厂加工，尽量减少 现场制作量，按计划分批 进场。2.2管、线 复杂，各专业在施工 时应互相配合、协作。2.3 需做防腐要求的材料及成品 应按要求及 时处理。2.4 应做好防火及排烟工作。3. 主要设备 材料工程量序号名称规格型号单位数量备注镀锌钢管米无缝钢管米自动排气阀DN20 25个各类蝶阀个风机盘管、空调器按设计要求台过滤器个橡胶软接头个金属软管个止回阀个截止阀个手动闸阀个保温管壳m3各类风阀按设计要求个防火阀按设计要求个各

5、类风机按设计要求台消声器按设计要求个冷轧钢板=1.53平方镀锌钢板=0.8 1.2平方风机软接头按设计要求个各类风口按设计要求个散流器按设计要求个铝合金防水百叶按设计要求平方消声静压箱按设计要求个空气过滤网按设计要求块补偿器按设计要求个支吊架型钢吨4. 施工顺序4.1 空调水系 统施工顺序施工准备 技术交底 管线测量 管支吊架制作安装 系统配管、阀件安装管道试压 管道冲洗 管道防腐保温 保温后标记 调试运行 验收、交工4.2 空调风系统施工顺序风管制作风管油漆风管及附件安装 施工准备 技术交底 测量放线 支吊架制安设备基础验收 设备运输 设备安装 配电 吹扫 严密性试验 保温、风口安装 调试运

6、行 验收、交工5. 主要施工方法及施工技 术 措施5.1 空调水系 统安装5.1.1 风机盘管、空调 机组的安装（1）风机盘管、空调 机组均应具有出厂合格 证和性能 测试报 告；（2）在安装前必须检查 空载运行情况，应无异常噪音， 电机转速符合 设计要求，电机发热 温度符合国家有关 标准。（3）设备与部件、管道的连 接严禁渗漏；与风口、风管、回风 室的 连接 必须严密、牢固。（4）空调 机 组、风 机盘管与管道 连接 处采用柔性接 头，冷凝水管与机 组连接处采用聚 氯乙稀软管连接。（5）空调 机 组和风 机盘管安装平 稳、平正和牢固，并注意盘 管的滴水 盘不要倒坡。（6）水平误差：每米允许偏差

7、小于 3mm；垂直度每米允 许偏差小于 2mm。（7）密闭检视门 及 门框平正、牢固、严密，无滴漏，开关灵活。（8）空调机组和风机盘管等设备 均设有弹簧减震吊架，其减震器及 减震架的安装必 须位置准确，固定可靠。（9）严格按厂家的安装使用 说明书要求进行安装；并应与厂家 积极配 合。5.1.2 管道安装（1）各种管道安装之前 应核 对管道与所通 过之 处建筑装修面的 标高 是否协调，在一些有吊顶及架空地板的房 间应核实管道标高是否 满足设 备净 空要求，以免因土建施工 误差造成管道返工。（2）管道穿越楼板、过墙处应设置套管。套管穿越楼板时，套管顶 部高出楼（地）面20mm，过墙处 套管两端与装

8、 饰面齐 平；套管内保温材料 应 连续、严密、钢 管套管 应比相应管道径大 23号；所有套管应与管道同 心安装；套管与楼板或 墙体相对固定，套管内 应无焊缝及其他接口。（3）冷冻水管管道按 设计要求 DN>70 采用无 缝钢管焊接，DN50 采用镀锌钢 管丝接，与设备连 接处采用法 兰或柔性接 头。（4）法兰密封垫采用中耐 热橡胶片，连接于设备上的可曲 挠性橡胶 软接头，要配置限位装置。（5）冷冻水管支、吊架管卡内应设导热 系数小的 软木垫，并作防腐 处 理，厚度与保温 层相同。管道支吊架间 距应按设计 要求 进行，支吊架型式 严格按标准图（国标 88R420）制作安装。（6）管道安装时

9、采用先干管后支管，先水平后垂直的方式 进 行；先将 管件与管道于地面 连接后，再行吊装，尽量减少空中 对焊的工作量。（7）空调 水管敷 设 ，除设计图 中注明外，一般不考 虑 放坡，但要求干 管始未端抬高 处增设自动排气阀，在管道最低 处装泄水 阀或堵头。水平 干管与支管 连 接时，支管应 自主管横截面下半 圆斜向 450 开孔，以减少 管道中 杂物进 入风机盘管内。 （见下图 ）8）冷凝水管自起始点坡向排水口，坡度按 设计 要求最小不小于89）管道喷涂底漆前，应彻 底清除表面的灰 尘、污垢、锈 斑，并保持干净 ，施工时应采取防火、防冻、防水措施，并不应 在低温或潮湿 环 境下 喷涂，喷涂油漆

10、 时应 使漆膜均匀，不得有堆 积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂、 混色等缺陷。非镀锌钢 管及其构件除 锈后刷 红丹漆二遍，白色 调和漆一 遍；仅对镀锌钢 管可在 锌表面缺 损处 涂防锈漆。5.1.3 阀门 安装（1）水系统阀门 ：d40采用球 阀（风机盘管供回水支上的 阀门 宜采用铜质），d> 40 采用对夹 式蝶阀，阀门公称压力为 1.0Mpa。（2）安装前，应按设计文件核 对其型号、规格、质 量，并按介质流向确定其安装方向。（3）当阀门 与管道以法 兰和螺 纹方式连接时，阀门应 在关闭状态下 安装，但是焊接时，阀门 不得关 闭。（4）室内阀门 水平安装 时，手轮、阀 杆应竖直向上，且设置位

11、置 应以 方便启 闭为宜，阀门 开启关 闭位置 应予标注。（5）安装前检查合格 证，并对阀门 逐个试验，作好试验记录。5.1.4 管道系 统试压 与清洗（1）管道系统安装完 毕应按设计 要求进行水压试验。管道试验压 力 按 0.8 MPa 进行；5 分钟内压降不超 过 0.2Mpa ，不渗不漏为合格。凝结 水 管应进行通水 试验 ，以排水畅通不渗不漏 为合格。（2）试压时 分系统进 行，按每层一个系 统进行水压试验。（3）管道在使用前必 须冲洗。（4）不允许清洗的 设备 及管道 应与冲洗系 统隔离。即将管道上的温 度计调节阀 及 电动阀 等拆除，待冲洗后再装上； 设备暂时不与管道相通。（5）冲

12、洗时应 用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位置重点敲打， 不得 损伤管子。（6）冲洗时以系 统能达到最大 压力和流量 进行，直到出水口的水色 和入水口目 测一致 为合格。（7）填写好压 力试验、清洗记录 ，做好资料保存。5.1.5 保温（1）空调供回水管、冷凝水管、阀门 等 经过试压 通水冲洗合格，做完 防腐，并经隐 蔽前 验收后方可 进行保温。（2）管道保温材料采用浅色福 乐 斯保温；保温厚度 为 30mm；冷凝水 管道保温厚度 为 12mm。（3）对于大管道 转弯处保温，可按弯 头作法 进行放 样、裁料，进 行粘 接。（4）保温后的阀门 启闭标记明确、清晰、美观，且操作方便。（5）保温材料

13、的粘 贴牢固，拼缝填实、整齐、平整一致，纵 向缝错开（6）空调管道穿越 墙体和楼板 时，保温层不得 间断，在墙体或楼板的 两侧，应放置 夹板，中间的空间应 以松散保温材料 进行填充。（7）管道保温具体施工方法 见暖通空调标 准图集 T6 1998 版。 5.1.9 金属管道（套管）过墙、过 楼板防火封堵（1）将金属管壁与洞内壁表面清理干 净，干燥，无霜冻。（2）在金属管壁穿越段周 边涂 23mm 防火胶。（3）将防火泥与水充分均匀混合，比例 为 1012 升水混合 20kg 防 火泥，可封堵 0.036 立方米洞口。（4）在墙体一侧或楼板下 侧临时 固定干 净模板（可为铁板，木板或防 火板）。

14、（5）将混合好的防火泥填入洞口中至所需厚度，楼板 105mm，墙体 90mm。（6）等防火泥固化后（45 分钟左右）将模板除去。（7）在管道与防火接 缝处 用防火胶封 边。（8）同一洞口穿越多条管道 时，管道与管道 间隙不小于 50mm。5.2 空调风 系统安装5.2.1 钢 板 风管制作本工程 钢板风管加工工 艺流程：铆法兰展开放样 剪切 倒角 咬口制作 风管折方成型准备法兰划线下料 方形法兰成形 找平找正 扩眼冲孔翻边 成品喷漆 检验 编号归类（1）风管的 规格尺寸必 须按设计 要求进行。（2）矩形风管最大 边长在 500mm 以下，可采用咬口 连接；500mm 以上采用法 兰连接3）风管

15、咬 缝必须紧密，密度均匀、无孔洞半咬口和胀 裂等缺陷，直管纵向咬 缝错开（4）矩形风管边长630mm和保温 风管边长800mm，其管段长度在 1.2m 以上均 应采取加固措施。（5）风管法 兰用料规格应符合 规范的规定，螺栓及铆钉的间距不应 大于 150 mm。（6）通风系统 90°弯曲半径 R（以管中心计）:矩形风管为 11.5 倍径 向宽度（当径向边长500mm时必须设导流片）。（7）在法兰制作时应 保证法兰表面平整，以防止漏 风现象；法兰内径 允许偏差 0+2mm；法兰的孔距 应符合 设计要求和施工 规范的规定，焊 缝处不得 设置螺栓孔，且螺栓孔 应具备互换性；法兰焊接应牢固可

16、靠。（8）矩形风管大 边：L300mm允许偏差 0 -1mm；L>300mm 允许偏 差 0-2mm 。（9）成品风管的规格尺寸必 须符合 设计 要求，其外 观质量应达到折 角平直，圆弧应均匀，两端面平行，无 翘 角；表面凹凸小于 5mm；风 管与 法兰牢固，翻边平整，宽度不小于 6mm，紧贴 法兰。5.2.2 支吊架制作安装（1）支吊架制作形式 应根据风管截面的大小及工程的具体情况 选择 ，必须符合 标准图集（T616）的要求。（2）支吊架的间距设置。一般风 管支吊架按 设计要求为 23米，同 时参照施工 规范要求；防火排烟 风管其 间距1.5m。（3）支吊架安装位置 应 正确和牢固可

17、靠，支吊架的 预 埋件或膨 胀螺 栓埋入部分不得有油漆和油 污，用胀锚 螺栓 时，钻孔直径和深度 应符合 YG 胀锚螺栓施工技 术暂行规定（ YBJ204-1983 ）的要求，其钻孔位置 应 防止与梁、柱内埋设物相碰。（4）支吊架的标高必 须正确，对于有坡度要求的 风管，托架的标高也 应按风管的坡度要求安装。（5）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等 处以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法 兰上。（6）对于要求保温的 风管、其支架应垫 上经防腐 处理的硬木条，硬木 条厚度与保温厚度一致。5.2.3金属 风管及支吊架刷油（1）保温风 管和无保温 风管的外表面均需刷白色 调 和漆两遍；（2）所有的吊

18、柜和 风管的金属支吊架， 应除锈后刷 红丹漆一遍，白色 调和漆两遍。（3）喷涂底漆前的表面的灰 尘、铁锈、焊渣、油污 等必须清除干 净。（4）漆膜附着牢固，且光滑均匀， 颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱 纹、掺杂、透锈等缺陷。（5）油漆后各活动部件保持灵活、松紧 适度；阀门 启闭标记明确、清 明、美观。（6）支、吊、托架的防腐处 理及颜色符合 设计要求，色泽一致，无漏 涂，不污染管道、设备及支撑面。（7）本工程所有回 风 口和防雨百叶均采用 铝合金白色烤漆。5.2.4 风管安装工艺流程：熟悉图纸 风管验收风管、风阀及部件排列地面组装安装就位、找平找正 严密性检验 补刷油漆 保温 风口安装 验收

19、（1）施工现场 已具备安装条件 时，应将预制加工的 风管、部件，按照 安装的顺序和不同系 统运至施工 现场，再将风管和部件按照 编号核对， 复核无 误 后即可 连接和安装。（2）风管及部件安装前 应清除内外 杂物及 污物，保护清洁，位置、标 高和走向符合 设计要求。（3）风管连接时不允许将可拆卸的接口装 设在墙内；法兰间连 接垫片， 送风 管为 5 10mm 厚橡胶片；回/排管、排烟管法兰垫 片采用耐 热橡胶片。（4）风管安装前 应对安装好的支吊架， 进一步检查 位置是否正确，是 否牢固可靠。并根据施工要求，大房间 利用升降机起吊；小房 间 可用搭脚 手架的方法。按照先干管后支管的顺 序进行吊

20、装。（5）为防止风管吊装 时变形，安装前制作好 风管吊架托架，利用托架 进行 风管吊装，可确保 风 管不因吊装而 变形。（6）风管与小型 风机的连接均采用 L=150 200mm 长帆布软接头； 内外刷防火漆两遍，其松 紧适度、严密不漏，不得扭曲。（7）风管及部件安装完 毕后应进 行调整，水平度每米允 许偏差小于 3mm，总偏差小于 20mm；垂直度每米允 许偏差小于 2mm ，总偏差小于 20mm。（8）风管及部件安装完 毕后，应对系统风管泄漏实行抽检。抽检 合格 率 100% ，且抽检不得少于一个系 统。5.2.5 风口、风阀、防火阀、消声器安装（1）各类风口的安装 应位置正确，转动部位灵

21、活，与 风管连接应牢固， 外露部分平整美 观 ，排列整齐 ；风口安装水平度允偏差小于 3/1000，垂直 度允 许偏差小于 2/1000。2）风管的防火 阀、调节阀 和组合风阀的安装 应便于操作（3）防火调节阀 的安装，方向位置 应正确，易熔片 应迎气流方向，安 装后做 动作试验 ，其阀门的启 闭应灵活，动作应可靠。（4）组合风阀在结构墙体上安装 时，应设支承框架。框架表面应 平整， 尺寸准确、四角方正，横平竖 直，焊缝饱满。框架与预 埋件 焊接牢固，框 架与 结构墙体间应填充密封材料。（5）组合风阀与框架，风阀与风阀间连 接应牢固可靠，不漏 风。（6）组合风阀的执行机构及 联动装置动作可靠，

22、阀板或叶片开启角 度一致，关闭严 密，并与输入输出讯号同步。（7）消声器的型号、尺寸必须 符合设计 要求，并标明“气流方向 ”。（8）消声器框架必 须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板 结 合 处紧贴 ，外壳严密不漏。（9）消声片单 体安装，固定端必 须牢固，片距均匀。按设计 要求安装 活动消声片。（10）消声器安装方向必 须正确，并单独 设置支、吊架。5.2.6 保温（1）空调风系统的风管保温 应在进行严密性检验合格，并经隐蔽前 验收合格后 进行。空调风 管的保温材料均采用厚度 为 25mm 的浅色福 乐 斯保温。通风风管不保温。（2）风管穿越 墙体和楼板 时，保温层不得 间断，穿墙套管

23、与 风管间隙 之 间应 以松散保温材料 进行填充。（3）对于法兰处保温应作特殊 处理，弯头处保温，可按弯 头作法进行 放大 样、下料，进行粘接。（4）保温后的阀门 启闭标记明确、清晰、美观且操作方便。（5）保温材料贴面粘 贴牢固，拼缝填满、密实、整齐平整。5.2.7 风机安装 工艺流程： 基础验收 设备开箱检查 搬运 清洗 检查 安装找平找正试 运转、检查验 收（1）安装前应根据设计图纸对设备 基础进行全面 检查验 收；风机设备 开箱时应按装箱清 单，核对主要尺寸 进出风口位置是否符合要求，并填 好检查记录。（2）风机在运 转、吊装时 ，应在所通 过路径的管沟上敷 设钢盖板，并 保护好地面。（

24、3）风机安装就位前， 应 按 设计图纸 并依据建筑物的 轴线、边缘线 及 标高放出安装基准 线，并在减震器下 300×300mm 的范 围内找平，使每个 减震器都在同一平面上。（4）风机就位安装后， 应检查传动轴 的水平度，允 许 偏差小于 0.2/1000，中心线的平面位移允 许偏差 10mm ，标高允 许偏差 ±10mm 。（5）风机试运转前，应先全面 检查后再手 动盘车 ；在点动电动 机后， 各部位 应无异常，方向正确，方可 进行试运转，连续运转时间 不应小于 2 小时 ；运转后，再进 行检查风 机减震器基 础 有无移位和 损坏现 象，并做好 记录。（6）减震器安装时

25、 除要求地面平整外， 应 注意各 组减震器承受荷 载 的压缩量应均匀，不得偏心；安装后 应采取保 护措施，防止损坏。（7）减震器安装时应按设计要求 选择和布置；如安装后各减震器仍有 压缩量或受力不均匀， 应根据 实际情况 调整到适当的位置。5.3 系统试 运 转及调试通风空调系统安装完 毕之后，不能 简单的一交了事，在投入使用之 前，必须进行系统的测定和调试，以使通风的环境和空 调房间的温度、相 对湿度、气流速度、洁净 度及除 尘效果达到 设计规 定的参数或生 产 工艺 的技术要求，结合本工程 实际以及本 单位在中央空 调安装方面技 术力量、 施工经验，拟对系统进行如下 调试：（1）、设备单

26、机试 运转通风机单机的空 载试运转。运转 前须加适量的 润滑油， 检查各项安 全措施，风机经一次启 动立即停止，检查 叶轮，不应有卡壳和磨擦 现象， 检查 叶轮旋转方向是否正确， 试运转时检查风 机的减震器是否移位；滑 动轴承最高温度不得超 过 70，滚动轴 承最高温度不得超 过 80，应以 金属棒或 长柄螺 丝刀，仔细监 听轴承内有无噪声， 风机经试 运转检查 一 切正常，再进行连续 运转，运转时间 不小于 2h。（2）、空载联动试 运 转系统联动试 运转应在通风与空 调设备单 机试运转和风管系 统漏风量 测定合格后 进行。系统联动试 运转时，设备及主要部件的 联动 必须正常， 动作正确，无

27、异常 现象，空载联动试 运转应测试 如下 项目：A、通风 与空 调系统的风量测定，通风机风量、 风压试 运转的测定：a、系统风 量测定时采用 毕托管、微压计、风 速仪、 橡皮管等工具 测 量。测 定时要考 虑测定截面的 选择 ，尽可能选择 在气流比 较均匀 稳定的 地方，远 离涡流及局部阻力（如各种 风门、弯管、三通以及送排风 口）的地 方。一般选 在局阻力之后 4-5 倍管径 处（或风管大 边尺寸）以及局部阻力 之前 1.5-2 倍风管直径（或风管大 边尺寸）的直段面上。测 定截面内 测点 的位置和数目，主要根据 风管形状和尺寸大小而定。在矩形 风管内 测量平均速度 时，应将风管截面划分 为

28、若干个相等的 小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，其面 积不得大于 0.05m2， 测点位于各个小截面的中心 处，测孔开 设在风管的大 边或小边，应以方 便操作 为主。b、通风 机的 风量应分别在其 压出端和吸入端 进行测定， 按风量测 定法进行。通风 机的平均 风速由下式确定 =（L 吸+L 入）/2，如果L 吸和 L 入相差超 过 5%时，就要重 测。风压 一般指全 压，当风机压力在 50mmH20 柱以下 时， 用皮托管或 倨倾斜微压计来测量。如果压 力再高，应把微 压计改成 U 型压差计。通风机转速或 测定时使用转速表直接 测量通风机或电动 机的转速， 无法运用 转速表直接 测量风

29、机转速时，可实测 出电动机转速按下式求得 风机转速：n=n1D1/D式中 n风 机转速 （r/min）,n1电动 机转速( r/min),D 风 机皮 带轮 直径 (mm),D电动 机皮 带轮转速。B 、送(回)风 口风量的 测定送回 风口一般都有格 栅或网格， 这种格 栅的有效面 积与外框面 积 相差很大，故要考 虑有效截面与外框面 积之比，送风口的 风量按下式求 得：3600F 外框 ×V×K(m3/n)式中 F 外框送 风口的外框面 积K考虑格栅的结构和装 饰形式的修正系数，一般取 0.7V 风口 处的平均 风速。对于截面 积不大风口，采用匀速移 动测量法，将风速仪沿

30、整个截面 按一定的路 线 匀速移 动 ，测 量三次取得平均 值。回风口气流相当 稳定，在贴近格栅或网格 处测量结果相当准确， 计 算公式同送 风 口，这里不再重述。C、通风机、空调 器噪声的 测 定：此项测定采用噪声 仪进行，要求环境较清静，没有喧 哗声，测量三次 取平均 值作为测定数值。测 点的选择应 注意传声器放置在正确的地点上， 对于风机、水泵、电动 机等设备的测点，应选择 在距离 设备 1m，高1.5m 处，对于空 调房间的测点，选择 在房 间中心高 1.5m 处。D、制冷系统 运行的 压力、温度、流量等各项 技 术 参数的 测定。暖通 空调安装工程根据 设计 要求在系 统中都安装了

31、压力表，温度 计、流量计 等检测仪 表，一般设备(如主机)本身在制造时设 置了检测控制 仪表，在 空截试运转时记录 各项数据，再与设计参数对比，发现问题 及时上报测 试值 ，找正原因解决 问题。E、防排烟系统 正压 送 风前室静 压和室内空 调 房 间正压 的 测试。防 排烟系 统是建筑物内的救生系 统之一，一般宜采用烟 雾模拟方法 进行测 定，并以安全区(楼梯间正压送风前室)的测定为主，如果电梯门、楼梯门、 通道门的密闭性能不佳，而影响系 统的调整平衡 时，应先整改后 调试 ，静 压和室内正 压的测定用倾斜或微 压计测 量，调试 要求空 调房间的室内 压 力高于室外 压力 5-10Pa，如果

32、房内正 压达不到 则调节 房间的回风口风门 即调节风 量来达到正 压值。（3）、带生产负荷的 综合效能 调试： 通风与空调工程应在生产负荷条件下做系 统综 合效能 试验 的测定和 调整，应 包括如下 项目：送、回风 口空气状 态参数的 测定和 调整；空调机组性能参数的 测定和 调整； 室内噪声的测 定；室内空气温度和相对 湿度的 测定和 调整；对气流有特殊要求的空 调 区域，做气流速度的 测定。送、回风 口空气状 态参数的 测量包括 风口风速、温度与湿度参数值 的测定和 调整，采用棒状温度 计、通风温、湿度计、热风 速仪等测量仪器 的测头应 有支架固定，不得用手持探 测头。空调机组的测试包括出

33、 风量的 测试、进 出口空气参数的 测试、机组 产冷量的 测试。出风量的测试 采用风速仪测量出风口的 风速。由平均风 速计算出 风 量。在空调 机组的吸风口与出 风口处用干、湿球温度计测 量进、出口的干、 湿球温度，由 i-d 图查 出进出口空气的 焓值。产冷量用公式 =（T1-T2 ）（KCAL/H ）求得。式中： W：通过表冷器 的实测 水量，T1：冷水初温；T2：冷水终温。室内噪声 仅测 A 声级的数值， 使用“慢档 ”时间 一次测量应取 5 秒 内的平均 读数，用噪声仪测 量，以房间中心离地 1.2 米处为测点。测量室内空气温度、相对 湿度及气流速度采用棒状温度 计 ，通风温、 湿度

34、计、热风 速 仪等。室内气流流型 测定用 发烟器发烟观察或用 悬挂单线的方法 测定，要 反复多次 验证。（4）、系统 运行后定期水 质检测 ：制冷系 统的冷媒水 应保持一定的水 质条件，以防止 设备和系统腐 蚀，结垢和 产生衍生物与藻 类物质，除了在系 统中加装水 处理装置之外， 还应定期对水质进行检查，一般采取抽 样化验的办法。5.4 施工技 术 措施（1）、通风和空调工程必须按批准的 设计图纸 施工， 修改设计应有 设计单 位的变更通知或 签证 ，施工按照规定的程序 进行，并与土建及其 他专业工种互相配合。施工作业 人员认真熟悉施工 图纸 ，技术员、施工员 参加图纸会审，做好会议记录 ，对

35、施工现场 必须进 行系统、过细的勘察。 技术员应编 制好各有关材料 计划，施工工艺卡，做好技术交底工作， 严格 按规范施工。（2）、施工技术 人员认 真做好施工技 术资料整理工作， 及时填写各 种原始记录，并归档，施工员做好施工日 记，办理有关 设计变 更和签证手 续，做到技术资 料与工程 进度同步。（3）、施工技术 人员对 每一步工序 进行质量检验 ， 严格按国家有关 标准执行，不合格者 责成返工，否 则严禁进入下一道工序。（4）、严格按有关操作 规程进行施工操作， 在施工工 艺上要保 证系 统的整体性，外表要 讲究 观感舒适。设备、管道布局合理，排列紧凑、整 齐，管道走向横平 竖 直，符合

36、国家有关 标准。（5）、工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品应采用按 标准生产的产品，并具有出厂 检验 合格文件，为工程加工的非 标准产品，亦应具 有质量检验合格的 鉴定文件，并附合国家有关 强制性标准的规定，使得 每一批每一件材料都具有可追溯性，不合格材料 绝对不允许进入施工 现 场，质检员、仓 保员严格把关，以保 证整个工程的考 虑。（6）、风 管和配件的制作，所用的 风管及配件不得扭曲，内表面 应平 整光滑，外表面 应整齐美观，且边缘 无毛刺，并不得有气泡， 风管的制作 应按照规范要求 预留测量孔。（7）、风 管和部件安装 时穿墙，过楼板和屋面 时应设 置预留洞，尺寸和位置 应符合设

37、计要求，悬吊的风管和部件 应设置防止 摆动的固定点， 暗装风管位置 应正确，无明显偏差，风管支、吊架的施工应 符合下列 规定：a、风管与部件支、吊架的预 埋件或膨 胀螺栓位置 应 正确牢固可靠， 膨胀螺栓应尽量打在 砼梁一 侧，以避免膨胀螺栓受拉力。b、矩形风 管抱箍支架 应紧贴风 管，折角应平直， 连接处应 留有螺栓 收紧 的距离；圆 形风管抱箍 圆弧 应均匀，且应 与风管外径相一致，抱箍 应 能抱 紧风管。c、吊架的吊杆应 平直，螺纹应 完整和光 洁，吊杆位置正确，受力 应 均匀。d、支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。e、风管穿越楼板沉降 缝或伸 缩缝采用金属保温 软管连接。

38、（8）、通风 排烟阀门安装要注意 阀门的方向性，单向阀（如防火阀）安 装要顺气流方向安装， 严禁反向。阀门调节 装置应设置于便于操作的部 位，阀门安装完 毕后应在阀体外部明 显地标出开关方向及开启程度， 阀 门保温后 应设法在保温 层外作标记 ，以便调试管理。（9）、组合式空 调机组的安装 应符合以下 规定：a、组合式空 调机组各功能段的 组装，应符合设计规 定的顺序和要求。b、机组应 清理干 净，箱内应无 杂物。c、机组应 放置在平整的基 础 上，基础应高于机房地面。d、机组 下部的冷凝水管排放必 须设置水封。e、各功能段之间连 接应严密，整体平直，检查门 灵活，水路畅通。（10）、风柜和风机盘管机组全部应具有出厂合格 证和性能 测试报告。 在安装前必 须检查 空载运行情况，应无异常噪音， 电机转速符合 设计要 求，电