电气强化培训讲义.

1、巡检人员要责任心强、态度端正、观察细致、思维敏捷。就电气设备巡检本 身并不需要高深的理论， 其实就是细心观察将设备的现状与过去相比较， 找出差 别。若想提高巡检质量则必须认真学习理论知识， 了解设备结构、 性能和运行参 数，将发现的细微变化加以分析，排除干扰因素，找出真正的原因，设法消除或 控制隐患的扩大。电气设备巡检中的“望、闻、问、切”要真正落实安全生产“预防为主”的 方针，保证电力设备运行的安全，就必须在事故发生之前，发现事故苗头，消除 事故隐患。如何在事故发生前， 发现事故苗头， 是电力巡检人员极为关注的问题， 也是电力巡检人员正在探索的课题。 巡检人员在设备巡检过程中， 严格按照安全

2、 规程，用高度的责任肝和“望、闻、问、切”的巡检方法，可以及时发现、及时 消除事故隐患。 任何设备事故的发生， 都有一个从量变到质变的过程， 都要经历 从设备正常、 事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。 从设备正常到出现事故隐 患的渐变过程， 是个量变的集聚过程， 在这个过程中， 设备的量变都由具体特征 表现出来。用“望、闻、问、切”办法来进行巡检，就可以及时发现量变过程中 出现的这些反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变， 防止事故的发生。巡检岗位职责之重要工作1) 个人专业知识的学习；2) 严格遵守各种规章制度及劳动纪律；3) 发现直接威胁人身和设备安全现象时，有权立即

3、采取措施，但尽快汇报 值长和有关人员；4) 有权制止无关人员进入值班现场或接近设备；5) 严格执行“两票三制” ；6) 坚守工作岗位，不迟到、不早退、不串岗，不做与工作无关的事。 巡检岗位职责之日常工作1) 完成值长及主副值班员布置的各项工作任务；2) 做好所辖专区卫生清扫工作；3) 主要负责各种报表记录的填写及各现场设备的各项操作；4) 负责本岗位工器具、钥匙、表报、文件资料的保管和整理工作；5) 在主值班员指导下做好操作前的检查与准备工作，严格执行运行规程及 其它规章制度。在异常运行或发生故障时，应在主、副值的指挥下积极 正确处理。6) 按时和按巡检路线认真进行巡回检查，并做好监视调整工作

4、；7) 巡检时必须携带巡检专用的工器具；8) 在巡检中发现的设备缺陷，应及时汇报主副值班员，并认真填写好巡检 记录；配合完成设备定期试验及轮换工作。（一）发电机所属电气系统1、发电机出口 PT及CT的作用：1）发电机出口母线装设及三组型号为 TV&LA-20的电压互感器，变比 均为22 / 0.1/0.1/023；其中第一组TV供测量（包括高厂变、脱V3 V3 V33硫变高压侧）、计量、同期、故障录波用，第二组TV供发-变组保 护A柜、励磁调节器用，第三组TV供发-变组保护B柜、励磁调 节器用。2）发电机出线端及中性点端各装设四组型号为LRB11-24的电流互感器，变比为25000/5

5、A，供发电机测量、计量、保护、励磁调节 及故障录波用。3）发电机出口母线装设1组型号为HY-5W-27.5/56.2氧化锌避雷器， 发电机中性点经1台DC-50/22干式单相变压器接地，二次侧电阻 为0.45 Q ;干式单相变压器高压侧采用封闭母线与发电机中性点 连接。2、发电机出口 PT停送电操作及注意事项：7）停电原则：断开二次空开；取下二次插头；将PT;拉至隔离位；取下一次保险8）送电原则：检查一次保险良好；给上一次保险；将 PT推至工 作位置；给上二次插头；合上二次空开9）推拉PT时用力要适当，防止损坏设备10）推入PT前必须检查一次保险良好，必要时用万用表或摇表测量是否完好11）装拆

6、二次插头时要掌握正确方法， 防止损坏，同时要确认插头 插好12）要注意二次空开的分合方向，防止发生误操作3、发电机中性点接地变压器一次刀闸操作及有关注意事项。13）发电机转热备时投入此刀闸，发电机停运后热备转冷备时将其 拉开14）进行分、合操作时先将闭锁销子拉出，发现闭锁不能野蛮操作， 防止损坏销子15）分合闸后必须从观察窗查看一次触头是否接触良好或确已断开16）发电机运行中禁止操作此刀闸4、发电机碳刷运行维护，更换碳刷的方法及注意事项17）发电机启动前要对碳刷进行全面检查，看有无过短、破损、连 接不良、卡涩活动不良（悬空或弹簧压得太紧）、集电环脏污 等现象，有则及时消除18）汽轮机冲转至15

7、00r后，对碳刷进行检查，查看有无卡涩跳动、 碳刷打破现象；若遇汽轮机振动增大时，也应对其进行检查。19）发电机励磁升压带负荷后，对碳刷进行检查，看有无打火现象， 用测温仪测量碳刷、刷握、刷辫、弹簧等部件温度，温度过高 过低都要进行调整处理（温度过高的说明过负荷，要想办法让 其分流，此时要注意防止造成环火；温度过低，说明该碳刷没 带负荷，是否悬空、压簧过松、刷辫松脱等）20）当碳刷磨损30mnS寸，应及时更换。21）发电机碳刷更换维护前应准备以下工器具：绝缘手套、螺丝 刀、专用扳手、砂纸、毛刷、白布、酒精、手电等。22）更换时应由有经验的值班人员担任；装取发电机刷架及更换发电机碳刷时必须严格执

8、行操作监护制度， 操作人为副值及以 上岗位运行人员，监护人为主值班员或值长23）工作时站在绝缘垫上，工作人员应特别小心，扣紧袖口，发 辫要放在帽内，不能带线手套，防止衣服及擦拭材料被转动部 分挂住。24）不得同时接触两极或一极与接地部分，也不能两人同时进行 工作。25）更换碳刷时，要使其型号与旧碳刷相一致，同一机组应使用同一型号碳刷；特殊情况下可使用不同型号的碳刷 （同一极必 须保证同一型号），且必须由领导同意；同一刷握内一次不能 更换2块以上、同一极不能一次更换6块以上。机组正常运行 时集控值班室应配备适量的碳刷以备紧急时更换（尽量打磨好 备用）。26）更换碳刷前必须用砂布进行打磨：打磨至碳

9、刷在刷握内能上下自如（一般经验碳刷在刷握内与四周间隙均在0.2mm即可）：如打磨过多，碳刷在刷握内晃动，易破损，还可能造成接触面过小而发热，打磨过少时又容易造成碳刷膨胀后卡涩； 打磨碳刷底部应成大轴圆弧形，使碳刷的接触面大于 70%为合格27）更换方法：将刷握把逆时针旋转 90°,取下刷握，用搬手拧 下刷辨螺丝，取下碳刷，装入打磨好的碳刷，上好刷辨螺丝，将刷握插入刷架，用力往里推后顺时针旋转90°,拉动刷辨是弹簧压力均匀，活动自如，碳刷面充分接触。5、封闭母线微正压装置运行规定，参数设置。28）发电机出口封闭母线各部温度正常，无过热变色现象，接地完好无异常；封闭母线内氢气的

10、含量不超过 1%;29）微正压装置正常，即微正压装置的空压机、空气干燥器、过滤器、加热器等工作正常，运行状态指示正确30）空压机放水量正常，压力设定在 0.3 1.5MPa,启动间隔时间 在正常范围，若有异常及时检查原因，并及时联系检修人员进 行处理。6、现场查找系统设备实际位置4（二）发电机励磁系统1、按发电机励磁系统图找设备、掌握系统流程2、励磁变压器风机和温控装置电源、 起励电源、MK开关控制电源、 整流柜风机电源、AVF装置电源分别取自哪里：1）励磁变温控器一一取自6.9米MCC先经励磁间AVR柜供柜内 凝露器然后倒至励磁变温控装置，同时停送电。2）起励电源一一取自6.9米MCC3）整

11、流柜风机电源一一取自本机汽机保安 MCC4）AVR装置电源一一取自本机 UPS馈线柜及110V直流屏、本机 6KV直流屏；5）MK开关控制电源一一取自6KV直流屏3、单个整流柜的投入操作：（停运时与之相反）1）检查整流柜具备投运条件2）给上整流柜风机电源，投入冷却风机运行（也可以随整流柜 自动连锁启停）3）合上交流刀闸4）合上直流刀闸5）将投切开关切至投入位6）检查整流柜运行正常，风机运行正常4、励磁系统运行中的巡视项目：1）DCS励磁系统画面无异常报警，系统状态显示正常，运行方 式正常。发电机机端电压、无功功率、励磁电压、励磁电流 等参数指示正常。2）励磁小间干净清洁，无焦臭味，空调运行正常

12、，温、湿度控 制正常，各屏柜手感温度正常，无异常发热。3）检查各开关、刀闸、按键在规定位置。4）励磁调节柜、各整流柜风机运行正常，无异常声音，入口滤 网无堵塞。5）励磁调节屏就地表计指示与DCS指示一致，就地控制面板信 号指示正常，无异常报警。6）主/从灯、运行指示灯、电源指示灯、六个脉冲指示灯亮； 两组调节器给定电压、控制角、输出电流、输出电压、发电 机电压、转子电流显示正确。7）整流柜显示屏指示各柜电流平衡，无桥臂熔丝熔断报警，无 风机故障报警。8）励磁系统交、直流封闭母线外壳无异常发热，无雨水侵入。5、AVR装置的投入及切换操作1）检查装置所有电源均已投入，电源模块工作正常，装置无报 警

13、信号2）装置在开机起励前无脉冲输出，处于开机等待状态，一旦开 机起励条件满足将进入开机起励操作。3）自动开机操作：按发电机正常开机操作顺序开机，励磁装置 将自动升压到机端额定电压值。4）就地开机操作：待现场满足机组起励条件，灭磁开关及励磁 回路相应开关均合。首先通过调节器“手动增磁”、“手动减 磁”按钮调整发电机端电压设定值， 然后按励磁调节器“励 磁投入”按钮，发电机即起励建压至相应值（一般不采用此 方式升压）。5）双机切换操作：在A、B套各自的主CPU板面板上“主/从” 灯状态代表A B套的主/从状态。“主/从”灯亮代表该套为 主套，灯熄代表该套为从，同时脉冲放大板上“脉冲输出” 灯应对应

14、“主/从”的状态。正常运行时，主套 CPU面板上 的“主/从”灯亮，“运行闪烁”灯闪烁；调节器负荷运行时 为1次/3秒，空载运行时1次/秒，待运行时3次/秒。6）切换包括正常状态下手动相互切换及故障状态下自动切换。7）正常状态下手动切换操作：8）若A套为主套，欲切换至B套为主套，则按B套主CPU板面 板上“主/从”按钮，即换至B套。9）若B套为主套，欲切换至A套为主套，则按A套主CPU板面 板上“主/从”按钮，即换至A套。10）故障状态下A套与B套自动切换：11）若A套为主套，当A套发生故障时，若此时B套正常，则自 动切换至B套为主套；712）若B套为主套，当B套发生故障时，若此时A套正常，则

15、自动切换至A套为主套；13）在故障情况下，调节器两套可自动切换。但在一套故障情况故障包括：电源下，同时另一套运行发生故障将不再切换。 故障，硬件故障，软件故障及外回路故障。（三）发变组保护、同期、快切等1、发变组保护装置简介1）发变组保护选用南京南瑞继保电气有限公司的RCS- 985为数字式发电机变压器保护装置，保护范围：主变压器、发电机、 咼厂变、励磁变。2）发变组按三块屏配置，A、B屏配置两套 RCS-985B每套RCS-985B包括一个发变组单元全部电量保护，分别取自不同的TA C屏为发变组非电量保护，非电量保护为单重配置。所 有的保护直流电源均为110V。2、发变组保护配置及压板明细表

16、:RCS-985保护（A和 B 柜）：序号压板编号保护名称动作动象发信11LP1主变差动保护全停IV21LP2主变咼压侧后备全停IV31LP3主变接地零序全停IV41LP5高厂变差动保护全停IV51LP6咼厂变咼压侧后备全停IV61LP7高厂变分支后备全停IV71LP9脱硫变差动保护全停IV81LP10脱硫变咼压侧后备全停IV91LP11脱硫变低压侧后备全停IV101LP13发变组差动保护全停IV111LP14发电机差动保护全停IV121LP15发电机相间后备全停IV131LP16发电机匝间保护全停IV141LP17定子接地零序电压保护全停IV151LP18定子接地三次谐波电压V161LP19

17、转子接地保护-一占八、V两点全停IV171LP21定子对称过负荷定时限减出力V反时限全停IV181LP22定子负序过负荷定时限减出力V反时限全停IV9191LP23发电机失磁保护t1减出力（给定值）Vt2程序跳闸V201LP24发电机失步保护中心外V中心内程序跳闸V211LP25发电机过电压保护全停IV221LP26过励磁保护低定值全停IV高定值全停I231LP27发电机逆功率保护全停IV程序全停I241LP28发电机频率保护全停IV251LP29发电机误上电保护全停IV261LP30发电机启停机保护全停IV271LP31励磁变差动保护全停IV281LP32励磁后备保护全停IV624 RCS-

18、985 变压器非电量保护（C柜）：序号压板编号压板名称动作动象发信18LP1:投非全相保护全停1V28LP2投非电量延时保护全停IIV38LP3投检修状态V48LP4:本体重瓦斯起动跳闸全停IIV58LP5有载重瓦斯起动跳闸全停IIV68LP6绕组过温起动跳闸全停IIV78LP7压力释放起动跳闸全停IIV88LP8压力突变起动跳闸全停IIV98LP9冷控失电延时跳闸全停IIV108LP10:热工保护延时跳闸全停IIV118LP11:断水保护延时跳闸全停IIV127LP1置检修状态V137LP2:投非全相保护全停1V147LP3投非电量延时保护全停IIV157LP4高厂变冷却器故障起动跳闸全停I

19、IV167LP5脱硫变冷却器故障起动跳闸全停IIV177LP6备用起动跳闸全停IIV187LP7咼厂变重瓦斯起动跳闸全停IIV197LP8脱硫变重瓦斯起动跳闸全停IIV207LP9:高厂变压力释放起动跳闸全停IIV217LP10脱硫变压力释放起动跳闸全停IIV3、发变组保护动作结果1）全停I:跳发电机灭磁开关及所有变压器侧的开关 （包括高厂变低压侧A、B分支开关、脱硫变低压侧开关、发变组出口 500kV母线侧开关及中间开关），关主汽门，并启动500kV断路器失 灵保护；2）全停除不启动500kV断路器失灵保护外其余同全停I;3）程序跳闸：先关主汽门；4）减励磁：只减励磁电流至规定值；5）减出力

20、：分两种情况，一种为减出力至给定值，另一种为减出力至保护返回；6）切换高厂变（脱硫变）电源：进线电源开关跳闸，备用电源开关合闸；7）闭锁高厂变（脱硫变）切换：不允许合备用电源开关；8）跳高厂变（脱硫变）分支：进线电源开关跳闸。4、保护装置及压板投、切操作及注意事项1）保护装置及压板的投切必须得到值长命令方可执行， 投切压 板必须两人进行，严格执行操作监护制度2）检查保护装置具备投运条件，依次合上屏后交流电源、直流 电源空气小开关，检查无异常报警信号；3）打印保护定值（现场演示），与定值清单进行保护定值核对 无误；4）按要求投入保护压板，投入压板前分别测量压板两端对地电 压，两端无压、一端有压一

21、端无压为正常，若两端均有电压 则说明有保护出口信号存在，必须汇报查明原因消除后方可 投入5）投入时应将压板固定螺丝拧紧，固定好压板，切除后也应将下端螺丝拧紧，以防止保护拒动或误动。5、发变组保护运行中检查、维护1）检查保护装置无异音、异味，检查各信号灯指示正常。2）当装置检测到装置长期起动、不对应起动、装置内部通信出 错、TV断线、TA断线、保护报警信号时发出装置报警信号。 此时装置还可以继续工作，及时联系继电人员检查。3）当CPU佥测到装置本身硬件故障时，发“发变组保护装置闭锁”信号，闭锁整套保护。硬件故障包括：RAM异常、程序存储器出错、EEPRO出错、定值无效、光电隔离失电报警、 DSP

22、出错和跳闸出口异常等。此时装置不能够继续工作，应 停用该套保护出口压板，联系继电检查。4）当保护装置动作跳闸后，“跳闸”灯亮并保持，此时应及时 按屏上“打印”按钮打印报告，进入装置菜单打印相关波形 报告，并准确记录装置动作信号灯后方可按屏上 “复归”按 钮进行信号复归。5）当保护装置“报警”灯亮或“ TV断线”灯亮或“ TA断线” 灯亮，“运行”灯亮，保护装置液晶屏上有异常，发出报警 信号，此时不必停用相关保护联系继电， 根据信号类型，检 查电流电压量，并打印时间报文；若是保护发出的信号，检 查装置的交流输入量及开关量，分析原因，解决问题。6）当保护装置“报警”灯亮，“运行”灯灭时，表示装置自

23、检 出现问题（EPROMRAM VFC EEPROM等），此时解开保护 屏上出口跳闸压板，联系继电检查，更换相应插件，在排除 故障后，重新起动保护装置，按管理板上的“复位”按钮， 待确信装置恢复正常后，再投上保护屏上出口跳闸压板。7）正常运行时，当机组有异常，相应保护发出报警信号，可以 打印当前波形，如异常消失，保护延时返回，保护装置记录 保护报警时间、返回时间；机组发生故障，保护动作于跳闸， 装置录下故障时发变组单元波形，通过打印波形，分析保护 装置动作情况。6、发变组同期装置、选线器面板指示灯含义、空开作用，同期并列操作时如何检查及注意事项（一）微机同期控制器面板介绍1）面板的左上方为液晶

24、显示器，用于显示菜单及设置参数，显示 并列点代号、系统频率、系统电压、发电机频率、发电机电压、 断路器合闸时间及其它信息；2）面板的左下方为发电管构成的同步指示器， 指示待并侧与系统 侧电压在并网过程中的相位差。同步指示器上的灯在不同情况 下显示的状态如下：3）“频差/功角”指示灯在差频并网时越上限为绿色，越下限为 红色，同频时也为红色，不越限时熄灭。同频并网时如果功角 越限，指示灯为橙色。4）“压差”灯在差频并网时越上限为绿色，越下限为红色；同频 并网越限时指示灯为橙色。5）“合闸”指示灯在控制器发出合闸命令其间点亮（红色），点亮时间为断路器合闸的tk的两倍6）面板的右下方有一个向下可打开的

25、盖板，该部分部件用于对整 个控制器进行调试。打开盖板后可见左面有“工作方式选择开 关”及“工作方式指示灯”，方式旋扭开关用于设置控制器的 三种工作方式，即“工作”、“测试”及“设置”方式。选择开 关的正上方有三个对应的指示灯，红色指示灯亮时表示“工作” 方式有效、绿色指示灯亮时表示“测试”方式有效、黄色指示 灯亮时表示“设置”方式有效。A. “工作”方式用于发电机或线路并网；B. “测试”方式用于现场试验或对控制器本身的硬件测试；C. “设置”方式用于整定参数和数据查询。D. 在控制器右过设置有一个“同期复位”按钮，用于控制器 的复归，在控制器处于工作状态时，按下“同期复位”按 钮，则控制器内

26、的程序将重新执行一次。（二）选线器面板介绍1）装置左上方有一个“复位”按钮，按下按钮可将整个选线器复 位；2）装置左中部有一个“自动/手动”旋钮：用以选择不同的工作 方式；3）装置中部有412个可插钥匙选择的并列点：若选线器工作在“手动”工作方式，插入钥匙后由水平位置旋转 90o,此时即 将该并列点选中；4）装置下方有四个并列点选择按钮：用于“自动”方式选择不同的并列点，若选线器工作在“自动”方式，则先按下“复位” 按钮，再按下其中任一按钮即可将所按的并列点选中；5）正常操作时应将选线器切换至“自动”工作方式，在 DCS内远 方选择并列点；当某个并列点被选中时，则选线器将亮红灯显 示；6）后面

27、板主要装有控制器的对外连线插座7）JK1为控制器电源插座；JK2为并列点断路器两侧TV二次电压输入插座；JK3为开关量输入及通讯口插座；K4为控制量输出插座；JK5为测试模块接口插座；JK6为录波输出插座；JK7为测试模块电源插座，用于给测试模块提供 220V的交流 电源，在装置运行时不使用；F4为测试电源熔断器；F1为 系统侧TV熔断器；F2为待并侧TV熔断器；F3为电源回路 的熔断器。（三）同期并列操作时如何检查及注意事项1）外部检查微机同期装置无异常；2）检查控制器背面的各熔断器无异常后装好；3）检查同期并列开关选择方式开关切至“ ECS4）打开控制器正面的盖板检查“方式选择开关”确已切

28、换至“工作”方式位置，检查测试电源开关确在分闸“ 0”位置；5）依次合上电气保护直流分电屏上快分开关、 微机准同期装置背 面的直流电源快分开关，此时可在DCS内执行发电机同期并列 操作；6）当DCS启动同期后，装置自动上电开始工作，就地检查同步表 指示灯应旋转，当达到同期条件时，断路器合闸后，延时自动 断开装置电源。（四）使用注意事项1）禁止运行人员将“方式选择开关”切换至“测试”及“设置” 方式，禁止合上“测试电源”开关，禁止拨动控制器面板上的 用于调试的可拨小开关；2）执行并网操作时，必须检查“方式选择开关”确在“工作”位 置；3）禁止在装置运行中带电插拨控制器背面的所有插头；4）装置投入

29、后应检查显示器无异常信号显示，显示屏上无异常告 警信号；5）正常并网操作时必须由自动选线器选择断路器合闸， 当DCS自 动选线无法实现时，经值长同意后，可在“自动”工作方式下 就地选择并列点；或“手动”工作方式下手动解锁选择并列点， 但必须由正在执行并网操作的两人执行。7、6KV快切装置切换功能1）正常并联切换：正常切换由手动起动，在控制台、DCS系统或装置面板上均可进行。正常切换是双向的，可以由工作电源切 向备用电源，也可以由备用电源切向工作电源。 正常切换米用 并联半自动：手动起动，若并联切换条件满足，合上备用（工 作）开关，而跳开工作（备用）开关的操作由人工完成，若在 规定的时间内，操作

30、人员仍未跳开工作（备用），装置将发出 16告警信号。若起动后并联切换条件不满足，装置将闭锁发信，并进入等待复归状态。2）不正常情况切换：不正常情况切换由装置检测到不正常情况后 自行起动，单向，只能由工作电源切向备用电源。不正常情况 指以下两种情况：A. 厂用母线失电。当厂用母线三相电压均低于整定值， 时间超过 整定延时，则装置根据选择方式进行串联或同时切换。 切换条 件：快速、同期捕捉、残压。B. 工作电源开关误跳。因各种原因（包括人为误操作）造成工作 电源开关误跳开，装置将在切换条件满足时合上备用电源。 切 换条件：快速、同期捕捉、残压。3）事故切换:事故切换由保护出口起动，单向，只能由工作

31、电源 切向备用电源。事故切换采用事故串联切换：保护起动，先跳工作电源开关，在确认工作开关已跳开且切换条件满足时， 合 上备用电源。串联切换有三种切换条件：快速、同期捕捉、残 压。8快切装置的检查项目：1）正常运行中检查装置电源正常，面板指示灯正常无报警、闭锁 信号，确保可靠备用。2）检查出口压板投入正常，接触良好。3）倒厂用电时检查无闭锁信号，倒换完毕到就地进行复位。4）快切事故切换后及时到就地进行检查复位。（四）500KV升压站一次系统1. 按500KV电气主接线系统图找设备，并背画部分系统图。2. 查找升压站380V操作电源系统设备实际位置及电源取向，电源倒换操作及注意事项3. 开关汇控柜

32、、刀闸控制柜、PT端子箱内各空开及切换开关的作用 及操作4. 升压站巡检项目1）母线2）开关3）刀闸4）PT CT避雷器5）电抗器5. 电气倒闸操作中的电气设备运行、热备用、冷备用、检修状态的 定义：1）运行状态：是指设备相应的开关和刀闸（不包括接地刀闸）在合闸 位置，设备带电运行，相应保护投入运行；2）热备用状态：是指设备完好，其开关断开，开关两侧相应刀闸处于 合闸位置，相关的接地刀闸断开；开关的合闸、操作电源均投入，保 护按要求全部投入；3）冷备用状态：是指设备完好，开关断开，有关刀闸和接地刀闸断开， 开关合闸、操作电源已退出（或合闸能量已释放），保护已退出；4）检修状态：是指开关和相应的

33、刀闸（不含接地刀闸）处于断开位置, 开关合闸、操作电源已退出（或合闸能量已释放），在有可能来电端 装设好接地线（或已合好接地刀闸），挂好标示牌。6. 倒闸操作原则：停电：先断开关一一拉开负荷侧刀闸一一拉开电源侧刀闸一一最后断开操作电源一一那要求退出保护；送电操作则反之。7. 500KV倒闸操作的注意事项：1）倒闸操作应由两人执行，对设备较熟悉者负责监护，操作人填写 操作票，监护人严格审查操作票，确保正确无误；2）500KV倒闸操作必须采用五防闭锁钥匙，特殊情况使用万能钥匙 时必须经生产副总同意，监护到位，使用后进行登记并做好详细 交班记录。3）操作时应严格执行操作监护制度。签发的操作票在执行中

34、不得涂 改、倒换顺序，发现问题应停止操作，汇报值长，弄清后再继续 操作，不得擅自更改操作票，更不能擅自解除防误闭锁装置4）操作时必须认真执行“三核对”和唱票复诵：核对设备名称、编 号及位置，监护人发令，操作人用手指向设备复诵命令，监护人 确认无误发出执行命令后，操作人方可操作。操作完后监护人应 及时在操作票该项前画“"”号每次唱票，复诵和操作只限一项;5）全部操作完成后，应全面复查被操作设备的状态，表计及信号指 示等是否正常、有无漏项等。6）重大操作必须有相关领导到现场监护、指导。8. 500KV相关倒闸操作票填写（五）500KV网控室相关系统设备、保护、自动装置1. 网控室MCC段

35、电源取向及负荷、照明系统电源、电抗器冷却器电源及投停操作。1）电源一取自公用PCI段#8柜、电源二取自公用PCII段#8柜2）负荷：网控室检修电源、500KV配电装置及网控室照明、网控 室试验电源一、网控室试验电源二、打印机、网控室空调、网 控室风机电源、网控蓄电池室风机电源、500KV电抗器冷却风 机电源一3）电抗器冷却器电源二取自汽机 0米公用MCC2. 网控110V、48V直流系统、UPS电源系统查找学习，充电装置充 电电源取向，直流母线所带负荷3. 母线保护、线路保护、电抗器保护、开关保护、安稳装置、关口 表装置、载波机装置巡检项目4）各装置运行指示灯亮正常，无异常报警信号，对应的运行

36、参数 正常，装置无发热、异常声响报警现象5）保护装置的显示窗电流、电压、定值区号（正常运行时，保护 使用第一套定值即“ 1区”定值，第二套定值即“ 2区”定值, 使用时按调度令执行）、开关保护重合闸充电标志。6）“ TV断线灯”“充电灯” “通道异常灯”是否正常。7）保护压板投停是否正确。8）相应的切换把手在规定运行位置9）检查装置打印机处于备用状态，打印纸缺少及时更换4. 各个保护装置定值查询、打印、核对方法，报警信息查询及故障录波的打印5. 保护压板投入情况、压板的投切规定6. 线路开关重合闸装置使用规定及操作方法10）重合闸一般有两种启动方式：一是线路保护跳闸启动重合闸， 二是由开关跳闸

37、位置启动重合闸。11）重合闸在以下情况下闭锁：手动操作跳闸闭锁重合闸，母线保 护动作闭锁重合闸，线路电抗器保护动作闭锁重合闸，先重断 路器重合不成功闭锁后重合断路器重合闸。12）重合闸使用规定：重合闸方式开关有“综重”、“三重”、“单 相”、“停用”四个位置，正常投单重方式。13）线路两个断路器重合闸只使用其中一个断路器 （一般为靠母线 侧）重合闸，另一个断路器重合闸停用。如边开关及中开关重 合闸均投，一般边开关先重合，中开关后重合。14）线路重合闸退出是指两台断路器重合闸同时退出。线路运行， 其中一台断路器因故停运，停运断路器的重合闸退出，运行断 路器重合闸正常投入。线路运行，其中一台断路器

38、的重合闸装 置异常，异常重合闸退出，正常重合闸投入。15）线路边开关及中开关的保护装置中的沟通三路压板应与重合 闸配合使用：即当重合闸投单重时，应停用沟通三路压板；当 重合闸停用时，应投入沟通三路压板。（沟通三跳：由重合闸 输出沟通线路保护三相跳闸回路，当线路有流且装置收到任一 保护跳闸信号（单跳、三跳）的同时满足以下任一条件发沟通 三跳：1、重合闸因故检修或退出；2、重合闸为三重方式）7. 载波机运行规定16）保护装置与通信载波机复用后，组成纵联保护。保护复用载波 机是继电保护装置的主设备，运行中不得随意操作，测试工作 应按测试导则进行。17）每台载波机的“保护接口”盘内有四只计数器：两只发

39、信计数器和两只收信计数器。对计数器的动作情况应设专用的记录簿，由通信值班人员负责填写，记录各计数器的动作日期和指 示数。18）本线路故障或断路器跳闸时网调调度员应向现场运行值班人 员了解并记录故障前后每台载波机各计数器动作情况和指示 数，通信值班人员必须向本厂、变运行值班人员汇报各计数器 的指示情况。19）复用载波机或复用通道作业时、必须向网调负责计划检修部门 提出申请，批准后方可进行。20）复用载波机的起、停，必须向网调调度员汇报。经许可后方可 起、停。21）继电保护部门与通信部门必须严格执行部颁 电力系统载波通 信运行管理规程有关复用载波机运行维护的规定。 装在载波 机内的复用远动、继电保

40、护和安全自动装置的接口设备及引出 电缆端子的内侧（连接载波机侧）的运行维护由通信专业人员 负责；引出电缆端子外侧（连接其他专业设备侧）以外的所有环 节的运行维护工作均由相应的专业人员负责。8. 行波测距装置介绍22）该装置选用国电南自产品，其技术参数和性能要求如下：23）微机型故障测距，该装置可通过四线专线或拨号方式上传至华 中电力调度通信中心。并可通过拨号方式与对端湘西开关站的 行波测距终端装置进行通信。24）故障测距装置应能根据设定的条件自动向调度端上传有关数 据和分析报告，并满足调度端对通信规约的要求。25）故障测距装置具有GPS寸时功能26）行波测距装置可分析故障电流行波数据， 计算故

41、障距离。测距 精度应不受线路参数、线路互感、互感器误差、电网运行方式 变化、故障位置、故障类型、大地电阻率及一些较强干扰因素 的影响，对经过渡电阻故障、雷击等造成的故障均能准确定位。 在任何情况下，装置测距误差w 500米。时间精度1us。27）每套行波测距屏监视8条线路（本期测量两回500kV线路）， 并可以灵活扩展至16条，本侧装置与对侧装置构成双端测距 系统。测距装置具有自动识别故障线路的能力， 有效地防止装 置的频繁误起动和漏检，女口：可以从线路保护装置取得动作信 号作为辅助判据，或将线路断路器的位置接点引入测距装置，测距装置应能根据断路器位置接点的变化判断故障线路，但测距装置不应对保

42、护装置有任何影响。28）应具有记录动作次数的计数器。29）应具有足够的信号指示灯，告警信号及事件记录输出接点等。（六）主变、咼厂变、脱硫变、启备变系统1.主变、高厂变、脱硫变、启备变铭牌参数30）主变：DFP-240000/500、额定容量 3*240（单相）kVA、额定电 压 550/ 3-2 X 2.5%/22KV、额定电流 755.8/10909.09A、冷却 方式强迫导向油循环风冷、冷却器数量 4*331）高厂变：SFF-CY-63000/22、额定容量 63000/35000-35000 kVA 额定电压 22/ 士 2*2.5%/6.3-6.3 kV、 额定电流 1653.3/32

43、07.5-3207.5 A 、冷却方式 0NAN/0NAF70/100%冷 却器数量12组32）启备变：SFFZ-63000/525、额定容量 63000/35000-35000 kVA 额定电压（525/ 士 8*1.25%） /6.3-6.3/10.5 V、额定电流69.28/3207.5-3207.5/666.7 A、冷却方式油浸自冷ONAN/ONAF（70/100%）冷却器数量12组33 ）脱硫变：SF-20000/22、额定容量 20000/20000、冷却方式油 浸自冷（ONAF 70/100%9. 变压器并列运行的基本条件：1）联结组标号相同；2）电压比相等；3）短路阻抗相等；4

44、）容量比不大于3:110. 油浸式变压器的正常运行巡视项目1）变压器本体无异振、异音、异味，各部引线接头无松动、过热、 断裂现象，油温和温度计应正常，储油柜的油透明且油位应与 温度相对应，各部位无渗油、漏油.2）套管油位应正常，套管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象。3）风扇、油泵运转正常，油流继电器工作正常。4）吸湿器完好，呼吸器硅胶未失效，气体继电器内应无气体。5）压力释放器、安全气道及防爆膜应完好无损。6）有载调压分接头调节装置运行正常，分接头位置正确且与集控 室指示一致。7）冷却装置控制箱内各元件无过热现象，连锁回路的各转换开关位置正确，无报警信号，控制箱和二次端子箱

45、应关严，箱柜内部干燥清洁，密封良好，无受潮；风扇及油泵运转正常，油流8）变压器场地照明应完好。11. 变压器在特殊天气时的检查：1）剧冷、剧热天气时，注意检查油温、油位的变化情况；2）大风天气时，检查变压器引线无剧烈摆动和松脱现象， 顶盖及 周围无杂物；3）大雪天气时，检查套管及引线端子落雪是否立即融化，以判断是否过热，并确定瓷瓶没有可能造成闪络的冰柱；4）大雾天气时，检查内部无放电，套管无破裂、无放电现象及烧 伤痕迹；5）雷雨后，变压器各部无放电痕迹，引线连接处无水汽现象。检 查避雷器的动作12. 瓦斯保护装置的使用规定1）变压器投入前,重瓦斯保护应投跳闸位置，轻瓦斯保护应投信号 位置。2）

46、变压器运行和备用中，重瓦斯保护应投跳闸位置，轻瓦斯保护 应投信号位置。重瓦斯和差动保护的停用，需经有关领导批准。3）变压器运行中进行滤油、加油、更换硅胶及处理呼吸器时，应 将重瓦斯改投信号，此时变压器的其它保护仍应投跳闸位置。 工作完毕，变压器经放气后，即可将重瓦斯保护重新投跳闸。4）当变压器油位异常升高或油路系统有异常现象时，为查明其原 因，需要打开各放气或放油塞子、阀门、检查吸湿器或进行其 它工作时，必须先将重瓦斯保护改投信号，然后才能开始工作。 工作结束后，即可将重瓦斯保护重新投跳闸。5）变压器大量漏油致使油位迅速下降，禁止将重瓦斯保护改投信 号。6）变压器的压力释放器接点作用于信号。1

47、3. 变压器本体附属设备查找14. 主变、咼厂变、脱硫变、启备变冷却器电源取向15. 变压器运行油温规定1）自然循环自冷或风冷的油浸式电力变压器， 上层油温不宜经常 超过85 C，最高不得超过95 C，温升最高不得超过55 C。强 油循环风冷的油浸式电力变压器，上层油温最高不得超过85C，温升最高不得超过45C。2）强油循环冷却变压器运行时，必须投入冷却器运行，空载和轻 载时不应投入过多的冷却器，应轮流投入部分冷却器其数量不 超过制造厂规定空载时的运行台数，以防止油温过低影响其流 动性，影响冷却效果。3）强油循环风冷变压器，当冷却系统故障切除全部冷却器时， 允 许带额定负荷运行20分钟且顶层油

48、温不得高于75C，但这种 状态下运行的最长时间不得超过 1小时。16. 主变冷却器1）主变每相冷却装置均设四组冷却器，每组冷却器有潜油泵一台，冷却风扇2台。正常运行时，选择南、北侧各一组共两组 冷却器投“工作”位置，一组冷却器置于“辅助”位置，一组 置于“备用”位置。2）冷却装置采用低噪声的风扇和低转速的油泵，电动机有过载、 短路和断相保护。3）冷却装置进、出油管装有蝶阀，潜油泵进、出口油管装有蝶阀。4）冷却器电源有两路，分别接自380V汽机房底层1A、1B MCC1 上。正常运行时，一路电源工作，另一路电源处于联动备用状 态，可通过冷却系统运行主画面的触摸屏设定 A工作B备用 或A备用B工作

49、方式。5）每组冷却器在设定画面上可设定在 工作”、辅助”、备用”、停止”方式。工作或辅助冷却器出现故障时，备用冷却器自动投 入运行。辅助冷却器按变压器绕组温度达到75C或上层油温达到65C启动，变压器绕组温度w 65C或上层油温w 55C停 止；辅助冷却器发生故障时，自动投入备用冷却器。6）冷却器控制箱内设加热除湿装置，可根据温度和湿度情况自动 投入，加热除湿装置应投自动工作方式，其参数设定运行人员 不得修改。7）当电源故障、冷却器故障，备用冷却装置启动、冷却器跳闸时， 均发出报警信号。8）主变冷却器操作方法a）将400V汽机房底层 A MCC和 B MCC的主变A、B C三相冷却器工作、备用

50、电源分别送电。b）在主变A、B、C三相控制箱内检查两路工作电源正 常。c）将单元UPS馈线柜中“主变冷却器控制电源”负荷 送电。d）检查主变A、B C三相控制箱内整个控制系统带电 后，自动弹出冷却系统运行主画面。在运行主画面 上点“工作电源设定状态”键，进入冷却器电源设 定画面，在此画面内设定冷却器电源工作方式，即 设定A工作B备用或A备用B工作方式。e）在每组冷却器设定画面上设定此组冷却器运行状 态，即可设定“工作”、“辅助”、“备用”、“停止” 方式。f）正常退出全部冷却装置运行时，在运行主画面内点“停止工作”键逐台停止各冷却装置运行。17.高厂变冷却器1）共有8台冷却风机。2）冷却装置采

51、用低噪声的风扇，有过载、短路和断相保护。3）冷却装置进出油管装有蝶阀。4）将单元UPS馈线柜中“高厂变冷却器控制电源”负荷送电。5）冷却器电源有两路，分别接自400V汽机房底层A MCC1和BMCC1。正常运行时，一路电源工作，另一路电源处于联动备用状态，即可通过冷却系统运行主画面的触摸屏设定 A工作B 备用或A备用B工作方式。6）每组冷却器在设定画面上可设定在 工作”、辅助”、备用”、停止”方式。工作或辅助冷却器出现故障时，备用冷却器能自动投入运行。当变压器绕组温度达到 65C启动启动第一组辅助冷却器，变压器绕组温度达到 75 C启动第二组辅助冷却器，当变压器绕组温度w 55 C停止辅助冷却

52、器；辅助冷却器投运后，发生故障时和工作冷却器一样，自动投入备用冷却器。7）冷却器控制箱内设加热除湿装置，可根据温度和湿度自动投 入，加热除湿装置应投自动工作方式，其参数设定运行人员不 得随意修改。18启备变分接开关的操作方法19. 部分冷却器停运的处理1）有备用冷却器时立即投入备用冷却器运行。2）密切监视变压器负荷、温度及允许运行时间。3）检查冷却器控制及动力电源是否正常。4）检查冷却器风扇、油泵热偶继电器是否动作。5）运行处理无效，通知检修人员处理。6）迅速查明原因，恢复冷却器运行。7）若冷却器不能恢复运行，且变压器上层油温或冷却器停用时间 已到规定值，应按规定降低负荷或停止变压器运行 。2

53、0. 冷却器全停的处理：1）准确记录冷却器全停时间。2）迅速查明原因，恢复冷却器电源。3）迅速降低变压器负荷，监视变压器油温不得超过规定值。4）主变冷却器故障全停时，允许带额定负荷运行20分钟，但顶层油温不允许上升到 75C。但在这种状态下运行的最长时间 不得超过1小时。5）高厂变、脱硫变冷却器故障全停时，顶层油温不超过65C,允许带额定负荷运行；若顶层油温达到85C，则应降低变压器负荷。（七） 主机6KV、380V厂用系统2. 主厂房6KV厂用系统接线及运行方式：a）每台机组有6KV厂用A、B两段母线，分别接自本机对应高厂变低压侧分裂绕组，IA、IB、IIA、IIB段6KV母线均由一 台共用

54、的# 01启/备变低压侧分裂绕组提供备用电源。机组正 常运行时由工作高变供电，在机组启、停过程中及备用状态下 由# 01启/备变供电，事故情况下经快切切至启备变供电。3. 主厂房380V厂用系统接线与运行方式：a）主厂房380V低压厂用电接线采用动力中心（PC）和电动机控 制中心（MCC）的供电方式。b）主厂房的汽机、锅炉动力中心（PC）均成对设置，采用单母线分段接线方式，建立暗备用的双路电源通道，每段母线由一 台干式变压器供电，两台低压变压器互为备用。正常运行时 各低变各带自身负载，其母联开关处于热备用状态，当互为备 用的两台低变中任意一台退出运行时，则由母联开关合上，退出运行的低压变所带全部负荷将转移至运行的低压变；公用、 照明、检修均采取#1、2机互为备用方式配置，正常运行均各 自带本机运行c）汽机（#1 为例）房底层 1AMCC1、1BMCC1 ； AMCC2、1BMCC2对称布置，采用单电源供电，分开独立运行；单台MCC及6.9 米MCC3均采用双电源供电方式，两路电源分别取自对应的 汽机PCIA、IB段，两路电源进线开关互为备用，均配有 BZT 装置。d）锅炉运行层及底层