电磁炉培训内容

1、1培训电磁炉内容#、工作原理电磁炉主要是利用电磁感应原理。 当电流通过线圈产生交变的磁场，在锅具底部 反复切割变化，使锅具底部产生环状电流（涡流），使锅具本身发热。这种振荡 生热的加热方式，能减少热量传递的中间环节，大大提升制热效率。、各功能模块组成#电磁炉功能方框图 整流虑波、EMC防护 LC振荡、同步模块 波形发生、功率控制 咼压保护、检锅模块 电压、浪涌、温度检测 复位、电流保护模块 风扇驱动、电源模块A、电磁炉功能方框图整流虑波整流滤波模块主要是进行 AC-DC变换，其核心元件是整流桥堆。它将输 入的220V交流电变换成脉动直流电，然后经过 L型滤波电路进行滤波， 输出平滑的直流电。小

2、知识：电感对脉动电流产生反电动势的作用，它 对交流阻值很大，而对直流阻值很小，如果我们把较大的电感串接在整流 电路里，就可以使电路中的交流成份大部分降落在电感上，而直流部分则从电感线圈流到负载上，起到滤波的作用。电感滤波电路通常用在负载电 流很大，而对滤波效果要求不严的场合EMC防护EMC防护模块主要是在电源的进入端防止有高频干扰或者雷击等造成后 面电路的损坏而设置的电路。主要是由 ZNR300、C300、R313等组成。 热敏电阻 ZRN300 的电压敏感特性是它的电阻值随着外加电压变化而变 化。当外加电压较低时，流过电阻的电流很小，压敏电阻呈现高阻状态； 当外加电压达到或者超过压敏电压 U

3、C 时，流过电阻的电流陡增， 压敏电 阻的阻值将大大降低。电容C300与R313主要是吸收电源中的高频谐波。 LC 振荡是电磁炉的主要电路之一，主要是利用了 LC 并联谐振的原理进行工作。具体的 工作过程如下：当IGBT的C极电压为0V时，IGBT导通，此时的电感（线圈） 进行储能，当 IGBT 由导通到截止时，此时由于电感（线圈的作用） ，电流还会 沿着先前的方向流动，由于IGBT关断，电感只能对电容C15充电，从而引起C 极上电压升高，随充电电流变小直至为 0时，C极电压最高。此值是选择IGBT 耐压指标的直接依据，从这个时候开始，电容 C15开始从线圈放电，此时C极 电压变低，当达到接近

4、0V时，由控制电路检测（监控）到这个值，再次打开IBGT， 又一循环开始；所以电感（线圈）与振荡电容不停的进行充电放电，产生振荡波 形同步模块 ,波形发生 同步模块的主要作用是控制 IGBT 的开关同步 . 功率控制模块功率控制模块主要是控制 IGBT 的导通和截止。高压保护模块高压保护模块主要是保护IGBT的C极电压不超过它的耐压值。让C极电压降 低达到保护 IGBT 的目的。检锅模块 主要是用来确认炉面有无放锅具 . 电压检测模块电压检测主要是检测输入的交流电压大小，当电压265V-280V之间必须进入保护 高压保护.当电压150V-165V之间必须进入保护低压保护浪涌保护模块 浪涌保护模

5、块主要是针对电压中的浪涌冲击而进行的保护。 温度检测模块 温度检测分为两块检测（锅具温度检测和 IGBT 温度检测）主要测试两者温度达 到一定程度时必须进入保护 .电流检测试模块 该电流信号可以做为检测锅具和调整输出功率的作用 .主要是在出现过流时进行 保护 .风扇驱动模块 风扇是电磁炉散热的主要器件 .电源模块该款电路没有采用变压器降压给机内低压供电， 而是直接在整流桥堆后面接入开 关模块，输出机内工作的三组电源。分别是 +5V +18V +15V.三、各功能的测试一、功率测试试验类别： 功率可调范围测试 功率调节标准 功率补偿测试 额定功率测试 锅具材质适应性测试 异频及不同电网功率差异测

6、试：功率可调范围测试试验方法 ： 在标准锅内盛入其最大容积的 70%净水 在额定电压下用最大功率档位测试，记录将电位器调至最大时和调至最小时 的功率 将锅置于电磁炉加热中心，接通电源并调整火力至最高档，直接从功率仪上 读取电磁炉最大输入功率和最小输入功率， 连续测试 3 次取其平均值为最终电磁 炉最大、最小输入功率及调整范围。技术要求：最大可调功率必须大于额定功率的200W最小可调功率须低于额定功率的300W 功率调节标准试验方法： 在标准锅内盛入其最大容积的 70%净水 在额定电压下将锅置于电磁炉加热中心，接通电源并依次调整各档火力，直 接从功率仪上读取电磁炉各档的额定输出功率间歇档位，要求

7、串入电度表测试其标准的额定功率技术要求： 最大功率档要求调至最大额定功率的 +5-8 ， 最大功率档 430 锅具与 304 锅具功率应于额定功率的 +5-8 ， 功率补尝4.3.1试验方法：使用标准锅调整可调电阻,确保220V下2000W档输出功率在 1950W-1970W之间，但只可以在开始实验时调一次,在最大功率下做以下实验： 电磁炉工作 3 分钟后, 测 200V.210V.220V.230V.240V 的最大功率 , 并记录各电 压下的实际功率 165-265V,每10V一档进行测试, 从 165-265V, 每隔 10V, 测试各档实际功率技术要求： 最大功率应于额定功率的 +5-

8、8 , 并听不见咝咝声 ; 均应能正常工作 , 不应有重启现象 200V以下最大功率输出电流不超过9.7A,240V以上最大功率输出功率不超过2060W额定功率测试试验方法： 电磁炉产品逐台进行“各档次功率测试”：在额定电压条件下，使用标准锅，分 别在电磁炉各相应档位工作状态下进行测试，并记录相对应的测试结果。技术要求 :最大功率档要求调至最大额定功率的 +5-8 ，其它各档功率与各档额定功率相 差不得大于± 50W.锅具材质适应性测试试验方法： 对电磁炉产品逐台进行“锅具材质适应性检测”：在额定电压条件下，使用非标 准锅（指不锈铁、铸铁和搪瓷等材质的锅具），分别在电磁炉各相应档位工

9、作状 态下进行测试，并记录相对应的测试结果。技术要求：各材质锅具应能正常加热工作；最大功率应于额定功率的+5 -8 , 各档功率不应有重档现象 .异频及不同电网功率差异测试试验方法：将变频器调至220V/50HZ和220V/60HZ测出电磁炉各档额定功率技术要求：锅具要求为26cm430锅具与26cm304锅具下，各种模式测试出的结果各档额定功率差异不允许超过50W各种模式应能正常工作，不应有任何异常现象。二、大小物检知3试验方法： 标准小件物品放置在电磁炉的微晶板任一表面上，在165V-265V的电压范围内，电磁炉应不工作，处于待机状态，并记录此时的待机功率和小物品达稳 态后的表面实际温度；

10、 标准大件物品放置电磁炉微晶板任一表面上，在165V-265V电压范围内，电磁炉在不同功率状态下应能正常工作，并记录不同状态下的实际功率。技术要求：250VAC电压条件下测量钢板表面温度Tv 50C。待机功率不超过5W在 165-265VAC电压条件下，使用8cm的小物件检测时不允许加热，使用12cm的 物件检测时必须加热。三、定时 /预约精度测试试验方法： 在市电压下（不经稳压）时行，使用秒表记录实际关机时间，其实际时间不超 出土 3% （注在预约时，先设定预约后放锅或先放锅后设定预约时间以及设定好 后把锅提离炉面，在任何一状态下不能出现加热现象。） 无操作延时关机功能，在市电压下（不经稳压

11、）时行，使用秒表记录实际关 机时间，其实际时间不超出土 3%技术要求：1）功能测试，自动档要求能预约但不能定时，非自动档能定时不能预约（具体按电 控规格书要求为标准）分别定时/预约：1分钟/10分钟/30分钟/1小时/10小时， 其中误差不能超过3%，2） 无操作延时关机功能，火锅档延时关机时间为2小时，温奶为30分钟，汤粥为 2小时，烧烤为1小时，蒸煮为1小时,煮饭为40分钟，煲汤为4小时。爆炒2小 时。四、IGBT反压测试试验方法： 将电磁炉调整在最高档工作状态下工作； 用示波器和高压衰减棒测量IGBT集电极与发射极之间的反压值（Uce）； 分别下以下不同条件下测试，工作电压为180V、2

12、20V 250V;线圈盘引出线分 平行连接和交叉连接两种方式；锅具材质不同时；正常工作（锅具不移动）和非 正工作（移锅或抬锅）。技术要求：任意一种条件下，IGBT反压值w 1150V,不允许出现炸机现象。五、内部温升试验方法： 在IGBT正上方散热器上与线盘由内至外的第 2-5圈绕线上分别接上温度计探头 并打上导热硅脂，使其充分接触好。（线盘上装 3根以上温度探头，分别放置不 同位置）； 以整机正常工况下进测试； 在170V、260V和1.06倍额定电压下分别在最大功率，最小功率下使用 304单底 锅、430单底锅、304复底锅、430复底锅、铸铁锅等锅具，煮水半小时以上直到温度不在上升时记录

13、其各元器件的温度值。4、技术要求：零部件IGBT桥堆振荡 电容滤波 电容咼压 电容扼流 圈互感 器开关-H- UL心片变压 器L7805线圈 盘线圈盘 超薄型最高温升60K65K60K60K60K85K55K60K55K45K120K145K六、异常温升试验方法： 试验前，将细线热电偶贴在关键元器件表面， 接通测温仪电源，记录相关元件 的表面温度和环境温度。 将电磁炉风机断电或将风机锁定后， 在260V及目前市电（即不经过稳压）两种 电压下，用标准锅具注水作负载， 通电启动分别在最高和最低两档功率状态工作， 直至IGBT过温保护后，测量此时IGBT、桥堆、线盘、（强电部位的）电容等组件 的温度

14、， 同时不停地按动启动健，要求样品不应有的“失控”现象发生。在 IGBT 组件温 度恢复后，电磁炉各功能应能正常工作。堵出风口，前述试验要求重复一次，其 结果应同类。技术要求： IGBT:100 ± 10C、发热盘V 180C； 样品不应有的“失控”现象发生，且拆机检查，各零部件不能损坏。 实验完成恢复后，各项功能正常的。七、油温定温测试试验方法： 锅内盛入70%食用油，并测取温度T1 （应保持与环境温度一致）； 将锅具置于电磁炉加热中心，接通电源并分别调整火力温度键至各温度档位，分别置于80C、120C、140C、160C、200C、240C、（每款机型要求不同， 请参考相应设计规

15、格书） 温度测试探头放置在锅内距离锅底5m处的油内进行。 读取温度值：、记录要求工作至30min后在稳定5分钟内读取稳定温度值为最高 温度。其温度降低过程不应低于前档标称值。技术要求 最小两档偏差土 20E内； 中间两档偏差为土 25E内； 最大两档偏差土 30C内。八、过温保护和炉面干烧测试试验方法： 将锅具装 50%的油放置于电磁炉上，然后开机然后设置为火锅模式，测量炉面 感温包温度，记录E5保护温度； 将锅具装 50%的油放置于电磁炉上，然后开机，电磁炉设置为烧烤模式，加热 半小时后是否出现E3呆护，如不出现，贝U转为火锅档加热，再转回烧烤档，再看 是否出现E3,以此类推，直到E3出现，

16、记录炉面感温包温度； 炉面干烧：先将铸铁锅或铁饼放置炉面上，然后开机，电磁炉设置为烧烤模式， 加热半小时后是否出现E3保护，如不出现，则转为火锅档加热，再转回烧烤档， 再看是否出现E3，以此类推，直到E3出现，记录炉面感温包温度。技术要求： E5保护温度应在140± 25C内； E3保护应在260 ± 30 T内； 干烧完成后，拆机检查内部应无元器件损坏或烧毁。九、高、低压保护 测试试验方法： 使用调压器调整电源电压，使用功率仪监控保护状态和电压并记录数据.，在进入保护后必须停止加热并显示相应的代码 （故障代码参照相应的电控技术规 格书），要特别注意回升电压，当调节回升到显

17、示正常时电磁炉必须要恢复工 作（使用 304锅、 430锅、铸铁锅分别进行试验）技术要求： 高压保护点在265V-280V之间，故障代码为E1,步入保护状态时发出报警信 号，电压回落7-15V应可重新工作而无须重启； 低压保护点在150V-165V之间,故障代码为E0,步入保护状态时发出报警信 号，当电压回升7-15V时可自动重新工作而无须重启。十、过欠压测试试验方法 :通过调压器使电磁炉的供电电压在 0160V区间内反复调节20次（调节速率可快、 可慢），使芯片复位脚的电压慢慢反复调节电压。技术要求 : 不应有死机现象或乱码发生。十一、移锅测试测试方法： 使用调压器调整电源电压，使用功率仪监

18、控，把锅具（分别使用 304锅、 430锅、 铸铁锅）的中心移到偏离炉面中心5cm的位置进行加热，在高功率高压，市电， 低压电压下连续工作 1小时后不应出现炸机或保护等异常现象。技术要求： 不应出现，炸机、无功率、显示异常、不工作等等现象十二、高、低温贮存试验方法： 高温贮存：将电磁炉放入高温试验箱，箱温以下不大于 C /min的速率逐渐升 温。升至55 ± 2 C,保持8小时，然后将室温逐渐降至20 ± 5 C,取出电磁炉在试 验室环境中放置 1小时后，再检测。 低温贮存将电磁炉置于低温试验箱，箱内温度以不大于 1C /min的速率降温， 降至-25 ± 2 C

19、时保持8小时，然后将室温升至20± 5C,取出电磁炉放置室温1小 时后，再检测。技术要求：试验结束后， 电磁炉应能正常工作； 陶瓷面板、 面贴应粘接牢固， 无脱胶、溢胶、 起翘现象；安全测试应符合：各项功能测试符合。十三、低温启动试验方法：将电磁炉放置于-15 C至0C的冰箱内，要求电磁炉完全冷却到环境室温,每5C一次，在相应的环境下接通电源，使电磁炉于冰箱内工作10分钟不出现E2或E4保护。技术要求： 应能正常启动工作。十四、潮态试验试验方法：将电磁炉置于40C± 2C,相对湿度90%-95%勺湿热试验箱内，不通电存放48小时, 然后取出电磁炉 , 在试验室环境中放置 2

20、4小时。技术要求：试验结束后， 电磁炉应能正常工作； 陶瓷面板、面贴应粘接牢固， 无脱胶、溢胶、 起翘现象；安全测试应符合：各项功能测试符合。十五、保护功能测试1）IGBT过热保护：主要测试IGBT的保护温度点设置或保护功能（故障代码为E6）。将电磁炉风机断电或将风机锁定后，市电（即不经过稳压）条件下，标准锅 具注水作负载，通电启动分别在最高和最低两档功率状态工作IGBT应能正常进入过热保护2）空气入口或出口堵塞：主要测试 IGBT 的保护温度点设置或保护功能 （故障代 码为E6）。标准锅具注水作负载，通电启动分别在最高和最低两档功率状态工 作IGBT应能正常进入过温保护3）炉面热敏电阻开路或

21、短路； 测试控制电路自检功能或相应保护功能 （故障代码 为E2 ）。将炉面热敏电阻插头拔掉，使其与主控板未连接处于开路再按整机正 常工况放锅后开机工作 ,此情况下电磁炉应延时 2分钟后进入保护并显 ”E2”， 用电烙铁将炉面热敏电阻两极连焊 , 按整机正常工况放锅后开机工作，一开 机应进入保护并显 ”2 ”（注：以上实验应在170V、220V、260V、三种电压 下进后验证）4）IGBT热敏电阻开路或短路；测试控制电路自检功能或相应保护功能（故障代码为E4 ）。将炉面热敏电阻插头拔掉，使其与主控板未连接处于开路再按整机正 常工况放锅后开机工作 ,此情况下电磁炉应延时 2分钟后进入保护并显 ”E

22、4”， 用电烙铁将炉面热敏电阻两极连焊 , 按整机正常工况放锅后开机工作，一开 机应进入保护并显”4”（注：以上实验应在170V、220V、260V、三种电压 下进后验证）5）风机功能测试：在市电压下用温度计测量IGBT上方散热片温度应符合要求可通过开机加热来提高IGBT表面温度使其达到50E，然后拿开锅具停止加热 使其IGBT表面温度w 50C,技术要求： 试验过程中不应发生火灾，触电危险。 IGBT温度达到100± 10C应进入保护并显示E6代码。 IGBT表面温度50T，风扇工作，IGBT或陶瓷板表面温度w 50C，风扇停止 工作。电磁炉在工作状态，风扇工作。十六、卸载性能测试

23、试验方法： 分别在允许的最高、最低工作电压区域，及分别在最小和最大功率工作状态 下，使用铸铁锅具，以一秒 1次的速率，快速提离锅具 500次后。 在市电压条件下，以一秒一次地并接原始的浪涌发生器 （20uF/45VAC勺电容冲 击），及分别在最小和最大功率工作状态下，使用铸铁锅具，以一秒 1次的速率， 快速提离锅具 200次。 分别在250V 220V 180V工作电压下、以最大档下，先对 © 12铁片加热34 秒，然后快速提锅，再使用不同材质的锅具加热 34秒，然后快速提锅，如此反 复实验 100次。（不同电压下，不同锅具与 © 12铁片，交替提锅） 使用标准锅以任意速度

24、提起锅， 在额定电压下 , 锅底离电磁炉瓷板台面不小于 10cm重 复 1000 次。4 、技术要求： 电磁炉经快速卸载试验后不应损坏，且能正常工作。十七、抗干扰测试试验方法： 在市电压条件下，及待机状态下，以一秒 1次的速率，对电磁炉的输入电源进 行通/断实验200次； 在市电压条件下，及待机状态下，一秒一次地并接原始的浪涌发生器（20F/45VAC勺电容冲击），以一秒1次的速率，对电磁炉的输入电源进行通/断 实验100次； 改变电源频率（使用60Hz频率）后，及待机状态下，以一秒1次的速率，对电 磁炉的输入电源进行通 /断实验 200次； 改变电源频率（使用60Hz频率）后，及待机状态下，

25、一秒一次地并接原始的浪 涌发生器（20F/45VAC勺电容冲击），以一秒1次的速率，对电磁炉的输入电 源进行通 /断实验100次； 在市电压条件下，一秒一次地并接20 F/45VAC勺电容，及使用电磁炉带铁锅具（注水）工作的情况下，不停地转换各档次功率，持续实验2小时； 在市电压条件下，在市电磁炉的电源近距离并接冲击钻和臭氧发生器的情况下，使用电磁炉带铁锅具（注水）工作的情况下，不停地转换各档次功率， 持续实验 1小时； 在35±5C范境温度中，分别于 250VAC 165VAC条件下，使电磁炉连续上电未开机 24小时后，应能正常开机，各功能均可正常实现，拆机检查：各元器 件应无变色，损伤等异常情况； 在35 ± 5C范境温度中，在240VAC电压条件下，以一秒一次的速率并接 20F/450VAC的电容，使电磁炉在这种情况下，连续上电未开机10小时后，应正常工作。 在待机状态下，分别于180V, 220V, 260VJS拔电磁炉插头各1000次，后应能 正常开机。于最大档功率下拉拔电源插头 1000次，亦无异常。10在255V±5V的条件下，使用铸铁锅注油，在器具通电连续运行至油温达 200E ±o°c，并持续1小时后，改在24