看装配图的方法步骤

1、§11 8看装配图的方法步骤在机械或部件的设计、装配、检验和维修工作中，在进行技术革新、技术交流过程中, 都需要看装配图。工程技术人员必须具备熟练看装配图的能力。看装配图的目的要求是：(1) 了解机器或部件的性能、作用和工作原理。(2) 了解各零件间的装配关系、拆装顺序以及各零件的主要结构形状和作用。(3) 了解职其他组成部分，了解主要尺寸、技术要求和操作方法等。现以图11 27钻模为例，介绍看装配图的方法步骤。sQ §§ms1护砂碎砖脸诂供廿啊* 斗星疑Mnun.丄抽吐;!林帖驶聃莎任1点訐惑峪埶沁皈HQMJg"確再加gHLEi LaatWffM ra

2、rM35W亠> -fE刼朮壮M04h iiM M - 27 tiJi 曲、概括了解部件作用和组成看装配图时首先由标题栏了解职该机器或部件 的名称；由明细栏了解组成机器或部件 的各种零件的名称、 数量、材料及标准件的规格， 估计机器或部件的复杂程度；由画图的比 例、视图大小和外形尺寸，了解机器或部件的大小。由产品说明书和有关资料，联系生产实 践知识，了解机器部件的性能、功用等，从而对装配图和内容有了一个概括的了解。如图 1127 所示，从标题栏可各该部件名称为钻模； 对照图上的序号和明细栏。 可知它 由 26 种零件组成，其中 12 种为标准件， 14 种为非标准件，从中可看出各零件的大致

3、位置； 根据实践知识或查阅说明书及有关资料，大致可知它是钻床上所用的一种夹具都具有定位、 夹具， 是钻孔时用来夹紧工件和定位的， 同时也起导向作用。 一般夹具都具有夹紧和导向三 个部分。二、析视图明确表达目的断面图所对从而明确各视图表B B”局部视图16 定位（图中用双要首先找到主视图瑞根据投影关系识别出其他视图的名称，找出剖视图、 应的剖切位置， 向视图或局部视图的投射方向， 识别出表达方法的名称， 达的意图和重点，为下一步深入看图休憩准备。钻模装配图采用了主、俯、左三个基本视图，此处还采用了剖视图“C”和单独用点画线画出的 V型铁换位示意图。各视图分析如下:（1）主视图 采用了全剖视（“

4、A A”，表达工件在轴向用调整螺钉点画线表示工件） ，同时也表达快换钻套 8 的结构及与工件的相对位置等。2）俯视图主要表达钻模的部分零件的外部形状、 相对位置； 并用局部剖视表达斜齿轴19 与钻模体 1的装配关系等。（3） 左视图 采用了两平面剖切画成的全剖视：“ D D”和剖中剖（“ E E”，表达要作径 向用V型铁4定位，用V型压板5夹紧，以胶表达各零件之间的装配和传动关系等。（4）视图“ E B”表达引导柱13的结构及安装情况；局部视图“C”表达挡板14的安装情况；V型铁口假想示意图表示当加工工件小于30时的安装情况。三、分析工伯原理和装配关系这是深入看图的重要阶段。可先从反映工作原理

5、、装配关系较明显的视图入手，抓主 要装配干线或传动路线， 分析有关零件的运动情况和装配关系； 然后抓其他装配干线， 继续 分析工伯原理装配关系、 零件的连接、定位以及配合的松紧度等。 此外 ，对运动件的润滑、 密封方式等内容，也应分析了解。可抓传动路线，从输入端对于不同的部件，其分析方法也不尽相同。对一般的减速器， 开始逐步分析到输出端。 对钻模来说，则可从工伯定位、 夹紧部分开始分析，然后分析导向 部分具体分析如下：1 、 析定位部分主要看主、左视图和局部视图“ C”看左视图，工件放在 V型铁4上，为了保证钻孔位置的精度，V型铁用两个六角螺钉 2装在钻模体1上，并用平键3定位。看主视图，工件

6、的 右端是调整螺钉16,它安装在挡板14的螺孔内，并可用六角扁螺母15锁紧。看主视图“C” 挡板 14用两个内六角螺钉 25固定在钻模体 1 的侧面，并用两个圆梯形销定位，看主、左 视图双点画线所表示的被加工的工件，主要靠V型铁4上的V型槽和调整螺钉16来定位。2、析夹紧部分主要看左、俯视图。工件上方是V型压板5,它用两个圆柱螺钉 21与模板6连接。而快换钻套 8是通过衬套 7装入模板 6的孔内, 快换钻套由螺钉 9压紧, 防止钻孔时快换钻套 转动或轴向移动模板 6装在斜齿杆 10上,用螺钉 12固定。斜齿杆的下部插入钻模体 1内, 并与斜齿轴 19 啮合。斜齿轴的右部装有锥套18,锥套用圆栏

7、销 1 7固定在钻模体的孔内。斜齿轴的右端用圆栏销 20 与操纵手柄连接。斜齿轴 19 为左旋斜齿,当向下扳动手柄时,斜齿轴转动,带动斜齿杆10 向下移动,通过模板6使V型压铁5夹紧工伯，因夹紧力的反作用使斜齿轴产生一个向左的轴向力，由斜齿轴的锥体部分与锥套 18 的锥孔使斜齿轴锁紧,从而锁住速效肥料紧力。当向上扳动手 柄时,斜齿轴转动,带动斜齿杆向上移动,由于斜齿的作用又使斜齿轴产生向右的轴向力, 使锁紧变为松开，并由斜齿杆通过模板使V型压板向上移动而松开工件。3、分析导向部分主要看主、俯视图和剖视图“ B B”为了使夹紧或放松动作要靠，在斜齿杆的两侧装 有两个引导栏 13,引导柱的上、下两

8、端分别装入模板 6 和钻模体 1 的孔中,引导柱与模板 是一起运动的。钻模中的主要配合关系有：钻模体 1 与平键 3的配合采用（轴制间隙配合） ,是为了基 轴制间隙配合 ）, 是为了保证定位精度；而平键 3与 4的配合为（基轴制间隙配合） ,是为了 V型铁换们时容易拆卸。弓I导柱13与钻模体1的配合选用（基孔制间隙配合），间隙较小，保证引导柱的运动精度。其他配合关系,读者自行分析。四、分析零件的结构形状和作用对于标准件、常用件比较容易看懂。对于一般零件有简有繁,它们的作用和地位又各不相同, 通常先从主要零件开始分析, 并且最好从表达该零件最明显的视图入手, 联系其他 视图, 利用图上序号指弓线

9、找出零件所在的位置和范围, 利用结构的合理性特征、 配合或连 接关系等, 找出对应的投影关系, 即可将零件的视图从装配线图中分离出来, 想象出它的形 状,分析它的作用。 这样逐一分析每个零件, 便可弄清每个零件的结构形状和零件间的装配 线关系,这 是看懂装配图的重要标志。例如 分析图 1127 钻模中的主体零件钻模体 1：利用上述方法, 从装配图中将钻模体的轮廓与相关的其他零件的轮廓分离出来,想象出它的形状,分析它各部分结构的作用,并分析每个视图重点表达式了它的哪些结构。从图11 27中可看出，主视图（剖视图“ A A”）、左视图（“ D D”和（“ E E”主要表达了 钻模体的内部构造； 俯

10、视图主要表达了钻模体的外部形状。 用开体分析法可知， 钻模体由四 大部分组成，各部分的结构形状和作用具体分析如下：（1） 底部是带有空腔的长方体底板。 看主、 左视图可知， 钻模体下部空腔主要是为 了减小钻模体底面的加工面，使其与机床工作台面良好接触，并便于拆装内六角螺钉2，也不运动件斜齿杆 10 提供活动空间。（ 2） 在长方形文化节板的上方前部是一阶梯形长方板， 其上有一长方槽， 长方槽子 两侧有上小下大的阶梯孔等腰三角形。看左视图分析右知，长方柄是为安装时间定位键3，阶梯孔是为安装时间内六角螺钉，以固定V型号铁4所用。（3）在长体底板上方后部有一拱形体，其内部矛盾为一阶梯孔。看左、俯视图

11、分析可知，拱形体内的阶梯孔是为安装时间斜齿轴 19 所用。 为了便于加工， 该阶梯孔休憩成通孔， 左端为保证密封加设了堵塞26。（4）在拱形体上部有一腰形柱体与它相贯，腰形柱体中间是一通孔，两侧有阶梯孔。看主、俯、左视图和剖视图“ B B”分析可知，腰形柱体中间的通孔是为安装时间斜齿杆 10，两侧的阶梯孔是为安装时间引导柱 13 用的。 斜齿轴与钻模体上孔的配合为，则孔应为 ；引导柱与钻模体上孔的配合为，则孔应为 ；两引导 柱孔中心距为 ；引导柱下方的小孔是为装配线时排气用的。通过上述分析，对钻模体就有了完整的认识，如图1128 钻模体轴测图和图 1129钻模体零件图。 当把部件中每个零件的结构形状都不得看清楚之后， 各个零件联系起来， 便 可想像出一个完整的部件（如钻模）形状，如图1130 所示。五、归纳总结在对机器或部件 的工作原理装配关系和各零件的结构武装进行分析之后，还应对装 配图上所注的尺寸 和技术落后要求进