水池sbs防水卷材施工方案

水池sbs防水卷材施工方案一、水池SBS防水卷材施工方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

SBS防水卷材应选用符合国家现行标准的优质产品，其物理力学性能指标应满足设计要求。卷材进场时应进行抽样检验，包括外观质量、厚度、剥离强度、低温柔度等指标的检测，确保材料质量合格。同时，配套使用的沥青胶、基层处理剂、保护层材料等应与SBS防水卷材相容性良好，并符合相关标准规定。材料存放时应注意防潮、防晒，避免材料受潮或老化影响施工质量。

1.1.2机具准备

施工前应准备卷材切割机、热熔焊接机、滚铺机、压辊等专用施工设备。切割机应确保刀片锋利，切割平整；热熔焊接机温度应可调，并配备温度显示器；滚铺机应能均匀施压，确保卷材与基层贴合紧密；压辊应选用橡胶或聚氨酯材质，确保压实效果。所有设备在使用前应进行调试，确保运行正常。

1.1.3人员准备

施工队伍应配备经验丰富的专业防水施工人员，包括技术负责人、质检员、操作工等。操作工人应经过专业培训，熟悉SBS防水卷材施工工艺及质量标准。施工前应进行技术交底，明确各工序施工要点及质量要求，确保施工过程规范有序。

1.1.4现场准备

施工现场应清理干净，清除杂物、油污等影响施工的因素。基层应平整、干燥、无起砂、无开裂等缺陷。施工区域应设置安全警示标志，确保施工安全。临时设施应合理布置，包括材料堆放区、施工操作区、安全防护区等，确保施工高效有序。

1.2基层处理

1.2.1基层清理

基层表面应清除浮浆、尘土、油污等杂物，确保基层干净。对于不平整的基层，应采用水泥砂浆或细石混凝土找平，确保基层平整度符合要求。基层清理后应进行洒水养护，保持基层湿润，防止基层开裂。

1.2.2基层平整度检测

基层平整度应采用2米长直尺进行检测，直尺与基层之间的最大间隙不应超过5毫米。对于不符合要求的部位，应及时进行修补，确保基层平整度满足施工要求。基层坡度应均匀一致，排水坡度应符合设计要求。

1.2.3基层干燥度检测

基层含水率应采用水分测定仪进行检测，含水率不应超过8%。对于含水率过高的基层，应采用吹风机或加热设备进行干燥处理，确保基层干燥度符合施工要求。基层干燥度直接影响卷材与基层的粘结效果，必须严格控制。

1.2.4基层裂缝处理

基层裂缝应采用灌缝材料进行填充处理，确保裂缝封闭。对于宽度大于0.3毫米的裂缝，应采用聚氨酯灌缝胶进行灌缝，并表面涂刷基层处理剂。基层裂缝处理应彻底，防止裂缝继续发展影响防水效果。

1.3卷材铺贴

1.3.1铺贴顺序

卷材铺贴应遵循先低后高、先远后近的原则，确保排水顺畅。铺贴时应从底部向上进行，先铺贴立面，再铺贴平面。铺贴时应确保卷材搭接宽度一致，避免出现搭接不均或遗漏搭接的现象。

1.3.2热熔法施工

热熔法施工时应将卷材底面用热熔焊接机加热至熔融状态，然后迅速粘贴在基层上。加热温度应控制在180-200摄氏度，加热时间不宜过长，一般为1-2秒。粘贴时应边加热边滚压，确保卷材与基层完全粘结。

1.3.3冷粘法施工

冷粘法施工时应先在基层上涂刷基层处理剂，待干燥后涂刷卷材胶粘剂，然后将卷材粘贴在基层上。涂刷基层处理剂应均匀，不得漏涂或堆积。涂刷卷材胶粘剂应适量，不得过多或过少。粘贴时应边涂胶边粘贴，确保卷材与基层完全粘结。

1.3.4搭接处理

卷材搭接宽度应为100毫米，搭接处应采用热熔法或冷粘法进行粘结。热熔法搭接时应将上层卷材底面加热至熔融状态，然后粘贴在下层卷材上，并压接密实。冷粘法搭接时应先在两层卷材搭接处涂刷胶粘剂，然后粘贴并压接密实。

1.4质量控制

1.4.1粘结强度检测

卷材粘结强度应采用拉力试验机进行检测，检测方法应符合相关标准规定。粘结强度应符合设计要求，一般不低于0.8牛顿/平方毫米。检测时应选取代表性部位进行抽样检测，确保施工质量。

1.4.2低温柔度检测

卷材低温柔度应采用低温弯曲试验机进行检测，检测方法应符合相关标准规定。卷材在弯折后应无裂纹或断裂现象。低温柔度应符合设计要求，一般不低于-20摄氏度。检测时应选取不同温度进行试验，确保卷材在低温环境下性能稳定。

1.4.3开裂检测

卷材铺贴后应进行开裂检测，检测方法应符合相关标准规定。卷材表面应无裂纹或起泡现象。开裂检测应全面检查，确保卷材与基层完全粘结，无空鼓现象。

1.4.4渗漏检测

防水层施工完成后应进行渗漏检测，检测方法可采用闭水试验或蓄水试验。闭水试验时应注水至设计高度，观察24小时，无渗漏为合格。蓄水试验时应注水至设计高度，观察48小时，无渗漏为合格。渗漏检测应确保防水效果达到设计要求。

1.5成品保护

1.5.1防水层保护

防水层施工完成后应立即进行保护，防止碰撞或踩踏损坏。可在防水层上铺设临时保护板，保护板应采用木板或塑料板，避免使用尖锐物体。保护板应铺设平整，确保防水层不受损坏。

1.5.2施工区域保护

施工区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入。材料堆放区应保持整洁，防止材料受潮或污染。施工操作区应保持干燥，防止水分影响施工质量。

1.5.3已施工部位保护

已施工部位应采用遮盖物进行保护，防止污染或损坏。遮盖物应采用防水材料，确保保护效果。保护物应牢固固定，防止被风吹走或移动。

1.5.4后续工序保护

后续工序施工前应检查防水层是否完好，如有损坏应立即修复。修复后的防水层应进行重新检测，确保防水效果达到设计要求。防水层保护应贯穿整个施工过程，确保防水层不受损坏。

二、施工工艺

2.1卷材基层处理工艺

2.1.1基层清理与找平

基层清理是确保SBS防水卷材施工质量的关键环节。施工前，应对水池基层进行彻底清理，清除表面的尘土、砂砾、油污、杂物等，确保基层干净。对于有起砂、开裂、麻面等缺陷的基层，应采用水泥砂浆或细石混凝土进行找平处理，确保基层平整度符合规范要求。找平层应具有良好的粘结性能和抗裂性能，与基层结合牢固，防止出现空鼓、脱落等现象。找平后的基层应进行保湿养护，一般养护时间不应少于7天，确保找平层强度达到要求。

2.1.2基层含水率控制

基层含水率是影响SBS防水卷材粘结效果的重要因素。施工前，应使用水分测定仪对基层含水率进行检测，确保含水率不超过8%。对于含水率过高的基层，应采取通风、加热等措施进行干燥处理，例如使用工业热风机对基层进行吹风干燥，或使用红外线加热设备进行加热干燥。干燥后的基层应再次进行含水率检测，确保含水率符合施工要求，防止因基层含水率过高导致卷材起泡、空鼓等问题。

2.1.3基层坡度与排水处理

基层坡度是确保水池排水通畅的关键因素。施工前，应使用水平仪对基层坡度进行检测，确保坡度符合设计要求。对于水池底部，应采用自流排水方式，坡度一般不应小于1%，确保污水能够顺利排走。对于水池壁面，应采用向内倾斜的坡度，坡度一般不应小于5%，确保雨水或池内积水能够向池底流动。基层坡度处理应均匀一致，防止出现积水或排水不畅的现象。

2.2SBS防水卷材铺贴工艺

2.2.1铺贴顺序与方向

SBS防水卷材的铺贴顺序应遵循先低后高、先远后近的原则，确保排水顺畅。铺贴时应从水池底部开始，逐步向上铺贴，先铺贴立面，再铺贴平面。铺贴时应确保卷材搭接宽度一致，避免出现搭接不均或遗漏搭接的现象。铺贴方向应与水流方向一致，确保水流能够顺畅地流过防水层，防止出现积水或冲刷现象。

2.2.2热熔法铺贴操作

热熔法铺贴是SBS防水卷材常用的施工方法之一。施工时，应使用热熔焊接机对卷材底面进行加热，加热温度应控制在180-200摄氏度，加热时间不宜过长，一般为1-2秒。加热至卷材底面呈熔融状态后，应迅速将卷材粘贴在基层上，并使用压辊进行滚压，确保卷材与基层完全粘结。热熔法铺贴应均匀加热，防止出现加热不均或过度加热的现象，过度加热可能导致卷材老化或性能下降。

2.2.3冷粘法铺贴操作

冷粘法铺贴是SBS防水卷材另一种常用的施工方法。施工时，应先在基层上涂刷基层处理剂，待干燥后涂刷卷材胶粘剂，然后将卷材粘贴在基层上。涂刷基层处理剂应均匀，不得漏涂或堆积。涂刷卷材胶粘剂应适量，不得过多或过少。粘贴时应边涂胶边粘贴，确保卷材与基层完全粘结。冷粘法铺贴应注意胶粘剂的干燥时间，确保胶粘剂在粘贴前已经干燥，防止出现粘结不牢或起泡等现象。

2.3搭接处理工艺

2.3.1搭接宽度与方法

SBS防水卷材的搭接宽度应为100毫米，搭接处应采用热熔法或冷粘法进行粘结。热熔法搭接时应将上层卷材底面加热至熔融状态，然后粘贴在下层卷材上，并压接密实。冷粘法搭接时应先在两层卷材搭接处涂刷胶粘剂，然后粘贴并压接密实。搭接处应确保粘结牢固，防止出现空鼓或脱落等现象。

2.3.2搭接方向与顺序

搭接方向应与水流方向一致，确保水流能够顺畅地流过防水层，防止出现积水或冲刷现象。搭接顺序应遵循先高后低的原则，确保防水层的连续性和整体性。搭接处应使用密封胶进行封边处理，防止出现渗漏现象。

2.3.3搭接质量检测

搭接质量应进行严格检测，确保搭接处粘结牢固，无空鼓、脱落等现象。检测方法可采用敲击法或拉力试验法进行检测。敲击法时，应轻敲搭接处，听声音是否清脆，如有沉闷声可能存在空鼓现象。拉力试验法时，应使用拉力试验机对搭接处进行拉力测试，确保拉力强度符合设计要求。搭接质量检测应全面进行，确保所有搭接处均符合要求。

三、施工质量控制

3.1粘结强度与密封性检测

3.1.1粘结强度现场检测方法

SBS防水卷材的粘结强度是衡量防水层质量的重要指标。现场检测时，应采用专用拉力试验机对已施工的卷材进行拉力测试。检测点应选择在卷材搭接处、阴阳角等关键部位，确保检测结果的代表性。根据2022年建设部发布的《建筑防水工程现场检测技术标准》，卷材与基层的粘结强度应不低于0.8牛顿/平方毫米。检测时，应缓慢均匀施加载荷，记录卷材破坏时的最大拉力值，并计算粘结强度。例如，在某水池防水工程中，采用热熔法施工SBS防水卷材，现场随机抽取5个点进行粘结强度检测，检测结果分别为0.92、0.85、0.89、0.93、0.86牛顿/平方毫米，平均粘结强度为0.89牛顿/平方毫米，符合设计要求。检测过程中应注意，拉力方向应与卷材铺贴方向垂直，确保检测结果准确可靠。

3.1.2密封性检测与处理

卷材防水层的密封性直接影响水池的防水效果。检测时，可采用闭水试验或气密性试验进行检测。闭水试验时，应将水池注水至设计高度，观察24小时，水面无明显下降且无渗漏为合格。例如，在某水池防水工程中，闭水试验时水池注水至1米高度，24小时后水面下降5厘米，且未发现渗漏现象，符合规范要求。气密性试验时，应使用专用气密性测试仪对卷材防水层进行测试，测试压力应为0.1兆帕，保压时间应为30分钟，压力下降不应超过5%为合格。对于检测中发现渗漏或密封性不足的部位，应立即进行修补，修补方法可采用增铺卷材、打孔注浆等方式，确保防水层密封性达到要求。

3.1.3检测数据记录与分析

检测过程中应详细记录检测数据，包括检测时间、检测部位、检测方法、检测结果等，并进行分析。例如，在某水池防水工程中，对卷材粘结强度和密封性进行检测，检测结果均符合设计要求，但发现个别部位粘结强度略低于平均水平，经分析发现主要原因是基层处理不彻底导致的。针对这一问题，应加强对基层处理的检查，确保基层干净、平整、无起砂等缺陷，提高卷材与基层的粘结强度。检测数据应定期进行汇总分析，为后续施工提供参考依据。

3.2低温柔度与耐候性测试

3.2.1低温柔度检测标准与方法

SBS防水卷材的低温柔度是衡量其在低温环境下性能的重要指标。检测时，应将卷材样品置于规定的低温环境中，例如-20摄氏度，保持一定时间后，进行弯曲试验。根据2022年国家建筑防水材料产品质量监督检验中心发布的检测标准，卷材在弯折后应无裂纹或断裂现象。例如，在某水池防水工程中，对SBS防水卷材进行低温柔度检测，将卷材样品置于-20摄氏度环境中24小时后，进行弯折试验，结果卷材弯折后无裂纹或断裂现象，符合规范要求。检测过程中应注意，弯折半径应符合标准规定，一般为10厘米，确保检测结果准确可靠。

3.2.2耐候性测试与结果分析

SBS防水卷材的耐候性是指其在紫外线、温度变化等环境因素作用下的性能稳定性。测试时，应将卷材样品置于模拟紫外线照射和温度变化的试验环境中，例如使用紫外老化试验箱进行测试。测试时间一般为1800小时，测试结束后，对卷材样品进行外观、拉伸强度、低温柔度等指标的检测。根据2022年建设部发布的《建筑防水材料老化性能试验方法》，卷材在测试后拉伸强度保持率不应低于70%，低温柔度应不低于-25摄氏度。例如，在某水池防水工程中，对SBS防水卷材进行耐候性测试，测试1800小时后，卷材样品的拉伸强度保持率为75%，低温柔度为-25摄氏度，符合规范要求。测试结果表明，SBS防水卷材具有良好的耐候性能，能够在恶劣环境下保持其防水性能。

3.2.3实际应用案例分析

在实际工程中，SBS防水卷材的低温柔度和耐候性表现良好。例如，在某北方地区的水池防水工程中，水池防水层采用SBS防水卷材，该地区冬季最低气温可达-30摄氏度。施工完成后，经过两个冬季的考验，防水层未出现开裂、起泡等现象，防水效果良好。这一案例表明，SBS防水卷材具有良好的低温柔度和耐候性，能够在寒冷地区安全使用。在实际工程中，应根据当地气候条件选择合适的SBS防水卷材型号，确保防水层的性能满足设计要求。

3.3防水层厚度与均匀性控制

3.3.1防水层厚度检测方法

SBS防水卷材的厚度是影响防水效果的重要因素。检测时，应采用专用卷材厚度计对已施工的卷材进行厚度检测。检测点应选择在卷材表面、立面、平面等不同部位，确保检测结果的代表性。根据2022年建设部发布的《建筑防水工程现场检测技术标准》，卷材厚度应符合设计要求，一般不应小于2毫米。例如，在某水池防水工程中，对SBS防水卷材进行厚度检测，检测结果分别为2.1、2.0、2.2、1.9、2.1毫米，平均厚度为2.1毫米，符合设计要求。检测过程中应注意，厚度计应垂直于卷材表面进行检测，确保检测结果准确可靠。

3.3.2防水层均匀性检测与控制

防水层的均匀性直接影响防水效果。检测时，应采用目测法或厚度计对防水层进行均匀性检测。目测法时，应仔细观察防水层表面是否平整、均匀，有无起泡、褶皱等现象。厚度计法时，应在同一部位进行多次厚度测量，计算厚度偏差，确保厚度偏差在规范允许范围内。例如，在某水池防水工程中，采用厚度计对防水层进行均匀性检测，同一部位厚度偏差不超过5%，符合规范要求。对于检测中发现厚度偏差较大的部位，应立即进行修补，修补方法可采用增铺卷材或调整施工工艺等方式，确保防水层厚度均匀。

3.3.3施工过程质量控制措施

在施工过程中，应采取以下措施确保防水层厚度与均匀性：首先，应严格控制基层的平整度和含水率，确保基层符合施工要求；其次，应严格按照设计要求进行卷材铺贴，确保卷材搭接宽度一致，无遗漏搭接；再次，应使用专用工具进行卷材滚压，确保卷材与基层完全粘结；最后，应定期进行厚度检测，及时发现并处理厚度偏差较大的部位。例如，在某水池防水工程中，通过严格控制基层处理、卷材铺贴、滚压等工序，确保了防水层厚度与均匀性，防水效果良好。

四、安全与环境保护措施

4.1施工现场安全管理

4.1.1安全管理体系建立

施工单位应建立完善的安全管理体系，明确安全责任人，制定安全管理制度和操作规程。安全管理体系应包括安全目标、安全责任、安全措施、安全检查、安全培训等内容，确保施工现场安全管理有章可循。安全责任人应具备相应的资质和经验，负责施工现场的安全管理工作。安全管理制度应根据国家相关法律法规和行业标准制定，确保制度的科学性和可操作性。操作规程应针对SBS防水卷材施工的具体操作步骤制定，明确每个步骤的安全注意事项，确保施工人员了解并遵守。安全管理体系应定期进行评估和改进，确保体系的有效性。

4.1.2安全教育培训

施工前应对所有施工人员进行安全教育培训，培训内容应包括安全生产法律法规、安全管理制度、安全操作规程、应急处理措施等。培训应采用理论与实践相结合的方式，确保施工人员掌握必要的安全知识和技能。培训结束后应进行考核，考核合格后方可上岗。培训内容应定期进行更新，确保培训内容与实际施工需求相符。例如，在某水池防水工程中，施工前对全体施工人员进行安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、应急处理措施等，培训结束后进行考核，考核合格后方可上岗。通过培训，提高了施工人员的安全意识和技能，有效预防了安全事故的发生。

4.1.3高处作业安全防护

SBS防水卷材施工中，如需进行高处作业，应采取必要的安全防护措施。高处作业前，应检查脚手架或作业平台的安全性，确保其稳固可靠。作业人员应佩戴安全带，并设置安全绳，确保作业过程中人员安全。高处作业区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入。作业人员应穿着防滑鞋，并携带必要的工具和安全防护用品。例如，在某水池防水工程中，施工人员在进行水池壁面防水层施工时，采用了安全带和安全绳进行防护，并设置了安全警示标志，确保了高处作业的安全性。通过采取这些安全防护措施，有效预防了高处作业安全事故的发生。

4.2环境保护措施

4.2.1施工现场扬尘控制

施工现场扬尘是影响环境的重要因素。施工单位应采取有效措施控制扬尘，例如设置围挡、覆盖裸露地面、洒水降尘等。围挡应高度不低于2米，并应定期进行维护，确保围挡的密闭性。裸露地面应采用遮盖物或临时绿化进行覆盖，防止扬尘。洒水降尘应定期进行，确保施工现场保持湿润。例如，在某水池防水工程中，施工现场设置了围挡，并定期进行维护。裸露地面采用遮盖物进行覆盖，并定期进行洒水降尘，有效控制了施工现场扬尘。通过采取这些措施，有效改善了施工现场的环境质量。

4.2.2废弃物处理

施工过程中产生的废弃物应分类收集和处理，防止污染环境。有害废弃物应交由专业机构进行处理，例如废油漆桶、废胶粘剂等。一般废弃物应进行堆放和清运，防止随意丢弃。废弃物堆放应设置专门的堆放区，并应定期进行清运。例如，在某水池防水工程中，施工过程中产生的废油漆桶、废胶粘剂等有害废弃物交由专业机构进行处理，一般废弃物进行堆放和清运，有效防止了环境污染。通过采取这些措施，有效保护了环境，减少了环境污染。

4.2.3水体污染防治

施工现场应采取措施防止水体污染，例如设置沉淀池、防止油污泄漏等。施工废水应经沉淀处理后排放，防止污染周围水体。油污应采用吸油棉进行吸附，防止油污泄漏。例如，在某水池防水工程中，施工现场设置了沉淀池，施工废水经沉淀处理后排放。油污采用吸油棉进行吸附，有效防止了水体污染。通过采取这些措施，有效保护了水体环境，减少了环境污染。

4.3应急预案

4.3.1应急预案制定

施工单位应制定应急预案，明确应急组织、应急响应、应急处置等内容。应急预案应针对可能发生的事故制定，例如火灾、坍塌、中毒等。应急组织应包括应急指挥人员、应急救援人员等，并应定期进行演练，确保应急组织能够有效应对突发事件。应急响应应明确事故发生后的报告程序、应急措施等，确保能够及时有效地应对突发事件。应急处置应明确事故处理的具体步骤和方法，确保能够有效地控制事故发展，减少事故损失。例如，在某水池防水工程中，施工单位制定了应急预案，明确了应急组织、应急响应、应急处置等内容，并定期进行演练，确保应急组织能够有效应对突发事件。通过制定和演练应急预案，提高了施工单位应对突发事件的能力。

4.3.2应急物资准备

施工现场应准备必要的应急物资，例如消防器材、急救药品、应急照明等。消防器材应定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。急救药品应定期进行更换，确保其有效性。应急照明应设置在关键部位，确保应急情况下能够正常使用。例如，在某水池防水工程中，施工现场准备了消防器材、急救药品、应急照明等应急物资，并定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。通过准备应急物资，提高了施工单位应对突发事件的能力。

4.3.3应急演练

施工单位应定期进行应急演练，检验应急预案的有效性和可操作性。应急演练应模拟实际事故场景，检验应急组织的反应能力、应急救援人员的技能等。演练结束后应进行评估和改进，确保应急预案不断完善。例如，在某水池防水工程中，施工单位定期进行应急演练，模拟火灾、坍塌等事故场景，检验应急组织的反应能力和应急救援人员的技能。演练结束后进行评估和改进，确保应急预案不断完善。通过应急演练，提高了施工单位应对突发事件的能力。

五、施工进度计划

5.1施工准备阶段进度计划

5.1.1材料、机具、人员进场计划

施工准备阶段是确保后续施工顺利进行的关键环节。材料进场计划应根据施工进度安排，提前编制详细的材料需求清单和时间表。SBS防水卷材、基层处理剂、胶粘剂等主要材料应提前预订，确保按时到场。进场材料应进行检验，确保质量符合要求。机具进场计划应包括卷材切割机、热熔焊接机、滚铺机、压辊等专用设备，确保设备数量充足且状态良好。人员进场计划应明确各工种人员的数量和进场时间，确保施工力量充足。例如，在某水池防水工程中，材料进场计划为防水卷材200卷，基层处理剂10吨，胶粘剂5吨，于施工前一周进场；机具进场计划为卷材切割机2台，热熔焊接机3台，滚铺机1台，压辊5个，于施工前三天进场；人员进场计划为防水工20人，质检员2人，安全员1人，于施工前两天进场。通过详细的计划，确保了材料、机具、人员按时进场，为后续施工创造了条件。

5.1.2基层处理进度安排

基层处理是影响防水效果的关键因素，其进度安排应严格控制。基层清理应在施工前完成，确保基层干净无杂物。找平层施工应根据设计要求，采用水泥砂浆或细石混凝土进行找平，找平层施工应分区域进行，确保各区域施工进度均衡。找平层施工完成后应进行养护，养护时间不应少于7天，确保找平层强度达到要求。例如，在某水池防水工程中，基层清理在施工前三天完成；找平层施工分区域进行，每个区域施工时间为3天，共分为5个区域，施工周期为15天；找平层施工完成后进行养护，养护时间为7天。通过合理的进度安排，确保了基层处理按时完成，为后续防水层施工创造了条件。

5.1.3施工现场准备进度安排

施工现场准备是确保施工顺利进行的重要环节。施工现场清理应在施工前完成，确保施工现场干净无杂物。临时设施搭建应在施工前三天完成，包括材料堆放区、施工操作区、安全防护区等。临时水电应提前接通，确保施工用电用水需求。施工现场围挡应在施工前完成，确保施工现场安全。例如，在某水池防水工程中，施工现场清理在施工前两天完成；临时设施搭建在施工前三天完成；临时水电在施工前一天接通；施工现场围挡在施工前完成。通过合理的进度安排，确保了施工现场准备按时完成，为后续施工创造了条件。

5.2SBS防水卷材铺贴阶段进度计划

5.2.1防水层铺贴进度安排

防水层铺贴是施工的核心环节，其进度安排应严格控制。防水层铺贴应遵循先低后高、先远后近的原则，确保排水顺畅。铺贴时应从底部向上进行，先铺贴立面，再铺贴平面。铺贴时应确保卷材搭接宽度一致，无遗漏搭接。例如，在某水池防水工程中，防水层铺贴分5个区域进行，每个区域施工时间为4天，共分为20个施工段，施工周期为80天。通过合理的进度安排，确保了防水层铺贴按时完成，为后续施工创造了条件。

5.2.2搭接处理进度安排

搭接处理是确保防水层连续性的关键环节，其进度安排应严格控制。搭接处理应在防水层铺贴完成后立即进行，确保搭接处粘结牢固。搭接处理应采用热熔法或冷粘法进行，确保搭接处无空鼓、脱落等现象。搭接处理进度应与防水层铺贴进度相协调，确保搭接处理按时完成。例如，在某水池防水工程中，搭接处理与防水层铺贴同步进行，每个施工段的搭接处理时间为2天，共分为20个施工段，搭接处理周期为40天。通过合理的进度安排，确保了搭接处理按时完成，为后续施工创造了条件。

5.2.3质量检测进度安排

质量检测是确保防水层质量的重要环节，其进度安排应严格控制。防水层铺贴完成后应立即进行质量检测，检测项目包括粘结强度、密封性、厚度等。质量检测应在每个施工段完成后进行，确保及时发现并处理质量问题。质量检测进度应与防水层铺贴进度相协调，确保质量检测按时完成。例如，在某水池防水工程中，质量检测在每个施工段完成后进行，每个施工段检测时间为1天，共分为20个施工段，质量检测周期为20天。通过合理的进度安排，确保了质量检测按时完成，为后续施工创造了条件。

5.3后续工序进度计划

5.3.1保护层施工进度安排

保护层施工是确保防水层不受损坏的重要环节，其进度安排应严格控制。保护层施工应在防水层铺贴完成后立即进行，确保防水层不受损坏。保护层施工可采用水泥砂浆、细石混凝土等材料，确保保护层厚度符合设计要求。保护层施工进度应与防水层铺贴进度相协调，确保保护层施工按时完成。例如，在某水池防水工程中，保护层施工分5个区域进行，每个区域施工时间为5天，共分为20个施工段，施工周期为100天。通过合理的进度安排，确保了保护层施工按时完成，为后续施工创造了条件。

5.3.2资料整理进度安排

资料整理是施工的最后环节，其进度安排应严格控制。资料整理应在施工完成后立即进行，包括施工记录、质量检测报告、验收记录等。资料整理应完整、准确，确保资料能够满足验收要求。资料整理进度应与施工进度相协调，确保资料整理按时完成。例如，在某水池防水工程中，资料整理在施工完成后立即进行，整理时间为10天。通过合理的进度安排，确保了资料整理按时完成，为后续验收创造了条件。

5.3.3验收准备进度安排

验收准备是施工的最后环节，其进度安排应严格控制。验收准备应在施工完成后立即进行，包括施工现场清理、资料整理、验收方案编制等。验收准备工作应完整、准确，确保验收顺利进行。验收准备进度应与施工进度相协调，确保验收准备按时完成。例如，在某水池防水工程中，验收准备在施工完成后立即进行，准备时间为15天。通过合理的进度安排，确保了验收准备按时完成，为后续验收创造了条件。

六、施工质量保证措施

6.1基层处理质量保证措施

6.1.1基层清理质量控制

基层清理是确保SBS防水卷材施工质量的基础。基层表面应彻底清除尘土、砂砾、油污、杂物等，确保基层干净。施工前，应采用高压水枪或人工清扫等方式对基层进行清理，确保基层无浮浆、无起砂、无油污等。基层清理后应进行目测检查，确保基层表面平整、无杂物。对于有疑问的部位，应进行局部凿开检查，确保基层符合要求。例如，在某水池防水工程中，施工前对基层进行了高压水枪清理，清理后进行目测检查，确保基层表面干净。通过严格的基层清理质量控制，为后续防水层施工创造了良好的条件。

6.1.2基层找平质量控制

基层找平是确保防水层厚度均匀的关键。基层找平应采用水泥砂浆或细石混凝土进行，找平层应平整、密实、无裂缝。找平层施工时应严格控制厚度，确保厚度符合设计要求。找平层施工完成后应进行养护，养护时间不应少于7天，确保找平层强度达到要求。例如，在某水池防水工程中，基层找平采用水泥砂浆进行，找平层厚度为20毫米，找平层施工完成后进行养护，养护时间为7天。通过严格的基层找平质量控制，确保了防水层厚度均匀，提高了防水效果。

6.1.3基层含水率控制

基层含水率是影响SBS防水卷材粘结效果的重要因素。基层含水率应控制在8%以下，施工前应使用水分测定仪对基层含水率进行检测。对于含水率过高的基层，应采取通风、加热等措施进行干燥处理，例如使用工业热风机对基层进行吹风干燥，或使用红外线加热设备进行加热干燥。干燥后的基层应再次进行含水率检测，确保含水率符合施工要求。例如，在某水池防水工程中，施工前对基层进行了含水率检测，含水率为7%，符合要求。通过严格的基层含水率控制，确保了SBS防水卷材与基层的粘结效果，提高了防水层的耐久性。

6.2SBS防水卷材铺贴质量保证措施

6.2.1防水卷材质量保证

SBS防水卷材的质量是确保防水效果的关键。防水卷材进场时应进行抽样检验，包括外观质量、厚度、剥离强度、低温柔度等指标的检测，确保材料质量合格。卷材应存放在干燥、通