热力管道施工技术交底记录

1、施工技术交底记录年月日工程名称分部工程热电联产集中供热工分项工程名称沟槽开挖交底内容：1 、沟槽开挖采用人工配合机械开挖，开挖断面采用梯形断面，开挖坡度为1:0.751:0.80，机械开挖时按基底设计高度预留20 厘米厚的土层，用人工修正至设计标高，以保证槽底原状土不受扰动 .2、沟槽开挖是分段开挖，按坡度由低处向高处进行，弃土堆坡角距管沟上沿不得小于2 米，弃土堆高不得大于1.5 米。3、开挖成型的沟槽沟底应平整，沟沿不坍塌，保证铺管、接口的操作安全，并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，保证运送管件、工具的方便和安全。4、清槽的同时做好沟槽土方排水工作，如果地下水丰富，则

2、在槽底两侧各开挖一条30*20厘米的排水沟，每 50米设置一个集水井，井深1.5 米，集水井用 D400钢筋混凝土管制作，周边凿成梅花型孔洞，以利收水，并用污水泵随时抽排集水井中积水，确保槽底部被水浸泡。5、如果开挖出基底原状土为杂填土，不能作为持力层，则采用级砂石或块石换填，换填深度视具体情况而定。6、沟槽开挖成型后，对槽底高程、中线每侧宽度、沟槽边坡进行检查，自检合格后报请监理及质监部门认可，方可进行下一步施工。7、沟槽底部每侧预留50 厘米工作面，以方便管道安装及焊接的要求。热力管道50cm设计宽度50cm交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录年月日工程名称分部工程热电联产集中供热

3、工程分项工程名称钢管焊接交底内容：1 、管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口, 以减少管道冲洗工作量。2、焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。3、本工程管道材质为螺旋缝钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊缝全部用对接坡口焊缝。对于钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。4、管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm 范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。5 、电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在 350 400烘干处理，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金

4、属锈等。6 、为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。7、管道焊接采用多层焊接，焊接层数为2-3 遍，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。8、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8 1.2 倍。各层引弧点和熄弧点应错开。9、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3 次。10、相邻层间焊道的起点位置应错开20 30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。11、焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。12、雨天或风速超过8m/s 的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防

5、护措施，否则不得施焊。13、焊缝表面质量检验应符合下列规定1）检查前应将焊缝表面清理干净2）焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面并与母材圆滑过渡，3）不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷，4）咬边深度应小于0.5mm且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%5)表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%且小于或等于 5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘 2-3mm6)表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录年月日工程名称分部工程热电联产集中供热工程分项工程名称沟槽回填交底内容：1）沟槽回填土时，砖、石、木块等杂物应清除干净。2）沟槽内不得有积水，沟槽回填应分层进行，每层厚度不应超过30cm，待夯实后方可进行下道工序回填。3）回填土时应用原土或砂砾土回填， 槽底至管顶以上 50cm范围以内，采用中砂回填4）两侧和管顶以上 50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回