高温热泵维护常识ppt课件

1、 目 录第一节 泵的分类及工作原理第二节 高温热泵的基本知识第三节 如何正确的使用高温油泵 第四节 高温油泵运转维护第五节 高温油泵的日常维护常识 第一节 泵的分类及工作原理 为保证油泵的性能充分发挥和有个好的使用年限，在使高温热油泵时，应该注意以下几个方面：1、打开相关仪表的开关；2、接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟；3、刚开始运行时，把生产流程中的设备缓缓加热到100-130度，高温热油泵并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度

2、；第三节 如何正确使用热泵6、每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承；7、靠叶轮侧的球轴承安装时，高温热油泵有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开车前注入导热油润滑；8、靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，高温热油泵有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。 第三节 如何正确使用热泵 第四节 高温油泵运行维护一、 离心泵运转前的检查离心泵在安装后，试运转前应进行全面检查，这是因为泵的事故在装置生产运转初期发生的最多，安装质量直接影响泵的运转情况。试运转前检查的内容： 1 首先检查螺栓螺帽有无松动，泵与管路

3、的配置是否有不合理的地方； 2 其次检查泵吸入高度、各吸入条件是否在说明的规定范围之内，特别要注意吸入管路上是否有空气漏入或液体泄出的地方； 3 3 最后还要检查转子旋转方向与驱动机旋转方向最后还要检查转子旋转方向与驱动机旋转方向是否一致。是否一致。二、操作准备二、操作准备 1 1 盘车，用手轻轻正向转动机泵盘车，用手轻轻正向转动机泵2-32-3圈，并确认轴圈，并确认轴承和旋转部分都能顺利转动不受阻承和旋转部分都能顺利转动不受阻 碍；碍； 2 2 核对吸入条件。泵的吸入条件是叶轮吸入口保持核对吸入条件。泵的吸入条件是叶轮吸入口保持一定压力，如果低于这个压力时，将无法输液，所以一定压力，如果低于

4、这个压力时，将无法输液，所以要检查吸入高度和条件是否在规定的条件之内；要检查吸入高度和条件是否在规定的条件之内； 3 3 调整轴封装置，向冷却水夹套、密封装置和冷却调整轴封装置，向冷却水夹套、密封装置和冷却封液系统分别通水、液，确认流道畅通；封液系统分别通水、液，确认流道畅通； 4 4 加注润滑油、脂；加注润滑油、脂； 5 5 灌泵。启动前，要排空泵内气体，灌满液体，灌泵。启动前，要排空泵内气体，灌满液体，必须绝对避免空转；必须绝对避免空转； 第四节 高温油泵运行维护 第四节 高温油泵运行维护 6 高温泵的预热。高温用泵在起动前进行完预高温泵的预热。高温用泵在起动前进行完预热使之接近运转温度，

5、其理由是：高温泵的操作热使之接近运转温度，其理由是：高温泵的操作与未预热前温度相差很大，若不预热就启动，则与未预热前温度相差很大，若不预热就启动，则会引起转子变形，轴弯曲，结合部分松动或密封会引起转子变形，轴弯曲，结合部分松动或密封部分强制摩擦而导致磨损，热油泵在预热过程中，部分强制摩擦而导致磨损，热油泵在预热过程中，每每15分钟盘车一次，保持预热均匀，特别是保持分钟盘车一次，保持预热均匀，特别是保持端面密封预热的均匀，预热到油品和壳体温度差端面密封预热的均匀，预热到油品和壳体温度差不大于不大于60为止，预热速度一般要求不大于为止，预热速度一般要求不大于50/小时，同时应注意防止泵反转。小时，

6、同时应注意防止泵反转。 第四节 高温油泵运行维护三、 离心泵启动 1 打开入口阀，关闭出口阀，打开出口放空阀进行灌泵，放空阀见液后关闭。 2 打开轴承冷却水阀和各压力表手阀； 3 高温用泵在未达到运转温度前应打开预热阀门预热，预热完毕时则关闭预热阀。 4 若带有防止过热的装置，则打开自循环系统最小流量线的阀门。 5 启动泵，慢慢打开出口阀，使泵的出口压力、流量达到规定的数值，同时注意电 流变化，避免电机过载。在流量增加时，还应注意入口压力的变化，如入口压力低于设计值，应查明原因并进行处理。当泵运转平稳后，检查泵进、出口压力，流量，电流值，轴承和密封处的温度，润滑油的油位，泵的振动，噪音及密封处

7、泄漏情况。 6 泵流量提高后，对与带有防止过热的装置如已不可能出现过热即关闭自循环系统最小流量线的阀门。 第四节 高温油泵运行维护四、 离心泵的停车（1慢慢关小出口阀，直至流量达到最小流量为止。（2切断电源，停泵，关闭出口阀。（3设有最小流量旁通管路时，在旁通阀全开的情况下，关闭出口阀，然后切断电源，停泵。（4备用泵入口阀全开，出口阀关闭(设有最小流量旁通管路时，仅旁通阀全开)从而使泵内处于满液的吸入压力状态，做好启动前的准备工作。（5高温泵停泵后要定期盘车，如果需要，冷却水密封液在泵壳外侧温度下降到80以下后才可停止供应，但是冬天注意防冻，需要供应少量冷却水。（6需要检修的泵，要在停泵后排液

8、，停辅助系统，使泵内压力下降为零，需吹扫的泵必须吹扫干净，所有阀门关闭，并且与电工联系断电。检修前应再次确认需处理项目是否已完成。 第四节 高温油泵运行维护五、 离心泵的切换 1 切换离心泵时，应尽可能保持系统流量、压力不变，避免抽空，抢量等现象。 2 备用泵应作好启动前准备工作。 3 打开备用泵的入口阀，启动备用泵。 4 检查备用泵的压力、电流、振动、泄漏、温度等，如果都正常时可逐渐开大出口阀，同时逐渐相应关小原来运转泵的出口阀开度。当备用泵的压力流量正常后，关闭原运转泵的出口阀，断电停泵。 第四节 高温油泵运行维护六、 离心泵的紧急切换 1 离心泵在下列情况下紧急切换 泵有严重噪音、振动、

9、轴封严重泄露。 泵抽空。 进、出口管线发生严重泄露。 工艺系统发生严重事故，要求紧急切换。 电机或轴承温度过高。 电流过高或电机跑单相 2 备用泵应作好一切启动准备工作。 3 切断原运转泵的电源，停泵，启动备用泵。 4 打开备用泵的出口阀，使出口流量压力达到规定值。 5 关闭原运转泵的出口阀和入口阀，对事故进行处理。七、 离心泵操作注意事项1 不允许无液体空转，以免零件损坏。2 不允许在轴承箱中无润滑油或润滑油液位低的情况下运转，以免抱轴。3 不允许未灌泵即运转泵。4 启动时在出口阀未开的情况下断流运转一般不应超过2分钟。5 必须用出口阀调节流量，不可用入口阀来调节流量，以免抽空。6 如进行节

10、流调节时流体温度上升，导致产生蒸汽，造成噪声和振动，以及化学腐蚀，应避免节流调节。7 运转泵运转时，备用泵应处于合理的备用状态。8 随时检查泵入口滤网的使用状态，前后压力绝不允许超过1 kg/cm2。9 对于带有自启动的泵，其运转泵应处于手动状态，备用泵必须处于自动状态。10 严禁带病运转，防止损坏泵件及电机过载。11 冬季的防冻防凝。 第四节 高温油泵运行维护 第四节 高温油泵运转维护一、对以下各项应做好检查、记录和适当的处理。 1、在轴承箱壳体上最高温度为80，一般滑动轴承温度不大于65，滚动轴承温度不大于70；2、轴承有无异常声响和振动。3、经常检查轴承箱的油位，及时补充润滑油，检查电机的润滑情况；4、在首次运行300小时后，应更换润滑油，然后每3个月更换一次。在泵已连续运转后，每6个月更换一次。5、开始运转时，每2周检查一次润滑油的质量，泵已连续运转后，每3个月检查一次油质。6、每6个月补充一次润滑脂，每年更换一次润滑脂。二、密封 密封泄漏严重，需要更换或修理密封，机械密封漏损量一般不超过10滴/min(或10cm3/h)，软填料密封漏损量不超过20滴/min，同时应视泵送介质的化学性质，环境及生产工艺条件等综合考虑。封油压力以高于泵入口压力0.2MPa左右为宜。 三、各种仪表 压力表、温度表、流量表、电流