副井下放综采支架措施方案

1、下载可编辑副井下放综采支架安全技术措施因我矿 1022 工作面生产需要 ，需要从副井下放综采支架至井下，为确保本次副井下放综采支架工作的安全顺利进行 ，特编制安全技术措施如下 ：一、我矿副井系统概况我矿副井提升机为 JKMD-( )- （JG）3×4 落地多绳摩擦式提升机，采用左、右同捻镀锌 32mm 钢丝绳各 2 根（共 4 根）。提升钢丝绳单重为 4.25kg/m ，最大静张力为 450KN ，最大静张力差为 100KN 。尾绳为 2 根 P8×4 ×9 镀锌扁绳 ，单重为 8.5kg/m 。提升容器为一套单层双车罐笼 （一宽一窄 ）窄罐配重与宽罐相同（ 10

2、t ）。本次副井上提综采设备只使用宽罐 。二、下放最大件配重计算及提升机安全系数校核此次下放最大件为综采支架解体后的支架底座 ，加平板车共重约 14t, 配重计算如下 ：1. MP+MZ1=MZ2+MD/2（ 1）（ 1）式中 MP- 所需配重 （kg ） ,MZ1- 需要配重的罐笼 （窄罐 ）自重为 10000kg, MZ2- 提升综采设备的罐笼 （宽罐 ）自重为10000kg ，MD- 提升最大件的重量为 14000kg, 计算可知 MP=7000kg ，即配重为 7t 。.专业 .整理 .下载可编辑2. 下放最大件时钢丝绳最大静张力Fj=Q zQn 1pg(H Hj)/1000 n2 q

3、gH h/1000=100 140 4×4.25×10×(452.435)/1000+2 ×8.5×10 ×25/1000327.11KN上式中：Qz 罐笼自重 ，取 100KNQ- 提升最大件自重 ，取 140KNn 1 提升钢丝绳根数 ，4 根n 2 尾绳根数 ，2 根p- 提升钢丝绳单重 ，4.25kg/mq- 尾绳单重 ，8.5kg/mH- 立井提升高度 ，452.4mH j井口至上天轮中心线高度，35mH h- 大罐在下口时 ，尾绳的高度 ，25mg- 重力加速度 ，取 10m/s 23.升降最大件时钢丝绳静张力差70KN

4、100KN （取 g=10m/s2 ），符合要求 。4. 下放时速度选用 3m/s 匀速下放 。5. 钢丝绳安全系数校核按照规程规定升降物料时，提升钢丝绳安全系数必须大于7.96 （ 8.2-0.0005 （H+H j ）， 取本次上提的最大件进行校核。提升最大件时钢丝绳最大静张力Fj=327.11KN.专业 .整理 .下载可编辑根据淮北中成检测有限公司2015 年 9 月 25 日出具的钢丝绳检验报告（015JS 字 1916 号、2015JS 字 1917 号、2015JS 字 1918 号、2015JS 字 1919 号）计算得出钢丝绳破断拉力总和 Q=3302.16KN 计算可知 ：钢

5、丝绳安全系数m=Q /Fj =10.09>7.96故钢丝绳安全系数符合要求。6. 制动性能校核根据安徽省煤矿矿用安全产品检验中心2016 年 10 月 10 日出具的检验报告 （AMJ-06-TS-16-195) ：我矿副井提升机的制动安全倍数 K=6.99 3（煤矿安全规程规定 ）。故制动性能符合要求 。7、提升机防滑系数验算重载侧钢丝绳静张力Fjm1 =327.11KN轻载侧钢丝绳静张力Fjm2 =257.11KN（1）静防滑系数验算 = Fjm2(ea -1)/ （F -Fjm2）（3）1jm1=3.27上式中：Fjm1 - 重载侧钢丝绳静张力Fjm2 - 轻载侧钢丝绳静张力- 计

6、算摩擦因数 （取为 0.20）- 围抱角 3.196 弧度.专业 .整理 .下载可编辑 - 静防滑系数计算值ea=1.891即 =1.7511静防滑系数符合要求 。（ 2）动防滑系数验算提升重载时 ，加速段防滑系数验算2 = （Fjm2 - m2a1)(e a-1)/(F jm1 -Fjm2 )+(m 1 +m 2 )a1 （4）=2.42即 =1.2522式中：a1实测加速度 0.36m/s 2Fjm1 - 重载侧钢丝绳静张力Fjm2 - 轻载侧钢丝绳静张力m 1= F jm1 /g=32.711tm 2= F jm2 /g=25.711t 加速段动防滑系数计算值。2提升重载时 ，加速段防滑

7、系数验算符合要求。提升重载时 ，减速段防滑系数验算 3 = （ F-m2a2） (ea -1)/(Fjm1-Fjm2)+(m +m)a jm212 2（ 5）.专业 .整理 .下载可编辑= 7.76即 =1.2533式中：a2实测减速度 -0.66m/s 2Fjm1 - 重载侧钢丝绳静张力Fjm2 - 轻载侧钢丝绳静张力- 防滑系数计算值 。3提升重载时 ，减速段防滑系数验算符合要求。故由（1）（ 2）可知，副井提升机防滑系数符合相关要求。综合以上验算 ，副井提升机满足此次下放综采支架的要求。三、设备装车及下放前的准备1. 凡装载设备使用的车辆必须完好 ，车轮及连接装置无损伤 ，严禁使用不完好

8、的车辆装载设备 。2. 每车所装支架重量要在平板车上标注清楚 ，以便于下放配重 。3. 机电科副井检修人员在每天检修期间必须对提升容器 ，罐耳、钢丝绳，楔形连接装置 ，液压站、制动闸、天轮、各种保护装置等进行仔细检查 ，将两侧闸间隙均调整至 1mm 。确保设备完好 ，各种保护齐全 ，安全制动可靠 。四、综采支架下放注意事项 ：1. 平板车装罐前要检查支架是否超长 ，超宽，超高，检查支架是否装斜，支架与平板车的固定是否牢固 ，严防掉道 。.专业 .整理 .下载可编辑2. 装罐时要缓慢进行 ，以防撞坏提升容器 ，支架入罐后 ，放好罐内阻车器，用木刹打稳 ，防止平板车在罐笼内窜动 。入罐后要注意，重

9、心尽量居中 ，不得偏装 。3. 支架下放前 ，要先与上 、下井口打点工 ，副井绞车司机联系好后再开车，绞车司机要严格按操作规程操作 。当提升物重 （包括平板车）不超过 5t 时，不需要配重 ，当提升物重 （包括平板车 ）超过 5t 时，窄罐必须配重 ，提升时速度严禁超过 3m/s 。4. 支架下放至下井口 ，出罐时要缓慢进行 ，把钩工应站在距罐笼 10m 以外，以防支架发生倾倒 。5. 每次提升时只准提升一辆平板车 ，只准用宽罐提升 。五、安全注意事项1. 全体工作人员应认真学习本措施 ，应了解工作内容内容及安全事项。听从现场负责人的统一指挥 ，不得擅自行动 。精神集中 ，不干与工作无关的事情

10、 ，遵守煤矿安全规程 的有关规定 。2.提升支架时 ，副井绞车盘形闸闸间隙不得超过1mm ，制动油压调整到规定范围内 （不低于 4.8Mpa ）。3. 宽罐笼提升重物的最大尺寸为 1.7m ×4m ×2.6m ，要求运送的设备不得超长 ，超宽，超高。4. 副井下放综采支架时 ，严禁提人 。5. 每次下放的综采支架必须表明所载设备的重量 ，5t （包括平板车）以上的支架按其重量的 1/2 进行配重 ，由运输区根据不同的支架重量选用不同的配重车 ，提升前运输打点工要与副井绞车房.专业 .整理 .下载可编辑联系好，确认无误后再打点 。6. 提升下放综采支架期间 ，机电科要加强对副

11、井钢丝绳 ，天轮，提升容器，楔形连接装置 ，滚筒，盘形闸，液压站，电控系统及绞车各种保护的检查 ，确保副井系统安全完好可靠 。发现问题要立刻汇报，处理。7. 全体工作人员在工作期间要注意安全 ，做好自保和互保 。8. 下放综采支架期间 ，绞车司机必须要一人开车 ，一人监护 ，集中精力，不得做与工作无关的事 ，严守工作岗位 ，严禁脱岗 。绞车运行期间严禁交接班 ，提升速度不得超过 3m/s 。9. 下放综采支架期间 ，运输区应在上 、下井口两侧 10m 范围内设置警戒线 ，严禁闲人进入 。10. 每次下放综采支架完毕后 ，运输区把钩工将罐笼内掉落的杂物等清理干净 。11. 绞车司机根据信号进行操作 ，并认真检查电压 ，电流，制动油压，绞车速度等数据 ，若发现异常 ，立即通知检修人员进行处理，一切正常后才能开车 。12. 未尽事宜按照 煤矿安全规程 和审批意见执行 。.专业 .整理 .下载可编辑副井下放综采支架.专业 .整理 .下载可编辑安全