减速箱(教师版)

1、 “减速箱” 加工工艺编制（教师版）一、零件分析，确定主要加工面 作用：是减速器的基础件，它将轴、套、轴承和齿轮等零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，按规定的传动关系正确地运动。 结构：整体式二级减速箱体，三组相互垂直的交叉孔系，两组同轴孔系，外形对称，安装基面在底板两侧上平面。 技术要求 材料：HT200 生产类型：2000件（中批） 热处理：时效 尺寸精度、相互位置精度、形状精度、表面粗糙度。主要技术要求尺寸精度： 47+0.027、35+0.027、40+0.027的加工精度是 IT7 级表面粗糙度： 47+0.027、35+0.027、40+0.027（Ra2.5）。 底面（Ra

2、10 ）、底座两侧上平面（Ra 2.5 ）、 35+0.027、40+0.027孔端面（Ra2.5 ）相互位置精度： 同轴孔系同轴： 两35+0.027孔 ；两 40+0.027孔 ； 交叉孔系垂直： 40+0.027 垂直于47+0.027 ，基准47+0.027 ； 35+0.027 垂直于40+0.027 ，基准40+0.027 ； 交叉孔系垂直度第一基准是 47+0.027 。 孔的位置尺寸：35+0.027孔Z方向900.1（基准为底座两侧上平面） X方向40 （基准为 47+0.027 ）；40+0.027孔Y方向350.03 （基准为 47+0.027 ） ； Z方向330.03

3、 （基准是 35+0.027 ）；47+0.027孔X方向40+32 、箱体左右对称 （基准是底座左右对称中心）； Y方向35+50、箱体前后对称 （基准是底座前后对称中心）； 基准孔是： 47+0.027 ；基准面是：底座两侧上平面； 孔的位置尺寸：35+0.027孔Z方向900.1（基准为底座两侧上平面） X方向40 （基准为 47+0.027 ）；40+0.027孔Y方向350.03 （基准为 47+0.027 ） ； Z方向330.03 （基准是 35+0.027 ）；47+0.027孔X方向40+32 、箱体左右对称 （基准是底座左右对称中心）； Y方向35+50、箱体前后对称 （基

4、准是底座前后对称中心）； 基准孔是： 47+0.027 ；基准面是：底座两侧上平面； 相互位置精度： 同轴孔系同轴： 两35+0.027孔 ；两 40+0.027孔 ； 交叉孔系垂直： 40+0.027 垂直于47+0.027 ，基准47+0.027 ； 35+0.027 垂直于40+0.027 ，基准40+0.027 ； 交叉孔系垂直度第一基准是 47+0.027 。 孔的位置尺寸：35+0.027孔Z方向900.1（基准为底座两侧上平面） X方向40 （基准为 47+0.027 ）；40+0.027孔Y方向350.03 （基准为 47+0.027 ） ； Z方向330.03 （基准是 35

5、+0.027 ）；47+0.027孔X方向40+32 、箱体左右对称 （基准是底座左右对称中心）； Y方向35+50、箱体前后对称 （基准是底座前后对称中心）； 基准孔是： 47+0.027 ；基准面是：底座两侧上平面； 二、工艺分析 加工方案 加工顺序 定位基准 工艺过程 工艺路线（略）1、加工方案 平面： 粗铣精铣 孔系47+0.027、35+0.027、40+0.027： 粗镗-半精镗-精镗 （粗镗-精镗） 紧固孔：钻（锪）攻 平面加工方法2、加工顺序 机加工工序安排原则： 先主后次、先粗后精、先基准后其它、先面后孔 加工路线大致为：平面加工-孔系加工-次要面（紧固孔等）加工。3、定位基

6、准 粗基准选择： 选择重要孔（35+0.027和40+0.027）的毛坯孔作为粗基准，可以使这两个重要孔的加工余量比较均匀，实现定位的方法是划线找正法。选择重要孔（35+0.027和40+0.027）的毛坯孔作为粗基准112233加工线加工线3、定位基准 粗基准选择： 选择重要孔（40+0.027和35+0.027）的毛坯孔作为粗基准，可以使这两个重要孔的加工余量比较均匀，实现定位的方法是划线找正法。 精基准选择： 基准重合原则、基准统一原则，优先采用基准统一原则。3、定位基准 加工面设计基准定位基准47+0.027孔底面、底板对称中心底面、底板两侧面基准基本重合35+0.027底座两侧上平面

7、、47+0.027孔底面、47+0.027孔Z向不重合重合40+0.027孔 47+0.027孔、35+0.027孔底面、47+0.027孔不重合但统一 怎样保证定位精度？加工面设计基准定位基准35+0.027底座两侧上平面、47+0.027孔底面、47+0.027孔Z向不重合重合设计基准设计基准定位基准定位基准加工尺寸加工尺寸900.1基准不重合误差是加工尺寸900.1公差的1/3，即0.033,因此要将要将高15mm人为地提高精度至150.03mm。 加工面设计基准定位基准40+0.027孔 47+0.027孔、35+0.027孔底面、47+0.027孔不重合但统一设计基准设计基准定位基准

8、定位基准加工尺寸加工尺寸330.0333330.030.03用底面为基用底面为基准对刀不可行，应该准对刀不可行，应该通过找正基准孔，采通过找正基准孔，采用坐标法、镗模法、用坐标法、镗模法、找正法等控制找正法等控制33330.030.03获得。获得。两孔的垂直度通过两孔的垂直度通过找正法（工作台找正法（工作台90对准装置找正对准装置找正或心棒百分表找正）或心棒百分表找正）保证保证。4、主要工艺过程：铸造时效划线粗精铣各面（铣底座两侧上平面高15至150.03）粗精镗47+0.027孔粗镗35+0.027孔、40+0.027孔精镗35+0.027孔、40+0.027孔钻锪攻紧固孔5、主要工艺路线工

9、序号工序名称工 序 内 容定 位 基 准12345。1920铸清理热处理油漆钳。钳检验清除浇冒口、型砂、飞边、毛刺等时效内壁涂黄漆，非加工外表面涂底漆划各外表面加工线。修底面四角锐边及去毛刺两重要孔、顾及顶面工序6 粗、精铣底面， Ra2.5u（工艺用）工序7 粗、精铣顶面工序8 铣底座四侧面180170mm（工艺用），Ra20u工序9 铣底座两侧上平面，高15mm至150.03（工艺用），Ra2.5u工序10 粗铣四侧凸缘端面，各端面均留加工余量0.5mm；工序11 粗、精镗孔47+0.027，镗42孔，镗75孔并刮端面至要求工序12 粗镗孔35+0.027、40+0.027工序13 精镗孔