猪血浆蛋白超滤纳滤膜浓缩技术及除盐设备介绍

1、猪血浆蛋白超滤纳滤膜浓缩技术及除盐设备介绍猪血浆蛋白超滤纳滤膜浓缩技术及除盐设备介绍，杭州沃腾膜工程有限公司是一家生产销售膜分离浓缩，膜过滤设备，膜澄清设备，超滤设备，纳滤设备，反渗透浓缩设备，澄清过滤设的公司设计项目规模设计处理量：超滤部分：进料量 4m3/H。淡液量：2.0m3/H±10%浓液量：2.0m3/H±10% (后续进入喷雾干燥)工作时每小时过滤猪血血浆产量4T/H(透过水份、无机盐等灰份, 猪血浓缩约1倍以上)，产水2.0T/H,清洗时间除外，每次过滤时间46小时，清洗时间除外。反渗透部分：进料量 2m3/H。淡液量：1.6m3/H±10%浓液量：

2、0.4m3/H±10% (后续进入喷雾干燥)设计猪血浆进水水质猪血经过了25M过滤，要求猪血从屠宰现场运到加工车间滞留时间不超过24小时，猪血离心后，血浆不超过4小时内进入膜系统浓缩(循环管配冷却搅拌系统)。温度范围：<15pH 范围：密度范围：1.0251.035设计概述(1) 浓缩新鲜猪血浆，即将新鲜猪血经离心机分出来的血浆脱去水份、无机盐等灰份，截留住有效成份蛋白质、多肽等;(2) 超滤膜部分：工作时每小时过滤血浆产量2 m3/H(透过水份、无机盐、小分子蛋白多肽等灰份, 猪血浓缩约1倍以上)，产水2.0 m3/H,清洗时间除外，每次过滤时间3H5H;(3) 反渗透膜部分

3、：工作时每小时过滤血浆产量2 m3/H(透过水份、无机盐等灰份, 超滤膜淡液浓缩4-5倍)，产水1.6 m3/H,清洗时间除外，每次过滤时间3H5H;(4) 通过控制反渗透膜浓缩液是否需要喷雾干燥，来控制产品的蛋白含量。如果只用超滤膜，不用反渗透膜，则产品中蛋白含量达到80%左右，如果用超滤膜的同时反渗透膜浓缩液全部送入干燥，则产品中蛋白含量达到75%左右，如果不用超滤膜和反渗透膜，离心后直接送入喷雾干燥，则产品中蛋白含量达到73%左右，通过控制血浆经过超滤膜和反渗透膜浓缩的百分比，可以控制产品中蛋白含量在73%80%之间变化。以满足不同客户的需求。(5) 猪血主要有效成份分子量大于1000D

4、ALTON，(6) 猪血经过了25M预处理，要求猪血从屠宰现场运到加工车间滞留时间不超过24小时，猪血离心后，血浆4-6小时内进入膜系统浓缩。(7) 每天3班生产。猪、牛、羊等动物血液是肉类屠宰加工业的主要副产物，内含丰富的蛋白质、矿物质、活性肽等营养活性成分，素有“液态肉”之称。但我国目前畜、禽等动物血液利用水平很低，造成严重的环境污染，亟待开发。若将其分离、干燥，可制得各种食品、食料、添加剂、生化制品等附加值产品。血浆蛋白粉就是由畜、禽等动物血浆加工而成的粉体产品，含有丰富的蛋白质、微量元素和免疫物质，使用安 全性高，可作为食品或动物饲料添加剂;血浆蛋白粉消化率高，适口性优于脱脂奶粉、鱼粉

5、、膨化大豆等其它蛋白源。血浆蛋白除灰分的传统工艺：原血抗凝离心分离血浆原料液低温储藏真空浓缩喷雾干燥或真空干燥(多以喷雾干燥法为主)的工艺方法。血浆蛋白除灰分传统工艺的缺陷：1、血浆含水量高达92%，现有工艺方法中无论是喷雾干燥还是真空浓缩，汽化的水分均存在相变，加工能耗极大;2、浓缩血浆的同时也浓缩了血浆中的盐分和添加的盐类(原血抗凝剂、消泡剂等)，因此，浓缩的结果会使成品灰分含量过高;3、热浓缩过程会诱发血浆中热敏性蛋白变性失去生物活性，导致产品品质裂变;由于血浆中各种蛋白的分子量极大部分在5万以上，在血浆中呈溶解状态，血浆中其他杂质分子量一般在500以下，所以适合用膜进行浓缩，脱出水分和

6、无机盐等小分子量杂质，降低生产成本、提高生产效率和产品质量。血浆蛋白除灰分膜浓缩工艺：原血抗凝离心分离血浆原料液低温储藏膜浓缩真空浓缩喷雾干燥或真空干燥血浆蛋白除灰分膜工艺的技术优势：1、膜浓缩工艺为常温浓缩，相同条件下，能耗成本只有传统浓缩的1/5左右，可大大的减轻企业的成本。2、膜浓缩的同时脱出部分无机盐，降低灰分，有效提高产品的品质;4、膜浓缩系统采用错流工艺，可以很好的解决膜污染堵塞难题;5、膜设备占地面积小，膜使用寿命长，降低生产成本和投资;6、自动化程度高，清洁生产，降低劳动强度，安 全可靠。合肥沃腾膜分离设备有限公司是一家专业从事流体过滤分离的高科技企业，公司致力于运用先进膜分离工艺为客户提供工业流体分离纯化，膜分离技术咨询，膜工艺应用开发等相关技术服务及膜分离设备生产制造。公司拥有一支多年从事流体分离行业的团队，经过长期的技术开发和工程实践，