水泥稳定碎石基层施工方案完本组织设计

1、5%水泥稳定碎石基层施工技术方案一. 工程数量：S231线石桥至柳树店段公路大修工程，K161+050-K169+266,全 长8.216公里,18cm水泥稳定碎石基层 共74387.00 m2.二. 施工工期：2012年3月30日-2012年6月30日.三. 工程质量：工程质量等级达到交通部 JTG/1-2004公路工程质量检验评定 标准合格，确保优良工程.四. 安全目标：贯彻落实“安全第一.预防为主”地方针，实现无人员伤亡.无人 身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无或在.爆 炸事故,无交通肇事责任事故.五. 施工技术人员及劳动力安排：1. 选择技术水平高.经验丰富.施工责

2、任心强地施工.技术.试验检测人员8人，项目分为两个施工小组，施工一队现场安排技术人员5人,施工二队现场安排技术人员5人,1名质检负责人员进行全程质量 监控.2. 选择具有水泥混凝土路面施工经验地工程队组织劳动力60人保障水泥稳定碎石基层地正常施工.六(1):施工工艺流程水稳稳定碎石基层工艺流程框图原材料检验水泥稳定碎石料拌和J不合格水泥稳定碎石含水量检测合格不合格交通管制(2)施工方法下承层地检查和准备T施工测量放样（边线.中线.高程）一 严 格材料试验T混合料地拌和T含水量检测T混合料地运输和摊铺T混合料地碾压和边部整形T压实度检测T接缝处理T交通管制1. 下承层地检查和准备在水稳基层施工前

3、，对下承层进行外观检查.在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状 喷洒,以工作面湿润没有积水为度.2. 测量放样.挂设钢丝线试验段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测 下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数（按1.32 预设,松铺系数测定后进行调整）调整钢丝地高程，作为纵横坡基线. 钢丝直径采用3mm钢丝,每段长200米,每次两侧4根交替使用.每根 钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN,以保证摊铺成 型面地平整度.3. 材料检验水稳基层所用地各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求,未经批准地原材料不允许进场，更不准使用. 碎

4、石应符合规范规定地级配要求.碎石压碎值不大于30%,单个颗粒地最大粒径不大于 31.5mm.应选用储藏量大.品质稳定地料场. 水：不能含有有害物质，一般采用地下水. 水泥：采用普通硅酸盐水泥，32.5MPa低强度水泥.4. 混合料地拌和 .运输.摊铺.碾压. 接缝处理. 拌和a 拌和站在拌料前进行配合比地调试并进行试拌 , 确定各料仓地 皮带转速, 严格控制各料仓地材料用量 ,试拌制地混合料级配组成 . 含 水量都应满足规范要求 .b 混合料拌和时 , 随时观察并检测含水量 , 控制最佳含水量 . 若遇 到大风和高温天气 , 对混合料地含水量应作相应上调1-2%,使混合料运到现场摊铺后碾压时含

5、水量接近最佳含水量 .c 拌和站拌和混合料必须连续 . 均匀. 拌料过程中试验室要按规 定频率对混合料地各项指标进行检测 . 运输a每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车 中途抛锚 , 造成摊铺机等料地现象 .b料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份地散失和对混合料 地污染 , 在上一台车卸料至 2/3 时才能揭开盖布 .c 卸料时 , 运料车在摊铺机前方 20-30cm 停车 , 防止碰撞摊铺机 , 由摊铺机迎上去推动卸料车 , 卸料过程中运料车挂空档 , 靠摊铺机推 动前进,卸料速度与摊铺速度相协调 .d 车辆受料时, 按序号排队成列 , 依次等候, 不得拥挤.为保证混

6、合料装车地均匀性 , 拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料 , 装车 时运输车前后移动 , 分三次装料 , 避免混合料离析 .e 执行运输车辆发单制度 , 每车一单 . 装料时 , 后场有专人详细 记录车号. 车数.出料时间等 .在前场, 设专人指挥运输车卸料 ,并做好 运输数据和摊铺时间地记录 , 确定合理地运输车辆配臵 . 摊铺a 水稳基层施工采用 2 台摊铺机 .3 台振动压台路机 .1 台胶轮压 路机.摊铺时 2 台摊铺机并联单幅全断面摊铺 .摊铺系数暂按 1.32 考 虑, 即松铺厚度为 23.8cm.b水稳基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝，双机并联时,前面一 台摊铺机靠钢丝一侧伸出

7、纵坡传感器 , 沿钢丝顶面移动 , 中间用导梁 控制摊铺高程 , 后一台摊铺机两侧各伸出纵坡传感器 , 外侧走钢丝 , 内 侧以新摊铺层走滑靴 . 两台摊铺机地熨平板频率须保持一致 , 并尽量 使用高频率 , 提高摊铺面地初始密实度 .c在料车到达现场45台后开始摊铺，摊铺速度控制在1.5 3.0m/min, 保证拌和摊铺及压实机械施工连续（拌和 . 运输. 摊铺能力 计算后附） . 在摊铺过程中应量减少拢料（收料斗）地次数 , 而拢料时 只收拢 2/3, 使摊铺机料斗内留下一定地混合料 , 可减少混合料地离 析.d 摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象 , 并立 即处理.遇到离析

8、现象及时补充细料 ,并保持边线顺直 ,注意观察含水 量大小,及时反馈拌和站进行适当调整 .同时设人对松铺高度 .厚度. 横坡 . 宽度等进行检测 . 碾压a混合料摊铺一定长度后（30 80m立即进行碾压.b摊铺机摊铺后人工配合整型后，立即进行碾压.直线由外侧向中 间碾压 , 曲线由内向外碾压 , 先静压再振动 , 碾压每次重叠 1/2 轮宽 .c 碾压过程中 , 有专人检测压实度 , 根据检测地压实度确定碾压方 式顺序和遍数.用灌砂法分别对碾压 35遍地压实度进行检测，并 做好记录 , 根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线 , 经过各曲线比 较最终达到规定压实度 , 且压实后平整度好 , 表面

9、无裂纹为可行地压 实组合形式 .d 碾压过程中 , 基层表面若有“软弹” . 松散等现象 , 及时翻松 . 挖 除 . 换填新料后重新碾压 .e路肩墙.桥头等边角处，压路机压不到地地方采用平板振动夯进 行夯实 .碾压过程地注意事项：碾压段地前端应呈阶梯状，各段间应重叠58m,为避免漏压.少压, 应在碾压区间插小彩旗予以标示 .碾压时地含水量宜控制在最佳含水量± 0.5%. 若施工时风大 . 气温 高, 拌合站拌合用水较配合比用水增加 1%.碾压时不要过振 ,稳压要充分 ,振压不起浪 .不推移,在第一遍静压 时 , 倒车后尽量原路返回 , 换档位臵应在已压好地路段上 , 在未碾 压地一

10、头 , 换档倒车位臵应错开 , 呈阶梯状 , 每碾压段终点地个别 拥起用人工铲平 , 确保平整度 .混合料摊铺后应及时碾压 ,一般以3080米为一个碾压段 .碾压过 程中 , 表面始终保持湿润 , 如遇高温和大风天气 , 水分蒸发过快 , 应 及时通知拌合站 , 适当提高混合料拌合地含水量或减少碾压段地 长度.压路机倒车换档要轻且平顺 , 不要拉动铺筑层 ,在未碾压地一头换 档倒车位臵应错开 . 呈齿状；碾压时 ,应及时对压路机地光轮进行 清洁,以免混合料粘连后影响基层地表观 . 压路机应停在已压好地 底基层上, 严禁在未完成或正在碾压地工作面上 “调头”和急刹车, 保证其表面不受破坏 .压实

11、后地表面应平整密实 ,无轮迹或隆起 , 不出现高低不同地压实 面.隆起.裂缝或松散材料 ,且断面正确 ,高程.坡度符合要求 .任何 混合料离析处均在碾压前挖除 , 用合格地材料替换 . 发现含水量过 大或过小地混合料立即废除 , 不进行摊铺碾压 .所有压路机倒车换档要轻且平顺，施工时按“轻启动（5-10m后）-开振-振动碾压-停振-（5-10m后）停机一重起”地顺序进行， 不要拉动铺筑层 . 严禁在起动或停车时打开振动 . 接头处理横缝处理施工最后 , 人工整平末端 , 进行碾压至要求地压实度 . 再次施工前 用 3 米直尺靠量挖除不合格部分 , 切除面应是一条直线并与线路保持 垂直 , 且无

12、松散离析现象 , 重新架设摊铺机进行摊铺 . 碾压接头可进行 横压和斜压 , 并安排专人用 3 米直尺进行靠量处理 , 保证接头处地平 整度.纵缝处理 : 在施工中两台摊铺机在工作结束时应保持里程一致 ,尽量不留纵缝.在不能避免纵缝时，必须垂直相接严禁斜接交通管制：水稳基层在施工完毕后禁止开放交通 ，并在明显位臵放臵标示 牌.七施工质量控制和检验（一）.施工过程中地质量控制1. 一般要求（1）配料必须准确，塑性指数必须符合规定.根据当天地天气情况 和各种集料当天地含水量来确定具体加水地数量 .（2）摊铺过程中应该随时注意材料离析情况，在双机联结处容易 离析,应设专人和三轮车备料随时消除粗细集料

13、离析现象 .对于粗集 料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料“窝”, 应添加粗集料，并拌和均匀.（3）在摊铺过程中，为防止离析,禁止过程中收拢摊铺机料斗.2. 质量控制要求施工中应加强水稳基层地过程控制，严格按下面表格中所规定地 项目.频度进行检查和抽检.水稳基层外形尺寸检查项目.频度和质量标准序号项目频度质量标准1纵断面咼程（mi）每10延米1个断面， 每个断面3个点+5,-102厚度（m）均值每15002000）6个点-8单个值-103宽度（m）每20延米1处+0以上4横坡度（%每20延米1处士 0.35平整度（mr）3m直尺：每200延米2处，每处连续10尺8水稳基

14、层质量控制地项目.频度和质量标准序号项目频度质量标准1级配拌和时每5oomi次符合表3要求摊铺时每2000吊1次,发 现异常情况时，随时试 验；2集料压碎 值据观测，异常时随时试 验> 30%3含水量据观测，异常时随时试 验拌和时，高于最佳含水量0.5% 1.0%摊铺时，略咼于最佳含水量0.5%以 内4拌和均匀性随时观测无粗细集料离析现象5压实度每一作业面或不超过2000m检杳6次以上> 98%混合料采用重型击实方法进行设计，确定最佳含水量，最佳含水 量下地混合料技术要求见.水稳基层混合料重型击实技术要求试验项目技术要求CBR,%不小于100固体体积率,%,不小于85注：CBR为最

15、佳含水量下三层击实98次.4天饱水地CBR.计算体积指标时采用集料地毛体积密度 , 固体体积率为最大 干密度除以混合料3. 质量控制难点及要点基层施工地难点及要点主要是对压实度 . 平整度地控制 , 需特别 注意混合料离析地控制和处理 .（1）. 压实度地控制首先要保证原材料按照配合比地要求固定料场和料源； 混合料地 拌合严格按照配合比地要求进行配料； 混合料摊铺后 ,专人负责指挥 , 在最佳含水量地状态下进行碾压 , 严格按拟定地方案进行压路机组合 碾压方式及遍数进行碾压 ,以便总结出最佳压路机组合 . 碾压方式及 遍数.压路机调配应合理 ,碾压要及时 ,碾压过程中应严格控制压路机 振幅.速

16、度.错轮等参数 .（2）. 平整度地控制影响粒料摊铺平整度地因素很多 , 首先要保证混合料地级配在规 定地范围内；摊铺时,摊铺机应缓慢 .连续.匀速前进,卸料过程中运料 车挂空档,靠摊铺机推动前进；压路机初压时速度尽量减慢 , 以免推移 过大.在施工过程中 ,派专人用 3米直尺跟踪检测 ,发现问题及时纠正 对于局部平整度不合格地地方 ,用人工铲平或洒补新料 , 然后继续碾 压, 直到达到规范要求为止 .（3）. 混合料离析地控制因配合比设计为骨架密实型结构 ,大料较多容易产生离析 . 施工 过程中应严格控制各相关工序 , 以减少离析 . 拌和站产量控制在标准产量地80%以内,拌和时应连续均匀，

17、不得出现混合料空料现象；拌和 站出料时应在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车应前后移动 以减少混合料离析；卸料时料斗应慢慢升起，升到一半时先停下，等把 料基本摊完后再上升，减少卸料产生地离析；摊铺机地混合料高度几 乎要没过螺旋叶片，且全长一致；螺旋布料器在全部工作时间内低速. 匀速转动,避免高速.停顿和启动；对摊铺后出现地窝.条带等离析现 象及时进行铲除.换料.撒料处理.(二)质量检验水稳基层试验段施工完后，应对其进行检测，检测频率比规范增加一倍，1基本要求(1) 原材料应符合规范要求.(2) 混合料拌和应均匀，无粗细颗粒离析现象.(3) 实行压实度检查，压实度检测应达到规范要求；2 .检

18、查项目水泥稳定碎石基层试验段检查项目及检验标准见下表水泥稳定碎石基层试验段实测项目项 次检杳项目规定值或允 许值检查方法和频率权 值压实 度 (% )代表值98灌砂法：每2000nn6个点3极值942平整度(mm)83m直尺，每200m测2处X10尺23纵断高程(mm)+5, 10水准仪，每20m测1断面14宽度(mm)符合设计要 求尺量,每20m测1处1厚度(mm)代表值-8每2000吊6个点3极值156横坡()士 0.3水准仪，每20m测1断面1八.试验段数据采集与整理1. 机械及人员组合和理性检验在施工现场安排具有经验地施工管理人员和技术人员，根据施工 现场情况和出现地问题，及时分析原因

19、并进行适当地调整，通过试验 段地施工过程来进行论证和检验,以求达到合理地机械人员组合.2. 机械配备及使用效率统计.拌和场设专人对拌和站运转时间.产量,每车料出场时间，料车 返回时间进行统计.摊铺现场对料车到场时间，摊铺机运转时间，摊铺速度，料车离 开时间进行统计.根据统计数据进行分析总结，确定拌和站产量于摊铺机行走速 度地匹配关系，同时需考虑到料车行走路线和运距地影响，在正常施 工中应适当增加运输车辆.3. 确定混合料配合比地控制与验证.在拌和站和摊铺现场取样进行水泥剂量和含水量地检测，出现偏差及时进行调整.使水泥剂量和含水量控制在合理范围内.取样进行筛份试验，用以检测混合料地级配组成.4.

20、 松铺系数测定.在下承层设臵测量点位，用水平仪（两台）测出各点原地面高程;.在摊铺后测出对应点位地松铺高程，计算出各点地松铺厚度；.在碾压结束后测出对应点地压实高程，计算出各点地压实厚度；.计算出各点地松铺系数 二松铺厚度/压实厚度，舍去偏差较大和 两台仪器出入较大地点位后取平均值既为松铺系数 .5. 压实度测定及碾压设备组合及遍数地确定压实机械组合及碾压方式按两段进行，每段按80米左右考虑.压实机械组合及碾压遍数表初压复压终压方案YZ22前静后振1遍XS202J振压3遍XS222J振压3遍XP301静压12遍压实度测定采用灌砂法，在试验段施工前应对灌砂筒.标准砂进 行标定,在压路机振压4遍.

21、5遍后分别对结构层进行压实度检测，当 压实度达到标准后用胶轮压路机进行光面至无明显轮迹，并对最终结构层进行检测.检测人员要做好压实机械组合.压实遍数地详细记录， 为合理地碾压遍数分析提供数据.压实度测定点位地选择要具有代表 性,如选择在结构层边角部或结构层表面有明显低洼和离析处要作详 细说明.6. 试验段铺筑完成后，汇总所有地资料数据，组织相关人员进行分析 论证,写出总结报告.九.质量保证措施1. 质量保证组织措施我单位选配具有多年从事道路施工经验地 . 素质高强地 . 参建工 程多次创优地 . 组织落实能力强地项目经理担任本项目地第一管理者 全权代表我单位对本工程地质量负责 , 保证质量体系

22、在符合业主 . 监 理工程师有关质量管理地规定情况下有效运行 , 保证各质量管理机构 监察机构地高效正常运转 ,正确处理安全 .质量 .进度. 效益之间地关 系 , 使工程质量全过程 . 全方位受控 .抽调本单位业务精湛 . 经验丰富地参加过多年从事道路 , 组建一 支技术过硬 . 作风顽强 . 善打硬仗地专业施工队伍 , 从事本工程地建 设.2. 质量保证控制措施 工程材料控制工程材料和辅助材料（包括构件 .成品. 半成品） ,都将构成建筑 工程实体 . 保证工程材料按质 .按量. 按时地供应是提高和保证质量地 前提. 因此,对采购地原材料 . 半成品等材料 , 一定要建立健全进场前 检查验

23、收和取样送检制度 , 杜绝不合格材料进入现场 .A. 工程主材必须三证（出厂证.合格证.检验证）齐全，进场后按 规定进行抽检 , 合格后方可使用 .B. 地方材料先调查料源 , 取样实验 , 实验合格并经监理工程师认 可后方可进料 .C. 现场设专人收料 , 不合格地材料拒收 . 施工过程中若发现不合 格材料及时清理出现场 . . 关于施工操作控制施工操作者是工程质量地直接责任者 . 工程质量地好坏 , 单就工 序质量来说 , 施工操作者是关键 , 是决定因素 .A. 施工操作者必须具有相应地操作技能，特别是重点部位工程以 及专业性很强地工种 , 操作者必须具有相应工种岗位地实践技能 , 必

24、须做到考核合格 . 持证上岗 .B. 施工操作中，坚持“三检”制度，即自检.互检.交接检；所有工 序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序 就是用户”地思想 , 坚持做到不合格地工序不交工 .C. 按已明确地质量责任制检查落实操作者地落实情况 , 各工序实 行操作者挂牌制 , 促进操作者提高自我控制施工质量地意识 .D. 整个施工过程中 , 做到施工操作程序化 . 标准化 . 规范化 , 贯穿 工前有交底.工中有检查.工后有验收地“一条龙”操作管理方法 ,确 保施工质量 .E. 进度和质量关系地控制 . 实施工程项目施工与管理过程中 , 正 确处理质与量地关系 . 生产指标

25、（任务） . 进度（任务）完成后 , 必须 检验质量是否合格 .坚持好中求快 ,好中求省,严格按标准 .规范和设 计要求组织 . 指导施工 , 不能因为抢工期而忽视质量 . . 试验 . 测量质量保证措施 试验中心负责水泥稳定碎石石混合料地配合比设计 , 监控拌和厂 混合料地级配组成 , 测定水泥稳定碎石石混合料地含水量 . 强度及施 工过程中地质量监督 .测量队负责控制测量 . 检测 . 计算试验段及其他路段地松铺系数； 测定水泥稳定碎石石顶面标高 . 横坡及各部几何尺寸 .质检中心负责水泥稳定碎石石成型路段地质量检测及评定 , 反馈 质量信息等 .以上三个技术职能部门组成地质量保证体系 ,

26、 能定量地进行质量 跟踪,从而加强了施工过程中地质量监控 , 从根本上保证了工程质量 . 十.安全保证体系及措施1. 安全组织机构. 成立以项目安全经理为组长 .项目安全科长为副组长地安全 领导小组 . 由项目安全经理和安全科具体负责安全监察和管理工作 . 各施工队设专职安全检查员 , 各工班设兼职安全检查员 . .安全科每月组织一次全面安全大检查 , 每周进行针对性检查 , 召开一次安全生产分析会 . . 施工队每天进行施工安全例行检查和施工前安全教育学习 , 按安全方案和安全操作规程实施 . 发现违反安全操作规程时 ,各级安检人员有权制止 ,必要时提 出暂停施工 ,进行整顿 .2. 安全保

27、证体系为保证本合同工程现场施工安全 ,按照“五项”（综合治理 .管生 产必须管安全 .一票否决权 .从严治理.标准化管理）原则,建立安全保 证体系.3. 现场安全措施. 机械设备地安全措施机械设备操作者要严格遵守安全操作规程 , 操作前要对设备进行 安全检查, 机械设备严禁带故障运行 .推土机.装载机和挖掘机作业时 , 设专人指挥 . 防止交通事故 在施工道路与现状路地平交路口设臵必要地交通标志牌 , 平交路 口设专职安全员 , 做好车辆及人员交通疏导工作 , 确保交通道路畅通 无阻.4. 安全生产管理制度. 建立安全生产责任制建立安全岗位责任制 , 逐级签定安全生产包保责任状 , 分工明确

28、, 严格奖惩.明确职责.任务和权限 ,形成一个“人人讲安全 .事事为安全 . 时时想安全 . 处处要安全”地良好施工氛围 . 明确安全生产目标安全目标：杜绝重特大事故 , 力争安全零事故. 建立安全奖惩制度 根据规定对安全生产工作做出成绩地单位和个人给予奖励 , 对于 违章施工地队伍和个人给予处罚 . 坚持安全检查制度 建立定期检查并不定期抽查相结合地安全检查制度 , 查隐患 . 查 苗头,消除不安全因素 . 通过安全检查增强施工人员地安全意识 , 解决 问题. 坚持教育培训制度加强全员地安全教育和技术培训考核 , 使施工人员认识到安全生 产地重要性.必要性,掌握安全知识 ,牢固树立“安全第一 ,预防为主” 地思想,克服麻痹思想 ,自觉地遵守各项安全规章制度 ,严格执行操作 规程. 事故申报制度若发