金工实习报告

1、金工实习报告金工实习报告1 专业：化学工程与工艺姓名：陈艺峰实习编号：004 日期：5月30日工种：钳工任务：制作m12螺母 钳工是手持工具对金属进行切割加工的方法。钳工操作主要是在木制钳工台和虎钳上进行。今日进行的实习是用各种钳工工具制作m12螺母，其中的主要操作步骤如下： 1选取一小段直径为25毫米的低碳铁，然后用锉刀把它的一个底面锉平，然后用划规量取10厘米长度，并做好标记。 2用可调式锯弓锯割刚才做好标记的10厘米长的低碳铁铁，然后用锉刀把锯出来的底面也锉平。 3用量规定出m12螺母的圆心，划出一个直径为21.9毫米的六边形。 4用锉刀把六边形锉成形。 5用钻床钻孔和扩大，然后进行螺纹

2、加工，最终圆角，完成工件。 日期：5月31日工种：车工任务：熟识车床的操作和制作一个小工件 车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸，将其加工成所需的零件的一种切割加工方法。今日进行的实习是对卧式车床的操作练习：停车练习；低速开车练习；熟识主轴的旋转速度和方向的掌握；熟识刀锯的移动的方向的操纵等等。最好，制作一个轴类零件：小圆柱直径为7毫米，长度为10毫米；大圆柱直径为9毫米，长度为15毫米。 日期：6月1日工种：铣工任务：制作一个长方体 今日进行的是实习熟识立式铣床的各个部分的操作掌握，并且制作一个端面长17毫米，宽16毫米的长方体。制作步骤如下： 1选择直径为25毫

3、米的低碳铁。 2用平口钳安装工件。 3铣削出合适的表面，并进行量度，以达到精度要求。 4进行工件的表面加工，如磨平面与面交界处的铁刺。 5理论报告考察。 日期：6月2日工种：加工中心任务：用电脑设计工件模型 今日进行的实习是运用mill9来制作工件的模型并且进行工件模拟成型。首先，自学教程，根据教程的要求熟识该制作软件的操作和各项指令。然后，根据教程的要求制作两个工件，并且进行工件的成型模拟。 日期：6月3日工种：数控车床任务：熟识数车的各项操作 今日进行的实习是自学数控车床的结构、工作过程和加工程序的编制。然后，进入车间，接触数字掌握车床，进行实操工作。熟识数控车床的手动模式、手轮模式、录入

4、模式、自动模式和编程模式，并且用这五种模式来掌握车床，从而加深对数控车床的操作熟悉。 日期：6月6日工种：数铣任务：熟识数车的编程制作软件powermill的用法 今日进行的实习内容是学习一个图形设计软件powermill的操作。该软件可以设计毛坯模型，自动模拟成型，还可以自动生成数控铣床加工需要的程序。上午，我们借一个简洁的模型来进行各功能按钮的操作，以便更娴熟的操作该设计软件。下午，我进行手机外壳的路径设计和刀具设计，然后模拟成型，最终生成数控铣床需要的程序文件。 日期：6月7日工种：电火花任务：熟识电火花机床的操作和制作一个小图形 今日利用一个上午学习电火花加工的原理和数控电火花成形机床

5、的操作。开头的时候，老师很具体的介绍了某些工件用电火花加工的原理、过程和优点。然后，老师进行电火花机床加工的操作示范。总结其过程为：预备工作的就绪工具电极工艺基准的校正安装工件调整工作页面选择电规准加工加工完成完成实习报告。在短短的一个上午，我就对电火花加工的原理和过程操作有了一个也许的熟悉。 日期：6月8日工种：化学加工任务：利用化学加工方法制作一件工艺品 今日学习利用铝及铝合金的阳极氧化处理来加工一个小工艺品。上午的时候，老师具体地介绍了化学加工的原理和详细的工艺流程。简洁来说就是：除油脂清洗化学抛完或电解抛完清洗阳极氧化清洗中和清洗染色清洗封孔处理检验。还有在过程中也要设计自己的图案来雕

6、刻。 日期：6月9日工种：焊工任务：熟识电焊气焊的操作和焊接工件 今日在焊工车间里度过了金工实习最危急的一天。上午面对的是五千多度的电焊铁；下午面对的是三千多度的气焊铁；在操作的过程中，我们还是对焊工必需把握的平安操作有了肯定的了解。 日期：6月10日工种：铸工任务：铸造一个小工件 铸工可以说是十天实习中最轻松的工种。在下午，我们就只是利用型沙铸造一个零件模型。但是，在铸造过程中，我们必需需要耐烦和细心，否则，会前功尽弃的。 总结 在短短的十天金工实习中，我不但学到了许多新的学问，而且接触到了许多高精密的机械和仪器，从而了解到现代先进的生产力的进展的确很快。在学习的过程中，我们既加深了在课本上

7、所学的学问，又加强自己的动手力量的培育，包括徒手制作零件和利用电脑操掌握作零件。通过这次金工实习，我加强了学习本专业学问的愿望，以便尽早进入.这个现代化生产基地。 金工实习报告2 一、焊接 焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很生疏，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。 焊接有“三度”，我想应当是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不行、小也不益，这还是比较好把握的，然而后面的两度却是非常的困难了; 运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保

8、持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好掌握的(娴熟之后才知道)，然而刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短。 因此要不断的转变焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提示着“高了，再低点”或是提示着“低了，再高点”的，由于高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。 焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有肯定的危急性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中

9、会发出极其剧烈的刺眼的光线，就算带着防护罩也不舒适，由于看久了，眼睛还是会感到疲惫。 有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特别的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是肯定严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的当心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，也许要保持在十米的距离。 二、钳工 钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲自加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的兴奋，由于它里面藏着我们太多的汗水。 一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺

10、子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很简单的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，由于这全部的加工都必需要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民老师了，看到这每每给我以动力。 几天之后，看

11、着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了。 三、冷加工 冷加工，我印象不是很深，由于它是全部实习中最短的一门，作为同学的我们参加的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各种设备面前示范，我们好像只是站在了一个观众的角度了，或许是学校的设备有限的原因吧，我真心盼望，以后我们的参加会多一些，多参加一些实际的操作，多增加自己的才能。 四、铸造 对我而铸造言，我很兴奋，由于我的成果是特殊好的，不仅如此，我们组的成果也是最棒的。 诞生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟识了，村里面常常会有人拉着一车的工具来干这个。 儿时的我每每观看，那时很是不解，很是艳羡师傅的水平和技巧，因此自己参与

12、铸造可谓是使我得到了一次试验的机会了。 铸造说起来很简单，看起来也是很简单的，但是做起来却不那么简单了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不简单的事情，经受了很多次，或许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，当然也要有高手。 总是能够修好它，我想我或许就是这么一个高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的盼望我也不放过，总能修好，我说可以了，到老师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的。 老师说我们合作的好，分工认真，的确，大家在一起相互监督着干的确要好的多了，失误也避开了许多，通过对铸造的学习，不仅使我学到了学问，更增加我的团队合

13、作力量，我收益匪浅啊! 五、车工 车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，由于我们每人面前都有一台大家伙车床，因此我们也是很兴奋的。 首先老师简洁介绍了一下车工，然后就告知我们去学习平安操作规程了，由于车工的确是很简单是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等。 车工不同于其他实习是由于它是机械化加工，除必要的人工参加外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。 加工的工件出乎我们的意料，是锤把，由于我们从前的那个班级不是加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把，因此每个人加工的都是很仔细认真

14、，老师也在一旁不停的教导，出现了毛病，老师会奇妙的修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不简单加工的完滑，看起来不雅，然而老师却能将缺点变成亮点，简洁的几圈就边的好看多了。 短短的几周实习过去了，我收获许多，包括一把完整的锤子，我很感谢现代训练中心的各位老师，没有你们我完成不了每一工种的实习，我想这段经受必定会是我一生的财宝。 金工实习报告3 为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在很快，许多东西还没来得及学就已经过了。所以我写下了这篇实习报告，算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧。 还记得开头实习的第一天我们就学习了工业平安这个项目，看到那么多真实的工业平安事故让我们对

15、接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，假如真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是我们大家都为此捏了一把汗。“虽然实习中是会有一点危急，究竟我们接触的都是那些多多少少有些危急性的机器，在高转速高压力的状况下略微一不当心就会出现危急事故的，然而只要我们根据操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现以外的”听完老师的介绍我们终于可以略微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的心情中过去了！ 其次天是我们两周的实习中最让我感爱好的锻造。初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳：黑黑的什么都看的不清晰，而且那里很破旧的样子，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让

16、我怀疑时间是否倒退了还是我自己还没有睡醒。当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和气的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧？车间在这边，过来吧。”老师边说着边招呼着我们去车间参观，边开头介绍起我们的实习内容打铁，当然少不了还有我们的工具空气锤。我们的当天的任务就是把一根80mm长，25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。听起来很简洁是吧？我开头时也觉得没什么了不得的，不就是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间？！所以我都不以为意听完老师的讲解之后我们就开头了我们的铁匠生涯,说实话，当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我的确有点担忧：这么高温度的东西万一不当心掉了遇到

17、人怎么办？接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了，“叮叮当当，叮叮当当”一首动听的打铁之歌，呵呵。但是打铁虽然说是简洁，但是要打成型却没那么简洁，我们从上午打到下午也打的不是很符合规格要求，还好后来老师过来指导我们，才把那个零件打出来了。看着自己的劳动成果，大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念。其次天的实习，带着一点累和非常的满意与骄傲：我们是新一代打铁匠! 模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的，用沙子砌出零件的形状然后就可以用来灌注铁水铸成我们需要的零件。说是很简洁，而且历史也很悠久从商朝就有了这种铸造技艺。老师用沙子和简洁的工具三下五除二，一下子就把那个模具铸出来了，让我们也是信念满满

18、的跃跃欲试。但是当我们自己亲自上场的时候才发觉：怎么老师说的那套是骗人的？我们似乎也是根据老师的方法来做，但是那个铸件怎么做还是有点问题，要么一不当心就这边倒沙，要么那边的外形老是看着不顺眼只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发觉：原来在做的过程种有些东西是自己不当心没有做好的，有时候是那个沙子没有盅实，有时候是那个隔型沙没有放好。累了一天，终于拿了个a+，也算是这一天的最大劝慰吧。 最累的实习当属钳工！我宣誓！我们p6的刚好是最终一天最累钳工！将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。然而那个螺母我是怎么磨都磨不平。磨不平也就罢了，后来我还把那个尺寸弄错，原来应当19

19、mm的宽度我留下了22mm，结果等我发觉时候已经没有多少时间给我修整自己的工件。但是不修改也不行啊！所以最终的时间我几乎以完速在磨那个工件，简直磨的日月无完天昏地暗，那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“血腥”令我遗憾的是：最终的零件还是不符合规格。所以钳工是我整个实习中最遗憾的一个。 实习一天接一天，每天都有不同的实习内容，加工中心，汽车学问，磨床齿轮，模具cad,每天都让我们学到不同的学问：首先通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的用法以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和

20、新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。第三在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。第四这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！第五培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。最终在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等

21、要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 当然实习除了收获了学问，开拓了眼界之外，也还是有些许遗憾的：比如由于实习时间有限，有些实习工种我们没有机会接触啦；还有一些实习过程中会有一些自己的成品，虽然不肯定很好看或者很符合要求，但是那究竟是自己的劳动成果，所以我们会盼望能够有机会保留自己的劳动结晶，但是几乎全部的实习成品都不能带离实习车间，所以这个也是个遗憾；其他的我个人的建议是盼望实习时候能够给同学更多的自由发挥自由设计的机会，让每个同学都能够在实习过程中发挥出自己的聪慧才智，当然实习过程也就会更加有吸引力咯。 金工实习报告4 为期两周的金工实习圆满地完成了，总的来说这次为期两周的

22、实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。在老师们的耐烦细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，究竟平安是第一位。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术，是完成工程基本训练的重要必修课。实习过程中，我们初步了解并把握要求的10个工种各种操作的要领，以及独立制作简洁零部件力量。它不仅可以让我们获得机械制造的基础学问，了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的，以下是我在实习中获得的些许体会。 （一）工程

23、训练平安学问 众所周知，工业生产中平安第一！这是每个老师给我们上课第一忠告。在实习的第一天，我们便被支配去看一个平安方面的录像，了解平安留意事项。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和平安处理，像车床，铸造等。假如我们精神略微麻痹或者忽视某个详情，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。在未发生平安事故前，很多人对平安训练不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业平安方面的学问。假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。平安总是第一位的，我们深深.于心，仔细谨慎操作，所以我们都平安度过了平安的两周金工实习。 （二）线切

24、割 第一个工种就是线切割，线切割是一种电加工机床，靠钼丝通过电腐蚀切割金属（特殊是硬材料、行状复杂零件）。电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。所用法的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较便利。不过看似简洁的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化掌握的便利、精准、快捷，只要输入正确的程序，

25、车床就会执行相应的操作。不过编程对我来说并不是特别的难，老师的编程指导也讲解得很具体明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里胜利运行。 （三）铸工 坑下来的工种是铸造，铸造是将金属熔炼成符合肯定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定外形、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在肯定程度上削减了时间。铸造是现代制造工业的基础工艺之一。而我们课上学习砂型制造，要让那些没有外形的沙子变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐烦，

26、来不得半点马虎！看起来就这么简洁的四步：1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里还是特殊欣慰。 （四）车工 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、完杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，根据图纸要求给我们示范了一遍今日需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了

27、留意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求把握。我们的任务是要加工出大圆直径22mm，长10mm，小圆直径18mm，长15mm的小型零部件。精细的操作要求，仔细认真的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的同学的严峻考验。正是由于缺乏阅历和耐烦，在零件细加工的最终一步，我就由于操之过急而将零部件小圆部分的长度切长了0。02mm。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的基本学问，把握了肯定的基本操作技能，已经会初步正确用法和操作车床，而

28、且还增加我们的实践动手力量，以及分析问题和解决问题的力量。 （五）加工中心 居工中心，简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的用法于加工复杂外形工件的高效率自动化机床，能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工。工件装夹后，数控系统能掌握机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动转变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大削减了工件装夹时间、测量和机床调整等帮助工序时间，对加工外形比较复杂，精度要求较高，品种更换常见的零件具有良好的经济效果。在实习中，我们了解到一些留意事项，如必需遵守加工中心平安操作规程，工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，女工发辫

29、应挽在帽子内，各按钮相对位置应符合操作要求，仔细编制、输入数控程序。我深深地感受到了数字化掌握的便利、精准、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，从而使生产效率大大提高。 （六）刨工 刨工实习开头了，和前几次实习一样，先上理论课。理论课上，老师首先强调了实习过程中应留意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了牛头刨床的工作原理。接下来，老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步具体地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教育我们如何调整行程的起始位置等调整机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。由于老师的细心指导，我们对刨削加工中所留意的问题都.于心，尤其是

30、加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率。接下来，我们充分发挥的时刻到了。老师供应了一块六角铁料，由我们刨削精细的六角工件，经过测量计算，我们确定了刨削尺寸，再加上我们高度负责的看法，经过一番奋斗之后，我们最终拿下了这个坯料的加工。用游标卡尺一量，还好，在老师要求的公差范围之内。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习的目的。 （七）钳工 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。

31、首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察老师在一旁来回指导，并且亲自示范给每个工作台上的同学，的确让人感动。看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 小酷 经过了线切割、铸工、车工、钳工等一系列工种的学习，我们最终完成了这门深刻的金工实习课程。

32、我们知道，不行能在实习期间完全地把握全部工种的技术操作，但是最至少我们了解了一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的力量。更多收获的是，同学间无私的关心，真诚的鼓舞，一切分担工作的压力，一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，增加集体凝聚力。短短的2个星期，我们在实习中改善地度过了我们体会到：假如我们不常常参与机械制造方面的实习，我们这些高校生将来唯恐只能是“纸上谈兵”。.需要人才，.需要的是有力量的人才。我们新世纪的高校只有多参与实践，学以致用，才能保证在将来的.竞争中有自己的位置，更好地实现

33、自己的人生价值。 金工实习报告5 一、领导重视 09级汽修班实训于XX年7月10日开头，共三周时间，于7月28日圆满结束。学院领导特别重视职业学院汽修专业的的初次同学实训，曹铁院长组织召开了实训工作会议，提出了详细的实训要求，对同学平安方面提出了六点看法，同时还为我们支配最好的实训基地，选派有多年一线生产阅历的工程师担当主讲老师。同学在实训期间，曹院长、训练处郭处长、设备处张处长等领导亲临基地，现场检查指导并提出详细要求，我们汽修班的全体师生对职院各级领导的关怀支持表示诚心的感谢。 二、细心组织 王丽萍主任主持召开了机电系全体老师的动员会，系全体师生的平安训练会。根据学院的实训会议精神仔细组织

34、落实，将实训预备工作前移，成立了平安领导小组，建立健全了平安组织机构，组织编写了同学实训平安细则，对同学进行平安训练，提高同学的平安意识，做到防患未然 。青年老师王爽等编写了实训方案、技能训练科目进程表、实训学员成果考核方法、实训报告等，整个实训过程全部按方案实施，按制度落实，按标准考核。真正做到了细心组织教学环节，仔细落实实训方案，科学支配实训内容，提高同学专业技能，超额完成实训目标。 三、 基地协作 09汽修班这次同学实训受到了设备处的大力支持，得到车间杨经理的亲密协作，选派最有阅历的二位师傅为同学进行技能培训。用法的钳工工作台是新的，用的测量工具是第一次拆封，同学技能训练用的材料能够保证

35、，用法的工具与机械加工设备配套齐全。宽敞的车间，崭新的设备，周到的服务，热心的指导，使同学了解了现代机械制造工业的生产方式和加工工艺过程、主要机械加工方法、主要设备的工作原理、工卡量具的用法以及平安操作技术。同学之所以能够取得好的实训成果，与基地的供应的良好条件及其亲密协作是分不开的。带班老师和全体同学对基地的工作特别满足。 四、 同学仔细 全班23名同学都把这次实训看的很重要，以仔细的看法、虚心的精神、严谨的作风参与实训。同学进入实训基地后，能够根据实训方案要求，严格遵守实训基地的各项规章制度，仔细听老师讲解，一丝不苟的操作，顺当完成了全部实训科目。在实训考核中，有16名同学成果是a，占69

36、.5%；6名同学成果是b，占26%；1名同学成果是c，占3.8%。通过实训科目的技能训练培育，提高了同学的工程实践力量，平安生产和文明生产素养的养成，以及做事仔细细致工作习惯。学员遵守各工种平安操作规程，做到讲文明有礼貌，上班前三检查，下班前三清理。同时也培育和熬炼了同学的劳动观点、质量观念、创新意识和爱惜国家财产的自觉性。同学们的整体综合素养与实训前有了明显的提高。 五、形式敏捷 09级汽修班是今年九月入学的新生，实训前学完66学时的机械制图，机械专业综合课程他们还没开课，目前同学的专业学问占有量对于完成实训任务难度特别大。针对这一状况，王丽萍主任与培训老师共同制定了实训方案和详情支配，从实

37、训效果看是可行的。一是加餐式。老师每天在收工前，用30分钟为同学讲解一个学问单元，实训期间共支配了10课，内容主要有电火花加工、线切割加工、电解加工、修复加工、工程材料、机械加工常识等。二是启发式。针对有的同学学习目的不明确、没有专业爱好的实际，老师讲市场需求和专业前景，讲本专业就业优势，使同学明白今日练好专业技能是为了明天更好的就业和进展，报效家人，服务.。同学郑向晨在课堂学习成果一般，对本专业没有爱好，当问他将来如何准备时，他说可能当厨师吧，为了调动他的学习自觉性，每天讲课都把他叫到最前排让他参加争论，通过几天的沟通他对本专业有了爱好，平锉技能考核时，他的成果在全班是第一名。三是互动式。老

38、师讲解与示范后，还有近1/3的同学不能正确把握，就让同学相互沟通“ 金工实习报告6 一、实习目的 “金工实习”是一门实践性的学科基础课，通过实习可以让同学们了解机械制造工艺学问和工艺、技术、设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强工程实践力量、创新意识和创新力量.整体提高我们的综合素养，熬炼我们的实践动手力量.虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝.金工实习的作用与影响，就象美国丽人里男仆人公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每

39、个人都有这样一个过程！”遇事独立而主动思索是实习中经常出现的，而我们这些高校生将来可能就是欠缺这些阅历，.需要的是有力量的人才.我们新世纪的高校只有多参与实践，才能保证在将来的.竞争中有自己的位置. 金工实习进行了思想作风训练，培育和熬炼劳动观点、经济观点和理论联系实际的严谨作风、强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高我们的整体综合素养；并为学习后续课程打下良好的基础。 1.机械加工简介：机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采纳机械加工的方法，挺直转变毛坯的外形、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个一般零件的加工工艺流程是粗加工-

40、精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，转变生产对象的外形、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的具体说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有具体的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员依据产品数量、设备条件和工人素养等状况，确定采纳的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，由于实际状况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的具体参数，工艺规程是某个厂依据实际

41、状况编写的特定的加工工艺。 机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在详细的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，根据规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路途、各工序的详细内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1)计算年生产纲领，确定生产类型。2)分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3)选择毛坯。4)拟订工艺路途。5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和帮助工具

42、。7)确定切削用量及工时定额。8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。9)填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的状况，如生产条件的改变，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求准时对工艺规程进行修订和完善。 2.试验地点简介： 平顶山煤矿机械有限责任公司始建于1968年，位于河南省平顶山市，原国家煤炭部确定的煤炭工业采掘工作面液压支架定点生产厂家，现隶属于河南省国有资产控股运营集团有限公司，系GB/T19001-20xx、GB/T24001-20xx、GB/T28001-20xx三标一

43、体化获证单位。目前主导产品为矿用液压支架、乳化液泵、洗选、移动式救生舱、永久性避难硐室及钢结构产品。资产总额62亿元，生产用地近50万平方米，拥有行业先进的各类专业设备20xx多套，具备年产各种型号液压支架10000架的生产力量。拥有国际焊接工程师、国际焊接技师、国际焊工、国际UT、MT、VT检验等各类专业技术人员600余人。可严格根据欧洲标准研制各类型号矿用液压支架。连续多年被评为“全国煤炭机械工业优秀企业”、“中国机械500强企业”、“中国煤炭工业100强企业”、“河南省高新技术企业”、“河南省重点培育装备制造企业”。20xx年，在我国煤机企业中领先通过ISO3834、DIN18800国际

44、焊接体系认证。20xx年一举成为我国唯一一家通过欧盟CE认证的煤机企业，再次开拓了行业先河。 作为集科研开发、设计制造、生产服务于一体的煤炭综采支护设备液压支架专业生产企业，四十多年来，平煤机先后研制0.58米各类型号液压支架15万余架，装备了全国14个大型煤炭基地的1000多个综采工作面，填补了多项国内煤机装备制造业空白，制造了多项世界第一。研制的ZY18800/32.5/72D型液压支架，是目前世界已批量投入用法的工作阻力最大、支护高度最高的掩护式电控液压支架，荣获全国煤炭工业技术进步一等奖；研制的ZFY17000/27/50D型两柱放顶煤电控液压支架，标记着平煤机始终代表着当今世界两柱放

45、顶煤支架领域的最高水平；研制的ZC8000/25/38型支撑掩护式高水柔模充填支架、ZYJ2300/13/32型大倾角等型号液压支架均为国内首创，主导了我国高端液压支架的国产化进程。研制的ZY4000/08/15型支架远销乌克兰。尤其是通过与世界煤机制造巨头等公司同台竞技，脱颖而出，一举成为德国鲁尔集团液压支架供应商招标的首选企业，并为其研制了230架ZY11310/24/52D型两柱掩护式世界高端液压支架，标记着以平煤机为代表的中国高端液压支架产品，胜利实现了从引进消化到仿制替代、再到出口欧洲高端市场的创新转型。 平顶山煤矿机械有限责任公司矢志瞄准世界煤机高端制造技术，以“精益求精、追求卓越

46、”为理念，以振兴民族煤机装备制造业为己任，做行业技术创新的领跑者和示范者，引领中国煤机向绿色环保的循环经济领域挺进，向“国内龙头，国际一流”的煤机企业目标奋进。 二、实习内容 1.第一天 时间：20xx年10月27日 地点：河南城建学院图书馆 今日平煤机几位老师老师对我们进行了实习平安训练并对平煤机做了一些简介，实习过程中必需听从带队老师、工厂师傅的统一指挥、调度，不允许在外逗留。个人听从集体，少数听从多数。任何同学不得自作主见，私自行动。如有特别状况，必需向班长或支部书记报告，并经由带队老师批准后方可离开。进入厂区后要严格遵守工厂的劳动纪律，不得有任何违纪现象发生。个人违纪造成的后果及损失全

47、部由此人独立负责。如有不行预料的事情发生，应当准时报告带队老师及班长、支书，大家协同处理，假如不报，则后果自负。实习生必需加强法制观念，树立“平安第一”思想，仔细贯彻执行平安生产政策、法令、规定及平安操作规程。在实习过程中，实习生遇到任何危及平安的状况都应准时向带队老师反映，发生重大事故和恶性未遂事故时，要准时抢救并爱护现场，出现火警时，马上报告消防队，火警电话“119”。在全部参观单位参观期间，实习必需在该单位指定专人带领下进行，实习生应严格遵守所参观单位制定的平安生产各项规章制度。在生产现场，实习生必需听从各级领导和安技检查人员对平安生产方面的指导。实习生应仔细执行厂区出入制度，不得随便临

48、时出入。一切要害区域(如变配电室、各类气站、空压机站、锅炉房、化工原材料库、危急品库等)必需按治安保卫制度管理，未经批准，不得进入；一切危急作业区(高压试验，射线作业等)实习生不得擅自入内。进行实习时精力集中，严禁打闹、看书报，睡觉和做与实习工作无关的事，以免打搅工作人员的工作。存放易燃易爆物品的场所，以及易燃易爆仓库10m以内严禁吸烟和各类明火。参观过程中不得随便乱动任何机器或设备，以免对自身及身边的人造成不必要的损害。老师另外说在实习现场如有疑问可挺直问工人师傅，请他们进行讲解。 2.其次天 时间：20xx年10月28日 今日是实习前的预备时间，在网上查找了关于金工实习的工艺和流程. 1、

49、机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采纳机械加工的方法，挺直转变毛坯的外形、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个一般零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，转变生产对象的外形、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的具体说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有具体的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员依据产品数量、设备条件和工人素养等状况，确定采纳的工艺过程，并将有关内容

50、写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，由于实际状况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的具体参数，工艺规程是某个厂依据实际状况编写的特定的加工工艺。 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在详细的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，根据规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路途、各工序的详细内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 2、制订工艺规程的步骤 1)计算年生产纲领，确定生产类型。 2)分

51、析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3)选择毛坯。 4)拟订工艺路途。 5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和帮助工具。 7)确定切削用量及工时定额。 8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9)填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的状况，如生产条件的改变，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求准时对工艺规程进行修订和完善。 3、机加工留意事项： （1）、装卸及测量工件时，必需使刀具退离并停车，装卸较重工件和卡盘时，要

52、选用平安牢靠的吊具和方法，导轨面加垫板爱护。 （2）、装夹工件要坚固，偏重的工件要加配平衡。 （3）、正确安装刀具，合理选用刀具和切削量，并常常检查刀具的紧固和磨损状况。 （4）、禁止在机床上重力敲击，修焊工件或在顶针间、导轨上校直工件。 （5）、切削刀具未脱离工件时不得停车。 （6）、常常留意各部分运转状况，如有异样现象，马上停车，排解故障。 （7）、离开机床时，必需切断电源，下班前应将各手柄、刀架和尾架置于非工作位置，作好交接班记录。 3.第三天 时间：20xx年10月29日 地点： 平顶山煤矿机械有限责任公司 今日是真正的实习时间，我们学院组织我们去平煤机实习。进入作业区，映入眼帘的是一

53、些“硕大无比”。在这里我看到许多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐烦地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不行估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐烦讲解，加上我们的仔细听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺当，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本学问，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为详细的了解，也使得我们更爱我们这个专业。老师领着我们设备修造厂，进入厂房看到工人们正在生产作业，最惹眼的就数电焊和切割，由于这些工序在生产中会有火花产生

54、。依据老师之前的平安训练，我们只是在一旁观看。通过对这些设备的观看和初步的了解，我大致明白了这些设备的用途，这对我们来说可以增加我们对自己专业的熟悉，有利于培育我们对所学专业的爱好。我想在不同的机加工车间以及加工不同用途的机械其要求是不同，这就是因地制宜。全部加工的设备都要以平安为中心去考虑，其次是在生产保证质量的前提下，减小生产成本，使企业获得最大利润。进入加工车间，最重要的是了解加工的工艺流程图，了解工序的全过程，以及加工某个器件要用那个机床，走哪几道工序。 其次是老师们领着我们进入了机加工车间，车间内工人师傅们正忙得热火朝天，有炒作机床加工零件的、有搞焊接的、有搞切割的、有搞装配的，各位

55、师傅各司其职，车间工作进行得有条不紊。说到机加工我前面已经提到，要加工零件，首先就是要有工具和材料。工具就是机床，材料就是钢材。有了这些就需要一个能操作的师傅去操作机器工作。我去的时候机床师傅正在加工一个圆锥，听师父讲要加工一个器件，首先就是要看懂器件加工图纸，根就图纸中的三视图和尺寸标注来选择材料的大小，从而节约材料。由于我们实习的这个机械厂所用的机器比较老旧属于五六十年月时期的机器，因此工人师傅就要在机床前操作机床去加工器件。比着大多数机械厂所用的数控车床相对落后。在机械加工中少不了的就是锻压，就是把想要加工的零件放在机器中把它加工程想要外形，以达到机械加工的目的。 然后就焊接和切割工序。

56、由于我们所加工的器件外形各异，大小不一，因此有时我们需要把半成品的器件做进一步的加工处理。有的是需要切割，而有的是需要焊接。这些工序都是机加工中必不行少的工序，有了这些工序的融合才能生产出一个完整合格的器件。因此这些工序都需了解，要想加工一个完整的器件，这些工序缺一不行。 再有就是通过这次实习，我首次接触到这些机器，观看到机械加工的现状，让我初步了解到机加工的工序。在机加工车间我们还可以看到各种车床和一些其他的加工机械，通过这些机械才生产出我们想要的各种零件。我们这次实习的主要目的，也就是了解及加工的各种工序，了解设备的用途以及操作中的留意事项等，通过实地的参观，进一步了解机加工工艺流程和电机相关内容，对于我们以后的学习有肯定的实践基础。 三、实习结果 实践是高校生活特别重要的一部分，是学问常新和进展的源泉，是检验真理的试金石，也是高校生熬炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的学问和力量只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和进展。高校生成长，就要勤于实践，将所学的理论学问与实践相结合一起，在实践中连续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由学问、力量、才智等因素融合成的综合素养和力量，为自己事业的胜利打下良好的基础。 通过这次金工实习，让我对机加工有了更加深化的了解，熟识了机加工技术人员的