导卫工岗位作业制度

1、.导卫工岗位作业制度一、 技术操作要求1. 熟练掌握粗、中、预精、精轧及减定径机组导卫工艺参数。（参照工艺技术规程）2. 掌握各机架进、出口导卫安装尺寸的装配标准要求。（参照工艺技术规程）3. 熟练掌握各机架进、出口导卫底座的对中安装要求。4. 熟练掌握滚动导卫、滑动导卫的安装调整方法，滚动导卫上机前必须经量规和光学校正仪校正。5. 掌握滚动导卫、滑动导卫、水箱喷嘴导卫、导槽以及夹送辊导卫的更换、维护和保养要求。6. 熟练掌握粗、中、预精、精轧及减定径机组之间导卫以及夹送辊导卫更换作业岗位操作规程。7. 正确掌握装配、维护和保养的使用工具，严格执行岗位作业安全制度和各项规章制度。8. 严禁违章

2、操作作业。认真做好操作前后的准备工作及各项操作时的注意事项。二、 导卫工岗位规程1. 滚动导卫的装配及维护保养要求：RE-180AS/2、RE-150AS/2、RE-115AS/2。1-1组装前将所有清洗好的各零件集中放入箱内。（清洗剂或煤油），并且检查各零件的磨损情况。1-2将导辊支撑臂装上导卫箱。1-3导辊支撑臂的销涂上油脂并将铜板帖上插入销孔。1-4分别拧上起调节作用的内六角螺母。1-5调节螺丝涂上油脂拧入内外螺纹的螺母内。1-6调节螺丝和内外螺纹螺母都涂上油脂并将内外螺纹、螺母拧入导卫箱内。注意左右螺纹不要拧错位置。1-7将各二只弹簧分别装入弹簧孔内并盖上压板，分别将螺丝拧紧压板。1-

3、8将轴承分别装入所需的导辊内，防止压盖向上。1-9用压缩空气吹干净导辊固定轴润滑孔并涂上油脂。1-10用卡尺或外径千分尺卡量垫圈，使用二只尺寸一致的垫圈，并放入支撑臂的下部上。1-11将防尘圈分别盖在轴承上，导辊及防尘圈一起放入支撑臂内，注意检查下部的垫圈不要落掉。1-12将涂上油脂的导辊固定轴插入支撑臂防尘圈轴承、导辊、轴承、防尘圈、垫圈、支撑臂。1-13导辊固定轴上拧上自锁螺母，注意不要拧得太紧，确认导辊旋转松紧情况。1-14将油气管接头拧入导辊固定轴上，将水汽冷却管接头拧入导辊支撑臂上。1-15将所需的插入件插入导卫箱内，拧紧插入件固定螺栓，确认插入件是否平齐。2. 滚动导卫RE-75A

4、S/2装配及维护保养要求：2-1将导辊支撑臂分别装上导卫箱上。2-2导辊支撑臂的调节销涂上油脂，并帖上铜质垫板，一起插入导卫箱，导辊支撑臂内。2-3将内六角螺丝拧入导卫箱接触到调节销，调节螺丝涂油脂，并贴上垫块。2-4调节螺丝和垫块一起拧入导卫箱，左旋、右旋不要装反。2-5左右各二只弹簧分别装入导卫箱上弹簧孔。2-6弹簧压板装上并拧上内六角螺丝。2-7将轴承装入所需导辊内，防尘盖向上。2-8导辊垫圈装入导卫支撑臂上，二只垫圈尺寸一样。2-9将防尘圈盖在导辊轴承上，上下各一片，导辊和防尘圈一起装入导卫支撑臂内。2-10用压缩空气吹干净导辊固定轴润滑孔并涂上润滑油。2-11导辊固定轴插入导辊支撑臂

5、防尘圈、轴承、防尘圈、垫圈、导辊支撑臂。自锁螺母拧入导辊固定轴上拧紧。2-12油气管接头拧入导辊固定轴上，冷却水管接头拧入导辊支撑臂上。2-13将所需的插入件二片合起来后插入导卫箱内，插入件的固定螺栓拧紧。3.滚动导卫RE-75AS/4装配和维护保养要求：3-1导辊支撑臂装上导卫箱上（分左、右）。3-2调节销涂油并帖上铜质垫块，调节销和垫块一起，插入导卫箱和导辊支撑臂销孔内。3-3调节用内六角螺丝拧入导卫箱的导辊支撑臂销孔内并接触到销子，调节外六角螺丝涂油脂并帖上垫块。3-4调节外六角螺丝和垫块一起拧入导卫箱内。3-5弹簧装入支撑臂、弹簧孔内装上弹簧压板拧上内六角螺丝并拧紧。3-6轴承装入所需

6、的导辊内，防尘圈盖上轴承，垫圈放入支撑臂上。3-7导辊和防尘圈一起放入导辊支撑臂内，注意防尘圈不要落掉。3-8导辊固定轴用压缩空气吹干净润滑孔并涂上润滑油。3-9将导辊固定轴插入导辊支撑臂，防尘圈轴承导辊垫圈注意装配顺序。3-10导辊和固定轴螺纹处套上垫圈拧上自锁螺母，并拧紧，并且检查轴承和导辊的转动情况。3-11将带有蜗轮的导辊固定调节轴用压缩空气吹干净润滑孔并涂上油脂。3-12将导辊固定调节轴插入支撑臂，防尘圈轴承、导辊轴承、防尘圈、垫圈、支撑臂。注意：左（L）、右（R）=轴不要装反3-13蜗轮、蜗杆涂上油脂。3-14将蜗杆调节装置盖上蜗轮并使齿啮合。3-15拧上内六角形螺丝并拧紧。3-1

7、6导辊固定调节轴螺纹处套上垫圈并拧上自锁螺母，拧紧。3-17冷却水管的管接头拧上导辊支撑臂，油气润滑管的管接头拧上导辊支撑臂3-18将所需的插入件二片合起来后插入导卫箱，并且用固定螺丝拧紧。4.滚动导卫RE-35USX-2、RE-20USX-2及装配及维护保养。4-1将零件清洗干净，集中放入箱内。4-2将弹簧垫圈、轴套、销轴涂油脂、导辊支撑臂和弹簧、垫圈、轴套、销轴一起放入导卫箱。4-3固定调节销插入导卫箱、导辊支撑臂内，并且用防松螺母拧紧固定。4-4调节六角联接轴、左调节螺栓、右调节螺栓和球销涂油脂，装入导卫箱与支撑臂内，要求装配后调整轻松。4-5将调节螺栓的制动螺丝拧入导卫箱和导辊支撑臂内

8、。4-6弹簧装入导辊支撑、弹簧孔内，用垫圈和内六角螺丝拧紧。4-7轴承有防尘圈的面朝上装入所需的导辊内，导辊翻身放入分油盘再将轴承有防尘圈的面朝上装入导辊内。4-8确认轴承转动情况，转不动可能分油盘太厚或毛刺。4-9用压缩空气将导辊固定轴润滑孔吹干净并涂上润滑油。4-10防尘盖分别盖在导辊上的上、下轴承处，并将导辊和防尘盖一起放入导辊支撑臂内。4-11导辊固定轴插入导辊支撑臂、防尘盖、轴承、导辊内，导辊固定轴螺纹处套入垫圈并拧紧自锁螺母。4-12油气润滑管接头拧入导辊支撑臂，冷却水管接头拧入导辊支撑臂。4-13所需规格的导卫尖装在导卫箱上，并用内六角螺丝紧固。4-14导辊的开口度按所需规格在光

9、学对中仪上进行调整。4-15所需的插入件合起来后插入导卫箱内，并用内六角螺丝拧紧固定。5.进口滚动导卫的光学对中操作规程：5-1将组装好的导卫抬上光学对中仪的导卫座上，并使导卫底部凹槽嵌入导卫座上的键内，打开光学对中仪的电源。5-2把所需的聚脂模板标准曲线图安装到屏幕上利用定心针进行对中，用模板的十字线与屏幕上的十字线对正重合，旋转夹子来固定聚脂模板。5-3移动导卫使导卫前部燕尾槽嵌入导卫座的燕尾槽内，使导卫平行于屏幕。5-4在导卫和屏幕之间，距离辊子中心线大约123.4mm的位置，来回移动导卫，直到在投影屏幕上形成一个清晰的图象。5-5导卫座上固定导卫的固定螺栓拧紧使导卫垂直于屏幕。5-6查

10、看屏幕上的导辊影子，调整后导辊左、右、高、低要与标准图上的标准孔型线重合。5-7经常检查对中仪的精度，安装标准图时一定要确保中心线的重合。5-8对中仪的透镜要用专用清洁剂和擦布擦透镜。不得使用它物，使用后要将光学对中仪擦干净。5-9导卫座调节对中时无法对中，请及时更换。5-10检查前导卫底座必须擦干净。三、 导卫工更换作业岗位操作规程：1.粗、中轧导卫更换作业岗位操作规程：1-1滚动导卫更换规程：1-1-1松开导卫压板螺丝，拧紧千斤顶螺栓将导卫顶起后将导卫转出（12V、14V更换时应将活套旋转45°）1-1-2拆除油、气、水的快速接头，拧松侧部压紧螺栓，妥善放好压板。1-1-3拧松导

11、卫盖板螺栓，并移去盖板。1-1-4装上吊环后用天车将导卫吊走，注意天车动作要小心，小心键槽受损，并小心不要掉落挡块，清理导卫座区四周氧化铁皮。1-1-5新导卫吊上，同样注意天车动作要小心，导卫要推至挡块贴紧为止，确认导辊开口度符合要求。1-1-6适当拧紧侧部压紧螺栓。卸去吊装环，盖上导卫盖板拧紧螺栓，再拧紧侧部压板螺栓。1-1-7导卫旋转到位后放松千斤顶将导卫坐在导卫座上后拧紧导卫压板螺栓。1-2出口滑动导卫更换规程：1-2-1拧松并取出出口滑动导卫压板。1-2-2抽出出口滑动导卫，清理底部及四周氧化铁皮。1-2-3装上新出口滑动导卫。1-2-4调整出口滑动导卫的唇部间隙后装上导卫板并拧紧，（

12、参照工艺技术规程）1-3进口滑动导卫更换规程：1-3-1天车将进口喇叭口型导卫吊走，拧松一侧导卫压紧螺栓。1-3-2拧松并取出导卫支架的固定螺栓。1-3-3天车将旧导卫吊走并吊上新导卫，清理导卫底部及四周氧化铁皮。1-3-4装上并拧紧导卫与支架的固定螺栓。1-3-5拧紧松掉一侧的导卫压紧螺栓。1-3-6放松天车并用天车吊上喇叭口型导卫。2.精轧机导卫更换作业操作规程：2-1滚动导卫更换操作规程：1. 松开冷却水，油/气润滑管接头。2. 拧松导卫固定螺丝并卸下固定压板。3. 取下在线导卫至机侧平台上，确认新导卫的装配质量、开口度、导辊转动质量。4. 确认导卫型号与需要换的是否相同。5. 清洗导卫

13、底座并检查调节装置是否变形或翘起。6. 待装导卫装上并确认：导卫底部凹槽嵌入导卫座中.前部燕尾槽是否完全嵌入。7. 导卫固定压板压住导卫后部燕尾槽上，拧紧固定螺丝。8. 装上冷却水和油/气润滑胶管。2-2滑动导卫更换操作规程：1. 松开导卫压板螺丝的螺母并卸下压板。2. 卸下在线导卫至机侧平台上。3. 清洗导卫底座及四周，装上待装导卫。4. 左右移动导卫使导卫唇部与辊环间隙为1mm。5. 紧固压板螺丝。2-3导卫底座对中规程：1. 将进、出口导卫安装处清洗干净。2. 光学对中仪接上光源，光源放在出口导卫处，对中仪的底座凹槽嵌入出口导卫底部键中。3. 向右移动光学对中仪使头部接触至底座燕尾槽。4

14、. 打开电源，查看对中仪的显示屏上的辊环孔型影子情况。5. 拧松底座上调整装置的固定螺丝。6. 调整螺栓向右线向左使调整板上、下移动，直至光学对中仪屏幕上的孔型影子对正屏幕中心。7. 拧紧调整装置的固定螺丝。8. 关闭电源，拿走对中仪和光源并擦净。3、水箱导卫喷嘴和导槽的日常检修规程和安装维护、保养操作规程。3-1水箱导卫喷嘴和导槽的日常检修规程。1. 检查喷嘴组的磨损和损坏，需要时更换清扫喷嘴和冷却喷嘴，每次停机。2. 确认喷嘴和固定夹块是紧固的，每周。3. 沿全长检查所有联接管处是否泄露，必要时拧紧或替换。4. 检查全系统所有的螺栓和装配件是否牢固和损坏，需要时拧紧或更换紧固件。5. 检查

15、槽孔磨损程度，检查易损或损坏的零部件，必要时更换导槽组。表1：水箱和导槽检修零件要求检查内容周期喷嘴检查磨损和损坏，必要时更换每天确认固定夹块牢固每次停机检查所有连接管疏漏每周螺栓联接检查牢固性和损坏程度，参考扭转件要求和摩根图纸每月导槽组检查槽孔的磨损程度检查损坏和松动或断裂零件每天其它检查所有紧固件的牢固性每月3-2水箱导卫喷嘴和导槽的安装维护保养操作规程2-1维护的标准及具体要求：1. 清洁所有部件和检查配合或表面的划伤、裂纹、毛刺、白点、裂纹、凹痕、铁锈或斑渍。2. 用适当的溶济清洁所有部件（矿物洒精），去掉铁锈、油脂、污垢或脏物，清洗后风干，注意不要用棉纱头。3. 所采用喷砂法去除掉

16、喷嘴内的氧化铁皮或矿物质沉积物。2-2清扫喷嘴组安装维护规程：1. 去除掉所有尖利的边缘。2. 对半的喷嘴组体用枢轴铰接。3. 安装一对端盖用夹持丝杆把它们疏松地安装起来。4. 安装衬套齐平或稍低于外表面。5. 压紧装置把与端盖连接的对半喷嘴体压紧。6. 端盖和喷嘴体之间留有缝隙，水清扫喷嘴是1.0mm，空气清扫喷嘴为0.5mm，扭转夹持丝杆至30N.M扭矩。7. 修配有标记的上下对半件，并保存供更换使用，2-3冷却喷嘴的安装维护规程：1. 把喷嘴底下一半安装在干净的表面上。2. 安装枢轴联接。3. 喷嘴上半用枢轴铰接旋转至封闭位置。4. 确认所有喷嘴和安装表面是清洁的。5. 把喷嘴安装管座滑

17、板鞍内。6. 所有喷嘴安装好后，旋转压紧装置到位，用手拧紧。4.夹送辊导卫作业操作规程：4-1导卫作业操作规程：1. 关闭夹送辊和出口导卫、冷却水供给。2. 关闭球阀，打开夹送辊气缸阀，释放线中的空气压力。3. 用液压旋转打开夹送辊和导卫的保护罩，关闭液压阀块的隔离阀。以便夹送辊保护罩打开，用销钉和制动装置固定到位。在打开保护罩之前，去掉防溅挡板。4-2入口导卫、出口导卫作业操作规程1. 松开锁紧导卫装置，去掉一对导板。2. 完全清洁导板内表面和导卫支持配合面，去除所有脏物的痕迹，用压缩空气吹扫孔确保导卫板内表面光滑、无锈、无毛刺，必要时磨光。3. 拆除用锁固定的夹送辊上的导卫支撑体。4. 重

18、新组装入口导卫，安装前在样棒表面涂上一层润滑油。4-3出口导卫作业操作规程。1. 松开导卫板锁紧装置，去掉导卫板，去掉导卫支撑体。2. 完全清洁导卫板内表面和导卫支持配合面，去除脏物的痕迹，用压缩空气吹扫孔确保导卫板内表面光滑、无锈、无毛刺，必要时磨光。3. 组装出口导卫，安装前在样棒表面涂润滑油。4-4下弯导卫作业操作规程1. 去掉夹板盖，去掉插入夹板。2. 松开导卫座，去掉导卫支撑体。3. 清洁导板内表面和导卫托架配合面，去除脏物痕迹，确认导板内表面光滑、无锈、无毛刺。4. 按导板前后顺序组装。5. 注意夹送辊出口导卫在夹送辊闭合后安装，以免夹送辊与出口导卫相碰。四、 操作时应注意事项：（

19、岗位职责）1. 定期到生产线各机架间检查导卫的使用情况，要做好点检记录，结合生产线上反馈的意见及时强化改进，满足生产需要。2. 装配好的导卫装置和其它导卫备件应严格按型号和轧制规程，统一摆放整齐，确保现场和导卫装配间卫生整洁。3. 对使用后的滚动导卫装置的零件和各架进、出口导卫要及时回收、清理、对导辊、导辊轴承或其它重要零件要做好更换领用数量的原始记录。4. 更换后的导卫应在记录本上详细写明更换原因和使用情况。5. 对经检查确实无法修复或已报废的导卫备件，应集中收集，认真记录各型号导卫的消耗情况，并且做好交旧领新工作。6. 根据生产计划和工艺规定将导卫装置和生产所需备件准备齐全，备用导卫型号要

20、与需要换的保持一致，新导卫装配质量（开口度、导辊转动）要满足生产要求。7. 正确使用并妥善保管各种使用工具、量具及样板，发现问题应及时与主管单位取得联系，对使用的各种工具应做好原始数量登记记录。8. 码放导卫装置的架子上面的导卫备件要摆放整齐，防止其掉落伤人。9. 在使用氧气、乙炔气作业时，应严格执行安全操作顺序和要点，以防止事故的发生，在使用大锤、砂轮、台钻等工具时，禁止带手套工作，并且注意周围情况，作到相互协调作业。10. 按图纸要求正确下料，组装导卫，领取备件时应将 实物与加工图纸进行核对，依据图纸尺寸要求验收 领取。11. 熟悉了解轧线内与导卫装置相关联系的机械、电器设备的性能。（参照

21、设备技术规程）。12. 经常检查油气润滑系统是否畅通，发现堵塞泄漏，直接导致导辊轴承损坏等情况，应及时处理。13. 停车期间要经常检查在线粗、中轧进、出口导卫固定装置，发现螺丝松动，应立即紧固牢靠。14. 更换在线导卫装置时，必须待轧辊停稳后，才能进行更换处理。15. 在使用天车吊运导卫装置时，应随时注意周围情况，工作人员要密切配合，以防安全事故的发生。16. 停车后，更换在线事故导槽时，必须带手套作业，更换后的插件应用标准样棒进行对中，并保证前后导槽插件水平对中，螺丝固定牢靠。17. 作业时，导卫工应严格执行各项安全规章制度。18. 认真完成领导安排的各项工作任务。简述滚动导卫总成装配与调整

22、的基本要领是什么？ 标签：机械设备 机械知识提问者： 游客 浏览次数：121 提问时间：2008-11-02 13:51 收藏 分享 | 回答老超特别黄 等级： 知县 (三级) 采纳率：38% 回答时间：2009-11-19 14:54 给Ta留言 XH-FRS18XH-FRS7 导辊高度为300mm110mm，用于棒线材初轧机入口。该导卫由左、中、右三部分用螺栓连接而成，两只导辊分别装在左右导卫体上，改变中间板的厚度从而改变导卫辊的开口度；导辊轴为偏心轴，可以精调一对导卫辊的开口度。左右导卫体前端呈三角形，装配时贴近轧辊，起着护卫作用。导辊轴承采用油气或油脂润滑。左右导卫体上有冷却水孔，喷水

23、冷却导辊。该导卫结构紧凑，坚固耐用，配件数量少，易于维护。XH-SR9XH-SR4 导辊高度为150mm65mm，用于棒线材粗轧、中轧和预精轧的轧机入口。"一根拉伸弹簧+两个调整螺钉"调节支臂开合，从而调节一对导辊的开口度；有蜗轮蜗杆调节的端面凸轮微调装置，可在线微调导卫辊的开口度，这种调节是一种单点对称调节。导辊轴承采用油气或油脂润滑。支臂上有冷却水孔，喷水冷却导辊。XH-DR7XH-DR2 共有四个导辊，导辊高度为110mm35mm，用于棒线材预精轧的轧机入口，切分孔和预切分孔的入口。共有四个支臂，各装有一只导辊。两根拉伸弹簧+两个调整螺钉调节四个支臂开合，从而调节两对

24、导辊的开口度；有蜗轮蜗杆调节的端面凸轮微调装置，可微调导卫辊的开口度，这是一种单点对称调节。四个支臂在几何上经过精心设计，凸轮单点调节时，两对导辊可平行开合，从而保持前后两对导辊的开口度始终保持一致。导辊轴承采用油气或油脂润滑。冷却水从箱体进入，通四个支臂，每个支臂上有冷却水孔，喷水冷却各自的导辊。两对导辊比一对导辊夹持轧件更稳定，能减轻轧件颤动。XH-DRW30XH-DRW18 导辊高度为30mm18mm，用于高线材精轧的轧机入口。"两根拉伸弹簧+四个调整螺钉"调节四个支臂开合，从而调节两对导辊的开口度；有蜗轮蜗杆调节的两对端面凸轮微调装置，可在线微调两对导卫辊的开口度，

25、这种调节是一种单点对称调节。导辊轴承采用油气润滑。支臂上有冷却水孔，喷水冷却导辊。冷却水从箱体底部接入，进入支臂，由支臂上的喷水孔喷出，冷却各自的导辊。导卫安装面在箱体底部，呈V形，定位更精确、牢靠。配有导卫尖，使细小轧件导向更精确，并能防止轧件倒尾。线材生产厂家轧辊、导卫管理的经验、方法、制度等等一切东西 浏览次数：1040次悬赏分：200 | 解决时间：2009-5-27 22:34 | 提问者：匿名 高速线材生产线，轧机28架，粗、中、预各6架，精轧10架，90m/s。不管你是贴来的还是自己的，写的值得一看就行啊，多谢，满意另加分最佳答案 八钢线材厂轧辊管理实践1 前言轧辊是轧钢生产中必

26、不可少的关键设备,与产品的质量是不可分的,八钢股份公司线材厂主要生产 6.5mm、 8mm、 10mm的盘圆。其工艺布局为 480×3/ 430×5/ 350×2/ 320×2/ 300×4/ 280×8的复二重半连轧布置,共24付机架,轧制24道,四线轧制。线材厂因为轧制道次多,投入轧辊数量和轧辊资金也较多。线材厂每年仅轧辊消耗就占用资金500多万元,如不对轧辊进行科学有效的管理,必然造成大量的损失,并且随着线材产品产量和质量的不断提高,也对轧辊管理提出了更高的要求,因此加强轧辊管理有着重要意义。六年多来通过对轧辊管理知识的学习以及

27、在生产中的不断实践,探索出一套轧辊管理方法,在实践中应用取得了较好效果。2 线材轧辊管理的特点及内容轧辊按材质可分为锻钢、铸钢和铸铁轧辊、特种轧辊,根据浇注方法不同可分为常法浇注轧辊和复合离心浇注轧辊;为提高轧辊的耐磨性,也可以适当添加一定比例的合金元素,如中镍、铬、钼等。轧辊管理是指从选择轧辊材质、轧辊采购计划的制定、轧辊孔型样板的加工和管理、轧辊孔型的加工及检查、轧辊加工车削量和车削次数的确定等一系列工作,具有系统性。对轧辊实施精细管理的工作。其特点是:(1)具有系统性、连续性;(2)理论性和实践性强;(3)必须环环相扣,精细合理。2.1 轧辊材质的选择轧辊材质好,轧辊使用周期就长,轧辊消

28、耗数量就越少,反之则越多。线材厂根据所用轧机特点,对轧辊材质进行了比较。线材厂轧机分为粗轧机列、中轧机列、精轧机列,每个机列在轧钢时的轧制任务不同,对轧辊的性能要求也不同,粗轧一般要考虑轧辊强度,多选用锻钢和铸钢轧辊,或选用球墨半冷硬和球墨冷硬轧辊。锻钢和铸钢轧辊的强度大,不易发生断辊,但其硬度低、耐磨性差、使用周期短、更换轧辊频繁;因球墨铸铁轧辊的辊身工作层中有石墨,使轧辊耐磨性、抗热裂性能得到提高,优于锻钢、铸钢轧辊,所以线材厂粗、中轧在满足强度要求的前提下,选用了中镍、铬、钼球墨无限冷硬铸铁轧辊;精轧机列主要对轧辊的耐磨性有要求,故选用中镍、铬、钼无限冷硬铸铁轧辊,又由于复合离心辊的性能

29、在满足生产技术要求方面优于常法辊。所以线材厂轧辊都采用复合离心辊。2.2 轧辊采购计划的制定(1)确定各规格产品的年产量;(2)确定一年中每个规格产品用几个批量的轧辊;(3)确定各架轧机轧辊孔型的轧制吨位或轧制量;(4)根据年产量和各道次轧制吨位确定各规格产品在各架轧机的轧辊用量;(5)依据已确定的各规格产品在各架轧机的轧辊用量总和以及断、烧轧辊的预留量申报半年或一年轧辊采购计划。2.3 轧辊孔型样板的加工和管理(1)样板的加工及运用。轧钢离不开孔型,而孔型必须通过孔型样板进行加工,所以孔型样板的加工精度至关重要。孔型样板是依据预先设计好的孔型样板图切割出来,以往线材厂只切割单样板,然后在划中

30、心线的基础上按样板车削轧辊孔型,轧辊孔型加工精度差,直接影响产品质量。通过不断总结,将轧辊孔型样板设计为两种:孔型加工样板和孔型定位样板。孔型加工样板是带槽轧辊加工过程中的必备工具之一,其主要用途是协助轧辊加工人员将轧钢工艺设计的孔型形状和尺寸准确地车削到轧辊表面,一般一个道次,可用一块“公样板”(即单样板)和一块“母样板”匹配组成;孔型定位样板是带槽轧辊加工过程中的辅助工具,主要用于在同一架轧机同时轧制两根和两根以上轧件的孔型加工的精确定位。线材厂是四线轧制,所以必须同时使用这两种样板,具体是单样板,边墙样板、中心距样板、相邻样板及所有相应的“母样板”。过去切割样板的材料是白铁皮或12mm的

31、普通钢板(易磨损、易变形),这种材料的样板精度差,达不到准确定位、准确加工的目的,而且须经常更换,现在改用大型带锯板料做切割料(耐磨损、不易变形),这种样板精度较以前明显提高,而且样板使用时间较长。通过优化样板设计和改进样板材质,不但确保了孔型的加工精度,而且极大提高了轧辊孔型的加工效率和孔型加工人员的工作效率。(2)样板的管理。孔型样板的管理是一项非常精细的工作。由于线材厂孔型样板形状和尺寸相似,并且数量较多(每个道次有四种样板),有990多块,很容易混淆,所以建立了相应的管理制度,由专人负责。样板管理内容包括:样板切割、质量验收、样板分类、样板编号、登记建帐、样板保存、新增续记、报废删除、

32、定期检验正在使用的样板等,另外需注意的是样板必须保存在干燥的地方,防止其受潮生锈,引起样板变形。通过完备的样板管理制度,一方面可以保证轧辊样板的准确有效,另一方面在样板使用过程中,样板使用人员可以通过查找样板的类别和编号,迅速找到所需要的孔型样板。通过完备样板管理制度,大大提高了工作效率。2.4 轧辊孔型的加工及检查精确的孔型样板可以保证轧辊孔型的精度,所以在轧辊孔型加工过程中必须依据各孔型样板进行严格加工,同时还必须向轧辊孔型加工单位提供轧辊孔型样板图和配辊图以及轧辊孔型加工管理办法,以方便加工和保证轧辊孔型的加工质量;在轧钢生产中,轧辊管理人员还必须依据生产工艺要求,通过样板跟踪测量轧制后

33、的孔型,制定出合理的孔型磨损尺寸,以此作为检查孔型是否可用的标准,提高轧槽的使用寿命;并在轧辊、轧机预安装和生产现场准备一套标准样板,对新车轧辊孔型和在线使用的轧辊孔型要经常进行检查,禁止使用孔型不合格的轧辊,通过以上措施确保孔型正确或不超差,进而达到控制产品精度的目的。2.5 轧辊加工车削量和车削次数的确定轧辊每次的车削量由轧辊孔型的磨损程度来确定,车削量应稍大于磨损值(例如,线材厂精轧机列轧辊每次车削量为3mm),轧辊的车削次数越多,轧辊的使用寿命就越长,轧辊的利用率就越高,但车削次数又受到轧辊白口层的深度和轧机的装配结构的限制,线材厂轧辊的车削次数为36次。2.6 轧辊管理与工艺改进(1

34、)跟踪、分析轧辊孔型的磨损情况。作为轧辊管理人员必须经常到轧制现场跟踪轧辊孔型的磨损情况,分析轧辊孔型的磨损规律,确定合理的轧槽轧制量、轧辊车削量。(2)跟踪轧制过程中的堆拉钢变化,以确定轧制过程中轧辊孔型和轧辊直径的配置是否合理。如果是全连轧,就需要重新调整相应轧机的电机变频。对于轧制中堆拉关系不合理的,可以通过优化轧辊孔型和微调轧辊辊径的方法或电机变频来调整连轧堆拉关系,以保证轧制节奏和轧机的稳定性。(3)分析轧辊孔型的磨损情况,对孔型进行合理的改进,以提高轧辊的使用寿命。过去在生产中,线材厂当班工人需要对K19、K20、K21进行多次调整,造成轧辊孔型磨损较快,经常是未到规定轧制吨位(1

35、5 000t25 000t),只轧制8 00010 000t就换辊,轧机不易调整,通过对轧制过程中轧槽磨损情况的跟踪、分析,对这三道次孔型进行了改进,即在保证这三道次孔型高度不变的情况下,将辊缝分别增大4mm。改动后效果良好,达到了规定的轧制吨位,节省了换辊时间,提高了轧机的有效作业率。2.7 配辊工艺表的制定和应用依据复二重半连轧的工艺特点及各机列轧辊使用的磨损量确定了轧辊的车削量和车削次数,制定出配辊工艺表,理论设计的辊径为1号辊,根据车削量车削一次为2号,依次为3号、4号、5号、6号,在轧辊孔型加工、轧辊装配和轧机在线使用时按工艺表要求明确标识,通过配辊工艺表管理线材厂上千支轧辊,使轧辊

36、管理方便、有序,极大提高了轧辊管2.8 轧辊的充分利用对于废旧和报废的轧辊进行合理的修复和充分利用,可达到降低生产成本的作用。(1)合理设计轧辊硬度层、车削量、车削次数(使用次数)。线材厂依据轧辊使用的最大和最小工作直径,为轧辊充分使用留出空间的原则,来设计轧辊的硬度层(工作层);轧辊的车削量设计时既要考虑轧辊的磨损值,又要考虑轧辊的最小工作直径;轧辊的车削次数越多,轧辊的工作直径就越小,轧辊的强度越低。现在采用的复合离心浇铸辊在一定程度上增大了轧辊的强度,为增加轧辊车削次数奠定了基础;轧辊硬度层、车削量、车削次数之间的关系是:轧辊的硬度层(mm)1.5×单次车削量(mm)×

37、;最大车削次数。(2)喷涂和堆焊技术的运用。线材厂对辊颈烧废的轧辊采用在其表面喷涂合金粉的办法修复烧损表面;对于轧制使用过的扭转辊,采用槽孔表面堆焊修复孔型,堆焊轧辊孔型因为其具有良好的耐磨性和抗热裂的性能,可以延长轧辊使用周期,有效减少轧辊更换次数,以前每付只用10天就得返修,现在每付可以用40天。此两项技术的应用从1998年起每年可降低成本约15万元。(3)充分使用废旧轧辊。充分使用轧辊的工作层深度,对废旧轧辊进行合理使用。线材厂轧制道次多,备用的轧辊也相应较多,且轧制各产品轧辊孔型相似,辊径相近,所以可将一些已报废的4号辊进行改车再利用,如将已报废的 10K3K4(4号辊)改车 8K5K

38、6(2号辊), 10K5K6 (4号辊)改车 8K9K10 (4号辊), 6.5K11K12(4号辊)改车 8K11K12(4号辊); 430mm机列轧辊以前车削4次就报废,后来根据实际磨损值减少每次加工车削量,可以使用6次。从1996年到现在,通过对轧辊的充分利用,每年至少可以节约60多万元的轧辊资金。3 结论通过不断的实践和总结得出了一套轧辊管理办法,线材厂工程技术人员积极落实轧辊管理的各项工作,轧制产品的产量和质量有了进一步提高,各项经济指标在同类机组中名列前茅,取得了显著的经济效益,轧辊消耗方面每年可降成本80多万元。总之,轧辊管理是一个涉及面广,要求精细的系统性工作,轧辊管理人员只有

39、认真切实做好轧辊管理的各环节工作,才能不断提高产品的产量和质量,降低吨钢轧辊消耗,达到提高轧辊管理的工作效率,促进企业生产上台阶的目的。新型滚动导卫的设计与应用发布时间： 2011-05-06 浏览次数：103文字颜色:   字号:TTT  视力保护:  房宽军，姜艳东，苗增军，秦东，李业才(莱芜钢铁股份有限公司，山东 莱芜 271105)摘 要：介绍了一种中型轧机用新型滚动导卫装置，其辊轴安装由销入式改为开槽推入旋转式，并采用NiCr合金材质导轮，轴承装在导轮内，以使辊轴处于静止状态，有效杜绝了辊轴转动、掉轴现象，使每对导轮过钢量达1800t

40、左右。关键词：滚动导卫；中型轧机；结构；材质中图分类号：TG333.2 文献标识码：B 文章编号：1003-9996(2010)02-0063-03Design and Application of New Type Roller GuideFANG Kuan-jun，JIANG Yan-dong，MIAO Zeng-jun，QIN Dong，LI Ye-cai(Laiwu IronSteel Co.，Ltd.，Laiwu 271105，China)Abstract：A new type roller guide for medium section steel mill was introd

41、uced. The material of this new roller guide was Ni-Cr alloy. Its installation was used slotting into rotary type to substitute the pin-in type。and the phenomena of roller revolving and offaxis were eliminated .Meanwhile，the rolling amount of per guide was reached 1800 tons.Key words：roller guide；med

42、ium section steel mill； structure；material l 前言莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂中型轧钢生产线生产4575mm优质圆钢，主要钢种为碳结钢、合结钢、齿轮钢、轴承钢，年生产能力30万t，轧机布置形式为550mm×1300mm×4350mm×1，其中K1、K3进口采用传统滚动导卫，2007年针对其使用中存在的问题设计了一种新型滚动导卫，满足了高效优质生产的需要。 2 传统滚动导卫传统滚动导卫辊轴装配结构如图1所示。该装配结构的主要特点是：采用销入式辊轴安装方式，轴承装配在辊架上，此结构特点决定了小辊与辊轴为静

43、配合，工作时辊轴处于转动状态，轧件对导轮的作用致使辊轴既承受弯曲应力的作用又承受轴向力的作用，轴承主要承受挤压应力的作用。由于辊轴的轴端没有轴向止退的定位装置，在轴向力作用下易发生窜轴、掉轴事故。另外，轴承安装在辊轴上，若加大轴承型号必然使辊架宽度方向尺寸加大，影响孔型在轧辊上的布置数量。导轮与辊轴采取静配合存在两个问题：一是导轮在工作中与轧件处于紧密接触状态，虽有冷却水的作用，但不可避免地受热膨胀因素影响而改变其装配性质，造成辊轴与导轮之间的磨损甚至报废；二是辊轴与导轮拆装困难，劳动强度大。传统滚动导卫的导轮采用经表面调质处理的40Cr材质，导轮一次过钢量仅300t左右，利用率低，耐磨性差且

44、不均匀，抗粘性低，对轧件扶持力弱，料形易扭转，钢材尺寸控制困难，而且常因铸造和加工原因造成导轮质量不稳定，如偏析、夹杂、气孔等，以致其热物性、强度、韧性下降，从而在工作时易形成裂纹，钢材表面粗糙，导轮更换频率较高。 3 新型滚动导卫3.1 新型滚动导卫辊轴装配结构针对现有结构的不足，设计了一种新型开槽推入旋转式辊轴与辊架，其辊轴两端为扁平状，端部横断面呈矩形，矩形的两条竖边为弧形，辊轴端部每端的长度为整个辊轴长度的12.513.0。辊轴端部安装有堵块，堵块上安装有固定盖板，固定盖板与辊架通过紧固螺杆固定。辊架前端上下部位为开槽式结构。新型滚动导卫辊轴装配结构如图2所示。装配时，将轴承

45、外圈分别安装在导轮两端的内腔，并装配到位，在外圈填入轴承润滑脂；将辊轴一端的轴承装配到位，将辊轴插入导轮内腔，然后翻转180°，再将另一端的轴承装配到位，将轴承压盖安放在轴承两端；将装配好的带导轮的辊轴扁头沿辊架开槽推入辊架至辊轴固定位置处，再将辊轴旋转90°并压上方形堵块，堵块上端安装上固定盖板，用紧固螺杆将固定盖板固定在辊架上。在装配方法上，辊轴由原来的销人式改为方形堵块设计，为提高辊轴的刚度，直径由20mm增至30mm，小辊轴承型号由7606E改为7607E型，同时对辊架实行开槽设计，通条圆柱式辊轴改为两头扁式，堵块、轴承压盖、导轮与辊架连接为一个整体，同时可提高辊轴

46、强度，增强滚动导卫的稳定性。该新型滚动导卫装配操作简便快捷，辊架与辊轴采用静配合，可防止发生窜轴、掉轴等事故，同时可提高辊轴强度、增强滚动导卫的稳定性。 3.2 新型合金导轮为改善原导轮常发生的磨损、裂纹、粘附铁皮、断裂等问题，选用了化学成分如表1所示的新型导轮。该导轮采用NiCr合金材质1，熔炼成分按中限控制，立式带芯整体浇注，具有较高的耐磨性和耐粘性，且对温度的急剧变化不敏感，比重也较小。经使用，其磨损量较小且均匀，轧制钢材表面质量较好，可减少热停时间，减轻工人劳动强度，提高产品质量和产量。轧制过程对导轮的技术要求为：(1)磨损小，磨损量必须小于上道次轧机的原始辊缝值(一般为24

47、mm，已考虑复合铸铁轧辊磨损量在内)2。(2)导轮磨损后表面起筋高度及宽度均小于1 mm3。(3)导轮表面不挤伤，不粘钢，无明显裂缝。(4)配套的导轮轴承制作精良，以保证导轮运转自如。表1 新型导轮的化学成分(质量百分数) CMnSiPSCrNiMo1.651.850.701.00.600.900.040.0415.017.04.55.50.81.0按照以上要求采用了整体浇注的新型合金导轮，成品轧机进口用圆弧滚动导卫的导轮如图3所示(图中的R为与成品前椭圆孔所对应的圆弧半径，L为该圆弧孔对应的深度，1个圆弧孔对应1组所轧制圆钢的规格范围，对应关系见表2)。表2 不同规格圆钢对应的导轮结构尺寸&

48、#160;mm参数454648525456586264687075RL41.01544.21746.21949.12153.52259.6234 应用效果新型滚动导卫的辊轴安装由销人式改为开槽推入旋转式，使用寿命高，匹配性好，结构简单。将轴承装在导轮上，可使辊轴处于静止状态，对相关部件进行配套工艺改进，可同时实现轴向固定和方便拆装，装配过程简便、快捷，堵块的作用有效杜绝了辊轴转动、掉轴现象发生。该滚动导卫选用的新型合金导轮每对过钢量达1800t左右，利用率高。应用后，成材率提高了0.18，年节约备件费用50多万元，同时减轻了工人劳动强度。线材生产厂家轧辊、导卫管理的经验、方法、制度等等一切东西

49、 标签：轧辊 机械设备提问者： 游客 浏览次数：462 提问时间：2008-11-02 10:25 高速线材生产线，轧机28架，粗、中、预各6架，精轧10架，90m/s。不管你是贴来的还是自己的，写的值得一看就行啊，多谢，满意另加分0 有同感 收藏 分享 | 最满意答案该答案已经被保护 轧辊是轧钢生产中必不可少的关键设备,与产品的质量是不可分的,八钢股份公司线材厂主要生 6.5mm、 8mm、 10mm的盘圆。其工艺布局为 480×3/ 430×5/ 350×2/ 320×2/ 300×4/ 280×8的复二重半连轧布置,共24付机架

50、,轧制24道,四线轧制。线材厂因为轧制道次多,投入轧辊数量和轧辊资金也较多。线材厂每年仅轧辊消耗就占用资金500多万元,如不对轧辊进行科学有效的管理,必然造成大量的损失,并且随着线材产品产量和质量的不断提高,也对轧辊管理提出了更高的要求,因此加强轧辊管理有着重要意义。六年多来通过对轧辊管理知识的学习以及在生产中的不断实践,探索出一套轧辊管理方法,在实践中应用取得了较好效果。线材轧辊管理的特点及内容轧辊按材质可分为锻钢、铸钢和铸铁轧辊、特种轧辊,根据浇注方法不同可分为常法浇注轧辊和复合离心浇注轧辊;为提高轧辊的耐磨性,也可以适当添加一定比例的合金元素,如中镍、铬、钼等。轧辊管理是指从选择轧辊材质

51、、轧辊采购计划的制定、轧辊孔型样板的加工和管理、轧辊孔型的加工及检查、轧辊加工车削量和车削次数的确定等一系列工作,具有系统性。对轧辊实施精细管理的工作。其特点是:(1)具有系统性、连续性;(2)理论性和实践性强;(3)必须环环相扣,精细合理。1 轧辊材质的选择轧辊材质好,轧辊使用周期就长,轧辊消耗数量就越少,反之则越多。线材厂根据所用轧机特点,对轧辊材质进行了比较。线材厂轧机分为粗轧机列、中轧机列、精轧机列,每个机列在轧钢时的轧制任务不同,对轧辊的性能要求也不同,粗轧一般要考虑轧辊强度,多选用锻钢和铸钢轧辊,或选用球墨半冷硬和球墨冷硬轧辊。锻钢和铸钢轧辊的强度大,不易发生断辊,但其硬度低、耐磨

52、性差、使用周期短、更换轧辊频繁;因球墨铸铁轧辊的辊身工作层中有石墨,使轧辊耐磨性、抗热裂性能得到提高,优于锻钢、铸钢轧辊,所以线材厂粗、中轧在满足强度要求的前提下,选用了中镍、铬、钼球墨无限冷硬铸铁轧辊;精轧机列主要对轧辊的耐磨性有要求,故选用中镍、铬、钼无限冷硬铸铁轧辊,又由于复合离心辊的性能在满足生产技术要求方面优于常法辊。所以线材厂轧辊都采用复合离心辊。2 轧辊采购计划的制定(1)确定各规格产品的年产量;(2)确定一年中每个规格产品用几个批量的轧辊;(3)确定各架轧机轧辊孔型的轧制吨位或轧制量;(4)根据年产量和各道次轧制吨位确定各规格产品在各架轧机的轧辊用量;(5)依据已确定的各规格产

53、品在各架轧机的轧辊用量总和以及断、烧轧辊的预留量申报半年或一年轧辊采购计划。3 轧辊孔型样板的加工和管理(1)样板的加工及运用。轧钢离不开孔型,而孔型必须通过孔型样板进行加工,所以孔型样板的加工精度至关重要。孔型样板是依据预先设计好的孔型样板图切割出来,以往线材厂只切割单样板,然后在划中心线的基础上按样板车削轧辊孔型,轧辊孔型加工精度差,直接影响产品质量。通过不断总结,将轧辊孔型样板设计为两种:孔型加工样板和孔型定位样板。孔型加工样板是带槽轧辊加工过程中的必备工具之一,其主要用途是协助轧辊加工人员将轧钢工艺设计的孔型形状和尺寸准确地车削到轧辊表面,一般一个道次,可用一块"公样板&qu

54、ot;(即单样板)和一块"母样板"匹配组成;孔型定位样板是带槽轧辊加工过程中的辅助工具,主要用于在同一架轧机同时轧制两根和两根以上轧件的孔型加工的精确定位。线材厂是四线轧制,所以必须同时使用这两种样板,具体是单样板,边墙样板、中心距样板、相邻样板及所有相应的"母样板"。过去切割样板的材料是白铁皮或12mm的普通钢板(易磨损、易变形),这种材料的样板精度差,达不到准确定位、准确加工的目的,而且须经常更换,现在改用大型带锯板料做切割料(耐磨损、不易变形),这种样板精度较以前明显提高,而且样板使用时间较长。通过优化样板设计和改进样板材质,不但确保了孔型的加工精

55、度,而且极大提高了轧辊孔型的加工效率和孔型加工人员的工作效率。(2)样板的管理。孔型样板的管理是一项非常精细的工作。由于线材厂孔型样板形状和尺寸相似,并且数量较多(每个道次有四种样板),有990多块,很容易混淆,所以建立了相应的管理制度,由专人负责。样板管理内容包括:样板切割、质量验收、样板分类、样板编号、登记建帐、样板保存、新增续记、报废删除、定期检验正在使用的样板等,另外需注意的是样板必须保存在干燥的地方,防止其受潮生锈,引起样板变形。通过完备的样板管理制度,一方面可以保证轧辊样板的准确有效,另一方面在样板使用过程中,样板使用人员可以通过查找样板的类别和编号,迅速找到所需要的孔型样板。通过

56、完备样板管理制度,大大提高了工作效率。4 轧辊孔型的加工及检查精确的孔型样板可以保证轧辊孔型的精度,所以在轧辊孔型加工过程中必须依据各孔型样板进行严格加工,同时还必须向轧辊孔型加工单位提供轧辊孔型样板图和配辊图以及轧辊孔型加工管理办法,以方便加工和保证轧辊孔型的加工质量;在轧钢生产中,轧辊管理人员还必须依据生产工艺要求,通过样板跟踪测量轧制后的孔型,制定出合理的孔型磨损尺寸,以此作为检查孔型是否可用的标准,提高轧槽的使用寿命;并在轧辊、轧机预安装和生产现场准备一套标准样板,对新车轧辊孔型和在线使用的轧辊孔型要经常进行检查,禁止使用孔型不合格的轧辊,通过以上措施确保孔型正确或不超差,进而达到控制产品精度的目的。5 轧辊加工车削量和车削次数的确定轧辊每次的车削量由轧辊孔型的磨损程度来确定,车削量应稍大于磨损值(例如,线材厂精轧机列轧辊每次车削量为3mm),轧辊的车削次数越多,轧辊的使用寿命就越长,轧辊的利用率就越高,但车削次数又受到轧辊白口层的深度和轧机的装配结构的限制,线材厂轧辊的车削次数为36次。6 轧