水泵整套工艺

1、水泵制造、安装及验收标准一、水泵采用得主要相关专业标准 :。 IS02858-1975 （E）轴向吸入离心泵 （ 6br级）一标记,额定性能点与尺寸 。说明 :参照采用了其标记 ,额定性能点标准 ,但大大扩充了其范围 ,具体有 IS0 858 规定 得泵口径范围为 50D0, 基础性能范围 , 流量为 12、5m3/0m3h。 . J / 7 。 1-93 管道式离心泵型式与基本参数说明: 参照采用了其形式 ,基本参数等标准 ,且大大扩充其范围。列 :B67.193, 规定得泵得口径 Dg150 ,流量 Q20m3/h ,配套功率 P45KW ,最高工作压力 1。0 Mpa ,吸入压力一般为

2、0、3ma, 改变材质可达到 1、 0mp 。TPG 系列泵得口径 N50,流量 Q120m/h,配套功率 160kw 。最高工作压力一 般 1.6p, 改变材质可达到 .5 a 。吸入压力一般 0.3mpa 。 JB/T6878 。 293管道式离心泵技术条件 参照采用。4。?/53058-9 管道式离心泵 , 产品质量分等参照采用、 GB32 9 离心泵、混流泵、轴流泵与旋转泵试验方法等效采用。6。B1089- 泵得振动测量与评价方法 等效采用。7. ? G10890-8 泵得噪声测量与评价方法 等效采用、8。?BK 07 8 Y 系列 （ 144）三相异步电动机技术条件参照采用、9、JB

3、 127 5 机械密封技术条件等效采用、1、 JB 4297 等效采用。11。 JB T6880 、19 泵用灰铸铁件 参照采用、1。 JB/T42 7 92 泵产品涂漆技术条件 、 JB T6 0、393泵用抗磨白口铸件1、 JB 6133 93泵产品清洁度 15。JB/T68 0、2 93泵用铸钢件参照采用。、 JB/T6 9- 3离心泵铸件过流部位尺寸公差参照采用。二. 本公司泵类产品采用得相关专业标准 : .?B/1607-1997 离心泵技术条件 （ 类） 2。?B/T5 56- 离心泵技术条件 I 类 .?GB/T 67 94 离心泵技术条件 III 类4. GB 1300 9离心

4、泵、混流泵与轴流泵汽蚀余量5. JB/ 1050-93 单级双吸清水离心泵型式与基本参数 、 J/TQ 09 立式多级离心泵型式与基本参数 、 JB/T86 998 泵类产品抽样检查 8.? B 659-85 多级离心泵技术条件。 ?JB51 891 农用污水污物潜水电泵型式与基本参数、 B5 9-91 农用污水污物潜水电泵技术条件1、 C T3038 995 潜水排污泵12. J /NQ222 。19 农用污水污物潜水电泵产品质量分等一质量指标 3. J/NQ222.1 90 农用污水污物潜水电泵产品分等标准一试验方法14. JB/N 222 。 39 农用污水污物潜水电泵产品分等标准一检验

5、规则 5。 J/68 93 泵可靠性验证试验 16. GB 3214 91 水泵流量得测定方法 17、B/ 27591潜水电泵试验方法三、电机相关专业标准 :1、?G75-87?旋转电机基本技术要求2。G997 81 电机结构及安装式代号3。GB103 85?三相异步电机试验方法4。?GB171-80 ?电机线端标志与旋转方向。 ?GB4826 4?电机功率等级6、GB49 2。 18 电机外壳防护等级 >7. 4 42.2-85 ?低压电器外壳防护等级8. G10 6。 18?旋转电机振动测定方法及限值测定方法>9、GB 0068.2 88?<旋转电机振动测定方法及限值振动

6、限值10、G 006 。 2- 旋转电机噪声测定方法及限值噪声测定方法测定限值方法0315）11。GB10069 。 2-88 旋转电机噪声测定方法及限值噪声测定工程12. B24 978 户外中小型异步电动机1. NBK207-88Y 系列（ I 44）三相异步电动机技术条件 （机座号四、内部质量控制程序文件 :标准编号文件名称1. ?IS/IS 8095检验与试验控制程序2、?SISW8 95采购质量控制程序3、?ISG/I W895不合格品控制程序4. S IS 83-95 <质量记录控制程序5. ISG/IS 84-95 <服务程序6。ISG IW85 95 合同评审程序7

7、. SGISW6-95 <纠正与预防措施实施程序 >8。ISG/I W87-95 过程控制程序. ISG/ S 85<内部质量审核程序 >0. ISG/ W 995 计量管理规定 >11. ISG ISW9 95设备管理制度1. I ISW9 -95 产品标识与可追朔性程序13。IG/ISW92 5文件与资料控制程序14 、 IG/S9-95<管理评审程序 >5、 ISG/IS 94 95 设计控制程序1、 ISG/IS 95-9 设计评审程序17. I G/IS 6-95 检验测量与试验设备控制程序18、IS /ISW 79检验与试验、状态控制程序制

8、程序19 。 ISW98-95 搬运、储存、包装、防护科交付控制程序制程序20. ISG/ISW99 5<人员培训管理程序制程序 > . SG/IS 00 技术实施程序制程序22。 I /ISW101 95 工艺文件、技术资料管理规定制程序 >优质产品来源于优秀得设计 , 更就是依赖于优良制造得可靠保证 , 而优良制造取决于完善得 加工工艺、只有选择了正确得加工工艺 , 才能制造出高精度产品 ,降低生产成本 , 提高生 产效率 , 为企业创造良好得效益、水泵零件得制造因品种多、结构复杂、用料广泛,以致加工难度大 , 工艺质量不易控制。尤以单件、小批量 , 品种多变得生产模式

9、, 工序相对较 为集中 ,更加要求操作者掌握较全面得机械制造专业知识, 具有良好得综合素质、水泵零件结构复杂 , 铸件占 80%以上, 主要为铸铁件、铸钢件与铸造不锈钢件 ;轴类零件 较少 ,主要为优质碳钢、铬钢或不锈钢件、水泵零件得加工,因其具有水力流道 ,在考虑定位装夹基准时必须找正流道得正确位置。避免装配后造成压水室与叶轮流道偏斜、错位 、间隙不均甚至碰擦 ,影响产品质量。为了保证零件制造精度 , 需要设计相应得工装 , 并 合理安排工艺流程控制工艺因素。现针对生产中容易出现得问题将工件装夹、加工要求、 典型零件加工工艺浅析如下 :一、工件得装夹1、操作者必须在熟悉产品图样、工艺文件与工

10、艺装备得基础上从事作业生产 , 避免盲目 生产造成零件报废 ;2、在机床工作台面上安装夹具时 , 要擦净其定位基准面 , 并找正加工要求得相对位置 ;3、工件装夹前应将其定位面、夹紧面 , 夹具得定位面擦拭干净 , 不得有毛刺 , 保证定位 精度;、按工艺规定得定位基准装夹 , 定位基准符合以下原则 :（ ） 、尽可能使设计基准、加工基准、检验基准重合, 便于加工尺寸链得换算与测量 ;（ 2） 、尽可能使各加工面采用同一定位基准 , 容易保证形位公差 , 如平行度、同心度、 垂直度等 ;（ ） 、粗加工基准选取应结合后续工序得定位要求, 有利于提高加工精度 ;（） 、精加工工序定位基准应就是巳

11、加工表面 ,使定位准确、加工精度高 ; （ ） 、选择得定位基准必须使工件定位、夹紧方便, 加工时稳定可靠。5、夹紧工件夹紧力得大小适当 ,夹紧力得作用点应通过支承面 , 尽可能靠近加工面 ;对 刚性较差或就是悬空得工件 , 应增加辅助支承以增强刚性 ; 、夹紧精加工面应以铜皮作软垫保护 , 不损坏巳加工表面 ;7、加工面应尽可能靠近床头箱 , 选取适当刀具增强系统刚性 , 提高加工表面粗糙度。二、加工要求1、操作者应根据图样技术要求与工艺文件得规定 , 及工件材质、精度要求、机床、刀具 、夹具等情况 , 正确选择工艺路线 , 合理选择切削用量 ;2、对有公差要求得尺寸在加工时应尽量按中间公差

12、加工 ;3、工艺规程未规定得粗加工表面粗糙度应不大于Ra ;下道工序需淬火得表面粗糙度不大于 Ra、 ;铰孔前得表面粗糙度不大于 Ra12 。5;磨削前得表面粗糙度应不大于 a6、 ; 、粗加工得倒角、倒圆、槽深应按精加工余量加大或加深 , 保证精加工后达到设计要求 ; 退刀槽切忌过深与锐角 , 以避免应力集中 ;5、图样或工艺中未规定得倒角与自由尺寸应按相关规定制作 ;6、本道工序产生得毛刺应在本工序去除 ;7、在大件加工过程中 , 应时常检查工件就是否松动 , 以防影响加工质量或发生事故 ;8、粗、精加工在同一工序进行时 , 应考虑热胀冷缩、加工应力等因素影响最后尺寸精度9、在切削过程中

13、,若加工系统发出不正常声音或粗糙度突然变坏 , 应立即退刀停车检查10、正确使用量具 ,测量前注意校准 , 检验时切忌用力过大造成量具损坏或增大测量误差11、加工后得工件应在规定得工位器具上摆放 , 以免损伤加工表面 ;12、加工后得工件应经专职检验员检验合格后转入下道工序。三、典型零件得加工工艺分析、泵体加工工艺 :泵体加工工艺重点就是保证装配基准孔面与压水室流道得正确位置。泵体加工得设备主要 为车床、立车、镗床等 , 其中卧式车床适合小泵体得加工 , 生产效率虽高 , 但不便找正加 工面与流道得相对位置 , 常造成装配基准孔与流道中心面不垂直及相对位置不准确。所以 大泵体多在立车与镗床上加

14、工 , 工件装夹在工作台面上 , 可用垫铁校正流道位置 , 压紧方 便; 并且镗床工作台可旋转 , 能在一次装夹中加工多个侧面、如管道离心泵泵体使用镗床 得工艺路线为 :（ ） 、以底脚面垫准找正流道后夹紧 ,分别车进出口法兰 , 保证了法兰 平行且与流道中心重合 ;（ 2） 以进水口法兰立于工作台上找正流道后压紧 ,车准叶轮装 配端各孔面 ;然后工作台旋转 180 度后锁紧车好底脚面 , 保证了装配孔面与流道得位置精 度;（ 3） 、按图样完成其它工序、叶轮加工工艺 :叶轮加工主要集中在车床上完成 , 常见工艺路线为 :（ ） 、用四爪夹叶轮外径或后口环 , 以流道中心或前后盖板流道面作轴向

15、找正基准及叶轮进口直径作径向找正后夹紧, 粗车叶轮进口端口环留精车余量 1 2mm , 及前板面 ; 本工序保证叶轮流道得相对位置 ;（ ） 、三爪夹巳车叶轮口环找正工件后夹紧 , 将后口环、外径、内孔、后盖板车好 ,保证了 内孔、外径、口环得同心度要求 ;（ 3） 、用心轴以叶轮内孔定位 , 精车叶轮前口环 , 保 证前口环与内孔得同心度要求 ;（ 4）、三爪夹后口环或外径找正内孔插键槽 , 保证键槽 对称度;（ 5） 、钻叶轮平衡孔 ,保证大小并均分叶片间距 ,不损伤叶片 ;（ 6） 、做平衡 试验。3、泵盖 （ 或电机支架 ） 加工工艺 （ 管道泵为例 ）: 泵盖零件结构通常一端止口连接

16、电机 , 另一端台阶连接泵体。两端安装配合孔面无法在一 次装夹中同时加工完成 , 如不同心将会出现质量问题、常见加工工艺为:（ 1 ）用四爪夹住一端 （如泵 体连接端 ）找正、把另一端粗精车好 ;（ 2） 在车床上安装校准车胎尺寸 , 将巳车一端 （电机安装止口 ）配合孔装入车胎内找正压紧、粗精车泵体连接端尺寸 , 这样 两端得同心度完全可以保证。然后用钻模钻好各处螺栓连接孔、4、轴加工工艺 : 轴类零件加工中细长轴加工较困难 ,采用合理得加工路线辅以适当得工装 （如中心架 ）, 可以达到设计要求。轴加工主要以中心孔作定位基准 , 两端外圆不能在一次装夹中同时完 成, 精加工为保证径向跳动要求通常采用两头顶上鸡心夹得装夹方法, 高精度得配合面常用磨床完成。工艺路线为 :（ ）、粗车 , 分别钻两端中心孔 ,夹一头顶一头将外圆粗车 成、留余量 ,转入热处理工序 （ 如调质 ）;（ 2） 半精车 , 对热处理后得轴一定要修复中心 孔, 夹一头顶一头进行半精车 ,留精车余量 0、1m,并完成轴上得螺纹、退刀槽等加工 注意车退刀槽切忌尖角造成应力集中 , 影响轴得强度 ;（）、精加工 , 对于要求不高得零件采 用两头顶上鸡心夹 , 将配合部位外圆精车成 ;