某电子实业有限公司FMEA讲解(共36页).ppt

1、深圳诚和电子实业有限公司制作：杜景强制作：杜景强日期：日期：2015/10/132015/10/13编号：编号：N/AN/A版本：版本：A A第1页，共36页第2页，共36页目目 录录一、一、FMEAFMEA中术语的定义中术语的定义-3-39 9二、二、FMEAFMEA的制作流程的制作流程-10-10 3333三、改善三、改善FMEAFMEA的方法的方法-34-34 3636第3页，共36页第4页，共36页o 潜在失效模式:是指过程可能潜在的不满足过程要求或设计意图的种类。是对某具体作业不符合要求的描述。它可能是一个造成下一过程的潜在失效模式的起因，也可能是上一过程的潜在失效的后果；列出每一个

2、特殊作业子系统、系统或过程特性所引起的潜在失效模式。o 潜在失效后果：被定义为客户要求的功能失效模式。第一节：第一节：FMEAFMEA中术语的定义；中术语的定义；第5页，共36页第一节：第一节：FMEAFMEA中术语的定义；中术语的定义；o 严重度（S）:严重度是根据对客户造成的失效效应严重性而定的，严重度仅在功能上发生，降低严重度等级指标只有通过设计变更才能实现，在制造过程上采取矫正措施则无法降低。o 潜在失效起因/机理：产生潜在失效的原因是在尽可能的范围里，将每一个能想象得到的失效原因列出。并且须找到根本原因。第6页，共36页第一节：第一节：FMEAFMEA中术语的定义；中术语的定义；o

3、级别:此栏为用来对任何需要附加制程管制的制品、子系统或系统的特殊产品特性的等级加以分类（如：关键性、主要性、重要性）。如果在过程FMEA被认定级别，需通知设计负责人，这将影响工程文件关于管制项目的认定。o 频度（O）：为失效原因可能发生的机率。可能发生的等级是一个值。如果已有相似制程统计资料可用来决定发生等级。通过设计更改或设计过程更改来预防或控制失效模式的起因/机理是降低频度的唯一途径。第7页，共36页o 现行制程管制（预防与探测）:现行制程管制是叙述管制方法，用来预防可能扩大的失效模式和探测出失效模式的发生。这些管制方法可能包括机器的防错设备或SPC或后制程评估。有三种制程管制可以考虑：o

4、 预防失效或失效模式/效应的发生或降低发生比率。o 查出失效原因，并提出矫正措施。o 查出失效模式。可能的话，最好利用第种管制；再来才使用第种管制；最后才使用第种管制。第一节：第一节：FMEAFMEA中术语的定义；中术语的定义；第8页，共36页o 探测度（D）:不易探测度数是评估型现行制程管制能探测出的失效原因的机率，或型现行制程管制在制品离开制造作业或场地前能探测出下个失效模式。o 风险顺序数（RPN）：是严重度（S）、频度（O）和不易探测度数（D）等级的乘积RPN（S）（O）（D），是一项制程风险的指标。当RPN较高时，功能小组应提出矫正措施来降低RPN值。一般实务上，较不注意RPN值的结

5、果；通常严重度较高时，就会特别注意。第一节：第一节：FMEAFMEA中术语的定义；中术语的定义；第9页，共36页第一节：第一节：FMEAFMEA中术语的定义；中术语的定义；o 建议措施:当失效模式之RPN值大于100、严重度大于8或内外客户发生抱怨时，即需进行对策，并作成制程FMEA改善对策书。任何建议措施的目的是要消除任何的发生频度、严重度或不易探测度数的等级。o 采取的措施：完成矫正措施后，填入简短的执行作业和生效日期。o RPN结果：将矫正措施实施后，经鉴定/评估后严重度、频度和不易探测度数的等级结果填入。第1页，共38页第10页，共36页第11页，共36页QS 9000QS 9000訓

6、練訓練-FMEA-FMEA11潜在潜在失效方式失效方式潜在起因潜在起因现行管制现行管制( (预防预防/ /侦测侦测) )严重度严重度发生概率发生概率难检度难检度风险优先指数风险优先指数 (RPN) = (RPN) = 严重度严重度 x x 发生概率发生概率 x x 难检度难检度潜在潜在失效效应失效效应挑出挑出RPNRPN高的进行改善高的进行改善, , 以降低风险以降低风险, , 提高顾客满意提高顾客满意第二节：第二节：FMEAFMEA制作流程；制作流程；第12页，共36页任务确认任务确认决定决定分析层级分析层级列举列举故障模式故障模式机能机能方块图方块图流程步骤流程步骤分析表分析表选定选定故障

7、模式故障模式制作制作FMEAFMEA表表提出提出对策方案对策方案试验报告试验报告不良报告不良报告顾客抱怨顾客抱怨系统、系统、子系统、子系统、零件零件列举列举故障原因故障原因RPNRPN评价评价选定对象选定对象试验报告试验报告不良报告不良报告顾客抱怨顾客抱怨经验累积经验累积第二节：第二节：FMEAFMEA制作流程；制作流程；第13页，共36页第二节：第二节：FMEAFMEA制作流程；制作流程；第14页，共36页第二节：第二节：FMEAFMEA制作流程；制作流程；PreparationPerformFMEAAct onResultsRe- assess准备阶段准备阶段执行阶段改善阶段重复评估第15

8、页，共36页第二节：第二节：FMEAFMEA制作流程；制作流程；准备阶段准备阶段1.1.召集小组召集小组2.2.小组共识小组共识3.3.资料搜集资料搜集第16页，共36页第二节：第二节：FMEAFMEA制作流程；制作流程；1.1.召集小组召集小组o召集时机o新设计, 新技术时o设计变更时o当现有设计使用于新的环境、位置或应用时o注意: 事前 not 事后 oFMEA 不仅是简单的填表工作，而是藉由对 FMEA 之了解以消除风险及计划适当的管制来达到顾客满意第17页，共36页第二节：第二节：FMEAFMEA制作流程；制作流程；o参与DFMEA之成员o以小组方式可带来更多的专业及经验o成员以57人

9、最佳o小组成员要能清楚了解产品功能及其制造流程o召集人:o研发专案工程师o参与成员o设备工程师o制造工程师o品质工程师o采购物管工程师o售后服务工程师o其他专家1.1.召集小组召集小组第18页，共36页第二节：第二节：FMEAFMEA制作流程；制作流程；2.2.小组共识小组共识o 评估的主题o 主系统/次系统/零件o 设计 FMEA 亦可考量产品保养 ( 售后服务 ) 及资源回收技术上的限制o 评估标准o 严重度/发生概率/管制效果o 对所要求的特性定义越清楚时，越容易鉴别潜在失效方式第19页，共36页第二节：第二节：FMEAFMEA制作流程；制作流程；3.3.资料收集资料收集o 搜集相关产品

10、文件o 产品功能与规格o 顾客需求o 零件图面o 工作流程图o 过去或相似之DFMEAo 产品历史o 不良率o 报废率o 顾客报怨o 应在FMEA会议前12周即通知大家准备第20页，共36页第二节：第二节：FMEAFMEA制作流程；制作流程；PreparationPerformFMEAAct onResultsRe- assess准备阶段执行阶段改善阶段重复评估第21页，共36页第二节：第二节：FMEAFMEA制作流程；制作流程；系统子系统零组件车 体内 部车 窗车门密封带玻 璃外 部车 门车门内/外板 门扣/锁如果产品机能很复杂， 可将其区分为若干个子系统， 以识别其主要及次要机能， 并逐个

11、分析第22页，共36页o FMEA编号:填入FMEA文件编号，以便可以追踪使用。编号原则为8位，前5位为“PFMEA”，表示过程失效模式及后果分析；后三位为各过程单位的编号。o 项目名称：填入将要被分析的系统、子系统或制品名称或代号。o 责任部门：填入部门名称。o 编制者：填入编制此FMEA表的人。第二节：第二节：FMEAFMEA制作流程；制作流程；第23页，共36页o FMEA日期:填入的FMEA被完成的日期或者最新被修订的日期。o 核心小组：列出有权限与或执行这项工作的负责个人及单位等。o 过程功能或要求：填入将要被分析的过程或作业简单的叙述，尽可能与被分析的过程或作业目的一致。当过程包含

12、多种作业而具有不同的潜在失效模式时，要将不同作业视为不同过程处理。第二节：第二节：FMEAFMEA制作流程；制作流程；第24页，共36页第二节：第二节：FMEAFMEA制作流程；制作流程；第25页，共36页第二节：第二节：FMEAFMEA制作流程；制作流程；第26页，共36页第二节：第二节：FMEAFMEA制作流程；制作流程；第27页，共36页PreparationPerformFMEAAct onResultsRe- assess准备阶段执行阶段改善阶段重复评估第二节：第二节：FMEAFMEA制作流程；制作流程；第28页，共36页第二节：第二节：FMEAFMEA制作流程；制作流程；1.1.将

13、将RPNRPN照分数高低排列照分数高低排列2.2.提出改善对策提出改善对策3.3.指派对策负责人员指派对策负责人员4.4.确认改善对策确认改善对策5.5.修正修正FMEAFMEA改善改善阶段阶段第29页，共36页第二节：第二节：FMEAFMEA制作流程；制作流程；1 1、将、将RPNRPN照分数高低排列照分数高低排列o RPN分数高代表高风险, 应优先进行改善o 可用Excel或其它软件协助排序o 一般来说不论 RPN 之高低，当严重度是 9 或 10 时，特须注意现行的设计管制或预防矫正措施要将该风险 ( Risk ) 列入管制并采取措施。第30页，共36页第二节：第二节：FMEAFMEA制

14、作流程；制作流程；2 2、提出改善对策、提出改善对策o改善优先顺序o严重度o发生概率o难检度o改善方式o严重度:仅能靠设计改善o发生概率:设计改善及制程改善o难检度:设计, 制程及管制方式改善o建议措施的主要目标是藉由改善设计来降低风险及提升顾客满意度第31页，共36页第二节：第二节：FMEAFMEA制作流程；制作流程；3 3、指派对策负责人员、指派对策负责人员o 指派问题的解决人员o 标示预订完成日期第32页，共36页第二节：第二节：FMEAFMEA制作流程；制作流程；4 4、确认改善对策、确认改善对策o 确认改善对策已实施o 对策实施后, 重新搜集数据o 重新计算RPNo 设计负责工程师可

15、使用下列方法 ( 不仅限于下列方法 )确定建议措施以执行：o 确定设计要求已达到o 审查工程图面和规格o 确定所包含的组装制造文件，及o 审查 PFMEA 和管制计划第33页，共36页第二节：第二节：FMEAFMEA制作流程；制作流程；5 5、修正、修正FMEAFMEAo将新的RPN填入FMEA内o找次高的RPN进行改善o持续不断进行改善oFMEA 是个随时需要更新的文件 ( Living document ) ，纵使该产品已经量产，必要时亦须更新第34页，共36页第三节：改善第三节：改善FMEAFMEA的方法；的方法；指派FMEA负责人员, 并进行专案管理. 确保FMEA在产品开发前完成. 承诺在执行FMEA前进行研究. 加入有经验的FMEA专家. 确保具有知识, 技术及良好态度的相关人员均能参与可采用电脑系统及投影机进行FMEA讨论与分析. 将评分项目标准化(含严重度, 发生概率及难检度). 致力于风险减少而不是数量减少. 对整个流程进行分析.第35页，共36页第三节：改善第三节：改善FMEAFMEA的方