3质量管理体系与措施

1、第三章、质量管理体系与措施第一部分、质量管理体系与措施第一节、质量方针我公司根据本工程的实际情况，严格按照质量标准及ISO9001质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量均处于受控状态，且可追溯。第二节、质量目标本工程若我公司能中标将作为我公司重点工程，质量目标确保按国家验收规范一次性验收合格，争创优良工程。第三节、质量管理体系为保证质量目标的实现，我方将组建一支确保工程合格的经理和项目班子进行施工，配备经验丰富的专业技术人员，狠抓质量、进度、安全三条主线，确保工程质量的完成。1、 组织结构及措施1、项目管理分三个层次。第一层为内部管理，以室内工作为主，主要为项目经理决策提供依据，分担

2、项目经理的日常事务。第二层为现场管理层，直接针对项目的现场施工，是现场施工诸要素管理的执行者。第三层为作业层，由各工种的班组组成，每个班设置一至二名班长，班长均由有一定的施工经验和组织能力的人员担任。2、合理组建中、青年相结合的管理班子，以素质高，有丰富经验的青年为主，用其所长，实行以项目经理为首的层层负责责任制，明确分工，互相配合，各负其职。3、实行管理层与作业层分开的组织方式。实施管理人员和班组层层把关制度，责任到人，人人把好质量、进度、安全等各关。各道工序一环紧扣一环，合理衔接，不留空隙，以确保方案顺利实施。4、精心选择作业班组。作业班组的技术素质和责任心直接影响到工程质量和进度，为此我

3、们将根据本工程需要，对各班组进行先做样板，经公司的质量部门检查比较后，选择进度和质量最好的班组施工，为实现预期目标和提高工程质量创造条件。质量保证体系框图思想保证体系提高质量意识制度保证体系不定期进行质量评比，召开分析会每月底组织工程质量大检查及月终奖励相结合的质量评比工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核制度化开展QC小组管理活动工程部组织保证体系施工组测量组进行日常质量管理、控制，组织协调、督促、检查，综合各部门各级质量活动成果，及时进行质量信息分析反馈。控制测量、复测和施工测量，保证准确度，确保结构尺寸正确。安质部技术交底并落实，图纸会审，编制施工计划、施组和质量计划，组织隐蔽工

4、程检查和验收，确保优质、按期完成任务。中心试验室作好材料进场的抽检和验收，负责现场试验工作和计量工作。设备物资部设备组材料组实行以管好、用好、维护好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填写运转记录。施工技术保证体系质量检查保证体系单位工程质量验收分部工程质量验收分项工程质量验收工序质量保证体系材料、成品、半成品检验工程质量检验工程质量评定质量第一，让业主满意质量是企业的生命今天的质量，明天的市场质量是经营的基础全员调查改进工作质量质量领导小组质量组供应合格材料及构件，提供合格质量证明书，作好产品及状态标识，限额发料。核算组依据质量状况监督奖金发放，按制度进行奖罚，有权不验收不合格的工

5、程。计财部政工教育以百年大计质量第一为中心，开展全员教育活动。办公室质量目标：确保全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。质量领导小组：项目经理、总工程师、部室负责人、作业队长、工班长。保证质量目标，让业主满意。 5、质量程序控制图 职责管理质量体系原则质量成本施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理控制不合格的控制和纠正半成品与成品的保护工序质量的检验回访与保修工程（产品）安全与责任人员质量文件和记录统计方法的应用测量和实验设备的控制 质量程序控制图6、文件和资料控制严格按图施工，及时进行联系单的收发工作，由项目工程负责将联系单按编号直接

6、发到各施工员，并将施工图纸及时按联系单进行修改。质量员应及时做好隐蔽工程等资料并签证，以保证工程资料的准确性、及时性。7、过程控制加强技术和质量管理，落实各级人员岗位责任制，各部门分工明确，密切配合，建立以项目经理为核心的质量管理体系，健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准。具体施工过程控制有： （1）施工质量技术保证措施 （2）施工图纸会审 （3）技术交底 （4）施工日记管理（5）积累施工技术资料8、材料、设备质量控制工程有关的材质证明书，材料合格证等。9、施工设备质量的控制 我公司确定最优先在该工程使用大中型新设备，以保证顺利施工，设备调度由专职生产总协调直接指挥。第四节、现场重点

7、部位质量保证措施一、施工测量的质量保证措施1、施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。2、补充施工需要的中线桩及水准点。3、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。4、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。5、施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。6、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。7、工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。二、管线开挖

8、质量保证措施 1、沟槽开挖后，须复测中线高程及基础宽度，基层须夯实，如需处理，尽快与设计院联系落实。2、浇管道基础砼时，沟槽底面不得有积水，若有积水提前处理，浇筑后若有地下水应及时排除，砼终凝前严禁浸泡。3、当平基砼强度达到设计要求后可以下管，浇筑管座砼时，必须在管道两侧同时进行，不得一则偏快造成管身移动，并要分层铺筑捣实。4、闭水试验完成合格可进行管道回填，严格按20cm一层分层对称回填，人工夯实，做好压实度试验。5、检查井、雨水井等砌筑前需用净水将砖浸湿，要求采用挤浆工艺，灰缝隙饱满，砖缝措开，粉刷平直抹光，不得有起壳裂缝现象。三、灰土施工的质量保证措施 1、施工前的准备工作1.1施工机械

9、与质量检测仪器的准备；配备齐全的施工机械和检测和配件，做好开工前的检修、保养、试机工作。1.2材料的准备：石灰质量符合三级以上的生石灰的技术指标，要尽量缩短石灰的存放时间，石灰存放一般选择临近水源，地势较高的宽敞地方堆放，石灰在使用前7-10天充分消解。1.3施工作业面质量控制：路基外形检查内容有路基的高程、中线偏位、宽度、横坡和平整度。路基强度检查：碾压检查：用1215t三轮压路机以低速（1.51.7Km/h）沿路基表面作全面检查（碾压34遍），不得有松散、弹簧现象。发现表土过干、表层松散应适当洒水碾压密实；如土过湿发生弹簧现象，应采取开挖晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 2、混合料

10、拌和质量控制： 2.1配料：根据各种材料配合比例，先将石灰和土用挖掘机初步拌和，然后用中拖拌和。在正式拌和混合料之前，先调试所用的稳定土拌和机，经反复试验和调整，使混合料组成和含水量都能达到规定的要求范围之内。 2.2拌和：拌合采用稳定土拌合机（WB2300）拌合，拌合时根据颗粒大小适当增加拌合次数。视气温状况和运输距离，控制混合料含水量比最佳含水量大1-2%，以补偿后续工序的水分损失。根据原材料的含水量测定结果及混合料配合比，预测混合料的初始含水量。如果初始含水量与小于施工要求值。如果初始含水量大于施工要求值，则不得施工，将采取翻晒土、减少消解石灰用水量等措施予以调整。 2.3混合料的平整1

11、2%石灰稳定土基层分层铺筑，控制在每层压实厚度不超过15cm或20cm。采用两台平地机配合人工施工。施工人员检查铺筑高程、宽度、横坡、接缝、厚度、铺面的均匀性、平整度等。人工及时修整摊铺缺陷。对局部不均匀带及时铲除，换填均匀的混合料。随后用8t光轮压路机初压一遍，以寻找潜在的不平整或摊铺漏洞，如有则用人工耙松并补以合格的混合料整平。接头处通过挂线用人工找平。 2.4碾压整型后在混合料的含水量大于最佳含水量1%时采用25t以上三轮压路机或振动压路机及时进行碾压，直到达到压实度为止，并及时进行检测。在碾压过程中应保持表面湿润，如果表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。碾压应遵守先轻后重，先慢后快的

12、原则，用轮胎压路机或重型压路机静压12遍，然后采用振动压路机从外侧（低侧）向内侧（高处）碾压，轮迹重叠1/2轮宽，路面两侧多压23遍，直到表面平整，无明显轮迹为止，最后用光轮压路机光面。碾压时，如出现“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，以使其达到质量要求。对于大型压实设备无法工作的地方，应采用小型夯实设备或人工夯实直至达到规定的压实度。 2.5养生成型后立即洒水养生7天，经常保持表面湿润，不起皮，防止过干造成石灰土裂缝。未铺筑基层之前进行交通管制，以免开放交通将石灰土表面破坏。四、水泥稳定碎石基层质量保证措施1、测量放样：按10m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在

13、桩上标出基层的松铺高程和设计高程。 2、准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。3、拌和：稳定料的拌和场设在砂石场，拌和设备采用一台基层料集中厂拌机。料场内的砂、石分区堆放，在每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间。4、运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽快运至摊铺现场。炎热天气运输时加彩条布遮盖，防止水份过度蒸发。 5、摊铺：基层采用摊铺机施工。摊铺

14、时严格控制好松铺系数，本方案考虑采用1.35，实际要根据试验段进行调整，人工实时对缺料区域进行补整和修边。 6、压实：摊铺一小段后（时间不超过3小时），用25T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠13轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。7、养生：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持麻袋湿润。 8、试验：混合料送至现

15、场半小时内，在监理的监督下，抽取一部分送到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度试验。压实度试验一般采用灌砂法，试验后的洞眼用C10砼进行补平。弯沉试验在施工七天后进行。五、沥青混凝土面层质量保证措施 1、准备工作 1.1原材料 沥青砼路面机动车道沥青为高性能石油沥青，其砂石料规格应满足SMA-13、AC-16C、AC-13C等粒径要求；并在开工前28天对各种原材料进行符合性检验，保送监理工程师审批，批准后组织进场，进行备料，分类堆放。 1.2设备 加强设备管理，维护机械设备的正常运转，尽量保证可连续生产，拌和机拌和能力大于300T/小时，碾压设备采用8T两轮光轮一台，振动压路机一台，25

16、T胶轮压路机二台。 2、沥青砼的拌和及运输 2.1首先做好混合料级配试验，确定最佳级配，并尽量使实际级配与理论级配吻合，严格按规范控制油石比。 2.2调整好拌和机皮带转速，出料与计量同步，尽量减少人为计量不准因素。 2.3严格按规范控制拌和时间，设定时间：干拌5秒，湿拌30秒，拌和温度及混合料的均匀性，严禁出现花白料、结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用。 2.4认真做好各项抽样试验，以指导生产，出现问题及时解决。 2.5把好出厂检验关，每车成品出厂，必须进行严格检验，并经过地磅称重，在出厂前经过专职人员的检验及测量，不合格产品决不出厂，并签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一

17、份交摊铺现场，一份交司机。 3、现场施工 3.1工序验收 严格进行上道工序验收，对其下基层的质量指标（高程、平整度及窨井高程等）进行加密检测，全部符合设计要求及验收标准后，方可进行下一道工序施工。 3.2高程控制 高程控制采用钢丝绳自动找平，经标高测量后，按一定松铺系数进行放样，同时进行跟踪测量，以确保面层高程，并随时检查钢丝绳与沥青砼面层高差，防止过高或过低。 3.3窨井处理 窨井安装时，严格控制其井盖高程，并根椐路面横坡做成一定坡度。在摊铺粗砼面层时，为保证窨井标高和防止摊铺不碰撞窨井，暂不安装窨井盖，暂用4CM厚的铁板覆盖窨井，等摊铺粗砼结束后，安装井盖。在摊铺面层时，井圈周围按一定松铺

18、系数进行摊铺，做成畚箕状并采用人工精修，以保证其平整度。必要时采用三米直尺测量，不平处再用人工精修。 3.4路缘石处理 为使沥青砼面层与路缘石接平，采用在路缘石拉钢丝找平，并尽量使钢丝绳贴紧路缘石，在收水井降低范围内，采用人工精心修整，避免沥青砼面层与收水井接不顺，使之一次碾压成型。 3.5各支路口处理 各支路口由于沥青砼施工范围小，碾压不到位，所以对其水稳基层要求更严，如水稳基层松散或密度不到位，不准备施工，待其整改好后再行摊铺，以免日后下沉发生质量问题。同时，注意排水顺畅，并尽可能机械施工，人工操作区域，刮出的面层粗料尽可能清除干净，以免发生粗细料集中现象。压路机碾压不到的地方，用平板振动

19、机夯实。 3.6纵、横缝处理 纵缝均采用斜接缝，当天施工完毕的断面尽量不留纵缝，并根椐拌和、运输、摊铺情况预设横缝，严格控制摊铺机走向，以保证纵缝的直顺和美观。 面层横缝采用平接缝，横缝用切割机切割，清扫干净，并使缝口直顺，摊铺之前先用混合料预热缝口，之后摊铺，摊铺时人工精修，碾压时先轻轮压路机横向初压1-2遍，平整度用3米直尺检测达到要求后方可进行纵向碾压。 3.7施工现场测定混合料的各种温度，并做好各种原始记录。 4、碾压 4.1派专人负责路面碾压温度、碾压长度的控制和碾压结果的检查。 4.2每天提前检查所有机械设备是否完好，包括油量、水量，特别是轮胎压路机磨损及充气量是否一致，以免轮胎的

20、软硬不一影响平整度。 4.3根椐规范要求碾压，为增加压实效果，初压温度控制在规范要求以内，初压、终压段落清楚，并保持足够长度，严禁在未碾压成型或未冷却的路段上转向调头或等候。4.4为提高路面平整度，确保达到良好的压实效果，初压一律使用钢轮压路机先轻后重，先使摊铺层得到初步稳定，初碾压遍数为2遍。复压采用轮胎压路机，碾压遍数不少于6遍。终压采用钢轮压路机，以消除轮迹，碾压遍数为2遍。压路机往返重叠不大于1/2轮宽。六、侧平石施工质量保证措施侧平石的施工质量不但直接影响到外观质量，而且对面层的摊铺质量有一定的影响，排砌时，除按施工方案实行外，还采取如下措施：1、侧石接缝宽为1cm，采用8钢筋勾缝（

21、采用凹缝），缝深5cm，勾缝处与侧平石边缘层次分明，不留余浆。2、平石顺直度控制在5mm，施工时，除严格拉线控制外，还用经纬仪经常复核。3、侧平石标高按±5mm控制。施工时，在边缘设置高程样桩并经常复核。4、在新排砌的侧石外侧用护栏保护，不得用断列裂或损坏的侧平石排砌。七、人行道施工质量保证措施1、人行道各基层严格按路面工程严把质量关，不准用淤泥粘土回填，加强碾压，保证压实度达到质量优良要求。特别要控制水泥碎石稳定层基层的压实度及平整度。2、凡掉角、断裂等破损小方块、侧石、平石不准用于本工程，并且强度不足和尺寸大小不一的小方块也不准用于本工程。3、铺砌时，须用拉小线控制每条纵、横缝的

22、直顺度，用3m直尺随时控制平整度及相邻块高差，板缝严格控制在3mm以内。4、再补边，补边时用砌割机砌割小方块。八、模板制作及安装质量保证措施 1、模板的设计做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏砼，除内拉杆外，模板的固定形式或支撑物不得设置在已完成的砼中。2、为保证模板具有足够的强度，刚度和稳定性：钢模厚度不小于5mm、木模厚度不小于2cm，模板需设置一定数量的纵横肋并设置足够的支撑。同时模板主设计应考虑到砼的震动影响。3、外露面的木模板，采用厚度均匀的刨光板制成，或用其它材料加上衬里来制造，保证制成的模板不漏浆。模板在所有锐角处加20×20mm的嵌条，模板突出部分如大梁及墩帽模板的突出

23、处做成斜角或琢边，以保证拆模容易。4、模板内的金属拉杆或锚杆，设置在距表面至少50mm的深度处。在许可使用普通金属拉杆时，拆模后应将所有金属拉杆从砼表面剪到只余下6mm。5、为避免漏浆，金属模板接缝做成搭接缝或在拼缝处镶嵌方木或软橡皮等。木模接缝做成平缝，并在接缝与砼接触一侧粘贴宽5cm的防水胶带，防止漏浆。九、钢筋的制作及安装质量保证措施 1、进场的每批钢筋，应附有出厂产品合格证，并按规定抽样检查，对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。2、钢筋加工用机械方法辅以人工进行。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。3、绑扎钢筋时，应按设

24、计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋支垫，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。4、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确。 5、保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。第五节、质量保证措施为保证施工质量，在施工现场实行以工程师为核心的质量管理网络。以优质工程为目标，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制。由质检员具体负责，实行全过程监督，并强化质量监控和检测手段。一、施工质量管理人员做

25、到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。开展三工序（查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，工程质量不合格不交验。二、坚持谁施工谁负责的原则，制订各部门、岗位质量责任制，使责任到人。企业一把手是工程质量的第一责任者，生产、技术管理人员，从各自的范围和要求承担质量责任，并把质量作为评比业绩时一项重要考核指标。三、加强对各级施工管理人员和质检人员的培训学习工作，并认真学习贯彻有关文件、技术规范、质量标准和监

26、理规程，除平时自学外，经理部针对施工实际，定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实标准，履行职责，提高管理水平，把好质量关。第六节、创优计划一、建立创优领导小组，明确创优责任制创优领导小组由项目经理部安全质量委员会负责，安全质量监查工程师负责日常事务工作。各作业队长、工点负责人，为该作业队、工点的创优负责人，并把创优任务落实、分解到基层作业班组。各业务部门要按照责任制及业务范围，对创优活动制定相应措施，实施细则及检查考核标准，并贯彻和执行。项目经理部、各作业队都要绘制创优责任制网络图，并上墙以便在实施中接受上级检查和群众的监督。二、全面加强施工技术管理根据创

27、优总目标和年度目标，各部门都要制定季度安全质量实施计划，并按PDCA 循环进行展开。制定全面细致的安全质量保证措施，与工艺技术紧密相连，使每项工程有工艺规程，有技术保障，有安全质量保证措施。三、加强内部监察检查、严格检查制度项目经理部安全质量委员会专职安全质量检查人员，要督促检查工程队的安质工作，并做到严格把关，协调服务，作业队设立安质室，人员配备应满足工作需要。各作业队应配专职安全检查质量检查人员。四、大力推行运用新技术、新材料、新工艺、新设备、深入开展QC 小组攻关活动，并推广运用先进合理办法对技术密集的工程项目，要认真做好实施性组织设计，编制详尽的施工工艺及技术措施，拟定攻关课题，积极开

28、展小组活动，确保一次施工合格率及优良率达到或超过创优规划所定指标。六、加强创优工作的检查、督促和协调各作业队应每月对创优工作进行检查总结，并上报项目经理部。各作业队应每季对创优各项标准完成情况进行全面检查，对存在的问题进行协调解决，对解决不了的问题要及时报项目经理部。七、项目经理部安全质量委员会每季对创优情况进行一次考评，以保证创优活动全面、深入、持久地开展下去。第二部分、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第一节、成品保护的措施一、加强对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制1、定期对管理和操作人员进行文明施工，成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。2、要经常进行检查

29、，发现被破坏、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，对责任人给予经济处罚。二、加强现场管理，科学组织施工，减少成品损坏1、编制成品保护细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生污染的，要对上道工序完成工作采取保护措施，一旦发生成品损坏或污染要及时处理或清除。2、凡在成品或半成品区域或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮。有效采用成品保护的护、包、盖、封措施，对已完工程进行保护。3、混凝土进行浇注后，及时进行浇水养护。4、浇注混凝土后，混凝土未达到设计强度，施工人员不得在上面行走、践踏。未达到设计强度80%以上的混凝土面不准堆放材料，机具。5、混凝土强度未达到设计强度，道路未交付使用时，要设置路障，防止车辆通行。6、保持完工地段的整洁卫生。三、其他措施1、项目部工程组组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品、半成品保护措施的实施效果进行奖罚。2、施工队伍指定专职人员负责成品保护的