砼结构工程专项方案

1、目 录第一章工程概况1第一节工程概况1第二章施工准备2第一节施工组织机构准备2第二节技术准备2第三节物资条件准备3第四节现场施工准备3第五节 主要材料选用说明3第六节 施工现场材料管理3第三章重点、难点的解决方案4第一节大梁及高柱的模板支撑及设计4第四章施工工艺和技术措施4第一节主体施工工艺及技术措施5一、钢筋工程5二、模板工程9三、混凝土工程18第五章安全生产、文明施工目标及措施22第一节安全生产、文明施工目标承诺22第二节安全生产保障体系22第三节安全施工控制措施26第一节单项工艺质量控制措施29一、模板工程质量保证技术措施29第二节钢筋工程质量保证措施32第三节砼质量保证措施35第四节隐

2、蔽工程的质量保证措施38第五节预埋件预留孔洞的保证措施38第一章 工程概况第一节 工程概况工程名称：颐雅境花园建设地点：广东省惠州市大亚湾经济开发区澳头洗马湖旁设计单位：深圳市国际印象建筑设计有限公司建设单位：惠州市俊光发展有限公司监理单位：惠州市建设集团工程建设监理公司监督单位：惠州市大亚湾经济开发区建设工程质量监督检测站建设规模：本期为颐雅境花园一期共8栋高层总建筑面积约156105，其中本标段拟建范围为1-5座及1-5座地下室建筑面积84764，结构形式均为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地下室车库为两层局部一层、主楼1、2、3座29层，建筑高度为92.5m，4、5座为28层高层，建筑高度为9

3、2.5m第二章 施工准备第一节 施工组织机构准备1、组建工程项目管理部由于大型建筑的性质决定了必须选派一支强有力的现场指挥机构。因此，我公司派出一名一级项目经理，调集一批具有“高、精、尖”的管理人员组成项目管理部。对所有参加施工的单位和工程建设的全过程进行管理。2、项目部的建立和施工班组的选择项目部要相应配备领导班子和对应的职能部室，建立健全各项规章制度，在总承包项目管理部的统一指挥下开展工作，完成各自的生产任务。施工班组的选择及各工种人数的配备由项目部根据施工项目及工期要求确定，并签订工程劳务合同，实行合同制管理。项目部要组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水

4、平。第二节 技术准备施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下三个方面：一是组织图纸会审；二是编制施工方案、措施；三是完善技术、检验机制的建立。其具体内容是：1、 了解建筑物周边的自然环境及地上、地下情况，完善场外施工道路措施，为材料进场开工创造条件。2、 根据建筑物平面轴线图进行建筑物定位控制测量。3、 根据工程施工需要，结合本工程的特点要求确定临时用地进出口位置，并进行场区的围蔽设计和施工。4、 根据工程施工需要，进行施工用水、用电设计。5、 临时设施的平面布局、设计、报建和施工。6、 收集地质勘察报告，开展施工降水设计。7、 组织图纸会审。8、 编制施工组织总设计并报监理审核。9、 提供大型

5、设备进场、安装计划，包括进场数量、时间，编制吊运和安装方案。10、 提供主要材料计划，为物资备料做准备。第三节 物资条件准备1、 建筑材料的准备 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 组织材料按计划，进场，并作好保管工作2、 周转材料的准备本工程按照施工进度计划，配备足够的模板。3、 构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工

6、平面布置图作好存放和保管工作。4、 施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。第四节 现场施工准备本工程施工前的现场准备工作考虑的是否周到、充分，将对整个施工过程能否顺利进行起到重要的作用。负责施工现场准备的施工人员要深入了解工程情况，熟悉拟建工程的位置、规模、埋设深度、建筑物高度及施工现场的地形地貌和施工现场外部可能提供的施工资源等情况，以便对施工现场的“三通一平”、现场临时设施的搭建及地基处理等做出科学合理的安排。第五节 主要材料选用说明1、 本工程主要材料用量较大

7、，为了保证工程质量，材料的选用必须严格控制。所有材料全部选用名厂正牌产品，进场过程严格把关。2、 材料根据工程进度情况分批组织进场；3、 材料进场时质量保证资料不齐的拒收。4、 施工用周转材料的选用：模板采用18厚夹板、50×100木枋、Ø48×3.5钢管支撑，脚手架采用钢管扣件式脚手架和门式架，脚手板铺设。5、 施工用周转材料一部分为自有材料，一部分租赁。第六节 施工现场材料管理一、组织管理1）编制总体材料需要计划，季、月、旬及临时追加物资计划，并根据综合施工计划中各分部分项工程进度日程分类分批进场。2）为了保证用于工程上的材料质量，进场材料都必须齐备质量保证资

8、料，其技术参数、产品质量必须符合设计要求。3）材料员会同试验员负责进厂材料的识别、验收、贮存、保护和维护等工作。材料进场后，材料员负责材料外观检验，及时办理验收手续，分类堆放，挂牌标识。4）当材料质量不符合规定时，材料员当场退货并及时通知采购员。5）根据程序文件，严格管理，及时进货，以保证该工程高效、优质、高速、安全竣工。二、现场材料管理1、 项目部制订施工过程的成品、半成品、材料保护方案，并指定专人实施，防止进入下道工序或交付前变质。2、 项目材料部将在现场设立贮存地和库房，指定验收贮存、保护、检查和发放管理办法，防止产品交付前损坏和变质。3、 所有材料、半成品和成品均按相关施工方案及我司文

9、件执行，以保证作到恰当搬运、贮存、保护。4、 对现场材料要做到日清、月结、定期盘点、帐物相符。5、 现场堆放的材料，必须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。6、 现场的材料，应根据现场平面布置规划的位置，做到四定位、五物化、四对口。现场大宗材料须堆放整齐，砂石成堆、成方、砖成垛，长大件一头齐，要求场地平整，派水良好，道路畅通，进出方便。第三章 重点、难点的解决方案第一节 大梁及高柱的模板支撑及设计本工程最大柱距8.25m，梁最大截面为450×1200，砼楼面最大板厚200，最大模板支撑高度为7.8m，支撑系统采用Ø48×3.5扣件式满堂钢管架、18厚夹板

10、和50×100木枋，柱砼在浇注过程中分两次下料浇注，浇注时加串筒或溜槽，避免混凝土离析。由于柱较高，梁的截面尺寸较大，为了加强模板的支撑体系，控制好模板的垂直度，防止坍塌事故的发生，高支撑模板系统将另行计算并编制详细施工方案。根据初步计算和以往施工经验，本工程模板采用18mm厚层板，背枋用50×100标准木枋。梁底楞木和顶撑间距选用0.5m，侧模板立档间距选用0.5m。柱的最大截面尺寸为500×500，柱箍间距选用500mm即可满足要求。第四章 施工工艺和技术措施第一节 主体施工工艺及技术措施一、 钢筋工程1、 钢筋制作钢筋工程是全现浇混凝土框架结构施工的关键部分

11、之一，为保证施工的进度和质量，钢筋在现场加工。钢筋按国家现行相关规范和标准取样、试验，钢筋的抽料、加工严格按照混凝土结构工程施工质量验规范（GB 50204-2002）、国家建筑标准设计图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）。钢筋经调直、除锈后方可开始下料，加工制作严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理，按规格和区段、部位分类堆放，并挂牌标识。绑扎前必须对钢筋的规格、型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。2、 钢筋绑扎a、 绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及

12、保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。b、 梁高不等时其主筋应分开锚固，纵向受力钢筋最小锚固长度和纵向受拉钢筋最小搭接长度严格按设计和规范要求。c、 板面负筋安装前如有预埋预藏的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。d、 楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂

13、不切断。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相交点必须全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。e、 过往工程中都采用水泥砂垫块，这种垫块要用钢丝绑扎在钢筋上，需要花费大量的人工及时间，且存在着易碎易移位的问题。为了高效、高质量地设置好各种结构钢筋的保护层，并满足设计和规范要求，本工程拟应用塑料定型混凝土保护层垫块。f、 梁柱节点是框架结构极其重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头处的加密柱箍可先将把柱箍按间距用短竖筋焊接固定，制作成定型半成品，与绑扎完成的梁钢筋同时沉落。g、 钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要依次进行自检、交接检和

14、专职检，然后按程序申报隐蔽验收，由监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。项 目允许偏差（mm）网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽与高±5骨架的长±10钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5h、 钢筋绑扎网和骨架的允许偏差见右表：3、 钢筋连接本工程按七度抗震设防，柱竖筋接头所有各层均采用焊接，其余可采用搭接。本工程竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接技术，水平钢筋拟采用闪光对焊、套筒和电弧焊技术。电渣压力焊接头是利用电流通过两根待焊钢筋端面之间引燃的电弧，使电能转化为热能，将焊剂熔化，形

15、成渣池。同时逐渐熔化被焊钢筋的端面，并形成有利于保证焊接质量的端面，再断电迅速挤压把钢筋焊接在一起的方法。电渣压力焊适用于竖向钢筋的焊接，这种焊接方法比电弧焊接头节约电80%以上，提高工效6倍左右，成本较低，可以焊接1440、级钢筋以及异径钢筋差达9mm的钢筋。a、 焊接设备及焊剂电渣压力焊机有：KDZ-500、KDZ-1000、LDZ36-4、MH-36型。焊剂使用前要确保干燥，可用250温度烘烤2小时，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。落地的焊剂可以回收使用。使用前先筛去熔渣，经2小时烘烤再用铜罗底筛一遍，即可和新焊剂按1：1比例拌合使用。b、 施工工艺（1） 清除钢筋端部120mm范围内的铁

16、锈、污泥等杂质；（2） 搭设脚手架，第一步脚手架板设置在钢筋接头下方1.5m左右处，离开钢筋350mm；（3） 夹紧被焊钢筋，保持钢筋在同一轴线；（4） 安装引弧导电铁丝圈，可采用1214号无锈火烧丝，装在两根待焊接钢筋接头处，高约1012mm；（5） 将烘烤合格的焊剂装满剂盒，且保持焊剂不漏，然后关闭焊剂盒；（6） 装稳压电源：为确保钢筋的焊接质量，应安装稳压电源，确保焊接过程的电渣池电压波动范围不超过±5v；（7） 选择适宜的焊接参数：焊接参数主要包括有渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等，这些参数应根据钢筋直径大小进行选择，异径钢筋焊接时，按小直径钢筋选用；钢筋端面严重不平时，焊

17、接时间和熔化量取上限数值；（8） 掌握好顶压钢筋规律。电弧稳定燃烧时，即逐渐缩小钢筋接缝间距，并转入电渣过程。待接近钢筋熔化量时，即切断电源，适当加压迅速顶压。略等数秒种，待钢筋接头初步冷却再松开操作杆，以保证焊接质量。（9） 采用自动电渣压力焊机时，可利用夹具和钢筋的自重压力进行加压，即能满足加压要求。c、 焊接注意事项（1） 被焊钢筋端头要平、直；（2） 焊接钢筋过程，要保持上下钢筋的纵肋对正，钢筋同心，不能移动；（3） 焊接设备外壳必须接地，焊接操作人员必须穿绝缘鞋或戴绝缘手套；（4） 焊接钢筋作业之前 ，应先用同批钢筋作试件，检验合格后，才能用选定的焊接参数。进行焊接施工作业。如果施工

18、过程，钢筋规格种类发生改变或焊机维修更换，均需重新作试验。确认合格，才能继续施工；（5） 焊完钢筋头后，可按顺序拆除药盒，回收焊药，拆除夹具、清除焊渣。在环境温度较低时，应尽量晚些拆除焊接夹具，以免钢筋接头剧冷，影响焊接接头的焊接质量；（6） 在环境温度过低情况下施焊作业时，应根据钢筋直径大小；延长焊接通电时间13s，适当提高焊接电流；增加挡风措施，晚些时间打掉渣壳；（7） 下雨天气不得进行焊接施工；（8） 随机专业维修人员，必须进行电气专业技术培训；施焊操作人员，必须经过焊接技术操作培训，考核合格方能持上岗证作业。d、 焊接机具及劳动组织每台焊机具有2个焊头。每个焊头配2名焊工，装卸夹具、装

19、药3人、回收焊药1人，搬运钢筋、扶直钢筋3人。每班可焊接钢筋接头80100个。e、 钢筋焊接质量要求（1）外观质量焊接完的钢筋接头，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷；轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得超过2mm；接头弯折不得超过4度。凡不符合外观要求的钢筋接头，必须切掉重新焊接。（2）接头强度检验试件数量：每层同规格钢筋接头300个为一批（不足300个接头也作为一批），切取三个接头作为试件，进行静力拉伸试验，其抗拉强度实测值均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一根试件低于规定值，则要加倍取样，重做试验。仍有一根试件不符合要求，则判定该焊接接头仍为不合格品。f、 焊接接头及防止措施钢筋焊

20、接过程，如发现未熔合、裂纹、烧伤等缺陷时，可参照下表采取相应措施加以防止。钢筋电渣压力焊接头缺陷及防止措施焊接缺陷防止措施偏心弯折咬边未熔合焊包不匀气孔烧伤焊包下流矫直钢筋接头、放正钢筋夹紧、顶压力适当、保证夹具完好无伤。矫直钢筋接头、放正钢筋、延缓松开钢筋夹具时间。调小电流、缩短焊接时间，适当加大顶压力、及时停机。提高下送钢筋速度、延迟断电时间，适当加大焊接电流。磨平钢筋端头、放正铁丝圈、适当加大熔化量。按要求烘烤焊剂、清除铁锈。钢筋端部彻底除锈、夹紧钢筋。塞好石棉布。4、 钢筋工程质量技术措施a、 施工前，钢筋车间按设计详图按抽料单统计出所需钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组

21、织设计的进度控制计划，编制出月、旬进场计划，以满足施工现场的需要；b、 将本工程的钢筋加工、焊接及安装技术要求、规范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序操作；c、 每批进场钢材均要有齐全的质量保证资料，严格执行“先检后用”原则；d、 钢筋堆放及加工场地应做好防雨，排水设施，避免水浸现象发生；e、 进场钢筋按级别、规格分别堆放、标识，使用前钢筋调直，调直后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面积减少；f、 钢筋加工、焊接、成型和安装按技术要求及规范进行，钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象；g、 钢筋焊接成型后的网片或骨架要稳

22、定牢固，在安装和浇筑砼时，不得松动或变形；h、 绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层达到设计要求；序号项 目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±5i、 钢筋加工允许偏差和钢筋安装允许偏差见下表。二、 模板工程本工程楼层模板支撑高度有7.8m、5.9m、3.8m多种，其中模板支撑高度7.8m、5.9m属高支模板。拟用门式架和满堂钢管架支撑，楞木用50×100方条，模板用1830×915×

23、;18夹板。（一）、 模板及其支撑系统基本要求1、 保证构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确；支撑材料本身和支承点必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝必须严密，不得漏浆；安装必须便于拆除；2、 模板与砼的接触面应满涂隔离剂。便于拆卸和保证混凝土表面的质量；3、 按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4、 浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；5、 墙、柱模板在砼浇筑完2天后，且砼温度与室温相差不大时方可拆除。现场留置标准养护和同条件试块，经试验确定具体的拆模时间，具体拆模强度要求见下左表；6、 上层梁板施工时要保证下面一层的模板及支撑未拆除。7、 现浇结构模板安装允许偏差见下右表（单位：mm）

24、现浇结构底模拆除的混凝土强度要求现浇结构模板安装的允许偏差结构类型结构跨度(m)达到设计混凝土强度标准值的百分率（%）项 目允许偏差 板250轴线位置5>2，875底模上表面标高±5>8100截面内部尺寸基础±10梁875柱、墙、梁+4、-5>8100层高垂直全高5m6悬臂构件100全高5m8/相邻两板表面高低差2/表面平整（2m长度上）5（二）、 柱支模1、概况本工程柱截面以700×700、600×600、500×500方形柱为主，但较高，对模板施工质量要求较高。2、支模用料及方法柱砼按清水混凝土标准施工，以保证砼的密实和表

25、面美观，柱模板采用18厚木模板，50×100木方楞，Ø48×3.5钢管做柱箍、斜支撑。柱模的底面用水泥砂浆座平，下端设置定位基准的压脚木板条，靠紧垫平。对拉螺栓孔平直相对，穿插柱模的对拉螺栓时不得斜拉硬顶。柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度，在相邻两柱的模板安装、校正完毕后，应及时架设柱间支撑，以满足纵横向稳定性的需要。柱模根部还应留有清扫口，柱模内垃圾清扫后，在浇筑混凝土之前，应将清扫口堵死。矩形柱模板安装详见下附图：（三）、 梁板支模1、概况本工程梁截面较多种尺寸，最大为450×1500，采用按常规方法施工，楼板板厚100120mm，模板仍采

26、用由18厚夹板、50×100方条和Ø48×3.5钢管组成的木模板系统。2、支模用料及方法梁底模、梁侧和板底模均采用选用18厚木模板。部分楼层模板支撑高度达5.97.8m，属高支撑模板，安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固。梁、板模板安装程序：满堂钢管架大楞（钢管）小楞（木枋）梁底梁侧模侧楞梁侧模压脚枋条梁侧模顶肋木枋板底模小楞（木枋）板底模板满堂架支撑体系：支承点要有足够的刚度，首层直接支承在混凝土楼板面上；所用的钢管或门式架本身不得有质量缺陷，平面布局及间距严格按专项方案进行。大楞采用钢管，小楞采用木枋，间距按专项方案要求，有起拱要求的梁，要注意通过调整大

27、楞来实现。梁底模：安装时在两框架柱间拉通线控制其轴心偏移，通过柱上标定好的标高线来控制其标高并通过塞打小木楔的方法来作细微调整，调整好后用两寸半铁钉钉牢。梁侧模及压脚：沿梁底边线依次立侧模，并紧靠侧模钉上压脚木枋。梁侧模侧楞、顶肋及斜撑：按间距在梁侧模外壁钉上木枋侧楞，在距梁侧模顶部118mm处钉上顶肋用以支承板底小楞，斜撑间距同侧楞，水平角度不小于45°。板底模及其小楞：在梁侧模顶肋上按间距摆布板底小楞，拉线检查其平整度（或坡度）并适当调整好后即可满铺梁底模板了，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循傍板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶

28、合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。小楞采用50×100mm木枋600mm一道，当板的小楞跨度超过1500mm时，中间应加设钢支顶并用钢管拉结与梁支顶连结成一体。严禁借外排栅作支撑。以免振捣混凝土时发生模板变形。凡跨度大于4米的支承梁板及悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。板和梁跨中起拱量为13，悬臂梁悬臂端点起拱按设计要求。（四）、 楼梯支模在平台柱完成的情况下，依此程序进行：平台梁、板模板安装梯级底板安装梯级侧板安装步级放样弹线钉步级定位板钉步级板。在平台梁和梯基梁侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400500mm，断面为50×

29、;100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×100mm，牵杠撑间距为11.2m，其下垫通长垫板。牵杠与搁栅相垂直。牵杠撑之间用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，钉上压脚板后立外帮侧模并支牢斜撑，在两侧外帮侧板上弹出步级宽度线和梯板厚度线，通过两线来确定步级定位板位置，钉好步级定位板后再在两定位板间安装步级侧板，每块步级板上安装两个立木防止中部下沉变形，在所有步级侧板顶端拉结一根木枋来加强其稳定性、减少形变。详见下附图。板式楼梯模板支撑示意图梯级安装大样（五）、 模板工程重点解决方案高支撑模板专项方案厂房车间首层模板支撑高度达到7.8m，需对支撑系统进行计算（另见专项方案）

30、。a、 施工流程：整个模板工程的施工，重要的是高支撑部分，高支撑模板工程最重要的就是方案的编制和支撑能力的验算，施工过程要严格严格按以下程序进行：b、 施工过程b-1、 满堂架搭设1、 施工条件：场地的回填土方进行平整、辗压，确保其支承能力满足要求；2、 搭设程序：按满堂架搭设平面图施工，先在梁每0.6m处，沿梁纵向布置立杆，间距1m，随后按拉结水平连系杆，扫地杆离地0.2m高，以上按每步1.8m设置，每根立杆下垫模板和方条，具体程序如下：3、 搭设质量要求：施工时要求拉线控制，立杆垂直，横杆水平，搭设高度的控制，按每根柱上标定好的1.0m标高线，向上分别引至梁、板底部，在小楞面标高处拉线控制

31、，通过小楞和大楞（沿梁方向的水平杆）的紧固扣件来实现标高和梁底坡度的调整，纵搭设完毕后，安排专人对扣件进行专项检查，确保每个扣件螺栓拧紧不遗漏。b-2、 模板施工模板的施工按如下程序施工，一般原则依次是梁底模、梁侧模、板底模。小楞用50×100木方，铺设在搭设完成的满堂架大楞上，间距0.5m，考虑到梁底的起拱要求，在搭设满堂架最上层的大楞时，要先行起拱到位；在两柱间拉线定出梁位，按梁位线铺设梁底模，同时调整小楞位置，确保其中心线与梁位中心线重叠；在梁底模铺设后立梁侧模，并随即于侧模外、紧挨侧模的位置钉上50×100木方压脚、支撑、加固后，依此序进行板底小楞、模板的铺设和支撑

32、、加固。待钢筋绑扎完毕后，于梁中位置穿Ø12对拉螺杆，并对模板支撑、加固体系再次进行地毯式检查，防止隐患。b-3、 模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符下述规定：1、侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；2、底模：板：砼强不低于设计强度的75%； 梁：砼强不低于设计强度的75%；跨度大于8m时，砼强不低于设计强度的100%； 悬臂构件：跨度小于2m时砼强不低于设计强度的75%； 跨度大于2m时砼强不低于设计强度的100%。c、 质量措施1、 质量控制程序严格按设计、施工质量验收规范和公司企业标准施工，严格执行“三检制”。2、 质量要求根据混凝土结构

33、工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）、模板工程施工技术标准（QB/GHJ-42005A）以及项目质量计划，制定本工程模板施工的质量要求：1)、主控项目A、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查；检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察B、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查；检查方法：观察2)、一般项目A、接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）B、模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂（通过观察检查）C、模板接缝不得漏浆；在浇筑

34、混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。3）、允许偏差项目现浇结构模板安装允许偏差见下表一；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表二：表一项次项目允许偏差检查方法1轴线位置5尺量检查2底面上表面标高+5、-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础±10尺量检查柱、梁+4、-54层高垂直度不大于5m6吊线、钢尺检查大于5m85相邻两板表面高低差2尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查表二项次项目允许偏差1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+

35、10、03、 质量控制要点A、 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复；B、 砼吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准；C、 模板接缝处应适当处理；D、 模板安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀；E、 柱、梁上塑料垫块保护层按400×600 mm呈梅花状布置，板的塑料垫块保护层按800×800 mm呈梅花状，特殊部位加设水泥砂浆垫块保护层，以确保保护层位置。4、 质量通病及防治A、 柱模板容易产生问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防治办法：支模前按图弹位置线，较正钢筋位置。根据柱子

36、截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距、柱四角做好支撑及拉杆。B、 梁板模板容易产生梁身不平直、梁底不平、梁侧模鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下挠。防治办法：梁、板模板应通过设计确定支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇砼时，使模板变形。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，必要时梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。对产生凹凸的部位进行剔毛，用磨光机磨光，此项工作必须在拆模后立即进行。C、 柱根部与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋。防治办法：模板安装前在柱根部铺一层2030mm的水泥砂浆找平层。但应注意勿使砂浆找平层进入柱墙棱角及侧面缝隙。对产生烂根的部位进行剔除，再用1：

37、1水泥砂浆分层抹平，此项工作必须在拆模后立即进行。三、 混凝土工程本工程混凝土全部使用商品砼，砼采用固定输送泵输送，混凝土浇筑操严格执行设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）的内容。砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。（一）、混凝土输送方法1、 混凝土的供应商品混凝土不仅要满足物理学性能，还需满足流动性好，包裹性好，可泵性好，缓凝时间适宜的要求。施工技术人员应了解水泥、外加剂、石子、掺和料的性能、用量以及混凝土坍落度、凝结时间、强度、弹性模量、含气量

38、等参数。2、 砼质量的检定 砼的取样、试件制作、养护和试验、强度检验评定，必须符合GBJ107-87砼强度检验评定标准。 现场按台班或施工部位分别留置标准养护和同条件的试块，同一台班浇筑的，100m3留置一组，不足100m3的按100 m3计。 泵送砼的坍落度以搅拌站配合比执行，一般控制在120140mm，初凝时间严格按施工要求。3、 混凝土的泵送技术 泵机的选择混凝土泵的主要技术参数是排量和出口压力。出口压力大，输送能力强；排量大小则可根据实际使用情况而定。本工程混凝土施工使用的HBT-型泵机最大泵送压力6.5Mpa（中压），最大混凝土泵送量67m3/h，完全可以满足施工要求。 泵和泵管的布

39、置和安装 凡管道经过位置要平整，接驳口处应用木枋垫稳，不要直接放于钢筋、模板上。横平竖直，尽量减少弯管； 向下布管时，水平夹角应15°，在斜管端有一段较长的水平管，凡弯管位处要加支顶或接绳锚固； 垂直布管，要求泵机的水平管长度25米，在此长度范围内浇注砼座，用管码将每条管牢固地固定在砼座上; 在垂直管的弯位，要加牢固的支承座，每条垂直管要用管码牢固地扶装在柱上。 楼层布管原则应由远到近（对泵机而言），泵送完的管要马上冲洗，管与管之间要密封死，不允许跑气漏浆； 泵送混凝土施工技术 泵机操作人员应进行严格培训，经考验取得合格证者方可上岗作业； 泵送前，应先开机用水润湿管道，而后送水泥砂浆

40、，当输送管壁处于充分湿润时，再开始泵送混凝土； 混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道抽回重新拌合，再泵入管道，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析； 对停水、停电要有有效的应急措施，设置发电机和蓄水池； 在泵送砼过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使砼返回料斗，除去空气后再正转泵送； 炎热天气应对输送管道采用保湿降温，用湿麻袋复盖，并保持不断淋水降温； 加强混凝土浇筑后的养护工作，设置专人定时洒水，潮湿养护； 每次浇筑砼前搞好技术交底，使参

41、与施工的人员都明确高强混凝土质量控制的重要性和做法，施工过程，项目部管理人员在每一环节跟班监控确保执行。（二）、混凝土浇筑1、承台、地梁施工要求砼坍落度不宜太大，在100120mm之间，可泵性要好，控制砼的初凝时间在8小时左右。为防止混凝土表面收缩裂缝浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，木抹子搓抹，赶走表面泌水，闭合和减少表面收缩裂缝。2、柱砼浇筑柱混凝土的坍落度控制在100120mm内，浇捣高度即水平施工缝留置在梁底50mm处，柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2米，确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过50mm，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将

42、次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。3、楼面梁板砼浇筑梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前设置水平标高控制点，作为衡量板厚和平水的标尺。为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用砼泵输送管布料，采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次搓抹，以减少裂缝的产生。砼浇筑由远到近、由窄边开始向阔边推进，混凝土浇筑从楼面尽端处开始，作后退折

43、管法施工；并分段成带状浇筑，带宽4m左右。要求混凝土的初凝时间以卸车起计不小于4小时，在正常情况下先浇部分砼在初凝前将得到复盖，不会在砼带之间出现施工冷缝。整个楼层计划连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500mm左右，插入时间控制在10s，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下砼振捣搭接不少于50mm。浇筑楼面砼采用字凳或小型钢管架来搭设水平走桥，严禁作业人员辗压钢筋。楼梯浇砼，不得将砼泵输送管砼直接喷射模板，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。专门派工人把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消

44、除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。浇筑砼时应注意保持钢筋位置和有内模结构的模板位置准确及砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，设专人负责跟踪并及时校正。砼的养护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于7d，不宜少于14d，要确保浇砼后静养护24h，然后才能在其上面进行施工。（三）、混凝土浇捣及找平1、 工艺流程设置平水标志（在外围模板、柱及跨中梁筋上设标高控制点）混凝土浇捣与初步找平二次找平（拉线用铝合金刮尺）机械粗磨机械精抹人工执漏覆盖、养护a、 水平标识设置外围模板安装时均高出板面标高，在其上直接钉铁钉标作标高控制点，间距2m见方；中部每个柱角主筋上用红油漆标识出标高控

45、制点；因柱距较大，因此还要在梁筋上焊接Ø10坚直短钢筋头，短钢筋漆上红油易于观测，间距不大于2m，且应底面筋均有焊接加强其稳固性，短钢筋头顶端的标高等于砼面的标高，作为砼浇筑时初步找平的砼面标高引测点。砼表面平水标志采用水平仪投测，在砼浇筑并初步找平施工过程中，还要用水平仪进行标高跟踪引测（平射），指导着砼面施工的全过程，使砼面的标高误差不大于2mm。b、 混凝土浇捣及初步找平 混凝土原材料的控制 水泥使用32.5MPa普通硅酸盐水泥，应符合国家现行标准GB175-1999普通硅酸盐水泥，因水泥越细，标号越高，其活性与强度随之增高，带来的副作用使混凝土自身收缩越大。 采用合理的砂、石

46、级配，严格控制含泥量，级配良好的砂、石，有利于结构强度，有利于混凝土面层水泥浆致密层的形成，便于机械压光，阻止微裂缝的产生。控制砂子含泥量3%，石子含泥量1%。 在混凝土中掺加适量粉煤灰，以最大限度的替代水泥，改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热，在机械磨光过程中有得于水泥浆的均匀刮抹，采用的粉煤灰标准应为级以上磨细粉煤灰，烧失量控制在8%以下，细度模数20。 要求预拌砼供应站对配合比进行优化，在满足强度和可泵性的条件下，减少水泥用量、砂率、坍落度和水用量，增加石子含量。 混凝土坍落度需控制在120140mm以内。 混凝土浇筑及人工整平 大面积混凝土浇筑应用木枋作分隔条分仓施工。 混凝土

47、先用插入式振动棒振捣密实，再用平板振动器进行振捣，应可能一次性浇筑至设计标高，用刮杆初步整平，然后采用激光投射仪进行复测。 当砼振捣后随即用3m铝合金刮尺作扇形来回刮抹。c、 机械粗磨及精抹 质量要求混凝土面层的平整度为该工艺的显著特点，平整度可控制在34mm/3m。 时间控制混凝土的浇筑速度、初凝与终凝时间的掌握将直接影响该工艺的成功，砼初凝后才开始使用抹光机抹光。 找平面积的控制找平面积每块控制在200m2至300m2左右，以200m2为宜以利面层的精找平。d、 机械粗磨粗磨时宜在砼面撒5厚1:1干拌水泥砂，利于吸干砼的多余泌水。为抹光机装上粗磨圆抹盘后，启动抹光机沿“之”字形路线多次抹压

48、砼面。e、 机械精磨粗磨二至三遍后停机，马上拆卸粗磨圆抹盘，使用抹光机自带的四片式钢抹页片，再次启动抹光机进行精抹作业。精抹应在砼终凝前完成，且沿着粗磨时的路线进行。f、 人工执漏在机械粗抹后，人工用木抹子进行对无法进行机械作业的墙柱脚边、凹凸面、预留孔洞、转角等部位，安排人员手工执漏，要求在砼终凝前完成。g、 覆盖养护抹压结束后，应在砼浇筑完成后12h内及时覆盖薄膜、撒沙并不时浇水，以保证水分不流失太快，板面保持湿润。（四）、混凝土养护砼在浇捣完毕后12小时之内进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：1、承台采用覆盖薄膜和浇水养护；2、竖向构件拆模后随即包裹薄膜淋水养护；

49、3、楼板覆盖薄膜、撒沙、洒水湿润养护，养护时间不少7天；屋面板养护时间不少于14天。第五章 安全生产、文明施工目标及措施第一节 安全生产、文明施工目标承诺一、安全生产目标：杜绝重大安全事故，年度死亡率为零，年度重伤率为3，年度轻伤率为15。施工安全达到优良等级。二、文明施工目标：美化工地，建花园式工地，确保整个工地的文明施工达到优良等级，创建省市安全文明样板工地。第二节 安全生产保障体系一、 管理职责（一）、 项目安全第一责任人（项目经理）职责1. 负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的法律、法规、方针、政策、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）及省、市有关安全施工的规定；2. 督促本项目工

50、程技术人员、施工员及班组长在各自的职责范围内作好安全工作，不违章指挥；3. 组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施并组织实施；4. 组织项目工程业务承包，确定安全工作管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；5. 健全和完善用工管理手续，认真作好专业队和上岗人员的安全教育，保证他们的健康和安全；6. 组织落实施工组织设计（或施工方案）中的安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施检测、验收制度的实施；7. 领导和组织施工现场定期的安全生产检查，对施工生产中发现的不安全问题，组织制订措施并即及时解决，对上级提

51、出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决；8. 落实安全防护措施，实行安全达标；9. 项目经理及安全员每天亲临现场巡查工地，对照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查，发现问题及时下达整改指令书，要求工长或班组长及时整改。10. 定期召开工地安全会议，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。11. 发生事故，要作好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故调查，认真落实制定的防范措施，汲取事故教训。（二）、 项目安全主任的职责1. 严格执行国家、地方政府有关安全生产的法律、法规及有关安全生产制度和规定；2. 主持制定项目的安全管理计划；3. 主持安全管理部的日常工作，明确各成员

52、分工、搞好综合协调；4. 参与项目施工过程中的安全、责任事故，主持调查、处理项目施工过程中发生的一般安全事故，统计事故损失并上报处理意见；5. 监督检查安全相关设施的安全状况，对存在的安全隐患，有权要求停工整改；6. 建立和完善监理小组动态管理模式，加强信息传递；7. 审核并签署相应的安全监理报告，主持编写安全管理部工作总结；8. 在计划、布置、检查、总结和评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作；9. 经常检查生产现场和建筑物、机械设备及其安全装置、钢井架、工器具、原材料、成品、工作地点以及生活设施是否符合安全卫生要求，执行标准为JGJ59-99建筑施工安全检查标准；10

53、. 按时提出本项目安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施；11. 制定和修订本项目的安全制度，经安全部门审查，提出意见，企业主管领导或安委会批准后执行；12. 经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入本项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的，必须严格训练，经考试合格、持有操作合格证，方可独立操作；13. 发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助企业领导、安全部门进行事故调查、登记和分析处理工作；14. 开展各项工作时，制定具体的安全管理措施。（三）、 项目工程技术负责人的职责1. 对工程项目生产中的安全生产负技术责任；2. 贯彻落实安全生产方针、政策

54、，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持工程项目的安全技术交底工作；3. 参加或组织制定施工组织设计、编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性、针对性，并随时检查、监督、落实；4. 主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题；5. 工程项目应用新技术、新工艺、新材料及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故；6. 主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况及时采

55、取措施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用；7. 参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以清除；8. 参加、配合员工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施。（四）、 安全员职责1）认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项制度；2）督促项目财务提出安全技术措施费，做到专款专用；3）每天对各项施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出事故隐患及时提出整改意见和措施，制止违章指挥和违章作业、遇到严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；4）参加项目组织的定期安全检查，作好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改；5）

56、配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全操作规程；6）对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用进行监督检查；7）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。（五）、 施工员职责1）认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接责任；2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章；3）经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设施的技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，作到不违章指挥；4）定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题；5）对工程上应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导；6