高档西裤要如何定做

1、牛仔裤的工艺流程与缝制工艺本内容主要界定五袋款牛仔裤，作为牛仔裤生产流程与缝制工艺的典型来介绍。牛仔裤的工业生产会采用流水作业，在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。一、牛仔裤的工艺流程为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。牛仔1、产前阶段产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注

2、意事项等。以上资料被核对后即发送到相关部门。牛仔生产开始，要制定产品的生产流程图表。生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。牛仔2、缝制将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。锁扣眼前，同样要进行检验。一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。牛仔例如，制

3、作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。牛仔1）前片前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。2）做前门襟及绱拉链绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟

4、造型线。然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。本组工序最后一步：缝合前裆，缉明线。前片半成品在继续缝合前要通过质检牛仔3）后片工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。第一道工序：用特制的模板确定后袋造型线并修正尺寸，其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和做份的宽窄。机工根据描绘的纹样车缝后袋装饰线，然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。与此同时，其他机工缝合后裤片和育克，最后把后袋和标识绱在后片上。与前片一样，后片半成品在继续缝合前要通过质检。牛仔4）缝合缝制完成后袋和门襟拉链后，工人开始缝合前后片。车缝牛仔裤侧缝明线，以加固前后裤片的牢度。然后绱腰头，并在折裤口贴边前缝合下裆。缝

5、下道工序：用穿带袢机制出所需长宽规勤务员的腰带袢，一般牛仔裤有5个腰带袢：一个在后中缝，前片左右袋口各一个，另两个在前袋至后中缝之间的位置。同样，进入到下一工序之前，要进行质量检验。牛仔5）套结牛仔裤的腰头上锁头扣眼，尾部套结加固。最新的英国卫裤，让男性穿着更有魅力英国卫裤官网另外，腰带袢、门襟、后袋、裆等重要部位也要套结加固。最后，将皮标牌缝在腰头上。牛仔3、包装缝制完成，水洗处理是牛仔裤制作中不可或缺的工序。经过水洗处理后，牛仔裤进入到包装车间。工人们开始对其进行检验：剪掉前裤片、腰袢上的线头，清除口袋里面的沙子，并在初次整烫和验货前安上按扣和铆钉。通过质检的产品，要测量牛仔裤腰围和下裆尺

6、寸，经二次整烫，装上吊牌、腰牌和后袋吊牌，把牛仔裤装进塑料袋，放入硬纸盒，等待最终验货。牛仔高档西裤缝制工艺流程1. 工序名称：划斜袋口位                                      

7、60;             2. 工序名称：剪、粘袋口牵带                                  

8、              3. 工序名称；上裤绸                                  &

9、#160;                   4. 工序名称：前片锁边                            &

10、#160;                        5. 工序名称：修前褶                       &#

11、160;                             6. 工序名称：烫前褶，剪、扣斜袋口                 &#

12、160;                         7. 工序名称：斜袋贴锁边                      &

13、#160;                           8. 工序名称：缉斜袋贴                    &

14、#160;                                 9. 工序名称：拼、滚嵌条              

15、                         10. 工序名称：钉羊毛商标                      

16、0;                             11. 工序名称：夹袋底                  

17、0;                                   12. 工序名称：烫斜袋布            

18、60;                                    13. 工序名称：反袋布、修袋三角          

19、0;                                   14. 工序名称：装斜袋、袋口定位            

20、;                                  15. 工序名称；划后龙门线             

21、60;                                      16. 工序名称；后片锁边         &#

22、160;                                       17. 工序名称：修后省        &#

23、160;                                         18. 工序名称：烫后省粘袋口衬     

24、0;                                          19. 工序名称：划后袋位     

25、60;                                                20. 工序名称：

26、锁边（后袋嵌、袋贴）                                         21. 工序名称：开袋     

27、60;                                               22. 工序名称：剪后袋嵌线&

28、#160;                                                 23.

29、60;工序名称：反烫袋嵌线                                                

30、;   24. 工序名称：封后袋嵌、缉后袋贴、划眼位                                   25. 工序名称：锁眼      &#

31、160;                                                 26.

32、0;工序名称：夹后袋布                                                &

33、#160;   27. 工序名称：反后袋布、定上嵌                                           &#

34、160;  28. 工序名称：缉后袋布                                             &

35、#160;                  29. 工序名称：后袋布定位                             

36、;                     30. 工序名称：打袋口套结（后袋）                          

37、;            31. 工序名称：烫后袋、划串攀带                                   

38、         32. 工序名称：拷栋缝、下档缝                                      &#

39、160;              33. 工序名称：烫栋缝、下档缝，扣袋布                                

40、       34. 工序名称：打袋口（斜袋）套结                                        

41、   35. 工序餐称：锁裤脚口                                             

42、;        36. 工序名称：门里襟锁边                                       

43、60;           37. 工序名称：剪、夹里攀                                    &

44、#160;      38. 工序名称：翻烫里襟                                         

45、             39. 工序名称：装门里襟拉链                                  

46、60;                40. 工序名称：割腰面                               

47、60;             41. 工序名称：腰面、里合缝                                  

48、           42. 工序名称：钉商标、号型                                    

49、60;             43. 工序名称：烫腰头                                  

50、60;                     44. 工序名称：做剪串攀带                          &

51、#160;                   45. 工序名称：塞串攀带                            

52、                          46. 工序名称：做调节撵                      

53、;                                47. 工序名称：塞调节攀               

54、0;                                      48. 工序名称：闷斜袋布         

55、60;                                             49. 工序名称；缉斜袋布袋底  

56、                                                 50. 工序

57、名称：勾小档、装门里襟                                              51. 工序名称：勾后龙门

58、                                                52. 工序名称：烫后龙

59、门、前门襟                                             53. 工序名称：上裤攀  &

60、#160;                                                 &

61、#160;   54. 工序名称：装腰                                            &#

62、160;            55. 工序名称：包小角                                   &#

63、160;                    56. 工序名称：钉裤勾                           &#

64、160;                           57. 工序名称：封下口裤撵、包腰角                   &#

65、160;                       58. 工序名称：烫腰面狭宽                        

66、                            59. 工序名称：撬腰节线                    

67、;                               60. 工序名称：钉上口裤攀                

68、60;                                             61. 工序名称：缉门襟  

69、60;                                                 

70、60;   62. 工序名称：缉里襟止口                                            &

71、#160;       63. 工序名称：打套结（门襟、裤攀）                                    64. 工序名称：拷调节扣 

72、;                                                  65.&

73、#160;工序名称：钉调节攀                                               

74、0;     66. 工序名称：剪线头                                          

75、0;            67. 工序名称：锁里襟眼                                   

76、60;                68. 工序名称：点扣位                               

77、60;                        69. 工序名称：钉扣             四、缝制工艺流程腰头、门里襟粘衬缝制后贴袋拼接后育克缝合后裆缝缝制前挖袋绱拉链分别缝合外侧缝和内侧缝做腰襻、绱腰缝合裤口锁钉整烫

78、六、重点工艺分析绱拉链：将拉链与门襟正面相对，拉链右侧边缘与门襟前口留0.8cm，车缝固定。门襟与左前裤片正面相对，车缝0.9cm至拉链开口止点，翻烫，开口一下部分按1cm扣烫。扣烫右前裤片的的裆缝缝份，然后将其盖在拉链边及里襟上，扣压缝0.2cm的明线。先在左前裤片上车门襟明线，再在拉链开口止点以下将左前裆缝线压住右前裆缝线。绱腰：用大头针固定腰里与裤片，注意腰头左右对称，宽窄一致。腰头正面对裤片反面，按净线车缝，起始点与裤片对齐。将缝份塞入腰带后，车缝固定腰面与裤片，要求腰里腰面平服，止口不反吐。固定腰襻。服装工艺：裤子车间工艺流程关键字：裤子款式描述：1.前单褶，后单省。2. 前单褶，后

79、双省3. 前双褶，后双省。4.无褶裤 常规款式描述：平裤脚，斜插袋，后双袋。如需翻裤脚要特殊要求 缝分：后当上部3.5顺至臀1cm，其余1cm 针距：12-14针/3（平缝） 8-10针/3cm（锁边） 裤 子 一 段 （前片） 工序名称 工艺要求 前片锁边 三线包缝（用线据工艺单而定） 剪腰口 缝切袋布 切的同时缝上0.2-0.3的线迹，示压脚而定。 上侧垫 扣净压0.1明线 翻袋布压明线 0.4明线 侧兜口明线 0.6明线 固定侧袋 条格面料对袋贴 熨烫底门襟 底门襟缝合 侧袋口粘衬 径编衬 上左右门襟压明线 0.1明线 上左右门襟拉链 包门襟 0.6包边（不包腰面） 烫小兜 9×

80、;9袋中袋 绱小兜明线 距边0.1 裤 子 二 段 （后片） 工艺名称 工艺要求 裤口贴 半裤口贴对准剪口，麻面料贴脚口出跑，贴宽为0.6.其他面料 工艺单调距离 包后裆 0.6包边 （视款式换包裆条） 锁边后片 三线包缝（锁边机） 锁边后开 三线包缝，正面朝上 缝后省 袋口中心距腰面7cm，一般距8cm 烫省+粘布 烫省时，从省尖往腰头处烫，以免出现双眼皮，省倒向内裆。 缝后垫 扣净0.1明线，要求线迹平直，袋垫两端离袋布边缘两端等距，对准剪口。 机开后袋 两个单开线后兜加垫纸衬 或双开线后兜 烫后开 注意极光 封三角 剪开线 后袋锁眼 凤尾眼或圆头眼。据款式而定。单开距0.8，双开1 缝切

81、后袋布 切的同时缝上0.2-0.3的线迹，示压脚而定 翻后袋，压面线 0.4的压脚 压后袋布明线 0.4明线 将后袋布定上腰头 跑两道线 后袋套结 套结机 裤 子 三 段 工艺名称 工艺要求 合侧缝 1cm的缝头 ，对齐剪口，容易出现的问题：两侧兜不一样长等 分侧缝 长方形烫台上，将裤缝部位朝上，用熨斗烫开。 烫侧袋布 上道工序，同时操作 代侧袋布 0.4cm 转侧袋布 0.4cm 绱腰 对位点对位 串带套结 套结固定 断粘腰头 做腰头 5cm的方探头 。圆或直据款式 接串带 断做串带 串带暗撬 画裤衬 压腰 缝合腰里 裤 子 四 段 工艺名称 工艺要求 合后裆 烫后裆 压里襟明线袋垫衬布 0

82、.1明线 压门襟明线 3.5明线 清翻烫腰头，清剪宝剑头 分内缝 定挂钩 订腰 双挂钩 合内缝 合前裆缝 勾腰头 方探头5cm长 （款式不同而变） 勾明线探头 订探头 裤 子 五 段 工艺名称 工艺要求 门襟和侧袋套结 0.6结 烫腰压三角 撬缝腰里（环腰里） 点缝腰里 按图标8个点 固定裆布 机缝四个点 固定上串带 上端打结固定，下端夹入腰里缝下0.6打结固定，净长4.8cm 腰头打眼 无 锁边裤脚，锁裆布 三线包缝 清理线头 套结，串带，垫裆布第一章裤装工艺概述第一节下装工艺的常用名词术语、工艺分类介绍教学目的：通过讲述与演示使学生掌握下装工艺中常用的术语，工艺分类。教学重点：工艺技术要求

83、课时安排：2学时授课形式：演示与讲授结合教具准备：课件、样品一、常用的基本概念服装企业中的缝制工程就是选择适当的缝制工艺、适当的缝制设备和组织程序进行单件或批量服装加工的生产过程。其中确定缝制工艺方式、缝制质量标准、以及批量生产流水设置是重要的内容。这里仅对总的缝制技术要求进行简单的概述，详细的缝制工艺方式、缝制质量标准见各章节的典型服装缝制工艺。（一）缝制工艺的制定服装缝制工艺的制定是服装进行缝纫生产的前提，它主要是依据服装款式进行工艺设计或批量服装生产时，技术部门下达的生产任务书和工艺技术指导书所制定的。包括：缝制顺序、缝制方法、线迹要求、缝型要求以及技术标准等。（二）常用名词术语1、针迹

84、：针迹是指各类缝针在穿刺衣料进行缝纫时，在衣料上所形成的针眼。2、线迹：线迹是指在衣料上所形成的，两个相邻针眼之间的缝线组织。3、线数：线数是指在衣料上所构成线迹的缝纫线条数。4、缝迹密度：在规定单位（一般为3厘米）的缝迹长度内的线迹数。也称针脚密度。5、缝迹：缝迹是指在衣料上，所形成的相互连接的线迹。（三）常用缝制线迹（针码密度）要求1、明线：每3厘米为1417针。2、手工针：每3厘米不少于7针，肩缝、袖笼处每3厘米不少于9针。3、三线包缝（码边）：每3厘米不少于9针。4、手拱止口：每3厘米不少于5针。5、三角针：每3厘米不少于5针。6、锁眼：机锁、细线每1厘米为1214针。手锁、粗线每1厘

85、米不少于9针。7、钉扣：细线每孔8根线。粗线每孔4根线。且缠脚高不能小于止口的厚度。（四）缝制时的工艺技术要求1、缝制线迹（针码密度）要求：（1）明线：每3厘米为1417针。（2）手工针：每3厘米不少于7针，肩缝、袖笼处每3厘米不少于9针。（3）三线包缝（码边）：每3厘米不少于9针。（4）手拱止口：每3厘米不少于5针。（5）三角针：每3厘米不少于5针。（6）锁眼：机锁、细线每1厘米为1214针。手锁、粗线每1厘米不少于9针。（7）钉扣：细线每孔8根线。粗线每孔4根线。且缠脚高不能小于止口的厚度。2、缝制时的技术要求：（1）缝制时，各部位缝合线路顺直，无跳线、脱线，且缝制整齐牢固、平服美观。（2

86、）缝制时的面、底线应松紧适宜，并且起针和落针时应回针固缝，以免缝线脱落。（3）缝合后的部位，不能有针板、送布牙所造成的痕迹。（4）缝制滚条、压条时要保证宽窄一致、平服。（5）缝制袋布时，若无夹里须里外两道线折光。袋布的垫布要折光或包缝。（6）挖袋时，袋口两端应打结或回针，以增加袋口的强度。（7）袖笼、领串口、袖缝、摆缝、底边、袖口以及挂面里口等部位要叠针。以免衣面与夹里两层不平服。（8）锁眼时应不偏斜，扣与眼位要相对。钉扣后收线打结须牢固。（9）商标位置要端正，号型标志要正确、清晰。（10）成衣规格允差不能超出规定范围。（见各章成衣质量标准）。二、工艺分类介绍简做工艺通常用于低裆服装，它的特点

87、是工艺比较简单，缝纫方法比较容易掌握，所用辅料较少。精做通常用于高档产品，因而工艺要求很高。男西裤是裤子缝制工艺中最复杂的品种，学会男西裤精做的缝制方法，其它裤子的缝制就可以无师自通了。精做男西裤缝制工序分析图精做男西裤缝制工艺流程图第二节裤工艺的特点、用料计算、排料方法教学目的：通过讲述与演示使学生掌握男西裤的用料、排料方法。教学重点：男西裤的用料计算与排料。课时安排：1学时授课形式：演示与讲授结合教具准备：课件与样品 一、外形概述与外形图男西裤从外形看，有前裤片两片、后裤片两片、装腰头、串带袢57根。其中前裤片有左右插袋各一只，左右正折裥各两只，前开门装拉链，后裤片左右省各两只，左右后开袋

88、各一只。如图所示。二、量体加放与规格设计：（一）测量的主要部位与方法1、裤长：用软尺从髋骨上4cm开始量至踝骨下所需长度。用“L”表示。2、臀围：用软尺在臀部最丰满处水平围量一周。用“H°”表示。3、腰围：用软尺在腰围最细处水平围量一周。用“W°”表示。4、脚口：根据款式可以按臀围尺寸进行推算或测量。（二）规格设计：1、裤长：按款式需要，应盖过脚面。2、臀围：H=（净臀围）H°+10cm12cm。3、腰围：W=（净腰围）W°+1cm3cm。4、脚口：尺寸需与人体的围度或高度成比例。（三） 男西裤成品规格表表2-1假定制图规格表单位：cm号型裤长（L）臀围

89、（H）腰围（W）脚口（SB）175/9210092+1276+242 三、用料计算与排料图（一）男西裤的用料计算：1、面料：由于所采用的面料的幅宽不同，因此同一规格的男西裤的用料也不相同。常用幅宽面料用料（见表2-2）。表2-2男西裤面料用料表面料幅宽款 式用 料备 注77cm卷脚西裤（裤长+10cm）×2若臀围超过117cm时，臀围每增加3cm，另加料6cm.平角西裤（裤长+6cm）×290cm卷脚西裤（裤长+10cm）×3÷2最好采用梯形套裁法，但若臀围超过110cm时应单裁.平角西裤（裤长+贴边）×3÷2144cm卷脚西裤裤长+

90、10cm若臀围超过113cm时，臀围每增加3cm，另加料3cm.平角西裤裤长+6cm2、里料用料：裤里料主要用在前片膝盖处，按使用长短分可以分为全里、半里之分。单件算料一般采用纬纱。常用幅宽里料用料（见表2-3）。表2-3男西裤里料用料表里料幅宽全里用料半里用料77cm（前裤片宽+1cm）×2前裤片宽+1cm90cm（前裤片宽+1cm）×2前裤片宽+1cm144cm前裤片宽+1cm（ 前裤片宽+1）÷25cm3、其它辅料：（见表2-4）。表2-4其它辅料用料表序号品 名用 量1无纺衬0.3米2拉链一条3袋布一米（包括滚条用）4缝纫线一小轴5腰盘衬腰围尺寸+36腰面

91、衬腰围尺寸+57纽扣3粒8挂钩四合挂钩一套（二）男西裤的样板图：图2-2男西裤样板图（三）男西裤排料图：图2-3为男西裤面料排料图，图2-4为里料排料图。图2-3 面料排料图图2-4 里料排料图第三节裤的零料裁剪方法与下料要求教学目的：通过讲述与演示使学生掌握男西裤的裁剪与工艺要求。教学重点：男西裤的裁剪。课时安排：3学时授课形式：演示与讲授结合教具准备：课件与样品一、零部件的裁剪图2-5 零部件裁剪图图2-6粘合衬的裁剪二、铺、排料的工艺要求1、铺料时的工艺技术标准：（1）铺料时，无论是单件还是批量铺料，都必须做到每层材料的布边、起始端一定要齐，不得有错层或扭曲的现象。（2）铺料时，必须仔细

92、辨别材料的正反面，以保证材料正反面的准确。确认铺料的方式是属于面面相对，还是正反相对，以避免所裁衣片出现左右不对称现象。（3）铺料时，材料的摆放要平整，不能有褶皱，不能用力抻拉布料使材料变形，以避免所裁出的衣片纱支扭曲变形，影响服装的外形效果。2、铺料的方式：无论是单件制作还是批量生产，铺料的方式都有单向与双向铺料两种。（1）单向铺料方式：单向铺料是指将材料的幅宽完全展开后再进行排料。若是批量生产的则需要按所需长度一层一层的断开，将幅宽展开铺排。这种铺料方式还可以分成两种铺排方式，一种是每一层材料的正面或反面都朝一个方向铺料称“单跑皮”。比较适合于有方向性或有图案、条格的材料，但划样时必须避免

93、所裁衣片顺撇。另一种是铺料时，面面相对，排料划样时衣片不宜裁顺。（2）双向铺料方式：双向铺料是指将面料来回折叠，形成面面相对或背背相对的方式。比较适用于无方向性的服装材料，不能用于有方向性的材料。并且，排料划样时可以不必考虑衣片的对称性，进行批量生产时工作效率比较高。3、经纬纱向的技术规定：（1）前裤片：使用纱向为经纱。以挺缝线为准，倾斜不大于1.5 cm；条格面料左右片条格对称，且不允斜；左右前中心线横条须对合。（2）后裤片：使用纱向为经向。以挺缝线为准，左右倾斜不大于2 cm；条格面料左右条格对称，且倾斜不大于1.5 cm；但内外缝须与前裤片内外缝横条对合；左右后档缝横格须对合。（3）裤腰

94、：使用纱向为经纱。高档工艺不允斜；条格面料不允斜。（4）纱向：有到顺色差、到顺毛、阴阳格面料应全身顺向一致。（长毛原料应全身向下，顺向一致）。（5）裤裆：裤后档允许拼角，拼接后必须同后裤片纱向一致。拼接长不超过20cm，宽不大于6cm，窄不小于3cm。三、裁剪时的技术要求1、操作时技术要求：（1）裁剪顺序：若批量裁剪或进行软料裁剪，划样后应先裁较小衣片，后裁较大衣片（小衣片纱支容易变形）。若单件在面料上直接进行划样裁剪，应先裁大衣片，后裁小衣片（易省料）。并且，衣片之间的对刀剪口要准确，以免影响缝制效果，剪口大小一般为0.2cm0.3cm。并做好正反标记。（2）裁剪技巧：裁剪时，剪刀要保持垂直

95、，裁剪到拐角处，不应直接拐裁，应分别从两个方向分别进行剪裁，以免上下层衣料错位，造成衣片之间的误差。（3）工具使用：裁剪时，剪刀刀口要保持锋利与洁净，以免造成衣片边缘起毛边，或上下衣片错位。采用锥孔作标记时，应注意不得影响成衣的外观；并且，针织衣料不得采用该方法。第二章裤装工艺缝制流程第一节码边、缉后省、挖后袋教学目的：通过讲述与演示使学生掌握男西裤的裁剪与制作。教学重点：归拔工艺、后袋工艺。课时安排：6学时。授课形式：演示与讲授结合。教具准备：一件成品。准备工作：1、检查裁片（明确缝份、检查裤片与零辅件有无漏裁、检查眼刀与粉线是否准确）。2、缲小裤底；3、缲膝盖绸；4、码边；5、打线钉；6、

96、推、归、拔、烫的工艺处理。男西裤缝制前，需做一些必要的准备工作，首先应检查裁片，明确缝份大小，检查裤片与零辅件是否有漏裁的，检查眼刀和粉线是否准确。确定无误后，再在裁片上作一些必要的缝制标记，打线钉是精做服装时的常用标记方法。最后进行码边，包缝前要先将小裤底与裤绸缭好后，一起码边。打线钉的部位有：前裤片的裥位、烫迹线、侧袋位、封小裆高、中裆高、脚口贴边和后裤片的省位、后袋位、中裆高、后裆缝的做缝等处。包缝（码边）的部位有：前后裤片（留出前裤片下裆缝不码边，前裤片裆缝处不码边，后裤片后档缝处不码边）、侧袋垫布、后袋袋垫布、门襟。码边时各部位不能抻拽，线迹要直顺，不能漏码。一、推、归、拔、烫的工艺

97、处理通过第一章第四节的学习，我们已经知道要使平面的衣料裤片转化成立体的裤子，除运用缝纫工艺上的收省和打裥以外，还得借助熨烫中的归拔工艺，改变衣料的经纬丝绺位置，达到符合人体曲线的需要。裤子的后片，若不经过归拔熨烫，沿挺缝线折叠后，只是一条直线，后臀部不会形成符合人体的曲线，穿着也不舒适。归拔熨烫时，应在裤片的反面进行，两前片、或两后片叠在一起同时进行，以免归拔后，左右片不对称。裤子的归拔是以后裤片为主，前裤片稍归拔即可。（一）前裤片的归拔熨烫图2-2-1前片烫迹线路图2-2-2归拔侧缝1、先将两片裤前片重叠，在侧袋胖出处归进，在中档侧缝处拔开，使侧缝腰口至脚口烫成直线。并在拔开中档的同时，在膝

98、盖烫迹线相应处略归。见图2-2-2。2、将前直裆胖出处归进在中档内裆缝处略拔开，将下裆缝烫成直线。并在拔开中裆的同时，在膝盖烫迹线相应处适当归拢，以保证烫迹线造型挺直。见图2-2-3图2-2-3归拔下裆缝图2-2-4前烫迹线定型、定位3、将脚口折边处的凹势略拔开。4、将两重叠裤片分开，分别将腰口与两裥，按照所做线钉标记用线钉好，再在裤片正面盖上水布，喷水熨烫。见图2-2-4。5、按前裤片烫迹线的线钉标记将裤片折叠，折叠时裤片正面在外，将下裆缝和侧缝对齐，然后盖上水布，喷水烫平烫迹线，熨烫时烫迹线膝盖处略归拢，使熨烫后的烫迹线形成一条符合人体的曲线；将下裆缝和侧缝烫成直线。见图2-2-4（二）后

99、裤片的归拔熨烫1、缉后省：按线钉标记，将后省缉好，如有裤开叉时，同时拼合上。省根需缉来回针进行固缝，但省尖不能缉来回针，可以继续空机缉34针，然后将线头打结。工艺要求：后省的长短、大小、位置应准确，省尖不能短于袋口。缉线要顺直，左右对称。2、烫后省：在裤片的背面将省缝烫倒，省缝倒向一侧。但要将省尖的胖势烫散，并推向腰口的方向。见图2-2-5。3、拔下裆：进行后裤片归拔时，在归拔的主要部位喷水量应销多一些，次要部位的喷水量应稍少一些，然后将两个裤后片面面相对重叠在一起进行归拔。顺序如下：见图2-2-6。（1）将重叠裤片的下裆缝一侧靠身摆好并喷上水。（2）将后中缝中段稍归拢，使臀部形成胖势。后窿门

100、处横丝绺处应拔开。（3）以后片的烫迹线为界，将下档凹势拉出，在中裆部位上下用力拔烫，窿门以下10cm要归拢，中档以下略归拢，使下裆缝能够形成直线。图2-2-5烫省图2-2-6归拔下裆缝4、归拔侧缝：侧缝的归拔程度要比下裆缝的归拔小，具体操作方法如下：见图2-2-7（1）将后裤片的侧缝转过来靠身边摆好并喷上水。（2）将侧缝臀部处的胖势归直，余势推向臀部。（3）以后烫迹线为界，将中裆部位凹势拉出，用臀熨斗用力拔烫，中裆以下部位略归，使侧缝线能够形成一条直线，并将脚口略归。图2-2-7归拔侧缝图2-2-8归拔后片臀部（4）以上步骤完成后，再将另一层裤片翻上来，按上述方法重复一遍，使左右裤片的归拔程度

101、完全一致。（5）将两个重叠的裤片分开，分别把侧缝与下裆缝对合，面上里内，盖水布进行喷水熨烫。熨烫时，要将后烫迹线继续用归拔的手段，将后烫迹线烫成附合人体臀部造型的曲线形。为便于熨烫臀部，可将手伸进裤片的臀部，用力向外推出，熨斗跟后，进行熨烫。见图2-2-8。（三）归拔的工艺要求：归拔时，操作的位置要准确，归拔后的效果归拔要到位，要附合人体的曲线，且左右裤片的归拔效果要对称。要烫干烫挺，但不能烫焦，烫黄或出现报光。并且，归拔完成，待冷却后再进行下一步操作。二、做后袋（一）做后袋做后袋有五种类型，即单嵌线、双嵌线、一字嵌线、装袋盖及装扣裤等，但工艺要求基本相同，以下以双嵌线后袋为例，进行学习，步骤

102、如下。见图2-3-9。图2-3-9做后袋之一图2-3-10做后袋之二1、确定袋位：在后裤片正面轻划袋位，并且左右袋要同时进行。2、贴衬：在后裤片背面的袋口处贴上一层薄无纺衬或有纺衬。并且，其长度和宽度要大于袋长和袋牙宽。3、固定下袋布：（小）在后裤片的背面，将下袋布固定；固定的位置是：袋布上口要高于袋位线2cm，左右要宽于袋口大的两个端点2cm，并用手针固定。固定时，袋布的上口要与腰口平行。见图2-3-10。4、缉袋嵌线：首先将嵌线贴衬，将针码放小，然后，将上下嵌线的正面与后裤片的正面相对，嵌线的边缝对准袋口线，距袋口线0.5cm，上下各缉一条和袋口等长的线；并且，两端要缉来回针进行固缝。5、

103、剪袋口：开剪前要先看一下，背面袋布上的嵌线缉线是否平行；嵌线缉线的宽度是否符合标准；上下袋口点是否在一条直线上。确定无误后，再剪开口，由上下袋口线的中间与袋口大的中间开始，剪至距袋端点两端0.6cm处，开始剪三角。并且，剪到端点时，不能剪断缉线，要离开缉线1至2根丝绺。6、将嵌线布翻向裤片反面，并在马凳上将剪开的缝份劈缝熨烫。并按上下袋牙宽各0.5cm扣好上下袋牙。见图2-3-11。图2-2-11做后袋之三7、封三角：将两片裤片上的袋布翻起封三角，缉来回针34道。并且，封三角时，封线要直顺，四角要保证方正，上口应略紧0.1cm。8、固定嵌线：用漏落缝固定上下嵌线布，将嵌线布固定在缝份上。9、缉

104、垫袋布：将垫袋布贴于相应位置上，铺上袋布以确定垫袋布在袋布上的位置，然后用固边缝缉缝。（大袋布上口要与腰口放齐或略长出，但不能短）10、装大袋布（上）：将裤片向中央折叠，袋布以下裤片向上折叠，露出下袋布的三边，将上袋布放上，然后沿三边缉0.5cm缝份。缉时不能将嵌线同缉，上袋布要略松于下袋布。11、封门字形缉线，固定上袋布，将以上刚缉好的袋布三边缝份修成0.3cm后，翻转袋布，将袋口两侧的裤片翻起，大袋布在下，看着小袋布，用门字形缉线固定上下袋布，门字形两边缉来回针34道，长线距袋口0.1cm缉。封线时，注意将袋上口向下推成弧形，以避免袋口豁开。12、兜缉袋布并固定袋布上口：从袋布上口开始兜缉

105、三边，缉线宽0.5cm。缉时要注意里外匀，使袋布平吸；然后固定袋布上口，把裤片与袋布摆平，将袋布上口与腰口线缉0.3cm缉线固定，再将袋布修剪成与腰口平齐。缉时袋布不能紧于裤片。见图2-3-12。图2-3-12做后袋之四13、后袋做好后，裤片正面朝上，下垫布馒头盖水布喷水将其熨烫平整。工艺要求：袋口嵌线宽窄一致，四角方正，上下袋嵌线要并拢，不能豁开，袋口角无裥无毛露。后袋布止口不能反吐，要顺直平吸，袋布要平整。习题：1、双开线后袋的缝制第二节缉褶、做侧袋、合侧缝教学目的：通过演示使学生掌握男西裤前插袋缝制工艺，并能独立完成教学重点：男西裤前插袋的制作课时安排：3学时授课形式：演示与讲授相结合教

106、具准备：面料、熨斗、线等（一）前插袋的制作工艺1、粘衬：粘袋口加固衬以防斜丝被拉长变形，粘时要粘在袋口线的外侧。2、绱前插袋垫袋布：缉时左右袋应同时缉。先摆成对称以免缉成一顺，缉到距侧缝1cm时不缉死。将袋布扣净。3、缉明线：将未缉袋垫布的一侧袋布对准前裤片袋口线，扣烫袋口折边，缉袋口明线，可缉成双明线，也可缉成单明线，缉双明线时，第一条线应距袋口边0.1cm，第二条线距第一条0.6cm。见图2-4-14。图2-4-14做前插袋之一4、缉袋布：将袋布反面相对，由折叠处开始缉下口缝份0.3cm，缝至距袋口2cm处不缉死。5、兜缝袋布：将缉好的袋布翻出来，由袋布下口开始缉0.5cm明线，缉至距袋口2cm处不缉死。6、固定插袋上下对位点：（手针或机缉）固定上下对位点时