钢筋施工专项工方案

1、一花一叶钢筋施专项工方案一、工程概况1 本工程由五层裙楼与 24 层塔楼组成；按商业用房和住宅进行 工程设计，建筑耐火等级为二级。本工程建筑结构安全等级为二级， 本工程基础为人工挖孔桩基础，为框架结构 , 结构均为现浇混凝土， 设计合理使用年限为 50 年。2 裙楼结构体系：现浇钢筋混凝土框架结构和现浇钢筋混凝土梁 板楼盖。3 塔楼结构形式：采用剪力墙结构现浇钢筋混凝土梁板楼盖。4裙楼的框架柱断面尺寸为 500 X500、600 X600 ,框架梁的断面尺寸为 300 X800、300 X700、300 >600、200 X500 等5塔楼为薄壁框架柱：薄壁柱的厚度为 300200。楼层

2、现浇楼 板厚度均为100厚，屋面板厚为120。框架梁的断面均作300200 >700>400 间。6楼层高度：裙楼负一层层高为 4.56m,塔楼负一层为6m ; 裙楼14层的层高为4.2m，塔楼12层的层高为4.2m，以上楼 层均为 3m。二、编制依据1 、重庆陶家都市工业园 3-1 商业街塔楼（裙楼）工程施工承包 合同。2、北京世纪地产设计策划有限公司设计的全套图纸。3 、中华人民共和国建筑法 、重庆市建筑管理条例 、建设工 程质量管理条例 、 建设工程安全管理条例 。4、国家及地方现行施工规范、操作规程、质量验收统一标准和 安全检查标准。5、2002 年国家颁布的 工程建设标准

3、强制性条文房屋建筑 部分。6、本公司具有承建类似工程的经验以及资料、施工项目管理办 法,具有成熟的企业质量管理体系以及运行模式的相关资料。三、编制原则1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现 代项目管理技术，组织好人员和机械；利用好时间和空间；控制好质 量和工期、安全和文明施工，使本工程能优质、按时投入使用。在施 工的质量控制过程中， 达到一次性验收合格， 争创重庆市优质结构工 程奖。2、做好现场环境调查，认真研究施工部署、施工方法。具备全 面性、针对性、可行性、先进性，达到工期短、成本低、质量优、安 全文明施工的目标。3、合理安排施工顺序， 组织平行流水立体交叉作业。忠于设计

4、、 精心施工、相互配合、统一指挥、工期履约、保证使用、日夜奋战、 质量创优。4、贯彻 JGJ59-99 安全生产评分标准及重庆市建委文明施工十 八条标准，坚持文明施工，合理、紧凑布置施工临时设施，做好施工 现场平面管理。严格控制施工扬尘、噪声 ,加强环境保护、创安全文 明施工现场。5、搞好结构与建筑、土建与水电、各工种和施工班组之间的密 切配合。做好人力、物力、财力的综合平衡工作、加强土建、安装和 分包工程的施工配合，6、在确保施工过程质量、安全、生产前提下，力争赶前，加快 施工进度，尽量做到平面和立面均衡施工， 综合平衡雨天和夜间施工。 做好冬季、雨季施工安排，力争均衡施工。7、根据工程所处

5、位置、环境，结合我公司现有机械设备、机具、 周转材料及施工技术力量等努力降低工程造价， 发挥总承包单位的统 一协调管理职能。8、在施工方案实施过程中出现问题或有合理的意见，按公司有 关规定程序形成补充方案或调整方案，实现施工方案的动态管理。四、本方案参照的主要现行规范、规程和标准1) 建筑地基与基础工程施工质量验收规范( GB 50202 2002 )2) 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB 50204-2002 )3) 建筑桩基技术规范 (JBJ 94-94 )4) 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003)5) 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB 1499-98)6) 钢筋焊接接头试验

6、方法标准 (JGJ 27-2001 )7) 钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ 107-2003 )8) 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 ( JGJ 95-2003 )9) 重庆市预拌砼质量控制规程 (GB50/T 5002-1997 )10) 屋面工程质量验收规范 (GB50207-2002)11) 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ 33-2001)12) 施工现场临时用电安全技术规范 ( JGJ 46-88 )13) 塔式起重机操作使用规程 (ZBJ 80012-89 )14) 建安工人安全技术操作规程 ( DG/TJ08-402-2000 )15) 建筑施工安全检查标准 (JGJ 59

7、-99)16) 建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ 80-91)17) 工程建设标准强制性条文房屋建设部分 2002 版18) 重庆市的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定19) 重庆市建设工程档案进馆(室)范围、归档内容及重庆市建 设工程档案专项验收办法。20) 框架结构填充墙体构造图集 西南 05G701 (四)21) 平表法标准图集 03G101-1 (修正版)22) 钢筋混凝土过梁图集 西南 03G322-1五、本工程关键工序1、钢筋焊接：施工过程质量控制，并指定钢筋专业工长负责， 编制作业指导书和技术交底， 按特殊工序施工并在过程中实施质量控 制。2、钢筋机械连接：施工过程质

8、量控制，并指定钢筋专业工长负 责，编制作业指导书和技术交底， 按特殊工序施工并在过程中实施质 量控制。3、本工程设计抗震等级为四级，受力钢筋在支座处的锚固长度 严格按 03G101-1 (修正版)执行。六、本方案涉及到的施工范围及内容：结构施工图、建筑施工图；本工程合同约定的承包范围。七、钢材的品种及连接方法HPB235 级钢 fy=210N/mm 2HRB335 级钢fy=300N/mm 2HRB400 级钢fy=360N/mm 2钢板及型材 ,采用热轧 Q235-A 。(1) 钢筋连接：除图中注明者外均应采用机械连接或焊接 (直径大于 22 的钢筋 采用机械连接 )。(2) 焊条:HPB2

9、35 级钢筋采用 E43XX, HRB335,HRB400 级钢筋采用 E50XX,HPB235 与 HRB335 ，HRB400 相互焊接时采用 E43XX 。(3) 焊接要求 :柱梁受力钢筋采用电渣压力焊或机械连接 , 焊接点除图中注明 者外应设置于受力小的部位焊接 , 前应作试验以检测焊接技术的质 量 , 焊工必须有考试合格证。八、钢筋工程施工方法及技术措施 本工程钢筋均在现场加工制作。1 钢筋的连接工艺1.1 钢筋连接的形式及要求 :a) 、本工程墙柱所有直径的钢筋接头采用机械连接，直径v22的钢筋接头采用焊接 (包括基础 )。当采用双面搭接电弧焊时，有效焊 缝长度应>5d。冷轧

10、扭钢筋的连接严禁采用焊接接头。b) 、梁、柱的纵向钢筋应优先采用机械连接，当钢筋直径支0时不允许采用对焊及电弧搭接焊。当柱纵筋直径<18且能确保焊接质量时可采用电渣压力焊，梁纵向筋直径支0、柱纵向筋直径 淳0时均应采用机械接头， 钢筋焊接接头的类型及质量标准应符合国家现 行混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-2002) 和钢筋焊 接及验收规程 (JGJ18-2003) ，钢筋机械连接接头的质量应符合 钢 筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-2003) 的要求。两种接头均应按 规范要求进行试验。c) 、剪力墙纵筋直径1214时允许绑扎接头。d) 、墙、板，次梁内受拉钢筋(d

11、<14)允许绑扎接头。其搭接长度见下表 :混凝土强度等级C20C25C30C35=>C40抗震等级一至四级一至四级一至四级一至四级钢筋种类HPB235、HRB335、HRB400 见03G101/01第 34 页冷轧扭钢筋54d48d42d42d36d注:1. d为受力钢筋直径.e）任何情况下普通纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300,冷轧扭纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300。1.2接头位置及接头数量：a）、纵向受力钢筋的接头位置宜设在受力较小的区段内，在同一 根钢筋上宜不超过两个接头。b）、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长 度为35d（d为纵向受力钢筋的较大

12、直径），同一连接区段内纵向受拉 钢筋接头面积百分率不应大于 50%，受力钢筋接头的位置应相互错 开。c）、当采用绑扎搭接搭接接头时，连接区段的长度为1.3倍搭接 长度，同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于 25%， 受力钢筋接头的位置应相互错开。d）、梁的底部纵向钢筋接头应在支座两侧1/3跨度范围内，上部纵向钢筋可选择在跨中部1/3范围内。2、预埋件的设置要求：a）、需要预埋套管处均由设备专业确定，套管长度根据墙厚和梁 宽确定。套管壁厚 >D40且不小于3mm,材料采用热轧无缝钢管 （YB2360标准）。套管应采用附加钢筋与钢筋骨架焊接定位。b）、当结构构件与其相应的建筑构配

13、件连接时，应按建筑要求在 构件上预埋连接件或预留连接钢筋。c）、施工中所有非结构焊接均严禁伤及主筋，如必须与主筋焊接时，应满足结构焊接要求。3、电渣压力焊焊接工艺：不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。3.1电渣压力焊接头要求电渣压力焊接头应逐个进行外观检查， 进行力学性能试验时，应 从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验， 本工程以每一楼层(标 准层)或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足 300个接 头仍按一批执行。3.2电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷，无明显气泡

14、。、接头处的弯折角不得大于4°。、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1倍，且不得大于 2mm。3.3电渣压力焊接头拉伸试验结果为 3个试件的抗拉强度均不 能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强 底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的 抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。4、手工电弧焊施工4.1材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复 试报告单。焊条：焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求：(1) 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看 得出的偏心度。(2) 焊接过程中，电弧应燃烧稳

15、定，药皮熔化均匀，无成块脱 落现象。(3) 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。(4) 焊条必须有出厂合格证。4.2电弧焊施工工艺(1) 检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好, 防止因起弧而烧伤钢筋。(2) 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位 置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔 合良好。（3）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3个模 拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（4）施焊操作：引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。 无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止

16、烧伤主 筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协 调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满， 注意不要在工作表面造成电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断 施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合 良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。4.3平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣 流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工 作面成70 °。4.4钢筋帮条焊：钢筋帮条焊宜采用

17、双面焊，见a 图：不能进行双面焊时，也可采用单面焊， 见图b。帮条宜采用与主筋同级别、同直径 的钢筋制作，其帮条长度见表4-15。如帮 条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比 主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋 相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小钢筋帮焊接头图于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。钢筋帮条长度表钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：两主筋端头之间，应留25mm的间隙。帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部 20mm 以上。焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上， 弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定

18、位焊缝，特别 是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。4.5钢筋搭接焊：钢筋搭接焊：适用于I、"、皿级钢筋。焊接时，宜采用双面焊, 见图（a）不能进行双面焊时，也可采用单面焊， 长度I应与帮条长度相同。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊 缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列 要求：a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋 的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件 下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确 有困难，可适当预弯。b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭 接端部20mm以上。c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始， 收弧应在搭接钢筋端头上，弧

19、坑应填满。第一 层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝， 特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。4.6质量标准 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及见图（b）钢筋搭接焊接头示意图b焊缝宽度H-焊缝厚度焊缝尺寸示意图接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符 合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取 5个接头进行 抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头， 可按生产条件制作模拟试件在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（

20、同钢筋级别、同接头 型式）为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以 300个同类型 接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得 超过表所规定的数值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可二 次验收。检验方法：目测或量测。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值 （mm）注：d为钢筋直径。5、机械直罗纹连接施工方法5.1施工准备a. 有产品合格证，有明

21、显的规格标记，直孔用塑料密封盖封住。其同径或变径连接套尺寸应符合下表的规定: 连接套规格尺寸表连接套规格标记外径不小于（mm ）长度不小于（mm）螺纹规格（mm ）川223444M25 X2.5川253950M29 X3.0川284356M32 X3.0川324964M36 X3.0b.通端环形规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3P。c.连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。a. 钢筋套丝机：选用可套制直径 16mm及以上的H、皿级钢筋的 套丝机。b. 量规：量规包括止端螺纹环规，通端环形规。5.2施工方法：钢筋下料卜钢筋套丝I接头单体试件

22、试验钢筋连接*质量检查，不得用气割下料。钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直， 端头不得弯曲，不得出现马蹄形。a. 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，并经常更换。不得用机 油润滑或不加润滑液套丝。b. 钢筋套丝质量必须用环形规检查。c. 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检 3，且不少 于 3 个，并填写检验记录。d. 检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另 一端按规定的力矩值，用扳手拧紧连接套。a. 试件数量：每种规格接头每 500 个为一批，不足 500 个也作 为一批，每批作 3 根试件。b. 试件制作：施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm 若干根，接

23、头单体试件长度不小于 600mm 。将其一头套成 直螺纹，环形规检测。c. 接头不能外露一个完整丝扣。d. 试件的拉伸试验应符合JG/T3057 1999的要求：如有1根试 件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方 可进行连接施工。如仍有 1 根试件不合格，则判定该批连接件不合格， 不准使用。（1 ）钢筋连接方法1.1 连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。 钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。1.2 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用扳手拧紧接头，连 接水平钢筋时， 必须先将钢筋托平对正用手拧进。 检查套筒两端外露 丝扣是否超过一个完整丝扣。

24、1.3 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。（2）钢筋直罗纹连接要点2.1 由于梁端支座钢筋较多，且部分梁在柱内斜交，使梁筋在该 处无法贯通， 从而使梁钢筋在该柱内按梁端支座形式锚固。 考虑到裙 楼及主楼屋面梁为框支梁， 端支座弯锚时的弯折段部分较长， 应现场 连接后就位。2.2 钢筋直螺纹连接中，中间跨钢筋和边跨不同，即中间跨钢筋 连接时采用“标准型”接头，边跨连接时由于端支座上部钢筋弯锚在 梁、柱内较长， 因此在连接时端支座钢筋不能在柱内旋转，也不能沿 梁轴线方向移动，因此必须采用“正反丝”接头才能满足设计就位要 求。2.3由于梁的断面较大，在钢筋连接前采用48 X3.5钢管搭设

25、钢 筋绑扎支撑架，用支撑架支撑梁面筋最下层和梁底筋层最下层钢筋， 梁内上下多层钢筋用楞头筋（25）进行分层。2.4 在钢筋进行连接时，必须讲究一定的顺序，即先短跨，后长 跨，或先主梁方向后次梁方向， 且还须先底层后面层的原则进行分层 有序的连接， 切不可随意的摆放连接， 造成不同方向的梁筋重叠以致 过高，而影响梁筋标高的控制。由于梁上下部的配筋均较多，所以在 摆放一个方向的梁钢筋时，要充分考虑另一个方向的摆（穿）施工难 度。为了便于另一个方向的梁钢筋的顺利安放， 先期摆放的梁钢筋需 穿过柱子钢筋的位置时，用钢管将各层钢筋预先分隔，留出空隙，以 利于另一个方向梁钢筋在柱子内的交汇处顺利安放。2.

26、5 在进行梁钢筋连接时，要仔细检查钢筋规格是否和连接套筒 一致，螺纹、丝牙是否完好、清洁。如钢筋接头螺纹丝牙受到损伤， 必须立即更换钢筋或连接套筒， 保证钢筋接头的连接质量。 连接中做 好丝头上的塑料保护帽的回收工作。2.6 必须强调，梁钢筋连接时，应先连接最下层钢筋，经检查达 到要求后，再依次逐层向上连接各层钢筋。5.3 成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损 坏丝扣，丝扣不得粘有水泥浆等污物。5.4 质量标准：，每 500 个为一批，每批选 3 根试件作拉力试验。；板、墙、基础底板一个楼层每 100 个接头为一批。所抽检接 头的拧紧力矩值必须全部合格。 如有 1 个构件中的

27、1 个接头达不到规 定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。 ，并具有质量保证书；二是套筒表面无裂纹和其它缺陷；三是外 形尺寸包括筒内的螺纹直径及套筒长度均满足产品的设计要求。，对不合格的钢筋接头及时进行调整。，质检员或监理人员按规定的抽检数量进行检查，并按 500 个 接头为一批，每批抽检 3 个接头，要求钢筋连接接头质量 100 合格。如果有一个试件不合格，应再取6个试件进行复检。如果仍有试件不 合格，则该批试件均为不合格，必须进行返工。，每一个验收批应随机抽取10 %的直螺纹连接接头进行外观质 量检查，如遇外观质量达不到规范要求，必

28、须进行返工。6、钢筋制作绑扎注意事项6.1预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处， 需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。 所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批 准。6.2钢筋制成的半成品进行挂牌验收，质安员负责抽查。6.3梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困 难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接 10d焊接 成封闭箍。6.4受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足6.5柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位 筋，以预防钢筋偏移。6.6楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加 12钢筋马凳，

29、间距纵横0.8m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏， 以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外， 中间部分的相交点可间隔交措扎牢， 但必须保证受力钢筋不位移，双1 150-1100钢筋马凳O向受力的钢筋须全部扎牢。高度根据板厚确定网片钢筋6.7当次梁支承在主梁楼面板钢筋互片定位示除图设计加梁吊筋 外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍 筋。7、预埋件定位焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧 贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋小或偏短，可另增设附加筋 焊接。绑扎定位：采用钢筋井字架和顶撑定位，螺栓定位：必要时采用在模板和预埋件上钻孔攻丝后

30、，应用010或012螺栓将预埋件固定在模板上。九、 钢筋的检验与存放1 、钢筋进场应有出厂证明书或试验报告单， 并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不 正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于该工程 上。2、钢筋取样，每批重量不大于 60 吨。在每批钢筋中的任意两根上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率） ，另一 根作冷弯试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数 值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验, 如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,

31、不能用在正式工程 上。3、钢筋运到加工工地后, 必须严格按分批同等级、 牌号、直径、 长度分别挂牌不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实,铺一层碎石,条件允许可浇 筑地坪,并设排水坡度,四周挖排水沟,以利泄水。堆放时,钢筋 下面要垫以垫木，离地面不宜少于 20 cm,以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明 构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。十、 钢筋的加工1、钢筋生产线钢筋生产线主要包括： 钢筋切断机、 弯曲机、对焊机及冷拉设备， 加工场设在施工平面指定场地。2、钢筋的加工本工程钢筋采用

32、现场加工， 成品钢筋地面停放时间不宜过长。 钢 筋的加工首先由专业配筋人员进行配筋，配筋单经过专业工长审核， 技术负责人审阅后，方可投入加工。钢筋加工要严格按照混凝土结 构工程施工及验收规范(GB50204-92)和设计要求执行。现场建立 严格的钢筋加工生产、 安全管理制度， 并制定切实可行的钢筋回收及 降耗措施。十一、 钢筋的绑扎钢筋绑扎要求( 1) 双 向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之 上。( 2)所 有板筋搭接长度为按设计图要求，同一断面的接头钢筋 截面面积不得超过钢筋总截面面积的 1/4。(3) 楼板板筋均应加设支撑筋，用© 8钢筋制成。(4) 跨度大于 4米

33、的梁与板，要求梁跨中起拱 L/400。( 5)开洞楼板除图纸注明做法外，当洞宽小于 300 时不设附加 筋，板筋绕过洞边，不需切断。( 6)板的钢筋交叉点应全部扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移（7）梁和柱的箍筋除设计有特殊要求，受力筋箍筋弯钩叠合处, 应沿受力筋方向错开设置。（8）受力筋的保护层，应按设计的要求厚度设置垫块，除详图 注明的外，一般为：基础：基础承台的梁底部分为50，其余为35。结构梁、柱：25板：15（9）框架柱在楼层标高接头外，框架梁在支座外的锚固长度范 围、框架板柱结点处，柱子与梁节点上的箍筋必须按规定加密，不得 遗漏。（10）绑扎钢筋时，钢筋的级别、直径、数量、间距均

34、应符合图纸要求，梆扎或焊接的钢筋和骨架，不得有变形和脱焊。（11）钢筋绑扎位置的偏差应符合下表要求：项目允许偏差受力钢筋的排距±钢筋弯曲点位置20箍筋、横向筋距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置±水平高差3，0受力钢筋保护层基础±10柱、梁±3板±3（12）为保证钢筋位置正确，保护层厚度符合规范要求，板、柱 均应搁置垫块，间距 11.2 米。（13）钢筋绑扎完毕后，要切实做好成品钢筋的保护，严禁乱踩 乱踏，同时要避免脱模剂的污染。十二、 钢筋的机械连接根据设计要求，本工程大于等于20钢筋均采用锥螺纹钢筋连接 技

35、术。锥螺纹接头工艺特点：a、施工速度快。b、不受天气影响，全天候施工。c、施工难度小，操作简单。d、接头受力性能良好。e、施工质量易控制。1、锥螺纹钢筋连接工艺流程（1）钢筋下料钢筋下料用钢筋切断机， 但不准用气割。 钢筋下料尺寸按施工图 要求，钢筋端头面垂直于钢筋轴线，端头不挠曲或出现马蹄形。（2）钢筋套丝 钢筋套丝可以在钢筋加工场进行预制。为了确保钢筋连接质量，必须坚持持证上岗，无上岗证工人不得参加套丝及钢筋连接施工。（3）安装塑料保护帽及连接套此流程要求套丝工人在加工过程中用牙形规和卡规， 逐个检查套 丝牙形并利用塑料帽检查锥形端的加工质量。对达到质量要求的丝 头，拧上塑料保护帽，并按规

36、定的力矩值拧上连接套。工地质量员对 丝头按 1的比例随时抽查，并作抽检记录；对不合格的，责成操作 工人切除之，重新加工成合格的丝头。（4）钢筋接头试件静力拉伸试验钢筋套丝加工时， 每层接头数按 300个为一批（不到 300 个也作 一批），取 3 个接头试件做静力拉伸试验。如果有一个试件达不到规 范要求，要再取双倍试件试验；若仍有一个试件达不到要求值，则停 止加工，必须查明原因，改进后重新做试验。待全部试件合格后才能 进行连接施工。（5）连接钢筋先回收钢筋连接端的塑料盖和塑料保护帽， 检查丝扣和牙丝是否 完好无损、清洁，钢筋规格与连接规格是否一致。确认无误后，把拧 上连接套的一头钢筋拧到被连接

37、钢筋的一端上， 并用力矩扳手按规定 的力矩值拧紧接头。2、质量要求（1）钢筋套丝牙形质量必须与牙形规吻合，其完整牙数应符合 下面表 1。（2）接头锥形端直径必须在卡规的允许范围内。（3）套管规格与所要连接的钢筋相一致。（4）连 接各钢筋的力矩值应符合表 2。 各钢筋套丝的完整牙数直径(mm)16- 1820- 2225-28323640完整牙数(道)578101112表1连接各钢筋的力矩值直径(mm)16182022rCMCM323640力矩值(N.mm)11801450177021602750314034303430表3（六）钢筋质量程序控制1质量主控项目(1) 钢筋的品种、质量和焊条的牌号

38、、性能必须符合设计要求和 有关标准的规定。(2) 钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留 有麻点的钢筋严禁按原规格使用。(3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位 置必须符合设计要求和施工规范的规定。(4) 焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定。1.2质量允许偏差项目(1) 绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。(2) 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接 长度均不小于规定值。(3) 焊接头无裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。(4) 一般项目及实测项目见下表项目允许偏差值(

39、mm)检查方法骨架的宽度、高度/±5尺量检查骨架的长度/±5箍筋构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎i20受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点取最大值排距±5钢筋弯起点位移/20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平咼差+3、0受力钢筋保护层基础±5十四、成品保护措施(一)钢筋成品、半成品防护措施1、钢筋堆放A、钢筋应尽量放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟、堆放钢筋下面应放垫木，离地不少于 200mm，或用钢筋堆放架 堆放。B、钢筋不具备在库内、棚内堆放的条件时，应选择地势较高， 土质坚实，较为平坦的露天场地堆放，在

40、场地周围应挖排水沟，钢筋 下面宜垫不少于200mm楞木，上面应尽量加以覆盖。2、堆放注意事项A、钢筋堆放应严防与酸、盐、油类物质存放在一起，堆放地点 不得和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。B、钢筋半成品应分工程、分构件、按号码顺序堆放在一起，不 得将几项工程的钢筋重叠堆放在一处；同一项工程与同一构件成品钢 筋宜按号挂牌排列放在一起。C、预埋件焊好后，应按用途、规格、品种和数量分开堆放。D、挂牌上应注明构件名称、部位、钢筋形式，尺寸、钢号、直 径和根数。十五、构造植筋施工方案1工程概况根据相关要求和相关规范规定，本工程砌体拉结筋 6.5、墙梁巾 10-14及构造柱巾12等钢筋都需植筋

41、。施工时必须高度重视，不影响 原结构。2施工依据2.1据施工图纸及相关材料确定植筋施工具体位置；2.2混凝土结构后锚固技术规程(JGJ145-2004 )2.3混凝土结构加固设计规范(GB50367-2006 )2.4砼结构加固技术规范CECS25 : 90；3施工准备3.1管理人员和专业施工队伍进驻工地；3.2认真熟悉图纸、熟练施工方法，做好施工前的一切准备；3.3做好材料采购工作。4植筋材料本次植筋采用上海奥新JT-1高强无收缩灌浆料（或业主认定的 产品）。特点：4.1以无机材料组成耐老化性能好;4.2耐高温，可焊性好；4.3凝固时间：2427小时；4.4强度高，可达60MPa;4.5有一

42、定的微膨胀性能；4.6植筋施工参数（按15d）钢筋直径（mm） d6.5121418孔径（mm）10182025屈服植入深度（mm）90180210270（1）适用范围：可用于正常温度和潮湿环境，可用于焊接连接和非焊接连接；（2）实际应用情况：经若干次施工现场抗拔试验证明，按屈服植入深度进行施工的试件，全部拉断无一根拔出破坏。施工准备-拉拔试验一组4保护4抗扒试验验收5工艺流程6植筋施工工艺放线4成孔4清洗孔准备钢筋配胶4注胶46.1施工准备在对植筋部位放线定位的基础上， 开凿混凝土表面保护层，直至 能分辨出原有钢筋分布，并用标记，以保证到一次钻孔成功，避免重 钻。6.2钻孔对植筋定位。根据设

43、计要求，将需要植筋部位钢筋的大致位置标 注于原构件上用冲击电钻（电锤）钻孔。钻孔技术参数应符合设计要求或植筋 规范。施工中为尽量减少对原结构的损伤，钻孔时应避开原构件钢筋 尽量准确了解钢筋与需要钻孔的位置关系。6.3清孔用钢刷或硬质尼龙刷清刷孔壁，然后用压缩空气将孔内灰尘 吹出，如此反复三次清孔。6.4 注浆（胶）将灌浆料对锚固孔进行逐一灌注。采用专用注射胶枪灌注。 胶枪的注射管应伸入孔底开始注胶， 边 注射边提升。 注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准， 一般为孔深的 2/3。6.5 插筋将需植筋的钢筋 （长度一般不超过 2 米）的插入部分用钢刷清刷 干净。将清刷干净的钢筋慢慢的旋转插入孔内，

44、 应一次插入， 必要时用 锤子调皮击进入。6.6 固化插入钢筋后，应保持钢筋静止至植筋胶固化为止。在适当位 置设置警示板，防止粘胶在固化前受到碰撞或移动。7 施工注意事项7.1 植筋位置接近设计图纸，真正体现图纸，要求施工者必须熟 悉和了解整个结构情况和配筋用途， 利用自己丰富的植筋经验，按结 构理论，综合运用现场各项变更措施，以认真负责的态度和高度的责 任心完成植筋施工任务。7.2 该工程在保证质量的前提下，按期完成，成孔设备由有经验 的技工操作，做到使整个主体结构万无一失，安全可靠。7.3 植筋用的钢筋必须选用表面洁净，无严重锈蚀、油渍。钢筋 应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。7.4

45、采用冲击电钻（电锤）钻孔，不宜采用钻石钻孔机钻孔（如 必须使用时应对孔壁进行打毛处理） ，以确保孔壁的粗糙度。7.5 钻孔的孔径和孔深应符合设计要求或植筋规范。，不宜用水冲洗。7.7 在雨天等相似情况下植筋时， 钻孔、清孔、植筋应连续进行， 并采取相应措施保证孔壁干燥、洁净。7.8 注射器的混合管伸入孔底开始注胶，边注射边提升，以保证 无气泡。混合管不够长时应使用延长管。 注胶量应以插入钢筋后有少 许溢出为准。7.9 钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢地旋转插入，宜一次插入。种植较大直径的钢筋时， 可用铁锤敲击外露钢筋端部， 以确保钢筋完 全插入。7.10 植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前

46、不受外力 影响。7.11 植筋完成 24 小时后，方可进行下一步钢筋安装。7.12 施工中应保持操作现场清洁，及时清除无用的胶粘剂。8 植筋质量检测植筋竣工，在植筋位置按要求大小规格植筋，三天后，请质检部 门通知现场拉拔试验。试验时，按钢筋标准设计值进行抗拔实验，达 到钢筋设计值，钢筋未松动，则拉拔试验成功，植筋合格。十六、 安全生产保证措施1、贯彻执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主”的方针。2、通过多种形式对员工进行安全教育，对新方法、新工艺、新 设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为， 要进行专 门的安全教育，争取可靠的保证措施。1、明确

47、安全职责，开展三级安全检查制度 （即作业班组每天自检、 现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检） ，实行目标安全 管理，把安全事故压缩到最小可能。2、施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施， 在检查制度监督下清除隐患， 以保证安全生产的顺利 进行。3、严格执行安全操作规程：4、所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；5、作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作；6、模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；7、模板及其支撑系统在安装过程中， 必须设置临时固定设施， 严 防倾覆；8、安装模板应按工序进行， 当模板没有固定前， 不得进行下一道 工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；9、安装顶板模板遇到有预留洞口的地方， 应作临时封闭， 以防误 踏和坠物伤人；10 、 大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架 固定并支撑牢固；11 、 拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。操作时应 按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒；12 、 拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板 或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人