雕刻机的操作方法

1、雕刻机的操作方法1、请先接口板通电2、用数据线连接手持控制器和接口3、再次给接口板通电进行下面的操作设置机床脉冲当量。设置机床三轴的运行范围。设置机床回零设置。设置机床三轴速度以及网格。设置机床三轴电机方向。【X+】X轴的正向移动【Y+】Y轴的正向移动、菜单的上移选择、数字的循环增大输入、加 工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择【Z+】Z轴的正向移动、加工过程中增加主轴转速【XI0】设定X轴和Y轴的工作原点【X-】X轴的负向移动、数字输入的位数循环选择【Y-】Y轴的负向移动、菜单的下移选择、数字的循环减小输入、加 工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择【Z-】Z轴的负向移动、数字输入的位数循

2、环选择，加工过程中降低 主轴转速【Z-0】设定Z轴的工作原点【菜单】菜单设置、手动加工、自动加工、高级加工功能的切换【轴启/轴停】手动状态时主轴的启动或停止【高速/低速】手动状态高速/低速移动的选择【回零】手动状态时各轴回机床原点【停止/取消】进入手动高低速参数的设置，加工过程中终止加工和各种选择、输入、操作的取消【手动模式】手动移动，连续、步进、距离三种方式选择【运行/暂停】运行自动加工和暂停加工和对刀【确定Ok】各轴回工作原点位置和各种选择、输入、操作的确定完整的雕刻操作过程一个完整的雕刻操作过程分为四步：在雕刻软件中计算好路径文件；生成G代码目标文件；把文件下载到DSP操作手柄中；在雕刻

3、机上完成雕刻加工。1. 首先在文泰软件中按内容排好版面，或在其他软件里排好版，导 入文泰雕刻软件中。a）胸牌制作（常规大小：2CMK 7CM常用刀具：20K 0.1 20 K 0.2 30 K 0.1 30 K 0.2首先用稍大点的刀（刀尖宽度大点）计算走刀路径，用“ 2D”计算时 铣底刀具与勾边刀具要保证是同一把刀，重叠率一般在20% 30%左右，然后通过局部放大检查路径，看细笔画能否过刀，若能过，尽量 采用大刀；若不能过，贝卩改用稍小一点的刀具，再试，直致能过满意 为止。b）PVC字切割常用刀具：12mm切 10MM及以下厚度）17mm切15MM22mm切20MM因PVC材料熔点较底，一般

4、在材料表面字边缘会有部分熔瘤现象， 需 要用美工刀修饰一下，这会影响字的美观效果，而紧临台板面则光滑 平整，因此我们建议：切PVC字时，先将加工对象作镜像处理，再算 刀具路径，这样保证字面向下，即字边缘光滑整洁。切割时要保持字的大小不变，需选择外轮廓切割；且计算双色板及 PVC切割路径时，勾边要选择“顺时针”算路径。c）水晶字的切割常用刀具：同PVC只是建议切割20MM厚的亚克力时，选用4X22 的刀具，更耐用一些。其他厚度选用3.175即可。水晶字熔点高， 不需要切割时做镜像处；勾边要选择“逆时针”算路径。2. 以G代码文件格式保存雕刻路径，以便传到 DSP手柄控制软件。 在文泰雕刻软件中算

5、好路径后，最好先在文泰中把雕刻路径保存一 下。再单击工具箱“雕”旁边的“ G图标，弹出“将雕刻结果存成文本 文件”的窗口，单击“查找”定义文件名（强烈建议存为中文文件名）， 其中“保存类型”应改为“ G-code Files（*.nc） ” ,单击“保存”返 回上级窗口；再设定抬刀距离：一般雕刻设为 2mm即可；切割时稍大 点，一般5mm-8m左右；再单击“确认”存盘，当此窗口消失后，存 盘完毕。3. 下载G代码文件到DSP手柄将手柄与电脑通过USB线连接，屏幕上显示为“是否回原点”，可以 不理会；也可以直接按手柄上的（手柄最下面一排右边数第二个键） 弹出XYZ坐标参数。在桌面上启动“ DSF

6、下载控制软件”，单击“文件”，单击“打开” 弹出“打开窗口”，将“文件类型”改为“所有文件（*.*）”，在 第2步的存盘路径中找到保存有路径的文件，单击它出现“文件名” 栏内，再单击“打开”调入版面。a）单击“查看”可选择“显示全部”，或者用 F3, F2键对文件内容 放大，缩小。b）在下载文件前，需确定加工参数，请单击“配置”，单击“自动 加工配置”修改加工参数供参考： 自动加工速度：雕刻可以选择 2000-4000切割PVC亚克力选择：1000-2000 自动空运行速度：2000-3000即可 落刀速度倍率：0.5-1 （视加工材料定）c）单击“操作”，单击“下载加工文件”弹出“请输入加工

7、数据名 称” 加工数据名称：强烈建议取中文文件名，最好跟雕刻内容有关系（方便以后查找） 下载到哪个文件：共有9个位置可选，在手柄用 切换页面，一次 显示3个文件 是否分页：暂时没有用处 可以不选单击“确认”下载文件，完毕后，关闭软件，拔下USB手柄。4. 雕刻机上的操作将手柄连接到雕刻机控制线上，打开整机的控制电源，再打开主轴电 源（在雕刻机上禁止带电拔插 USB手柄）。当手柄屏幕上提示“是否回原点”时必须按左下角键，回归机械原点， 完成整机初始化工作。这时通过手柄上的 移动电机头左右运动； 移动龙门前后运动；移动主轴电机上下运动，让刀具靠近加工材料表面。一般做法是先移动 XY两轴，大致到要定

8、点的位置，再移动 Z轴向下：这时先通过键切 换成低速状态，在手柄屏幕左下部有状态显示，通过键切换成连续方式，观察刀具快接近材料面时，再次通过切换成步进模式，在屏幕 左下角一样有提示，通过按来启动主轴电机，让刀具高速运转起来， 当速度稳定下来以后，把刀具定点在材料表面。当刀具定好加工点以后，在雕刻工作之前，必须按 键，将XY两轴坐 标归零，再按将Z轴坐标归零，当屏幕XYZ轴坐标均显示为0时，系 统会自动记忆本次操作的加工原点， 供下次加工调用；这时再按屏幕 将弹出3个待加工的数据文件（一共是9个文件，可通过翻页循环查 找），当找到要加工的文件后，按其前面对应的数字键，先跳出加工 文件名称，稍后跳出加工参数（自动加工速度，自动空运行速度，速 度倍率），其中的“速度倍率”可通过进行增减，最小为 0.1，最大 为1;实际加工速度由自动加工速度跟速度倍率的相乘的积而定。实际加工速度二自动加工速度X速度倍率 速度倍率最大为1即全速、 最小为0