50页上机练习

1、上机练习题一、草图练习1、创建一个公制part文件，应用Sketch模块绘出如下草图。要求：a用直线和圆弧建立图形；b草图全约束，并且几何约束和尺寸约束正确；c文件名自定。2、创建一个公制part文件，应用Sketch模块绘出如下草图。要求：a用直线和圆弧建立图形；b草图全约束，并且几何约束和尺寸约束正确；c文件名自定。3、创建一个公制part文件，应用Sketch模块绘出如下草图。要求：a用直线和圆弧建立图形；b草图全约束，并且几何约束和尺寸约束正确；c文件名自定。4、创建一个公制part文件，应用Sketch模块绘出如下草图。要求：a用直线和圆弧建立图形；b草图全约束，并且几何约束和尺寸约

2、束正确；c文件名自定。5、创建一个公制part文件，应用Sketch模块绘出如下草图。要求：a用直线和圆弧建立图形；b草图全约束，并且几何约束和尺寸约束正确；c文件名自定。6、创建一个公制part文件，应用Sketch模块绘出如下草图。要求：a用直线和圆弧建立图形；b草图全约束，并且几何约束和尺寸约束正确；c文件名自定。7、创建一个公制part文件，应用Sketch模块绘出如下草图。要求：a用直线和圆弧建立图形；b草图全约束，并且几何约束和尺寸约束正确；c文件名自定。8、创建一个公制part文件，应用Sketch模块绘出如下草图。要求：a用直线和圆弧建立图形；b草图全约束，并且几何约束和尺寸约

3、束正确；（R100与R80不同心，R80圆弧过40圆弧圆心）c文件名自定。二、建模练习1、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为英制，保留全部建摸特征，文件名自定。2、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为英制，保留全部建摸特征，文件名自定。3、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为英制，保留全部建摸特征，文件名自定。4、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为英制，保留全部建摸特征，文件名自定。5、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为英制，保留全部建摸特征，文件名自定。6、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为英制，保留全部建摸特征，文件名自定。7、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为英制

4、，保留全部建摸特征，文件名自定。8、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为公制，保留全部建摸特征，文件名自定。9、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为英制，保留全部建摸特征，文件名自定。10、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为英制，保留全部建摸特征，文件名自定。11、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为公制，保留全部建摸特征，文件名自定。12、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为英制，保留全部建摸特征，文件名自定。13、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为英制，保留全部建摸特征，文件名自定。14、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为英制，保留全部建摸特征，文件名自定。15、完成如

5、下图所示的零件建模。要求：单位为英制，保留全部建摸特征，文件名自定。16、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为英制，保留全部建摸特征，文件名自定。17、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为英制，保留全部建摸特征，文件名自定。18、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为公制，保留全部建摸特征，文件名自定。19、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为英制，保留全部建摸特征，文件名自定。20、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为公制，保留全部建摸特征，文件名自定。21、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为公制，保留全部建摸特征，文件名自定。22、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为公制，保

6、留全部建摸特征，文件名自定。23、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为公制，保留全部建摸特征，文件名自定。图中：A=104 ，B=31 ，C=68 ，D=57， E=1.3。24、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为公制，保留全部建摸特征，文件名自定。图中：A=55 ，B=36 ，C=29 ，D=26。25、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为公制，注意除去底部8mm厚的区域外，其它区域壁厚都是5mm。保留全部建摸特征，文件名自定。图中：A=128 ，B=104 ，C=63 ，D=31。2

7、6、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为公制，保留全部建摸特征，文件名自定。图中： A=55， B=87， C=37，D=43，E=5.9，F=119。27、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为公制，保留全部建摸特征，文件名自定。图中：A=78，B=30，C=30，D=100。28、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为公制，保留全部建摸特征，文件名自定。图中：A=192，B=80，C=120，D=10，E=100，F=232，G=132。29、打开test_1.prt文件，利用其中已经建好的曲线完成如下图所示的弹簧建模。要求：单位为公制，弹簧圈数为6，节距为

8、5，保留全部建摸特征，文件名自定。30、完成如下图所示的零件建模。要求：单位为公制，保留全部建摸特征，文件名自定。图中：A=7，B=90，C=7，D=26，E=80，F=260，G=58。三、表达式练习1、孔位置控制打开cover_plate.prt文件。要求利用表达式将孔移到零件中间，不管零件尺寸如何变化，孔始终在零件中间（要求用两种方法）：如果做不出来，可以导入cover_plate.exp表达式文件，参考正确做法。2、长孔位置控制 打开文件。要求利用表达式将长孔移到零件中间，不管零件尺寸如何变化，长孔始终在零件中间：如果做不出来，可以导入slider_bar_a.exp表达式文件，参考正

9、确做法。3、孔阵列控制仍然用上述slider_bar.prt文件，要求利用表达式控制孔阵列，使得孔均匀排列：如果做不出来，可以导入slider_bar_b.exp表达式文件，参考正确做法。四、自下而上装配建模练习1、创建英制装配部件clamp_assm.prt，添加组件（组件部件文件在clamp文件夹下），创建如下图所示装配。要求：装配约束完整正确，完成后所有组件的引用集均设置为Model。练习步骤推荐如下：（1） 新建一个装配文件，名为clamp_assm，单位为英寸；（2） 将clamp_base加进装配，采用Absolute Origin、Entire Part、Work选项，并给cla

10、mp_base添加Fix约束：（3）将clamp_cap加进装配，采用By Constraints、BODY 、Work选项，孔轴线一致：面接触： 如下两面夹角180°：（4）将clamp_lug加进装配，采用By Constraints、Entire Part 、Work选项，孔对齐： 基准面对齐： 确认完毕：（5）添加clamp_lug轴线与clamp_base上表面夹角为-90°的约束： 结果如下：（6）最后添加1个clamp nut和2个clamp pin，隐藏所有的约束，替换所有的引用集为Model：2、创建英制装配部件caster_assembly.prt，添加

11、组件（组件部件文件在caster文件夹下），创建如下图所示装配。要求：装配约束完整正确，引用集设置如图所示，该引用集只包含实体。 3、打开公制装配部件knife.prt，组件已经全部添加完毕，请在knife.prt中继续创建如example.prt文件所示的装配约束（所有相关的文件在knife文件夹下）。要求：装配约束完整正确。4、创建英制装配部件vise_assembly.prt，添加组件（组件部件文件在vise文件夹下），创建如下图所示装配。要求：装配约束完整正确，完成后所有组件的引用集均设置为Model。5、打开o-ring.prt文件，如下左图所示，将其设置为可变形组件，然后装配到如下

12、右图所示结构（apd_pan_assm.prt）的沟槽中。（所需文件在apd_pan文件夹中）6、参照下图构建零件模型，并使用装配约束安装到位，注意原点坐标方位。单位为mm，A=60，B=20，C=20，D=32度。五、自上而下装配建模练习1、建立如图所示装配。要求： a）按下图所示建立装配结构（英制）。 b）应用WAVE几何链接器及其它建模技术新建spacer_caster.prt文件，在其中中建立如图所示垫圈，垫圈径向厚度0.3，轴向宽度0.3。space_caseter.prt 与shaft_caster.prt要相关。（所需部件文件在caster-spacer文件夹中） c）当垫圈轴向

13、宽度改变，相应的零件能保持正确的位置关系。 d）所有装配组件的引用集为MODEL。2、参照文件wave.prt，应用自顶向下建模技术创建如图所示装配（英制）。要求：a、垫片和机座相关。 b、应用WAVE几何链接器。 c、引用集设置如图所示。（所需部件文件在assm文件夹中）六、装配顺序练习打开valve文件夹中的valve_partial_assembly文件，进入Assemblies模块。练习步骤如下：（1）透明化处理：（2）新建装配顺序，将Sequence_1改名为Pump Assy Sequence，窗口分半：（3） 将Preassembled文件夹中的全部部件Disassemble，隐

14、藏所有的约束，将部件valve_housing加进装配顺序：（4）将valve_vendor_subassembly子装配一起加进装配顺序，将这一步改名为3 Cover Bolts：（5） 将valve加进装配顺序，将两个valve_shaft_bolt一起加进装配顺序，并改名为2 Shaft Bolts；（6） 添加如下的Camera：（7） 将2 Shaft Bolts装配步拖到上述Camera之后；（8） 测试装配顺序。七、制图练习1、制图综合题使用drafting.prt作为主模型文件，创建drafting_dwg.prt文件，进入Drafting模块。建立如下的图纸： 按照如下步骤练

15、习：（1） 新建一张图纸，名称SHT1，幅面A3，比例1：1，采用第三角投影；（2） 添加TOP和FRONT视图，比例1：1，视图中不要中心线和视图标签；（3） 关闭网格显示；（4） 设置视图边界可见，并且模型变化能够立即导致图纸变化；（5） 在TOP和FRONT视图底部添加视图标签；（6） 在TOP视图右侧添加TFR-ISO视图，比例3：4，不要中心线，需要视图标签和比例标签；（7） 关闭视图边界显示；（8） 关闭TFR-ISO视图中的基准显示；（9） 关闭TOP视图的光滑边界显示；（10） 添加细节视图，父视图为TOP视图，比例3：1，需要中心线、图标签和比例标签，父视图上的标签类型采用e

16、mbedded，如下所示：（11） 将细节视图的父视图标签类型由embedded改为label；（12） 将细节视图的比例改为2：1；（13） 令各视图线宽一致，背景色改为白色；（14） 将细节视图扩大为如下所示：（15） 将细节视图移到上方；（16） 添加如下的全剖视图：（17）再新建一张图纸，名称SHT2，幅面A3，比例1：1，采用第三角投影，将SHT1中的全剖视图移进来。继续使用drafting_dwg.prt文件，仍然在Drafting模块中。添加如下的尺寸标注：按照下列步骤练习：（1）标注孔分布直径尺寸：（2）标注小孔直径：（3）标注半径：（4）标注角度：（5）标注角度： （6）将（

17、5）中角度改为如下所示：（7）标注孔的直径：（8）标注长度：（9） 调整尺寸位置；（10） 标注如下尺寸：（11）修改尺寸小数位数：（12）标注如下尺寸：（13） 链式标注如下水平尺寸，小数位数为1：（14）将上述链式标注距离错开7：（15）标注孔口倒角：（16）将直径100改为inspection尺寸：2、用公制零件drf_sect3_metric.prt，按照主模型出图规范，创建如下图所示图纸。要求： （1）图纸为A2幅面，视图比例、字体大小、颜色不作要求； （2）去除网格、视图边框，图纸为黑白显示模式，视图布局、注释格式、视图标签等必须与图示完全一致； （3）必须使用主模型出图规范。3、用公制零件project.prt，按照主模型出图规范，创建如下图所示图纸。要求： （1）图纸为A4幅面，视图比例为1：1，局部放大图比例为2：1，字体大小、颜色不作要求； （2）去除网格、视图边框，图纸为黑白显示模式，视图布局、尺寸标注、注释格式、视图标签等必须与图示完全一致； （3）必须使用主模型出图规范。4、用公制零件a3.prt，按照主模型出图规范，创建如下图所示图纸。要求： （1）图纸为A3幅面，除了正二测与正二测阶梯剖视图视图比例为1：1.5，其余视图比例均为1：1，字体大小、颜色不作要求； （2）去除网格、视图边框，图纸为黑白显