低压维修电工安全技术操作规程

1、低压维修电工安全技术操作规程低压维修电工安全技术操作规程之相关制度和职责,1.遵守电气安全技术操作规程通则有关规定。2.不准在设备运行过程中拆卸修理,必须停运并切断设备电源,按安全操作程序进行拆卸修理。临时工作中断或每班开始工作前,都必须重新检查电源是否已经.1. 遵守电气安全技术操作规程通则有关规定。2. 不准在设备运行过程中拆卸修理,必须停运并切断设备电源,按安全操作程序进行拆卸修理。临时工作中断或每班开始工作前,都必须重新检查电源是否已经断开,并验明是否无电。3. 动力配电箱的刀开关,禁止带负荷拉闸。4. 电机检修后必须遥测相间及每相对地绝缘电阻。绝缘电阻合格,把皮带轮上紧方可试车。空载

2、电流应不超过规定范围。5. 试验电机、电钻等,不能将其放在高处,需放稳后再试。6. 定期巡检、维修电气设备,应确保其正常运行,安全防护装置齐备完好。7. 凡是暂时拆除的电气设备的导线电源端必须用绝缘胶布包好,不得有裸露部分。对不再使用的电源管线应拆除。8. 熔断器熔丝的额定电流要与设备或线路的安装容量相匹配,不能任意加大。带电装卸熔体时,要戴防护眼镜和绝缘手套,必要时应使用绝缘夹钳,操作人站在绝缘垫上。9. 电气设备的保护接地或接零必须完好、合格。即:电气设备裸露的不带电导体（金属外壳）经接地线、接地体与大地紧密连接起来,称保护接地,其电阻一般不超过4欧姆。将电气设备在正常情况下不带电的金属部

3、分与电wang的零线相连接,称保护接零。在同一低压配电系统中,保护接零与保护接地不许混用。10. 螺口灯头的开关必须接在相线上,灯口螺纹必须接在零线上。11. 监督执行在动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近,不准堆放易燃易爆、潮湿或其它危及安全,影响维护检修的物品。12. 临时装设的电气设备,必须符合临时接线安全技术规程。13. 每次检修完工后,必须清点所用工具、材料及零配件,以防遗失和留在设备内造成事故。将检修情况向使用人交代清楚,并送电与使用人一起试车。不能由维修电工单独试车。14. 漏电保护器应定期清扫、维修,检查脱扣机构是否灵敏,定期测试绝缘电阻,阻值应不低于1.5兆欧

4、,电子式漏电保护器不准用兆欧表测量相邻端子间的绝缘电阻。15. 低压停电时,按规定办理停电手续,并会同申请停电人去现场检查、验电、挂地线或设遮拦,在开关的操作把上挂禁止合闸,有人作业的警示牌。在同一线路上有两组或以上人员同时工作时,必须分别办理停电手续,并在此路刀闸把上挂以数量相等的警示牌。16. 工作完毕,作业人员检查、清理现场,待全部人员撤离现场,工作负责人填写工作终结并签字后交停电执行电工复查无误方可摘警示牌送电。遇有两组及以上人员作业时,必须在各组完全完工后,方可摘警示牌送电。篇2:电工（安装管理）安全技术操作规程一、一般要求第19条施工现场临时用电应采用TNx配电系统,实行三相五线制

5、、三级配电两级保护和一机一闸一保险一箱的做法,高低压设备及线路,应按施工用电独立设计方案及有关电气安全技术规程安装和架设。第20条所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,井应定期检查、校验,电工在操作中应穿好绝缘鞋。第21条线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。第22条熔化焊锡,锡块、工具要干燥,防止爆溅。第23条喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕,应灭火放气。第24条配制环氧树脂及沥青电缆有胶物时,操作地点应通风良好,并须戴好防护用品。第25条不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时,下方不得有人。第26条施工现场临时用电以及电机设备必须建立安全技术档

6、案,现场应配置专职维护电工,并做好巡视维修记录。第27条有人触电,应立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用二氧化碳,1211干粉灭火器灭火,严禁使用泡沫灭火器。二、设备及内线安装第28条安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。第29条多台配电箱（盘）并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。第30条剔槽打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹,应戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。第31条人力弯管器弯管,应选好场地,防止滑倒和坠落,操作时面部要避开。第32条管子偎弯砂子必须烘干,装砂架子应搭设牢固,

7、并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。第33条管子穿带线时,不得对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾眼。穿导线时,应互相配合防止挤手。第34条安装照明线路时,不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。三、外线及电缆工程第35条电杆用小车搬运,应捆绑卡牢。人抬时,动作要一致,电杆不得离地过高。第36条人工立杆,所用叉本应坚固完好,操作时,互相配合,用力均?。使用机械设备立杆,两侧应设溜绳。立杯时坑内不得有人,基坑夯实后,方准拆去叉木或拖拉绳。第37条登杆前,杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以

8、上时。应经加固后,方能登杆。第38条登杆操作时脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。安全带应控于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递,禁止上下抛扔。第39条杆上紧线应侧向操作,并应上紧螺栓。紧有角度的导线,应在外侧作业。调整拉线时,杆上不得有人。第40条紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固。紧线时,导线下方不得有人。单方向紧线时,反方向应设置临时拉线。四、电气调试第41条进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁,并对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。第42条电气设备或材料

9、作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。第43条电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌,防止误会问。第44条用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备。材料后,必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘电阻。第45条电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。第46条电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。五、施工现场变配电及维修第47条现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超越这栏和从事修理工作。第48条在高压带

10、电区域内部分停电工作时,人体与带电部份,应保持安全距离,并需有人监护。第49条变配电室内、外高压部分及线路,停电工作时: 切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。 验电时应戴绝缘手套,按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。 验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接地。 装设接地线,应由二人进行,先接接地端。后接导体端,拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 接地线应使用截面不小于25平方毫米的双色（绿、黄）铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。设备或线路检修完毕,应全面检查确认无误后方可拆除临时短路接地线。第50条用绝缘棒或传动机构拉、合高压开

11、关,应戴绝缘手套。雨天室外操作时,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。第51条电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电wang不允许有的接地有的接零。第52条用电设备除作保护接零或接地外,必须在设备负荷线的首端、分端或末端设置漏电保护装置。漏电保护装置装设位置、型式与主要特性参数选择必须适应施工现场的实际需要,达到二级保护。第53条电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝（片）。第54条施工现场夜间照明电线及灯具,高度应不低于2.5-3米。易燃、易爆场所,应用防爆灯具。第55条照明开关、灯口及插座等,应正确接

12、人火线及零线。第56条建筑电工应按建筑施工现场临时用电安全技术规范进行使用管理维护。篇3:电力锅炉检修规程（100MW-300MW）本规程规定了锅炉主辅设备、检修及维护工艺标准、检修技术组织措施、检修验收、质量标准。本规程适用于双辽发电厂锅炉检修岗位。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示条文均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。中华人民共和国水利电力部电业安全工作规程热机部分,1994年版。中华人民共和国水利电力部电力工业技术管理法规1984年版。中华人民共和国电力工业部电力建设施工及验收技术规范1

13、995年版。中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉机组检修导则2001年版。电力工业锅炉安全监察规程第一篇锅炉本体受热面检修1锅炉本体简介及主要技术参数:1、 2号炉型号:HG1021/18.2HM53、4号炉型号:HG1025/17.5HM5该型号锅炉采用美国CE燃烧工程公司的引进技术，为亚临界压力一次中间再热自然循环单汽包锅炉。采用平衡通风及六角切圆燃烧，燃料为褐煤。锅炉以MCR为设计参数。在机组电负荷为332MW(330.3MW)情况下，锅炉最大连续蒸发量为1021t/h(1025t/h),机组电负荷为300MW时锅炉的额定蒸发量为910t/h。锅炉呈口型布置，前部为炉膛，炉膛四周布满

14、了膜式水冷壁，顶部布置鳍片式顶棚管过热器,炉膛上方布置了壁式再热器和大节距的分隔屏过热器以增加过热器与再热器的辐射特性,并起到切割旋转的烟气流,以减少进入过热气器炉宽方向的烟温偏差的作用。壁再布置于前墙和两侧墙水冷壁外部,分隔屏沿炉宽方向布置四大片。在炉膛上方折焰角前以横向节距686mm沿炉宽方向布置了20片后屏过热器。在折焰角后水平烟道和后墙水冷壁悬挂管之间以横向节距228.6mm沿炉宽方向布置了60片的末级再热器;在后屏过热器和水冷壁悬挂管之间的,以横向节距457.2mm沿炉膛宽方向布置了30片后屏再热器;在后墙水冷壁对流排管和前包墙管过热器之间以152.4mm的横向节距沿整个炉宽方向布置

15、了90片末级过热器;立式低温过热器和水平低温过热器位于尾部烟道内,立式低温过热器位于水平低温过温器上方,一共91片,以152mm横向节距沿炉宽方向布置。1.1 省煤器检修1.1.1 简介膜式省煤器在锅炉尾部烟道下部,管排平行于侧墙,水流与烟气逆流,省煤器沿炉深度方向分为3组(3、4号炉为2组)，管径为42X5.53、4号炉为42X后在锅炉横向方向由102.5排错列布置的水平蛇形管组成,所有蛇形管都从入口集箱引入，终止于出口集多fo鳍片规格：宽60mm,厚4mm。省煤器设备规范:表11省煤器设备规范名 称规格材 质数 量省煤器入口集箱 406X 65 SA106B 1省煤器吊挂集箱 219X 4

16、0 SA106B 4省煤器出口集箱 324X 55 SA106B 1省煤器蛇形管42X5.542X20G2X205fF=410根省煤器导管273X32SA106B2省煤器导管219X25SA106B3省煤器吊挂管60X1220G4刈4生184根1.1.2 省煤器检修工艺1.1.2.1 省煤器冲洗1.1.2.1.1 在水冲洗之前,应办理工作票,确认排烟温度降至40?以下,才可进入内部冲洗。1.1.2.1.2 水冲洗时工作人员分工明确,确定指定监护人。1.1.2.1.3 进入烟道之前,应先打开人孔门进行通风。1.1.2.1.4 省煤器冲洗应自上而下进行,逐层逐排冲洗,致使管排间无积灰,管子露出金属

17、光泽。1.1.2.1.5 冲洗省煤器时,应注意保证省煤器除灰系统正常运行,灰斗应无堵塞现象。1.1.2.1.6 省煤器冲洗后,应及时捡出管排上的各种杂物,保持管排清洁,防止杂物阻塞,影响烟气流动而产生涡流,造成管子磨损加剧。1.1.2.1.7 省煤器冲洗前后,检修人员应清点人员和工具,关闭人孔门前,应再进行一次同样的检查。1.1.2.2 省煤器管子检查及更换1.1.2.2.1 宏观检查管子外型磨损、腐蚀情况。即有无局部胀粗、凹陷、腐蚀、伤痕、重皮、过热、磨损等,磨损超过壁厚的的1/3应进行换管,割管检查应防爆、防磨检查情况及化学监督要求确定割管部位及割管数量、长度。1.1.2.2.2 省煤器管

18、子磨损应着重检查部位a烟气最先接触的13排管子。b蛇形管弯头外侧容易形成烟气走廊的部位。c靠墙部位管子,烟气流速和浓度相对较高的烟气转弯外侧受热面。d管子支吊架及管夹周围。e人孔门、吹灰器孔附近的管排。f管排及管子防磨装置脱落、鼓起、歪斜、变形部位。g产生局部烟气走廊或杂物堆积的管排。h高、中温段省煤器连接管弯头的迎风面。1.1.2.2.3 用定距卡板检查管子的胀粗情况;用测厚仪测量管子磨损、腐蚀情况并作好记录。1.1.2.2.4 管子内壁垢蚀情况检查,一般需打开入口联箱手孔口联箱手孔和割管样化学检查,省煤器入口联箱引出管段应着重检查。1.1.2.3 省煤器换管及割管检查、检修工艺a割管准备。

19、准备好割管检修所需工具,如手持切割机、角向磨光机、坡口机及电磨等工具,接好行灯及电源。b割管。用手持切割机割下需更换或割管检查的管段,对更换管段打好坡口,记录好所需新管段实际尺寸及配制新管段材质。c检查及更换。检查割管部位管子内壁垢蚀情况,测量管子壁厚,并作好记录。新管更换前应进行外观检查,内外壁表面应无划痕、裂纹等缺陷,符合有关标准规定。新管更换时，用坡口机打坡口，留出对口间隙23mm,管口部位15mm范围内外壁打磨,露出金属光泽,用对口卡子进行对口,对口管子内、外壁应平齐,折口、错口等符合焊接要求,焊接完毕,焊口检验合格后,恢复割开的支吊架。1.1.2.4 省煤器联箱检查1.1.2.4.1

20、 省煤器联箱手孔应根据化学监督要求进行分割。1.1.2.4.2 检查联箱内部垢蚀情况,并清理锈蚀及杂物。1.1.2.4.3 修制坡口,恢复联箱手孔。1.1.2.5 防磨装置及吊卡、定位卡检查1.1.2.5.1 检查各吊架、吊挂板、定位梳形板、间隔卡、防磨板等受力、变形及腐蚀情况。1.1.2.5.2 省煤器管排冲洗干净,露出金属本色,杂物清理干净。1.1.2.5.3 省煤器管排冲干净,露出金属本色,杂物清理干净。1.1.2.5.4 省煤器落灰管、灰斗畅通,无阻塞。1.1.2.5.5 管子局部磨损不超过壁厚的1/3，面积不大于10mm2,可堆焊补强，磨损超标或普遍磨损严重应更新管。1.1.2.5.

21、6 管子表面不许存在裂纹及严重腐蚀,蚀坑深度不超壁厚的1/3。1.1.2.5.7 割管时应使切口距联箱70mm以上,距弯头起弧点100mm以上，距焊口200mm以上。1.1.2.5.8 坡口角度3035铺边0.51.0mm;对口间隙23mm。1.1.2.5.9 蛇形管弯头与包墙距离不小于50mm01.1.2.5.10 配制管段材质、规格须符合要求。1.1.2.5.11 联箱内部无水垢、污物。1.1.2.5.12 省煤器支吊架、管卡、防磨装置应完整,牢固。1.1.2.6 省煤器灰斗及除灰装置检修1.1.2.6.1 检修项目1.1.2.6.1.1 省煤器灰斗检修1.1.2.6.1.2 除灰装置检修

22、1.1.2.6.2 检修内容1.1.2.6.2.1 省煤器管排冲洗完毕后,把灰斗内积灰冲净。1.1.2.6.2.2 对灰斗内杂物进行清理。1.1.2.6.2.3 对灰斗漏风部位进行焊接密封。1.1.2.6.2.4 检查灰斗人孔门密封情况,漏风部位重新更换密封填料。1.1.2.6.2.5 灰斗落灰插板门进行检查,开关灵活好用,密封填料更换。1.1.2.6.2.6 检查箱式冲灰器,对内部杂物进行彻底清理。1.1.2.6.2.7 检查箱式冲灰器供水门,应开关灵活无卡涩,门杆密封无漏水现象,法兰垫损坏漏泄应进行更换。1.1.2.6.2.8 检查箱式冲灰器各激流喷嘴磨损情况,对堵塞的喷嘴应取出异物。1.

23、1.2.6.2.9 检查灰管路有无磨损减薄漏泄情况,对弯头易磨损部位割孔检查磨损情况,磨损超过管壁的1/2应更换新管。1.1.2.6.3 质量标准1.1.2.6.3.1 灰斗内无任何杂物、积灰。1.1.2.6.3.2 灰斗各部位无漏风现象。1.1.2.6.3.4 各人孔门密封完好无漏风。1.1.2.6.3.5 各阀门开关灵活密封点无漏泄。1.1.2.6.3.6 箱式冲灰器内部干净、无杂物,各激流喷嘴无堵塞。1.1.2.6.3.7 灰管路磨损超过壁厚的1/2应换新管。1.2 水冷壁检修1.2.2 水冷壁简介炉膛四周为全焊式膜式水冷管，管径为663.5X西距S=76.2mm,材质为SA210A1。

24、后水冷壁经折焰角后抽出35根作为后水冷壁吊挂管，管径为676X13,材质为SA-210A1水冷壁延伸侧墙及水冷壁对流排管的管径（|）76x9质为SA-210A1。为保证亚临界锅炉水循环可靠,根据几何特性和受热面特性将水冷壁划分为32个回路,前后墙及两侧墙各8个回路,水冷壁计算回路共54个,经精确水循环计算确定,从冷灰斗拐点以上3m到折焰角处,以及上炉膛中辐射再热器区域未被再热器遮盖的前墙和侧水冷壁管采用内螺纹管（其余部分为光管）。在锅筒底部设置了四根559X6荤中下降管，由下降管底端的610X8吩配集箱接出78根159X18勺分散引入管进入273X5冰冷壁下集箱。给水经分散引入管进入水冷壁下集

25、箱后,自下而上沿炉膛四周不断加热,最后以出口含汽率Xc为0.1980.504的汽水混合物进入273X5冰冷壁上集箱，然后由98根159X18引出管引至锅筒进行汽水分离。表12水冷壁有关规范见表名称规格材质集中下降管559X62SA106B下降管分配集箱610X85SA106B水冷壁下集箱273X50SA106B水冷壁上集箱273X30SA106B水冷壁63.5X8SA210A1水冷壁吊挂管76X13SA106B水冷壁对流排管76X9SA106B1.2.3 准备工作1.2.3.6 准备好所用材料：63.5XI水冷壁管，包括光管和内螺纹管，81Q12圆钢。1.2.3.7 接好临时性固定照明或行灯。

26、1.2.3.8 清除水冷壁挂焦。1.2.3.9 从人孔门处观察结焦情况,将易掉的焦块打掉。1.2.3.10 炉膛内搭设好脚手架或检修平台,搭设时应指定工作负责人。1.2.3.11 水冷壁除焦时,先将人孔门处挂焦全部清除,人员进入炉内,清除工作位置正上方焦块,避免工作中焦块掉落伤人。利用检修平台除焦时,应自上而下进行,人处于焦块上方,选择合适位置除焦,避免伤人。除焦时指定监护人,随时保持联系。1.2.3.12 进行修前水压,仔细检查并做好记录1.2.4 水冷壁检查1.2.4.6 检查水冷壁管过热、胀粗情况。1.2.4.7 检查燃烧器附近管屏等水循环不良及炉膛热负荷最高区域的管子、局部管壁过热处。

27、1.2.4.8 利用定距卡板检查测量水冷壁胀粗及磨损情况,作好记录。1.2.4.9 检查水冷壁磨损情况。1.2.4.10 检查燃烧器煤粉喷嘴附近,二次风喷口、吹灰器孔附近,打焦孔四周及水冷壁折焰角处下部等为主要检查内容,并作好记录。1.2.4.11 水冷壁膨胀系统检查1.2.4.11.3 检查水冷壁上、下联箱及炉墙膨胀指示器是否牢固,指针刻度盘冷态时指针应指到零位,否则应核定零位。1.2.4.11.4 检查水冷壁水平刚性梁、平衡杆、垂直刚性梁膨胀有无卡阻及变形情况。1.2.4.12 水冷壁管屏密封结构检查1.2.4.12.3 检查鳍片与管子对接焊缝及热影响区是否有裂纹。1.2.4.12.4 检

28、查上下左右管屏之间水冷壁联接结构焊缝有无脱焊、开裂缺陷。1.2.4.12.5 检查冷灰斗及折焰角处与侧水冷壁密封焊缝有无拉裂等缺陷。1.2.4.12.6 炉顶、折焰角、燃烧器冷灰斗各部位支吊架检查,支吊架应完好、无松动、脱落现象。1.2.4.13 检查水冷壁管子内壁结垢及腐蚀情况。1.2.4.13.3 在热负荷最高区域,一般在燃烧器上部割取8001200mm长管段一根。1.2.4.13.4 在冷灰斗部位,割取8001200mm长管段一根。1.2.4.13.5 割取的管段应轻拿轻放,不允许碰撞或摔打,送化学监督检查,在割取管段中取一定长度,用酸洗去除水垢后,计算出内径单位面积结垢量。1.2.4.

29、13.6 检查管材的金相组织变化及机械性能情况。1.2.4.14 联箱检查1.2.4.14.3 按照化学和金属监督要求切割水冷壁联箱手孔端盖,切割处应用石笔划出与手孔接头中心线垂直的切口。1.2.4.14.4 切割后检查联箱内结垢及腐蚀情况。1.2.4.14.5 联箱手孔接头修坡口,手孔盖送机加加工坡口,坡口角度3035,对口间隙23mm,钝边0.51mm。1.2.4.14.6 对口点焊后,再进行焊接,手工钨极氩弧焊打底,电焊盖面。1.2.5 膜式水冷壁检修工艺1.2.5.6 检修前各项安全措施应全部执行后方可开始工作。检修前保证检修地点照明充足,备好检修工器具,搭设合格的脚手架,拆除有关护板

30、,保温,确定割管部位及数量。1.2.5.7 用气割将需要更换管段部位的鳍片割开,在焊口部位上、下25mm范围内鳍片沿管壁全部割除,便于焊接焊口。1.2.5.8 划线割管,修制坡口。修制坡口时用坡口机打坡口,用管口磨光机或电磨将管口内外壁磨光,露出金属光泽。1.2.5.9 配管。新管配制前,应进行外观检查,管径材质应符合要求。对膜式内螺纹管应检查其内螺纹是否清晰,内螺纹是否偏离管子中心,内螺纹线高度0.40.6mm，不符合要求不得使用。1.2.5.10 对于内螺纹管,应把焊口区域上的内螺纹部分磨平,做好钝边,将新管与原管对正点焊后进行焊接,先焊下口,焊口对接前鳍片,不得点焊,以免焊接膨胀拉伤管子

31、。1.2.5.11 将新管鳍片密封部位用圆钢或扁钢密封焊。鳍片焊接时,先焊管段中间部位,然后再焊上、下焊缝以均匀吸收长度方向上的焊接热应力。1.2.5.12 水压试验合格后,恢复护墙保温及护板。1.2.6 水冷壁检修质量标准1.2.6.6 水冷壁挂焦清理干净,折焰角无积灰。1.2.6.7 水冷壁管的局部硬伤不超过原管径的10%可以补焊,如果有普遍磨损严重是,超过壁厚的1/3应更换新管。1.2.6.8 水冷壁管胀粗超过原管径的3.5%时应更换新管。1.2.6.9 对由于大焦块下落砸扁的管段,应换新管。1.2.6.10 内螺纹管其内螺纹清晰，螺纹高度约0.40.6mm。1.2.6.11 水冷壁管切

32、口应距焊口200mm以上，距联箱外壁应70m，距弯头起弧应点100mm以上。1.2.7 水冷壁管子坡口对口焊接技术要求1.2.7.6 切口端面与管中心线垂直，在距端面200mm处，中心线最大偏差不超过0.5mm。1.2.7.7 坡口3035钝边2.53mm。1.2.7.8 对口间隙2.53mm。1.2.7.9 管端至少有30-50mm长度内、外壁打磨出金属光泽。1.2.7.10 焊接操作必须保证在无应力下进行,焊工由合格的人员担任。1.2.7.11 焊接所用管材、焊丝、焊条应符合要求。1.3 过热器及再热器检修1.3.2 过热器简介锅炉过热器由五个主要部分组成：a）末级过热器；b）后屏过热器；

33、c）分隔屏;d）立式低温过热器；e）水平式低温过热器；后烟道包墙和顶棚过热器。末级过热器位于水冷壁排管后方的水平烟道内，一共有90片,管径为51以152.4mm的横向节距沿炉宽方向布置。后屏过热位于炉膛上方折焰角前，一共有20片,管径为60（外圈管）、54以686mm横向节距沿整个炉宽方向布置。分隔屏位于炉膛上方,前墙水冷壁和后屏过热器之间,共四排,每排6片小屏布置,管径为51从炉膛中心开始，分别以3430,2743,2566mm的横向节距沿整个炉膛宽度布置。后烟道包墙和顶棚过热器部分由侧墙、前墙和后墙及顶棚组成,形成一个垂直下行的烟道。后烟道延伸包墙形成一部分水平烟道。炉膛顶棚管形成了炉膛和水平烟道部分的顶棚。1.3.2 再热器简介再热器由三个主要部分组成：a）末级再热器；b）后屏再热器；c）墙式辐射式末级再热器位于炉膛折焰角后的水平烟道内,在水冷壁后墙悬吊管和水