TCAB0123-2021凹印水性油墨纸包装印刷过程控制要求

1、ICS 37.100.01A 17团体标准T/ CAB 01232021 凹印水性油墨纸包装印刷过程控制要求Printing process control requirements of water based ink for paper gravure printing2021-12-07 发布2021-12-07 实施中 国 产 学 研 合 作 促 进 会 发 布 T/ CAB 01232021目 次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 材料要求25 印刷设备要求26 工艺要求27 印品质量要求48 检验方法5参考文献7I 前言本文件按照GB/T 1.12020标准化

2、工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国产学研合作促进会提出并归口。 本文件起草单位：深圳市布瑞特水墨涂料有限公司、黄山精工凹印制版有限公司、蚌埠金黄山凹版印刷有限公司、深圳劲嘉集团股份有限公司、中山布瑞特环保油墨有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、天津长荣科技集团股份有限公司、江苏劲嘉新型包装材料有限公司、江苏顺泰包装印刷科技有限公司、陕西烟印包装科技有限责任公司、曲靖福牌彩印有限公司、山东鲁烟莱州印务有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、云南通印股份有限公司、广州慧谷化学有限公司、山

3、西运城制版集团股份有限公司、上海运申制版模具有限公司、济南泉永印务有限公司、云南华红科技股份有限公司、北京黎马敦太平洋包装有限公司、陕西金叶印务有限公司、北京凯腾精工制版股份有限公司、增和包装股份有限公司、湖州新天外绿包印刷有限公司、玉溪环球彩印纸盒有限公司、洋紫荆油墨（中山）有限公司、江苏省朗晖实业发展有限公司、昆明伟建科创印务有限公司、深圳市贤俊龙彩印有限公司、东莞铭丰包装股份有限公司。 本文件主要起草人：张丰年、崔鸿雁、王桂英、黄伟、史太川、张波、薛志成、孙秀萍、任永辉、徐静彦、陈冬、上伟、王亚宁、冯学香、王志勇、陆俊、李旭、解明亮、黄光燕、邓威、刘克文、韩潮、郑金河、郝玲芝、王宏伟、蒋

4、崇贞、韩军、唐海艳、郭万武、荆启元、岳敏、费伟、董雯光、冯文照、吴新康、朱学金、彭真、喻伟。 T/ CAB 01232021凹印水性油墨纸包装印刷过程控制要求1 范围本文件规定了水性油墨纸包装凹版印刷的术语和定义、材料要求、印刷设备要求、工艺要求、印品质量要求和检验方法。 本文件适用于承印物为纸或以纸为主要材料的水性油墨凹版印刷过程控制。 2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 394.22008 酒精通用分析方法GB/T

5、 68202016 工业用乙醇 GB/T 77072008 凹版装潢印刷品GB/T 13217.4 油墨黏度检验方法 GB/T 13217.7 液体油墨附着牢度检验方法 GB/T 18348 商品条码 条码符号印制质量的检验GB/T 26461 纸张凹版油墨 GB/T 28383 卷筒料凹版印刷机 GB/T 360592018 纸包装凹版印刷过程质量控制及检验方法GB 38507 油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值 GB/T 38608 油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的测定方法CY/T 3 色评价照明和观察条件 CY/T 9 电子雕刻凹版质量要求及检验方法QB/T 282

6、52017 柔性版水性油墨 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 3.1 3.1水性油墨water-based ink7 以水作为主要溶剂或者分散介质的油墨。 来源：GB 385072020，3.8 3.2 3.2凹版印刷gravure printing印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。 来源：GB/T 360642018，3.1 3.3 3.3稀释剂thinner加入到油墨中，用来降低油墨黏度，使之达到印刷要求的物质。 4 材料要求4.1 水性油墨4.1.1 应符合 GB/T 26461 中对性能指标和可溶性有害元素的最大限量的要求。 4.1.2 挥发性有机化合物（VOCs）应符

7、合 GB 38507 的规定。 4.2 稀释剂4.2.1 稀释剂应使用乙醇加纯净水混合配制，也可单独使用纯净水做稀释剂。 4.2.2 乙醇应符合 GB/T 68202016 中 4.2 表 1 中 95.0%一等品以上乙醇等级的要求。 4.3 承印物承印物应为纸或以纸为主要材料的包装印刷基材，主要包括铜版纸、卡纸、转移类金银卡纸、复合类金银卡纸、介质纸、食品包装纸等。5 印刷设备要求5.1 应符合 GB/T 28383 的规定。 5.2 应配备适合水性油墨的干燥系统。 注：在印刷设备不能满足水性油墨的干燥要求时，可在原干燥系统上增配进风除湿、除湿热泵、微波干燥系统，或采取加长烘箱等措施，以提高

8、干燥效率。 5.3 宜配备气动隔膜泵、气动搅拌器。 6 工艺要求6.1 印前6.1.1 提供印刷的数据文件宜包含有效的 ICC 输出特性文件。 6.1.2 印刷层次阶调复制范围宜为（397）%。 6.1.3 印刷品中的小文字字号宜不小于 5.5 磅（7 号字）。 注：1 磅约等于 0.35 mm。 6.1.4 为保证文字、线条的印刷还原，印前对阳文字和线条应减细（0.040.06）mm，阴文字和线条应加粗（0.040.06）mm。6.1.5 线条粗细应不小于 0.12 mm。 6.2 版辊6.2.1 版辊质量要求应符合CY/T 9的规定。 6.2.2 版辊工艺参数6.2.2.1 以线条、文字为

9、主的印版雕刻深度宜为（2835）m。 6.2.2.2 白墨、金属墨印版以及大面积实地印版的雕刻深度宜为（3040）m。 6.2.2.3 普通电子雕刻版的雕刻针角宜为（120140）°。 6.2.2.4 水性墨激光版雕刻线数宜为（80100）线/厘米，深度（1825）m。 6.2.2.5 版面粗糙度宜为 Rz（0.150.2）m。 6.3 印刷6.3.1 刮墨刀6.3.1.1应符合 GB/T 360592018 中 4.2.3 的要求。 6.3.1.2刀片宜使用不锈钢合金刀片。 6.3.2 油墨黏度和 pH 值6.3.2.1 宜使用黏度自动调节系统。 6.3.2.2 上机适宜黏度范围及

10、波动范围宜符合表 1 要求。 表1上机适宜黏度范围及波动范围（察恩杯 2#）项目 上机适宜黏度范围/s 黏度波动范围/s 检测频率 以网点、线条、文字为主的印版 1522 ±1 没有黏度自动调节系统时宜每隔30 min 检测一次 实地版 1825 ±1 白墨版 1522 ±1 6.3.2.3pH 值宜为 7.88.8。 6.3.2.4油墨应保持匀速搅拌，并进行循环和过滤。 6.3.3 印刷色序6.3.3.1 应按产品要求及凹版通用分色标准安排色序。 6.3.3.2 大面积色块宜先印，小面积色块宜后印。 6.3.4 印刷速度6.3.4.1 印刷速度宜不低于 100

11、m/min。 6.3.4.2 印刷机离压时，空转速度宜为（3050）m/min。 6.3.5 单组干燥温度和干燥风量6.3.5.1 干燥温度设定值宜为（60130），允许偏差为设定值±5。 6.3.5.2 干燥风量设定值宜为（20006000）m³/h，允许偏差为设定值±10%。 6.3.5.3 干燥箱风速设定值宜为（1530）m/s，允许偏差为设定值±1 m/s。 6.3.6 作业环境6.3.6.1温度宜为（25±7），相对湿度宜为（55±10）%。 6.3.6.2场所应密闭整洁，应设置通风换气系统。 7 印品质量要求7.1 外观质

12、量7.1.1 版面应清洁，颜色饱和，无明显色差，墨层均匀，流平性好，无明显印刷质量缺陷。 7.1.2 文字应印刷清晰完整，无变形、残缺。 7.1.3 条码应印刷完整、清晰，无残缺。条码质量应符合 GB/T 18348 的要求。 7.1.4 图像网点应清晰，层次分明，过渡自然，无明显残缺、糊版、龟纹等。 7.1.5 阶调文件中（395）%的网点应能稳定还原。7.2 性能abab7.2.1 同批同色之间的色差 CIELABE *应不大于 3.0，不同批同色之间的色差 CIELABE *应不大于3.5。7.2.2 套印准确，主要部位主要图案，各色间套印误差应不大于0.15 mm；次要部位次要图案，各

13、色间套印误差应不大于0.2 mm。 7.2.3 有压痕线的产品，沿产品压痕线向测试面的背面折叠180°3次后，在任意100 mm压痕线上的单个裂纹长度应不大于2 mm；无压痕线的产品，沿与纸张丝缕方向呈45°向测试面的背面折叠180°1次后， 在折叠后的任意100 mm折痕线上的单个裂纹长度应不大于2 mm。7.2.4 墨层结合牢度应不低于 90%。 7.2.5 无刺激性气味。8 检验方法8.1 检验条件 8.1.1 试验室温度、湿度：温度为（23±3），相对湿度为 。 8.1.2 试样预处理：在8.1.1条件下，并在无紫外光照射环境中放置时间应不小于8 h。8.1.3 观样光源：应符合 CY/T 3 的规定。 8.2 油墨按照 GB/T 26461 检测方法规定进行。 8.3 油墨中 VOCs 含量限量按照GB/T 38608规定进行。 8.4 乙 醇 按照GB/T 394.22008中第5章规定的方法进行测定。8.5 油墨黏度 按照GB/T 13217.4进行检测。 8.6 pH值参照QB/T 28252017中4.5中测试方法。 8.7 线条粗细、套印精度按照G