化粪池深基坑方案

1、银子湖二期工程04地块化粪池深基坑开挖专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 北京中关村开发建设股份有限公司宁夏分公司银子湖项目部目 录 一、工程概况2二、编制依据2三、施工部署2四、化粪池分项施工方案6五、钢筋工程7六、模板工程9七、混凝土工程11八、安全要求12一、工程概况本工程为银子湖二期工程04地块室外排水化粪池工程，位置分别在21#楼和27#楼的西南侧。每处分别为两个100立方米的化粪池并排布置，根据结构施工图纸提供的地下水位标高，在根据室外排水图纸给予的化粪池底标高，得出结论为化粪池底标高低于地下水位两米左右，为有地下水位置化粪池。 二、编制依据1、建筑基坑工程技术规范 YB 9

2、258-972、建筑基坑支护技术规程 JTJ120-993、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 4、市政建设工工地安全生产、文明施工管理实施细则（试行）的通知。5、其他相关行业规范和地方法规。6、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。7、我单位多年从事类似工程的施工经验。三、施工部署本工程的施工部署需按照业主对整个工程现场施工作业面的具体情况而定。1 施工筹划根据目前的情况，我方拟对我司所承包的室外排水工程中，两处化粪池同时开挖施工，先进行开挖21#西南侧化粪池开挖施工，然后在进行27#楼西南侧化粪池施工。2 本工程主要施工工艺及方案2.1 降水边坡施工方案根据本地区

3、土质分区情况，本工程上部以粉质黏土层、粉土层为主，分布厚度较大，渗透性较好。本工程开挖深度较深，在开挖化粪池时需要降水处理。根据现场实际情况，东边唐徕渠现在没有放水，地下水位属于最低水位，根据银子湖一期的施工经验，可不采用井点降水，在开挖过程中按明沟排水满足化粪池施工条件。根据图纸提供化粪池底标高，开挖深度在5.5米左右，需要按深基坑开挖土方施工，底部预留排水明沟及施工工作面宽度为1.2米，2.75米处中间缓台宽度按0.8米计算，坡度系数按0.3计算。两个化粪池西侧为施工现场临时道路，要通过载重车辆，西侧紧邻施工道路边缘放坡要按0.5系数设置放坡，保证槽边安全。21#楼位置化粪池开挖平面布置图

4、见附图：2.2 土方开挖施工方案本工程土方开挖按分层平行开挖的原则进行，基坑采用2级坡按照1：0.3和1:0.5放坡系数进行放坡开挖施工。具体放坡尺寸详见上图化粪池基坑开挖布置平面图。a 基坑开挖施工安排根据现场实地情况结合化粪池位置所示，每处化粪池为两个100立方米并排布置，为了尽可能节约施工时间和基坑开挖成本，我司对两处化粪池同时进行基坑开挖施工，根据土方施工进展配置足够的施工机械、车辆、材料及人员。 第一步土方施工开挖前按原施工平面图找出此位置预埋的电缆及水管线，防止开挖时对临时水电造成破坏，土方按开挖平面图挖到缓台位置，自然地坪2.7米左右。按化粪池定位轴线桩校正化粪池墙体轴线位置的准

5、确程度，产生偏差进行调整。在施工过程中，随基坑土方开挖清除施工范围内已经废弃的管线及障碍物。 第二步边坡安全围护措施根据上图提供的基坑边坡围护做法搭设围挡，对已成型的第一步边坡做好相应的围护措施。 第三步土方开挖开挖至设计标高，并留20-30cm进行人工清土，减少对原状土的扰动，当挖出地下水时按明沟排水要求进行降水排水，密切关注地下水位、周边情况，并做好人员通道、边坡围护等措施。b 基坑开挖要求（1） 做好周边管线调查改迁和材料堆放场地工作：由于本基坑开挖面积小、深度均较大，牵涉到土建施工时的临时电线在基坑开挖面内，故在基坑开挖前要求在基坑开挖范围内的各种管线改迁，以确保基坑开挖安全。（2）

6、做好土方及时运输：根据本工程实际情况，我方只能采用明沟降水、开挖放坡设置中间缓台的方案进行施工，因此，土方开挖期间严禁将弃土堆放与基坑深度3倍范围内。（3） 做好排水护坡工作，粉砂土易被冲刷，因此，如果开挖出现地下水，在排水明沟外侧设置模板或木桩加固槽底边坡，防止槽底边坡塌陷。（4） 做好施工期间安全措施：基坑开挖前需做周边安全围护、警示、灯光等工作。（5） 做好施工期间边坡沉降监测工作：通过对边坡沉降监测信息的分析，指导后续工程的安全施工，本工程开挖深度较深，因此，应做好做实基坑开挖期间降水情况等方面的监测记录。四、化粪池分项施工方案一）、施工工艺流程 见下图：测量放线基坑开、清理基坑地基检

7、测垫层、基础钢筋工程模板工程混凝土工程养护拆除模板出水降水、支护否施工准备地基处理合格拌合站混凝土制作混凝土试件2、施工准备1）、正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。2）、本次施工在04地块G10-21#的西南侧及G11-27#楼的西南侧，具体位置见综合管线施工图。开挖前务必掌握地下临时电缆及管线的埋设及走向，在不确定地下临时电缆及管线走向的情况下，应先取得现场临电负责人的同意，用人工挖探沟，待确定电缆位置后方可用机械开挖。3）、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。4）、夜间施

8、工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。二）、 现场放线及基坑开挖1、基坑开挖定位以实际测量现场放线为准。化粪池基坑的具体平面定位根据图纸上的尺寸来打点，用白灰洒出基坑平面位置线，用木桩控制化粪池的纵横轴线位置；设置水平标高点。本工程为两个化粪池放在一起，根据甲方要求及设计同意，两个化粪池施工紧挨在一起，相邻墙体背靠背不留间隙。2、化粪池基坑的深度是以排污管道的出水口作为控制点，考虑到污水重力流。排污管道的出水口连通管下降10cm20cm接入化粪池入水口。根据国标03S702图集13号钢筋混凝土化粪池，采用有地下水，过车有覆土型号G13-100

9、QF，平、剖面图的各种尺寸，水平仪分段引点测出现场绝对标高，在引测到化粪池基坑底部高度。3、开挖化粪池基槽前，必须经过监理单位及甲方对化粪池的位置及标高进行验收，验收合格后方可开挖。利用大型挖机开挖，将土用拉土车拉走。挖好的基坑，人工清理挖机挖过的基坑底部的块土并将基坑底部整平，申请监理单位及甲方进行基坑槽底验收。三）、垫层、基础1、基坑清理平整，放线，基坑通过验收合格。2、按图集要求打10cm厚的C10混凝土垫层。采用溜槽。3、混凝土浇筑完毕后，按施工技术方案及时采用有效养护措施，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。五、钢筋工程（一）、钢筋加工制作1钢筋加工前按照施工图,核对钢筋型号、尺寸、

10、数量及间距等问题。发现问题及时反应到项目部，采取变更措施。具体参见标准图集03s70213号化粪池配G13-100QF配筋图。2.钢筋在加工弯制前调直，并要符合下列规定：21钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除净。22要平直、无局部折曲。23加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。24当利用冷拉方法矫直时，钢的矫直伸长率为：I级钢筋不得大于2%，级、级钢筋不得大于1%。24钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列要求：a. 受拉热扎带肋钢筋的末端,采用直角形弯钩,弯起直径等于或大于5倍的钢筋直径，钩端预留直线长度不小于3倍的钢筋直径

11、。b.受拉热轧光圆钢筋的末端,应采用180°半圆形弯钩, 弯起直径等于或大于2.5倍的钢筋直径，钩端预留直线长度不小于3倍的钢筋直径。c.弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。d.用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩);弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。e.钢筋保护层厚度按图集要求，池壁、现浇盖板、现浇混凝土梁为35mm，地板有垫层的下层筋为40mm.（二）、钢筋安装1.安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度,应符合设计要求。 在多

12、排钢筋之间,必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫,但短钢筋头或钢垫不得伸入混凝土保护层内。2.在钢筋和模板之间可用同标号的水泥砂浆垫块支撑,垫块应互相错开,分散布置,并不得横贯保护层的全部截面。3.帮扎和焊接的钢筋骨(网)架,在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊和松脱现象,并应符合下列规定:3.1在钢筋的交叉点处,应用直径0.72.0,的铁丝,按逐点改变绕丝方向(8字形)交叉扎结,或按双对角线(十字形)扎结。3.2除设计有要求外,梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋,应与主筋的垂直围紧;箍筋与主筋交叉点处应以铁丝帮扎;梁柱等构件拐角处的交叉点应全部帮扎4.安装钢筋骨架时,应保证其在模板中的正

13、确位置,不得倾斜、扭曲,也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土的浇筑过程中安装钢筋骨(网)架时,不得妨碍浇筑工作正常进行,并不造成施工接缝。5.钢筋骨(网)架经预制、安装就位后,应进行检查,作出纪录并妥善保护,不得在其上行走和递送材料。6、钢筋绑扎安装完毕，要预留进出管道预留洞，根据图集要求尺寸预留孔洞。6.钢筋安装的允许偏差,应符合下表的规定:4-2 钢筋安装允许偏差序号名称单位允许偏差1钢筋总截面面积的偏差(指更换钢筋规格时)-2%2双排钢筋,其排与排间距的局部偏差度±53同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积±20柱、梁±104分布钢筋间距±2

14、07箍筋间距帮扎骨架±20焊接骨架±10弯起点的偏差(加工偏差±20包括在内)±308保护层厚度(c)40±1035±5六、模板工程1、一般规定（1）模板先采用多层胶合板制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。模板应符合下列规定： 保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确； 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载； 接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用； 能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。（2） 模板与混凝土相接触的表面应涂

15、刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。（3）为保证钢筋的混凝土保护层质量，必要时可使用带透水衬里的模板。混凝土养护期间，当混凝土与环境之间的温差大于20°C时，宜采用保温模板。2、模板制作模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼，保证平整度小于3mm，加固采用内撑和外加拉杆形式，保证空心薄壁误差小于5mm。模板加固应经过受力检算，模板框架采用竹胶板，背面用钉子钉上4*6的方木，侧墙的墙身用上下两排间距60cm的拉杆加固。侧墙的顶部采用50钢管加固。保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。

16、模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的模板，每次使用前，模板应认真修理平整。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。3、质量检验（1） 模板、支架安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。当发现问题时，应及时处理，并作记录。检查的主

17、要内容包括下列各项: 模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留孔洞，进出管道预留洞，池中间过水洞；模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度；拆除支架器具的装备状态；表51 侧墙模板允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少5处4侧墙壁厚±3尺量检查不少5处5同一侧墙两垫石高差2测量检查6预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查七、混凝土工程 1、一般规定（1）混凝土工程灌注施工前，应完成对原材料的选定，图集设计要求混凝土为S6C30抗渗混凝土，；（2

18、）混凝土结构施工前应进行混凝土试块浇筑，以便对混凝土强度做合格检验。2、混凝土浇筑（1）侧墙混凝土浇筑一次性进行，混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。（2） 砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼离析。（3）浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。（4）浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的

19、间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。（5） 砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。（6） 混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7） 浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。（8）在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5时或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理。（9）砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。3、质量检验（1）砼必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；砼表面严禁涂、刷、