柴油发电机组施工工艺流程

1、7.3.1.13、柴油发电机组施工方案安装流程图如下： 1.1 机组固定安装机组设备安装前，建筑工程应具备下列条件：结束屋顶、楼板工作，不得有渗漏现象；由于机组自重较大，混凝土基础应按照厂家要求达到允许安装的强度；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。发电机平移至设备基础后，采用四台15吨起道机提升至一定高度，将发电机组机架的安装孔与已经安装好的减震器的螺纹孔对正后，调节起道机将发电机组安放在减震器上。柴油发电机减振示意图符号说明：1-浮动地台2-柴油发电机3-底座减振弹簧1.2 机组排烟系统安装1.2.1 排烟管道本次施工按设计要求完成2台1000KW发电机组的排烟系统。1.2.2 排烟管材排

2、烟管材为焊接管，应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象。烟管弯头等连接件不得有砂眼、裂纹、和角度不准现象。安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。1.2.3 排烟管道安装及保温做法1000KW发电机组采用350焊接钢管，并且我们按图纸要求在排烟管道上设置膨胀节、消音器、滑动支架及固定支架。发电机与消音器及与膨胀节间的连接采用法兰连接，烟管之间采用焊接连接(见附图一)。按施工图所示，在每一处的膨胀节的排烟方向设置固定支架，其余部位则设置滑动支架。滑动支架的做法采用弹簧减振器与吊杆连接，悬挂槽钢横担，烟管抱卡采用圆钢，并用螺栓与扁钢托

3、架连接(详见附图三)；而固定支架做法采用槽钢支架与结构楼板固定连接，悬挂槽钢横担，其扁钢托架与槽钢横担焊接连接(详见附图四)。排烟管道水平引至Cg-Ch/C8-C9之间的管井，经L4转井至Cb-Cc/ C9,垂直上引至宴会厅L6，水平引出幕墙外。在竖直烟井敷设时，垂直管道在管井首层设置固定支架(详见附图二)，其余楼层则设置滑动支架。管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构安全。 排烟管道安装前，应先清除管内的污物。管道安装位置、标高应正确。待管道安装完毕，进行管道压力试验合格后,用耐火材料填充紧密。排烟管的保温做法：本次排烟管共10根，排烟管采用焊接钢管。

4、排烟管道在室内部分用50mm岩棉保温，在室内水平明露部份外包0.8mm厚的铝皮。烟管支架间距以栢诚最终批复图纸为准。水平排烟管安装示意图附图一1-减震支架2-膨胀节3-防火封堵4-排烟消声器5-膨胀节6-接机组排气口7-固定支架8-泄污阀烟管固定支架做法大样图附图二1-烟管2-槽钢3-弹簧垫4-焊接附图三1-08mm厚铝板2-16吊杆3-岩棉保温4-排烟管5-焊接固定6-8#槽钢7-减振器8-3*DN20滑动钢管附图四1-槽钢立柱2-08mm厚铝板3-岩棉保温4-排烟管5-焊接固定6-8#槽钢1.3 冷却系统：（板换、散热器）发电机采用循环水冷却系统，由发电机水箱、热交换器、循环水泵、冷却塔及

5、管道、阀门等组成。发电机冷却水进口温度62.1，出口温度93；冷却塔进口温度86.9，出口78.5。冷却塔水流量93.6m3/h。本工程采用远置散热器热交换器系统，发动机采用了二次侧板式热交换器。在此，板式热交换器起着一个中介热交换作用，把发动机冷却系统和远置散热器分开。发动机水泵使冷却液在发动机和热交换器内循环，另一个独立的水泵则使冷却液在远置散热器和热交换器之间循环。运行前先进性冷却水系统水质检验。冷却水系统图1.3.1 柴油发电机组水管施工做法和技术要求管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象。各种连接管件不得有砂眼、裂纹扣和角度不

6、准现象。各种阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。管道安装：管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支吊架与管道接触应紧密。固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度距地面1.51.8m。管道安装前，应先清除管内的污物。管道安装位置、标高、坡向应正确。所有管道穿越楼板及墙体的洞口需要增加穿墙套管，待管道安装完毕，管道压力试验合格后,用耐火材料填充紧密。烟管支架间距以栢诚最终批复图纸为准。排水管安装示意图符号说明：1-2*M16膨胀螺栓

7、2-8#槽钢3-16吊杆4-80水管5-25*3扁钢1.4 燃料供应系统安装1.4.1 储油箱油箱内最理想的燃油高度应保持和燃油输送泵入口等同高度，但最高油面不能比机组底座高出2.5米。燃油箱由5mm钢板焊接制作，并端部成作盘形或凸缘形。油箱有相应质量证明及检测试验报告。油箱安装完毕后进行管路安装施工，油管按设计安装在浮动地台上，输油管道安装完成后用压缩空气进行试压。1.4.2 燃油系统安装燃油系统由2台钢制室内油箱（容积2×1000L、自重2×720kg）、6台油泵及阀门、电磁阀、管路以及日用油罐遗漏过滤器、油位表、存油量计、存油管密封帽、阻火器、通风貌、滴盘、排渣管、溢

8、流管等构成，同时应设防静电接地装置。具体工作原理图见下图。 安装室内油箱、供油泵（Fuel oil transfer pump）、回油泵（Fuel oil transfer pump）、截止阀（Shut-off valve）、紧急截止阀（Emergency Shut-off valve）和室内输油管道。管道采用焊接连接，与油箱、泵、阀门的连接采用法兰连接。整个施工完成，在发电机准备进行调试前对燃油系统充注燃油。1.4.3 输油管输油管应为无缝钢管。供油管采用DN65无缝钢管、回油管采用DN50无缝钢管。进油管和回油管必须尽可能分开，以防止热燃油回流。燃油吸入管应在油箱最低液面下铺设。在发动机供

9、油泵上须装拉线“关闭”阀门，以便在发生事故时在机房外可以手动关闭机组。在主输油管道上须提供一双筒式油过滤器阀门，以便于清理油过滤器时不会影响系统正常工作。燃油供应系统图1.4.4 管道摩擦阻力:a) 油管直径 : 50mm;长度 : 120m / 396ftb) 从附表可见在40L/min or 0.67 L/s的流量时，阻力为0.5ft H2O/100ft= 3.96 x 0.5 = 1.98ft H2O or 610 mm H2Oc) 假設预留30%余量, 即油泵的最低要求压力:= 610 x 1.3 = 793 mm H2O 1.5 隔音、降噪措施：本工程选用的柴油发电机2台，同时运行时

10、噪声非常大，需采用降噪措施。运行主要噪声源按噪声级大小顺序排列为：排气噪声、燃烧噪声和机械噪声、进气噪声。本工程对噪声的要求是，排气噪声在排气管1米处小于85分贝；机械噪音在离柴油发电机1米处小于110分贝。根据对噪声源的分析，采取以下降噪措施。1.5.1 进排风噪音降低措施对于降低排气噪声采用加装发电机原厂配套的排气消声器的办法。排气管消音器的吊架应带减震装置，消音器与膨胀波纹管连接采用法兰连接。进风降噪措施：在保证机组正常运行所需进风量和机组本身散热的条件下，在发电机房进风百叶后安装消声装置。此部分施工同其他承包商供应及安装。1.5.2 燃烧噪音及机械噪音降低措施降低燃烧噪声和机械噪声主要

11、通过基础减震来实现。所选用柴油发电机本身内置减震系统，同时在柴油发电机底盘与基础之间应有合适的弹簧减震器，进一步加强减震效果。同时在噪声的传播通道上进行降噪处理，减少声源对外的辐射。机房门采用隔音门，送、排风口加装消声器,此部分施工由其他承包商施工。1.5.3 排烟管降噪措施：将排烟管道上加装住宅型排烟消声器保证消声量，防止发电机组运行时发出的噪声通过排烟口向外辐射，降低排烟口噪声，将排烟朝向机房顶部排出，对排烟、消声更为有利。设计消声量为35dB。1.5.4 基础减震措施：发动机与机组底座之间设置减震器，可以确保吸收90%以上的震动，为了进一步降低震动的传递，我们在机组底座与机房基础之间安装

12、了钢制弹簧减震器，可以进一步吸收95%的震动。这样，机组的振动就只有0.5%能够传递到基础上，有关降噪处理方案和噪音检测方案及指标须满足金宝声学要求。机房降噪平面布置图1.5.5 运行试验柴油发电机组的安装和试验是由具备相应资质的单位或机构实施，高压机组的安装由供电局相关施工队伍实施。2台柴油发电机在安装完成后要进行运行试验。试验分为单机空载试验、柴油发电机组并联空载自动运行试验、柴油发电机并联带负载运行试验，其中后二种试验在变配电系统调试阶段进行。试验前先检查冷却系统、燃油供应系统工作是否正常，第一次开机前事检查各项接线是否正确，绝缘电阻是否符合要求，如存在问题要解决后才能进行试验。柴油发电

13、机组试验内容、试验方法和要求详细参照工频柴油发电机组通用技术条件GB 282090和生产厂商的技术说明书。对于噪声的控制目标，按招标文件技术要求执行。现场试验以外观检查、静态试验和运转试验为主要内容，具体内容见下表：序号测试内容标准与要求试验结果试验结论1 外观检查机组的界限尺寸、安装尺寸及连接尺寸均应符合规定程序批准的产品图样。机组的焊接应牢固；漆膜应均匀；镀层应光滑；机组紧固件应不松动。机组的电气安装应符合电路图。机组应有良好接地端子。机组标牌内容齐全。2相序检查机组控制屏接线端子的相序从屏正面看应自左到右或自上到下排列3加热装置检查机组应具有加热装置，保证其应急启动和快速加载时，机油温度、冷却介质温度不低于154自动启动试验接自控或遥控的启动指令后，机组应能自动启动机组自动启动第3次失败时，应发出启动失败信号从自动启动指令发出至向负载供电的时间应不超过3min5自动停机试验接自控或遥控的停机指令后，机组应能自动停机6空载电压整定范围检查空载电压整定范围不小于95-105% 的额定电压7自动补给功能检查机组应能自动向启动电池补充电8模拟测试缺相保护测试超速停机