最终版报公司基础底板施工方案

1、写字楼（大兴区西红门商业综合区四期项目）基础底板大体积混凝土施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中建三局集团有限公司写字楼（大兴区西红门商业综合区四期项目）项目部二一四年十二月十二日目 录1.编制依据32.工程概况32.1建筑概况32.2基础设计概况43. 施工准备43.1技术准备43.2作业条件44.施工安排64.1工期安排64.2组织管理及职责分工64.3施工流水段的划分84.4施工现场平面布置85.施工方法95.1施工流程95.2测量放线95.3钢筋施工105.4模板工程155.5混凝土工程176.劳动力计划及劳动力组织287. 主要机具设备计划287.1机械配置287.2机械管理30

2、8.主要材料需用量计划309.质量保证措施309.1钢筋质量保证措施309.2模板质量控制329.3混凝土质量控制339.4结构实体检验3510.安全生产及文明施工3610.1钢筋施工安全措施3610.2模板施工安全措施3710.3混凝土施工安全措施3710.4文明施工措施3811.冬期施工措施3911.1钢筋施工3911.2模板施工3911.3混凝土施工3912.降本增效措施4013.四节一环保措施4013.1四节措施4013.2环保措施4114.成品保护措施4214.1底板防水成品保护措施4214.2钢筋成品保护措施4214.3模板成品保护措施4215.底板钢筋支撑（马镫）承载力计算书42

3、1.编制依据1、 写字楼（大兴区西红门商业综合区四期项目）施工组织设计。2、 悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司设计的施工蓝图。3、西红门商业金融四期岩土工程勘察报告（2013年1月）。3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）。4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）。5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。6、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）。7、混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）。8、地下工程防水技术规范（GB50108-2011）。9、混凝土结构设计规范（GB5001

4、0-2010）。10、预防混凝土结构工程碱集料反应规程（DBJ01-95-2005）。11、混凝土质量控制标准(GB50164-2011)。12、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）。13、滚轧直螺纹钢筋连接接头（Q/JGY02-2003）。14、建筑施工手册（第五版缩印本）。2.工程概况2.1建筑概况地理位置大兴区西红门镇，紧邻五环出口及地铁大兴线西红门站。东至西红门西区二号路，南至五环路，西至大兴城外环路、西红门西区一号路，北至西红门南二街。工程性质写字楼建设单位北京兴创置地房地产开发有限公司设计单位中建（北京）国际设计顾问有限公司，凯达环球有限公司工程监理北京建工京精大房工程建

5、设监理公司建筑面积81017.53地上面积45491.74地下面积35525.79建筑高度94m结构类型框架-核心筒结构建筑层数地下3层，地上18层2.2基础设计概况本工程地基基础设计等级为甲级，地下室防水等级为一级。本工程质量目标：确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量统一验收标准的合格标准，并一次性通过甲方及监理的验收，确保本工程获得北京市“结构长城杯”。基础形式平板式筏板基础筏板顶标高-15.8m、-16.8m、-16.45m、-17.45m、-17.85m，板厚为1300mm、1850mm、2500mm钢筋型号HRB400级钢，直径12、14、16、25、28、32mm混凝土等级

6、C40P8底板混凝土总方量约19000m3. 施工准备3.1技术准备1、经考察选择规模较大、设备先进的具有专业资质的商品混凝土搅拌站进行混凝土供应。2、根据施工图纸计算出底板施工阶段所需混凝土的用量，以便搅拌站及时备料，确保混凝土供应。并与商品混凝土搅拌站技术人员研究商定底板抗渗混凝土的水泥品种、砂石品种、级配、砂率、配合比等参数。3、提前做好钢筋连接、混凝土抗压强度、混凝土抗渗强度等各项试验工作的计划。4、编制详细的专项底板施工技术交底，对操作工人进行技术交底，使工人熟悉操作要领。3.2作业条件1、为了保证混凝土的连续供应，须准备足量的混凝土搅拌运输车外，沿途派人及时反馈路况信息。要求搅拌站

7、与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。2、底板按后浇带分为9个施工段，其中区5段，区1段，区3段，各区平行流水施工，各段混凝土量（暂估量）见下表。项目区1段区2段区3段区4段区5段区区1段区2段区3段总计混凝土（m3）182014001130100012007430116010401200173803、混凝土罐车运行路线如下图：混凝土罐车运行路线图1混凝土罐车运行路线图24、泵管的架设：本工程基坑最深19.85米，泵管通过台阶式支撑架分两步至主楼基

8、坑，再通过平面过渡的方式至浇注地点，支撑架与每道护坡腰梁皆拉结牢固。泵管在基坑水平铺设时设置小型支撑架，架体间距3000mm，下基坑台阶式支撑架搭设参见下图：4.施工安排4.1工期安排本工程基础底板计划从2014年12月04日开始，计划于2014年04月09日完成。具体施工进度计划见写字楼（大兴区西红门商业综合区四期项目）工程施工进度计划。4.2组织管理及职责分工施工现场设项目经理一名，全面负责管理、协调本工程所有对内、对外事项。执行经理一名，全面负责现场施工工作，落实各项措施。项目总工一名，全面负责工程的技术管理工作，负责主持施工方案的编制工作，主持技术交底、工程洽商、设计变更的办理和QC小

9、组活动。生产经理一名，主管施工现场的质量、安全、文明施工、生产进度、材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作。施工现场管理层人员安排及岗位职责序号人员名称职务主要职责备注1肖剑项目经理负责项目的全部工作本表格为项目管理人员主要职责，大体积混凝土施工前，项目部组织专题会议，全面调整施工过程中的管理范围。基础底板施工过程中，工长、质检旁站监督、指导，重要部位、大型构件的混凝土浇注期间，安排值班表，确保各部门均有人值岗2雷佳芳执行经理全面负责现场施工工作，落实各项措施3邱洪喜生产经理负责项目的生产组织和协调、质量管理4何元项目总工负责项目的全部技术工作5贾京岩商务经理负责项目商务工作6岳小为安全负责

10、人负责底板工程施工过程中的安全管理7徐海星质量部负责人负责底板工程施工过程中的质量管理8张振敏动力部负责人负责施工过程中全部机械及现场临时水电的管理和协调9黄荣华材料负责人负责底板施工过程材料供应10田鑫功工长负责基础底板工程施工方案的具体实施11刘一德工长负责基础底板工程施工方案的具体实施12余裕灵工长负责基础底板工程施工方案的具体实施13刘利宁质检员负责基础底板工程施工质量检验14朱龙材料员负责底板施工过程材料供应15李汉杰测量员负责施工过程中的结构放线、报验等测量工作16常增有安全员负责底板施工过程中安全监督17逯合斌安全员负责底板施工过程中安全监督17申昊辰技术员负责基础底板方案编制，

11、土建、机电配合施工时节点处理，以及各专业图纸中的技术深化18杨红技术员负责基础底板工程施工方案实施过程中的技术问题解决和技术协调19贾浩技术员负责基础底板工程施工方案实施过程中的技术问题解决和技术协调20马颖涛技术员负责基础底板工程施工方案实施过程中的技术问题解决和技术协调21曹俊民试验员负责混凝土工程取样、送检、报告收取等试验工作22张玉资料员负责资料收集、整理、归档4.3施工流水段的划分本工程基础底板的施工流水段根据基础后浇带的设置、施工工艺、现场资源配置情况，划分为3个施工区，区、区和区。其中区分为5个流水段，区分为1段，区分为3个流水段。其中区最先施工、区及区后续施工。区施工组织：按照

12、划分的1段、2段、3段、4段、5段，分5次进行混凝土浇注，先施工1段，后施工2至5段，混凝土一次性持续浇注完毕，浇筑时从西向东。区施工组织：按的混凝土一次性浇注完成。区施工组织：按照划分的1段、2段、3段，分3次进行混凝土浇注，先施工3段，后施工2段和1段，混凝土一次性持续浇注完毕，浇筑时从东向西。基础底板施工阶段具体的施工流水段的划分图详下：4.4施工现场平面布置为满足施工生产的需要，基础底板施工期间，施工现场的平面布置主要考虑塔吊、混凝土输送泵、施工现场临时材料堆放场地规划等因素。本工程考虑布置3台塔吊，QTZ7015型塔吊布置于基坑西侧，臂长为65m；QTZ6513型塔吊布置于基坑南侧，

13、臂长为50m；QTZ7015型塔吊布置于基坑东侧，臂长为70m,紧邻塔楼主体，确保底板施工阶段可覆盖到整个施工区域及材料堆场。底板施工阶段现场布置3台混凝土输送泵及一个溜槽。混凝土输送泵的布置主要是考虑保持场内道路畅通，避免现场堵车，减少泵送压力。混凝土泵管的布置满足施工技术、场内文明施工的要求。基础底板施工阶段现场平面布置图见下：基础底板施工现场平面布置图5.施工方法5.1施工流程 垫层施工防水施工测量放线模板支设钢筋绑扎混凝土浇筑其中垫层、防水施工详见垫层施工方案、基础底板防水施工方案。5.2测量放线1、测量仪器的准备序号名称数量备注1全站仪1台表中仪器全部在使用前进行预先检验，计量合格，

14、以确保测量用具的精度。2经纬仪1台350m钢卷尺1把45m标尺1根2、标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至坑边，用红三角做好标记，分别标出绝对标高和相对标高。基础底板施工阶段的标高控制点引至基础底板边线外的护坡桩内侧，以便于引测。3、轴线的投测底板施工的轴线在底板钢筋绑扎完毕以后，投测至底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。5.3钢筋施工5.3.1钢筋原材（1）钢筋进场时，应按国家现行相关

15、标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范等有关标准的规定。钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合下表的规定公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%61241420522507检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复试报告。钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按相关标准的规定进行抽样检验。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时

16、，批量应按下列情况确定：1）对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；2）对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；3）对不同进场时间的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。（2）钢筋采用HRB400级，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋的最大力下总伸长率不

17、应小于9%。（3）钢筋进场复试验收合格后，须按同等级、牌号、直径、长度分批挂牌堆放，不得混淆，尤其不得与未检验钢筋混堆。未经复试的钢筋严禁使用于工程，连续两次复试均不合格的钢筋应清退出场。堆放时，钢筋下面要垫以垫块或槽钢架，钢筋离地面不宜少于20cm，以防钢筋产生锈蚀和积水污染钢筋。5.3.2钢筋加工要求 本工程钢筋的加工均由专业人员进行配筋，配筋单经过项目总工程师审核、审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节

18、约措施，降低材料损耗。5.3.3底板纵筋构造：本工程基础筏板接头率50%，不限接头位置；其他部位接头位置按照设计要求或规程和图集要求的部位。筏板基础梁钢筋封边做法、筏板钢筋封边做法及墙柱插筋做法按照11G101-3施工。5.3.4直螺纹加工工艺工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查。钢筋下料时先调直再加工，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头禁止出现弯曲、马蹄型，端头必须用砂轮切割机切平。钢筋丝头加工的施工人员必须培训上岗，并严格执行钢筋直螺纹连接技术规程施工。禁止出现不合格丝头，丝头加工时逐个检查，发现不合格丝头立即重新加工。钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由质检员随机抽样进

19、行检验，班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。检验合格后的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格堆放整齐。现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必须干净，完好无损。直螺纹接头的连接，先用一般扳手拧紧，再用力矩扳手按规定力矩值检查。钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）14-1820252832364050拧紧力矩值（N.m）100230270300320360450钢筋直螺纹连接接头拧紧后的接头必须用油漆作好标记，外露丝扣长度不得超过1个完整扣，半扣不得超过3个。直螺纹套筒使用前还需进行外观检查，确定套筒表面已

20、进行防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷。螺孔两端加盖塑料保护帽。要求套筒的结构尺寸及牙形符合相关行业标准的要求。直螺纹加工工艺表钢筋规格完整丝扣数量丝扣长度（mm）套筒长度（mm）167201401188221441209241481221026.5153125103016012811331661321235.5175136144218414015451901在钢筋直螺纹连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋，在现场条件下进行工艺检验。工艺检验合格后方可进行钢筋直螺纹连接的施工。钢筋直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为

21、一个验收批进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件拉伸试验。现场取样后，被处理处的钢筋采用绑扎搭接进行连接处理。钢筋直螺纹连接接头用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：基础每100个接头作为一个验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽检3个接头。5.3.5钢筋施工顺序 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出、墙、柱位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒

22、目的红色墨线，按线布筋。为保证墙、柱插筋要定位准确，采用以下措施对墙柱插筋进行定位。1、柱子插筋的定位：除柱子下部插筋与底板钢筋绑扎牢固外，在筏板上表面，利用柱子在板上的第一个箍筋作为锁口限位筋，与板上层钢筋绑扎牢固，柱子上部另加设箍筋二道，保证其在混凝土浇筑过程中不发生倾斜和位移。底板内柱子箍筋设置不得少于两道(且间距500mm)，柱子插筋固定大样详见下图：2、 墙插筋的定位：墙下部插筋在底板内设置水平分布钢筋与拉筋，不得少于两道(且间距500mm)，墙插筋固定大样详见下图：5.3.6钢筋绑扎材料和垫块材料选用绑扎：本工程钢筋绑扎采用扎丝绑扎。垫块：垫块采用100*100*50大理石或混凝土

23、垫块，强度不应低于底板强度，间距1000mm,梅花形布置。5.3.7钢筋支撑1、主楼区域筏板顶配筋为T-1：32200双向及T-2：28200双向布置，上铁第一排钢筋先铺设东西向，马镫横梁南北向间距1500mm布置，马镫横梁及立柱材质为8#槽钢，横向拉结及斜撑材质为5#角钢，主楼核心筒底板马镫计算高度为2500502-322-282-282-3222160mm；主楼其他区域底板马镫计算高度为1850502-322-282-282-3221510mm；因局部有附加筋，实际高度需微调。施工时，先在基坑外将立柱和支座焊接完成，然后吊运至现场按指定位置摆放，然后先焊接拉结角钢及斜撑，最后焊接横梁。具体

24、详见下图：2、纯地下室区域筏板厚度为1300mm，配筋为25150单层双向布置。为了保证底板上层筋的标高、位置正确，采用工字形架立钢筋支撑架，工字形支架间距900mm。支架采用钢筋直径25，支架排距900mm。为了保证支架整体稳定性，两排支架之间每隔1800mm加一道25连接钢筋。5.4模板工程5.4.1砖胎模的施工在地下室外墙外侧的垫层上用砖砌筑240mm厚的永久性保护砖墙（即砖胎模）。砌筑高度为筏板厚度。砖胎模内侧及上部均抹20mm厚砂浆找平层，阴角及转角处抹成R=50mm圆弧形，导墙随地下室底板一同浇筑，浇筑高度300mm。模板采用木模板，采用木方横竖背楞并用直径14钢筋做斜支撑，与16

25、钢筋地锚焊接牢固，地锚沿导墙方向间距500mm一道焊接在钢筋支撑上。在底板导墙上口的水平施工缝处设膨胀止水条，止水条尺寸为2030mm，1/2埋入导墙混凝土内。具体详见下图：砖胎膜及导墙模板示意图5.4.2后浇带模板的施工本工程底板后浇带宽度为1000mm。地下室底板后浇带应将垫层局部加厚，并加设附加防水层，混凝土两侧面中部设置止水钢板。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载力和稳定性。后浇带具体支模做法见下图。超前止水后浇带模板示意图说明：模板背侧采用2根12通长水平筋水平与支撑对拉螺杆焊接反向固定。5.4.3不同标高筏板交接处模板的施工本工程筏板不同标高位置

26、较多，采用钢管支撑对模板进行固定，沿剖面方向间距1000mm设置一道地锚与钢筋支撑焊接牢固，横向钢管与地锚焊接，并用木楔塞紧，斜撑钢管与横向钢管锁紧固定。5.4.4集水坑模板的施工根据图纸要求集水坑尺寸，采用木模板及100mm50mm、100mm100mm木枋制作成定尺寸的上下空心盒子，在积水坑底模板开100mm100mm洞口使之不上浮，并统一进行编号。施工时采用塔吊整体吊装就位，数量和位置根据集水坑大小确定。井坑支模要保证模板位置准确，模板不变形，不上浮。主要措施如下：1、保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对井坑附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢钉，以控制模板位置。2、保证模板不

27、变形：设置木方斜撑，防止爆模。3、防止模板上浮：集水坑模板定好位后，要用不小于14钢筋做钩子，钩住模板上皮的压杠上，下部钩到板底钢筋上焊牢。 5.5混凝土工程5.5.1混凝土施工前的准备和要求1、底板混凝土浇筑前先对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。2、底板标高控制：在底板纵横向每间距2m加一根竖向A8附加短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。5.5.2大体积混凝土原材料控制及配合比设计根据北京龙腾达混凝土搅

28、拌站所提供数据及资料，对大体积混凝土的施工配合比、坍落度等进行分析如下：1、原材料的选择水泥：选用低碱P.O42.5水泥。外加剂：选用高效减水剂，与水泥适应性良好，质量稳定。粉煤灰：选用优质粉煤灰。骨料：选用优质骨料，控制混凝土单方总碱含量不大于3Kg。砂：中砂Mx=2.3-3.0，含泥量1.5%，泥块含量1.0%，高强混凝土含泥量1.0%。石：碎石粒径525mm，含泥量1.0%，泥块含量0.5%。水：混凝土的生产用水使用饮用水。2、配合比设计原则配合比设计严格执行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）标准规定。使用低碱水泥及其它原材料，保证混凝土的碱含量不超过3Kg/m3，防止

29、碱集料反应的发生。砼所用原材环保指数符合国家标准、规范要求，达到环保砼要求。保证砼的凝结时间满足施工要求，常温结构部位混凝土初凝时间控制在1214h。大体积砼施工根据环境温度掺用缓凝型外加剂，延缓混凝土凝结时间。降低水泥的水化热速率，控制混凝土的内外温差不大于25，防止温度裂缝的出现。保障混凝土的最终强度依据混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）标准满足要求。3、配合比设计针对本工程底板大体积混凝土，确定如下的配合比设计方向。在确保强度的前提下，降低胶凝材料总量，并采用超量取代的办法提高掺和料用量，减少混凝土的塑性收缩，降低水泥的水化热，降低混凝土的内外温差，减小温度应力，抑制

30、应力裂缝的产生。减少混凝土的用水量，即采用较小的水灰比，增大混凝土的密实度。适当延缓砼的凝结时间初凝时间12-14小时，终凝14-16小时，以保证作业面的及时覆盖和施工的连续性。这样既能保证大体积混凝土分层浇筑不出现施工冷缝，也可保证施工作业面的压抹覆盖，同时延缓水泥水化热的释放速度，抑制温度应力裂缝。根据上述3条原则，并经试配验证，本工程底板C40P8混凝土设计配合比如下表所示：混凝土强度等级：C40P8，选用P.O42.5水泥。混凝土配合比表(以其中一个搅拌站为例，仅供参考)水泥水粉煤灰矿粉砂石外加剂293167810763105441.65.5.3混凝土浇筑方式依据设计图纸中的后浇带的位

31、置将整个底板划分区、区、区，区一次性浇筑，计划在3天内浇筑完成。浇注前，测定到场的每车混凝土的坍落度、温度，观察其和易性，杜绝存在离析、泌水、分层等现象，检查后一旦发现有不合格混凝土，坚决要求退场。混凝土入模温度不能低于5。集水坑、电梯井坑砼浇注因集水坑、电梯井坑比底板深，为了减少深坑混凝土下沉对筏板平整度的影响，浇砼时，先浇底板，当底板浇到距集水坑、电梯井坑一定距离时，先浇筑集水坑、电梯井坑混凝土。浇筑标高控制到底板下皮标高，在集水坑、电梯井坑混凝土初凝前浇筑上层混凝土，浇注时一定要控制好时间，避免底板与电梯井坑或集水坑之间形成冷缝。1、混凝土浇注泵管布置主楼大体积混凝土浇注一次完成，泵管布

32、置先考虑远处，后考虑近处，退打的模式，现场共设3台地泵，1台汽车泵，并在南侧设置一个溜槽，具体位置根据实际施工时现场平面布置确定。混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300mm500mm。2、振捣方式底板大体积混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度通过标尺杆控制在200mm左右。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以不使上下层混凝土之间产生冷缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。振捣过程中严禁碰触钢筋网和模板。由于混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，混凝土振捣时必须沿

33、固定路线由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入已浇层内50100mm，使层间不形成混凝土冷缝，结合紧密成为一体。振动器插点要均匀排列，必须按一定顺序有规律插棒，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。3、泌水处理大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，根据区段的划分，及时将混凝土表面泌水排到下一区段内。混凝土底板浇筑振捣找平标高到位后，待混凝土收水初凝时，用木抹子将其表

34、面认真压平，并在混凝土覆盖保温材料之前，再检查表面有否龟裂，若有龟裂迹象，再用木抹子收缝抹压后再覆盖养护。浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，以避免使粗骨料下沉、混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。5.5.4混凝土温度控制混凝土温度控制主要是及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，确保四个技术参数：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50、混凝土内外温差不宜大于25、降温速率不宜大于2.0/d、浇筑体表面与大气温差不宜大于20。5.5.4.1混凝土热工计算1、计算绝热温升T（t）混凝土最高绝热温升（）；mc每方砼中的水泥含量293kg；Q每k

35、g水泥的水化热，kJ/kg，计算时取Qc=375；C混凝土的比热：取0.97；混凝土的容重：取2400；为常数，取2.718；t龄期（d）；m与水泥品种表面、浇捣时温度有关的经验系数，本次计算取0.318。公式中的和的取值按下表取。混凝土浇筑温度取10。由上式取混凝土养护龄期分别为3d、6d、9d、12d计算绝度温度，计算结果如下表所示。t（d）3691215T（t）（）29.040.244.546.246.82、混凝土中心最高温度混凝土的浇筑温度为10。混凝土中心最高温度计算按下式计算。式中：Tmax混凝土内部中心最高温度 Tj浇筑温度，取10； 散热系数，取0.464。降温系数浇筑层厚度（

36、m）龄期t（d）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24将计算结果代入公式中得到混凝土中心最高温度的计算结果，如下表所示。t（d

37、）3691215T（max）（）28.934.9 35.432.227.8由上表可知，混凝土第9天左右内部温度最高，则验算第9天混凝土温差。3、保温法温度控制计算：依据。a.计算公式:保温材料所需厚度计算公式： 式中 -混凝土表面的保温层厚度(m)； h-混凝土结构的实际厚度(m)； i-第i层保温材料的导热系数(W/m.K)； 0-混凝土的导热系数； Tmax-混凝土浇筑体内的最高温度()； Tb-混凝土浇筑体表面温度()； Tq-混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度()； Kb-传热系数修正值。b.计算参数 (1)混凝土的导热系数0=2.3(W/m.k)；(2)保温材料的导

38、热系数i=0.06(W/m.K)；(3)混凝土结构的实际厚度h=2.50(m)；(4)混凝土浇筑体表面温度Tb=10.40()；(5)混凝土浇筑体内的最高温度Tmax=35.4()；(6)混凝土达到最高温度时，大气平均温度Tq=-10.00()；(7)转热系数修正值Kb=1.40。c.计算结果保温材料所需厚度=0.03(m)。4、 混凝土保温层的传热系数计算 =1/i/i+1/q式中：混凝土保温层的传热系数W/（m2K） i各保温材料厚度 i各保温材料导热系数W/（mK） q空气层的传热系数，取23W/（m2K）代入数值得：=1.525、混凝土虚厚度计算： h=k/式中：h混凝土虚厚度（m）

39、k折减系数，取2/3； 混凝土的传热系数，取2.33W/（mK） h=1.02m6、 混凝土计算厚度 H=h+2h=4.54m7、混凝土表面温度T2（t）Tq4h（Hh）T（max）Tq/H2（10-50）式中 T2（t）混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温度（），取0；h混凝土虚厚度（m）；H混凝土计算厚度（m）；T（max）混凝土中心温度（）。混凝土温度计算结果表t（d）36912T（max）（）28.9 34.9 35.4 32.2 T2（t）（）7.6 10.1 10.5 9.0 T（max）- T2（t）21.2 24.8 24.9 23.2 所以依据混凝土质量控制标准GB504

40、96，本工程大体积混凝土养护采用一层塑料薄膜加两层保温毯进行养护可满足保温要求。5.5.4.2混凝土测温方法底板混凝土的温度控制是本工程基础底板混凝土质量控制的重点，此区域测温采取预埋温感元件，电子测温的形式进行。1、平面测温点的布置平面测温点布点的原则是在同一厚度的不同位置和厚度变化处布设。具体按下列方式布置：监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；在测试区内，监测点的布置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外

41、面、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。平面测温点布点的原则是在同一厚度的不同位置和厚度变化处布设，边缘点距离筏板边距离为1米，中心布置1个测温点，其他点等间距布置。基础底板测温点布置图见下图。 2、立面测温点由于底板厚度不同，当底板厚为1300mm时，立面测温点采用下图所示的方式进行布置。图中使用A、B、C表示同一竖直方向上布置的3个测温元件。其中：传感器A离混凝土上表面50mm，传感器C离混

42、凝土下表面50mm,传感器B位于混凝土竖直方向的中心点。h=1300mm底板传感器立面布置图当底板厚为1850mm或2500时，立面测温点采用下图所示的方式进行布置。图中使用A、B、C、D、E表示同一竖直方向上布置的5个测温元件。其中：传感器A离混凝土上表面50mm，传感器E离混凝土下表面50mm,传感器C位于混凝土竖直方向的中心点,其余等间距布置。h=1850mm或2500mm底板传感器立面布置图3、固定测试元件 测试元件安装时将元件的金属壳固定在竖向支撑钢筋骨架上，位置要求准确。在浇筑混凝土前将带传感器的支撑钢筋骨架插入到位，并使用铁丝绑扎绑固定，将测试元件的引出线集中布置，并应加以保护。

43、混凝土浇筑过程中，不得直接冲击测试测温元件及其引出线，振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。4、测温测温周期预定为21天，或根据实际情况，到温差曲线平稳下降为止。大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，24小时内每2小时测一次，以后每昼夜测温不应少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。测温从养护开始，升温阶段每4个小时测一次，降温阶段每6小时测一次，同时记录大气温度，详细做好记录，记录要求如下：第1天：每2h测温一次第2天-第6天：每4h测温一次第7天-第12天：每6h测温一次第13天-第21天：每天测温一次当混凝土内部温度变化稳定且与环境温度基

44、本相同时，经技术部门同意方可停止测温。测试过程中要及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线，如出现温差超过25或温控数值异常应及时通知技术部门和项目总工程师，并应采取相应的保温措施。5.5.4.3混凝土温度控制方法根据目前施工经验，可通过采用低水化热水泥、使用粉煤灰替代水泥降低水泥用量、掺用外加剂将混凝土热量释放波峰降低、采用混凝土60天强度评定标准减少水泥用量、通过测温控制现场混凝土养护等方法控制底板中心温度和绝热温升，以控制混凝土温度裂缝的产生。5.5.5混凝土养护 本工程基础底板保温养护层采用一层塑料薄膜加一层保温毯的方式。混凝土泌水结束后且强度达到初凝前为了防止面层起粉或塑性收

45、缩，要求现场进行多次搓压。最后一次搓压时采用“边掀开、边搓压、边覆盖”的措施。对底板面不能连续覆盖的部位，如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片，尽可能进行覆盖。混凝土浇注完成后12小时，严禁上人踩踏，浇注完成后24小时内，除进行测温检测的人员或覆盖材料人员外，其他人不得随意掀开保温材料。保温层在混凝土达到要求强度并表面温度与环境温度差要小于20时方可拆除，若温差超过20，则要求继续养护。5.5.6混凝土工程试验1、混凝土坍落度测试 待混凝土运至指定卸料地点后，试验人员即可进行混凝土坍落度测试，同时观察混凝土的粘聚性及保水性。在混凝土浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内对每罐都要进行坍落度测

46、试。具体做法可参考GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方法标准，若混凝土工作性能不满足现场施工要求一律退场。2、普通混凝土试验（1）试验组批原则及取样规定普通混凝土试块留置：a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c.当一次连续浇筑同配合比混凝土超过1000m3时，每200m3混凝土取样不得少于一次。d.每次取样需留置标准养护试块不得少于1组（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块。（2）抗渗混凝土试块留置同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，连续浇

47、筑量每500m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。取样方法：在混凝土浇注地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，且在罐车卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样。（3）混凝土试块的养护 采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后的试块应立即放在温度为202，相对湿度95%以上标准养护室中养护，试块彼此间隔1020mm。养护至标准龄期。按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。同条件养

48、护试块成型后应立即覆盖表面，拆模时间与标养试块相同，需放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。试块成型后，及时登记混凝土施工及试块制作记录，依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。6.劳动力计划及劳动力组织根据基础底板工程钢筋的工程量、混凝土的浇注量、施工流水的分段，合理安排劳动力的数量，制定劳动力计划，基础底板施工阶段高峰期的劳动力配置数量详下：底板混凝土施工劳动力投入表序号工种人数工作内容1钢筋工180底板钢筋制作及绑扎2木工50导墙支模板、地下室模板制作3混凝土工50混凝土浇筑、收光、养护4砌筑、抹灰工30砖胎模的砌筑及抹灰5架子工20基坑周边安

49、全防护及马道搭设6电焊工8各种预埋件的制作安装7普工30材料搬运、成品保护、文明施工等8测量工4轴线及尺寸线控制合计-372-7. 主要机具设备计划7.1机械配置1、塔吊配置本工程基础底板施工阶段布置2台QTZ7015（1#、2#）及1台QTZ6513（3#）塔吊在现场，满足施工的垂直和水平运输要求，塔吊布置详见塔吊基础施工方案。群塔相互协作，能够完全覆盖基础底板施工作业面，现场的大宗材料如钢筋、钢柱进入现场后直接利用垂直运输吊装至作业面，减少现场材料堆放场地小的压力。2、 混凝土输送泵的配置为保证底板施工期间混凝土面不出现冷缝，对各区段最小混凝土的需求量进行计算，混凝土的初凝时间按8h，分层

50、浇注厚度500mm。按最不利流淌长度为浇注高度的910倍，现场混凝土的入模坍落度控制160-180mm。计算以主楼2500厚筏板为例，64.2（东西向长度）0.5m（2.510）m（流淌长度）/8h=100m3/h为减小混凝土的浇注对周边产生的影响，大体积混凝土浇注计划在3天内完成，则7430m3/（243）=103m3/h本工程基础底板期间选用HBT80型混凝土输送泵，其实际每小时的浇注量约30m3，则103m3/h30m3/台.h=3.4台，取4台。则主楼大体积混凝土施工期间现场考虑3台HBT80混凝土输送泵，配以1台汽车泵进行浇筑，其它施工段考虑2台混凝土输送泵可满足要求。3、 机械配置

51、情况序号机械名称型 号数量备 注1塔吊QTZ65131台臂长50mQTZ70151台臂长65mQTZ70151台臂长70m2混凝土输送泵HBT803台3混凝土罐车10m312辆视交通情况调整4振捣棒5010根5振捣棒3010根用于钢筋密节点6布料机12m2台7对焊机UN-1003台8平刨MB-5133台9压刨MB-1053台10圆盘锯MJ-1054台11空压机3W-1.0/74台12交流电焊机BX-3004台7.2机械管理本工程现场机械管理由动力部张振敏负责。混凝土施工过程中，主要机械管理要点见下：1、确保现场塔吊的正常运行，安排好塔吊吊装作业次序，特别是各专业间的吊装需求协调问题；2、确保混凝土输送泵车的正常、完好运行，编制机械管理应急处理预案，根据浇注位置的不同、现场的部署等实际情况，现场合理变换输送泵车的位置，以适应现场变化的需要。8.主要材料需用量计划本工程基础底板钢筋由专业钢筋厂家负责供货，制定钢筋进场计划，按需用量进场，保证钢筋供应。本工程筏板混凝土施工时按照后浇带的划分，一次性最大浇筑为主楼2500mm筏板。基础底板混凝土由当地技术成熟、设备先进、口碑良好的混凝土公司负责供应，确保底板混凝土浇注的顺利进行。项目工程部须在正式浇注前制定浇注计划，提出浇注申请，根据浇注量及浇