钻孔灌注桩首件开工报告

1、榆林市长盛集团路桥工程建设有限公司 大广高速衡水湖连接线增设及西延工程SG1合同段首件工程（钻孔灌注桩）开工报告榆林市长盛集团路桥工程建设有限公司大广高速衡水湖连接线增设及西延工程SG1标段项目部2016年8月23日大广高速衡水湖连接线增设及西延工程主要进场设备承包单位：榆林市长盛集团路桥工程建设有限公司 合同号：SG1监理单位：河北衡通公路工程监理有限公司 编 号： 监表07致：监理工程师根据招标文件要求，我们已完成下列施工设备的进场工作，请予验收序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1电焊机52016.8.20良好2正循环钻机及配套设备22016.8.20良好3发电机120KW220

2、16.8.20良好4装载机5012016.7.20良好5吊车25T12016.8.20良好6弯曲机12016.8.20良好7切断机12016.8.20良好8钢筋笼运输车12016.8.20良好9挖掘机PC22022016.7.20良好混凝土运输车62016.7.20良好钻孔灌注桩首件施工方案一、工程简介1、工程开工部位本标段拟将K1+447.74小桥0#墩1#钻孔灌注桩作为首件工程进行桩基开工作业。2、工程概述K1+447.74小桥桥位于肖张镇西北，跨越沟渠，该桥为新建预应力T梁桥，全宽32.5m该桥位于半径R=1300缓和曲线长LS=120m的平曲线超高段内。桥面采用单向2.0%横坡，桥梁与

3、河道成顺时针90°。桥梁下部采用柱式墩台、钻孔灌注桩基础。为了安全顺利的进行本工程的施工，立足“预防为主，先导试点”的原则，针对本合同段第一根钻孔灌注桩的施工及检验实行首件工程认可制。根据具体施工部位与具体现场实际，制定本方案。 3、技术标准3.1、公路等级：一级公路；3.2、桥面净宽：双幅全宽2*15m+1.5m+2*0.5m=32.5米，3.3、设计荷载：公路-级；3.4、设计行车速度：80km/h；4、钻孔桩工程数量K1+447.74小桥桩基工程数量表项目桩基直径数量砼等级备注桩基础1.2m12根水下C300#、1#墩我标段桩基首件拟定0#墩1#桩基础，具体设计参数如下：设计桩

4、号：K1+441.670 设计坐标：X=4165092.8314 Y=386101.7336桩底设计标高：-13.365m 桩顶设计标高：20.635m 设计桩径：120cm 设计桩长：34m 砼等级为：水下C30 设计砼用量：38.5m3设计钢筋用量：10钢筋 626.9Kg 28钢筋3068.9Kg 5、首件桩基施工工期计划开工日期：2016年08月26日 计划完工日期：2016年08月30日 计划工期为5天，施工具体横道图如下所示：日期工序2011年5月2122232425262728293031准备工作钢筋笼加工钻孔施工下钢筋笼灌注混凝土二、施工总体部署1、施工准备1.1、桥梁桩位已复

5、测完毕。主要施工人员及质检人员已到位。1.2、施工机械及检测设备已到施工现场。1.3、施工场地已整平，便道已打通。1.4、首根桩基砼采用水下C30商品砼。商品砼供应协议已签订。1.5、各项技术及安全准备：开工前已对图纸进行了仔细审核，图纸设计坐标和标高无误，施工中可按照图纸给定坐标进行施工放样。开工前已对项目部施工、技术、安全及特种作业相关人员进行了技术交底和安全交底，能够从技术、施工、安全角度保证施工正常进行。2、项目组织管理机构 为保证首桩施工的顺利进行，项目部根据本项目特点，已选派多年参与高等级公路工程施工并满足招标文件资质要求的专业管理人员组成项目管理机构，施工现场由经理部统一指挥，全

6、面负责工程的综合管理。 项目生产管理按照强矩阵式组建，在项目经理的领导下，为工程履约提供强有力的保障，在工作中，做到分工明确、责任到人。项目管理机构组成有：项目经理1人、技术负责人1人、施工生产经理1人，并设有工程技术部、质检部、试验室、安全科、合同室、财务室、机料科、办公室等职能部门。组织机构详见下图： 项目经理：刘东平总工：刘建平质检工程师 冯学政试验室主任 张 锐测量工程师 吕成双路基工程师 徐旺林结构工程师 任京路桥梁施工负责人 申金亮3、人员、材料及机械设备 3.1、人员安排：为保证首桩施工的顺利进行，项目部已安排有丰富施工经验的管理、技术及劳务人员进场到位，具体任务安排如下表所示。

7、具体人员安排表人员序号姓名职务职责管理人员1陈东平项目经理总体协调控制2刘建平项目总工技术指导及质量控制3郑国营生产经理生产施工总负责4任京路桥梁技术负责人负责桥梁的技术管理工作5张 锐试验室主任生产用料质量控制及检测6吕成双测量工程师施工生产测量放样报验7冯学政质检工程师质量控制、自检及协调8高小亮专职安全员安全检查及控制9王 恒试验员原材料检测及配比控制10申金亮施工队长现场施工控制及协调管理劳务人员1钢筋工10人钢筋加工及成型2拌合站5人砼生产3钻机队15人桩基成孔及安全控制3.2、机械设备安排：0-1#桩基施工机械包括正循环型钻机1台，钢筋加工设备1台，吊车1台，电焊机4台等，详见主要

8、设备机具一览表。主要设备机具一览表设备名称、规格及型号单位数量技术状况拟用何处正循环型钻机套1良好桩基泥浆泵台2良好桩基120kw发电机台1良好桩基100kw发电机台1良好桩基PC200型挖机台1良好桩基GQ40A型切断机台2良好钢筋加工GW40J型弯曲机台2良好钢筋制作BX1-400直流弧焊机台4良好桩基QY25汽吊台1良好钢筋笼安装3.3、进场原材料：详见后附进场材料报验单。3.4、施工用水、用电安排：钻机生产用电采用120kw发电机自行发电，另现场配备一台100kw的备用发电机。三、施工工艺及检验标准1、工艺流程工艺流程为：施工准备 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻进、取样 成孔验收 测

9、量孔深、斜度 第一次清孔 安装钢筋笼 下导管 第二次清孔 监理工程师检查合格 灌注水下混凝土 成桩检测。2、施工准备2.1、按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。2.2、开挖泥浆池，将泥浆池布置在红线施工范围内或借用河道两侧杂地，同时兼顾多墩施工方便。存放泥浆池里的钻碴和多余的泥浆，应及时运至指定地点抛弃，不得乱堆乱弃。2、3桩位测量：测量桥位，放出墩桩位中心，准确测量各桩位的中心和地面标高，并在平整好的场地上做出桩位标记，用长木桩或砼桩定位。2.4、孔位探测：首先在孔位处挖2m深的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，若

10、有，及时通知监理工程师确认，并协商解决办法，进行妥善处理。3、护筒的制作3.1、钻孔前设置坚实不漏水的铜护筒，护筒采用8mm钢板制作。3.2、埋设钢护筒，钢护筒直径宜大于设计桩径30cm，护筒埋设后，将护筒周围处的回填土夯实，护筒平面位置偏差不得大于5cm，其倾斜度应控制在5以内，护筒顶高出施工地面0.3m。根据地质情况需要加长护筒时，确保护筒倾斜度偏差不大于1%，确保护筒无沉落。护筒底部50cm范围内及四周回填粘土并分层夯实。4、泥浆的制作4.1、选择优质粘土造浆，储浆池和沉淀池的大小应满足施工的需要。泥浆循环通过孔口排入泥浆池内，污泥及沉渣及时用泥浆车运往指定排污处，以免污染环境。钻孔过程

11、中保证满足护筒内泥浆顶始终高于地下水位不少于1m，使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免造成塌孔。4.2泥浆性能指标宜满足下列要求：A比重：1.101.15B粘度：1828SC含砂率：新制泥浆4%D胶体率：95%EPH值810F失水量20 mL/30min4.3、钻进中，随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。5、钻机就位 5.1、根据图纸提供的地质情况以及孔深、孔径等参数选择GPS-20型正循环回旋钻机。钻头直径与设计直径相同，以保证桩径满足设计要求。5.2、钻机就位前，对主要机具进行检查、维修与安装，全套设施的就位情况及水电供应是否接通，并进行检查。检查完毕后，钻机就位，就位后钻机

12、底架应垫平，保持稳定，使其不产生偏移和沉陷。5.3、旋转钻机的钻头及钻杆中心应对准桩位（或护筒底）中心，其偏差不得大于2cm，并应符合技术规范的要求。6、钻孔6.1、开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.051.20，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部份全部进入土层后，方可匀速钻机。6.2、在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.051.20）钻进，在砂性土及

13、砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.201.45）钻进。在淤泥质土层中宜匀速缓慢钻进，钻速应小于1米/小时。6.3、钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现钻出岩样与地质资料不符时，及时通知业主、监理及设计人到现场处理。6.4、相邻桩的钻孔，在桩中距2.5D范围以内的其他任何桩的砼灌注完成后24小时，才能开始，以避免扰动正在凝固的邻桩的砼。6.5、施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在路途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被泥浆埋住钻头。6.6、及时详细填写钻孔

14、施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。6.7、质量要求：A、钻孔的孔径不小于设计规定。B、护筒要求耐用，内部无突出物，孔径大于桩设计直径30cm左右。C、桩孔位置符合设计及施工规范的要求。D、桩孔垂直倾斜度1/100。7、终孔及清孔7.1、当钻孔达到设计终孔标高后，每孔均进行超前钻，钻进孔底以钻锥高1/3，确定达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，然后填写终孔检查记录，并及时通知监理工程师到现场验收。7.2、成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工。即钻孔完成后，提起钻锥至距底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆（1.10）压入，逐

15、步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.15以下为止。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。7.3、质量要求：A、桩孔深度符合设计要求。B、清孔满足设计及施工规范要求。C、土样符合设计要求，入土深度满足设计要求。D、孔内沉淀厚度：不大于设计规定或规范要求。E、清孔后泥浆指标：相对密度1.051.10，粘度1622s，含砂率4%。胶体率95%。8、钢筋笼的制作和吊装就位8.1、材料制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其HRB335钢筋的力学性能符合钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-98）之规定；R235钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧

16、光圆钢筋（GB13013-91）之规定。8.2、钢筋笼的制作8.2.1、钢筋在加工场加工也可现场进行加工。钢筋的加工遵照JTT041-2000公路桥涵施工技术规范及设计要求进行。8.2.2、按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定分段制作的长度，钢筋笼在桩孔附近制作也可在钢筋加工场制作后由平板车拖运至现场。8.2.3、依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计规定的间距焊接箍筋。8.2.4、质量要求：A、钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。B、安装钢筋时，配置的钢筋级别、

17、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。C、向驻地监理工程师报告钢筋质量自检查结果，并办理验收手续。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±2

18、0尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±38.3、钢筋笼的安装 8.3.1、为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个水泥砂浆圆柱体作定位和保护层用。 8.3.2、钢筋笼吊装之前 ，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，以确保钢筋笼的安装。 8.3.3、钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不

19、允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 8.3.4、钢筋笼节段连接采用电弧搭接焊，同一截面接头数量小于50%，采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。8.3.5、钢筋笼入孔后，根据放样时的4个保护桩，拉十字线挂线锤，与钢筋笼加强筋中心重合，笼顶标高采用水准仪实测，定位完毕后，钢筋笼固定，采用焊接二根对称直径为18吊环筋挂在钻机平台二根固定的100mm的钢管上，并设置压杆防止在灌注水下砼时钢筋下沉及上浮。当砼灌至钢筋笼底端上下0.5-1.0m时，应控制灌注砼速度以及灌注时及时测定导管埋置深度和砼顶面标高，防止砼顶托钢筋笼上升，钢筋笼入孔时焊接采用二台电焊机同时操作，缩短钢筋笼入孔时间。9

20、、二次清孔此次清孔是指钢筋笼和导管安装完后，灌注水下混凝土前的清孔，称为第二次清孔。此次清孔必须达到下列要求：根据公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000），不得用加深孔底深度的方法代替清孔。孔底沉渣：不得大于300mm；清孔后泥浆含砂率2%粘度17-20S，比重1.031.10。终止清孔，立即灌注水下砼。10、灌注砼 10.1、导管使用前做水密、承压和接头抗拉试验。试验时的水压不应小于孔内水深13倍的压力，也不应小于导管和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。导管内压力P可按下式计算：P=chcw Hw式中：P-导管可能受到的最大内压力（KPa）； c-砼拌和物的重度（取24KN

21、/m3）； hc-导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计80m； w-井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）；取泥浆重度11 KN/m3 Hw-井孔内水或泥浆的深度（m）。取77m。导管内压力为P=24×80-11×77=1073(KPa）导管的接头要严密，必须每次逐个检查，以防漏水。导管位于孔中央，并在灌注混凝土前进行升降试验。安放时记录导管安装顺序及每节长度一定要保证导管的总长度，灌注时记录导管拆除后的长度，作好灌注记录。10.2、导管吊放完毕，进行二次清孔。在导管口加封带管的铁板，往导管内泵入泥浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注砼前换浆工作。10.3、复测

22、孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求后，方灌注砼。10.4、在导管上端连接砼漏斗，其容量必须满足储存首批砼数量的要求。开始灌注时，在漏斗下口设置堵头铁板，当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时，迅速拉出堵头铁板，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。灌注砼时确保有足够的砼储备量，以保证桩基砼浇筑的连续性及桩基的施工质量。首灌砼的数量需满足导管埋入砼的深度为1米以上。首批砼灌注时导管距孔底2540cm，首批混凝土保证导管埋深1.0m以上。按公式V（D 2/4）×(H1+H2)+( d 2/4)×h1、计算首批混凝土浇注量。式中:V灌注首

23、批混凝土所需数量 (m3)；D一桩孔直径，取1.2m；H1桩孔底至导管底端间距，取0.4m；H2导管初次埋置深度，取1.0m；d导管内径，取0.30m；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度 (m)， 既h1= Hw w/c         式中： Hw井孔内泥浆的深度，首根灌注桩按35m计；w井孔内泥浆的重度，取11KN/m3；c混凝土拌和物的重度，取24KN/；h1=35×ll/24=16(m)。

24、灌注首批混凝土所需数量V=3.14×1.2 2/4×(0.4+1.0)+3.14×0.30 2/4 ×16=2.71m3 10.5、灌注砼期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障。灌注首批砼时导管下口至孔底的距离为2540cm，导管埋入砼中的深度不小于1m，储料槽和漏斗中砼冲出活门全部下落后，将导管下降1020cm，以增加导管埋深。10.6、粗、细骨料采用级配良好的碎石、中粗砂。混凝土应有良好的和易性，浇注时保持有足够的流动性，其坍落度宜控制在1820cm，首批砼的初凝时间应大于10小时。10.7、采

25、用水下C30商品砼，砼运距为10公里，46辆容量为10m3的砼搅拌运输车运输砼。保证基桩砼灌注连续、快速地进行，做到一气呵成。10.8、砼的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。灌注过程中边灌注砼边提升导管和边拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于4m。根据砼的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。10.9、孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形

26、探测锤探测。砼灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高预加0.51m。10.10、灌注时取较有代表性的砼做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面泥浆层。待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面（不小于1d）。10.11、桩基砼质量的检测全部采用超声波检测，并按有关规范规定的根数作钻取芯样方法进行检测。10.12、保持施工场地的清洁，灌注水下砼孔内排出多余的泥浆应及时清运，不得任其四处流淌。11、钻孔灌注桩施工技术保证措施11.1、钻孔前熟悉图纸，弄清地质情况，根据地质情况确定钻孔的方案方法。11.2、桩轴线的控制：钻机就位施钻时，将

27、钻机底盘调成水平状态，开第一钻时，小心使锥尖对准设计中心，盖上封口板，卡上推钳，试转数圈，用经纬仪监控钻杆垂直度，满足要求后，正式开钻，钻进过程中，随时有全站仪监控，保证倾斜度1/100。碰到卵石无法钻进时，采用冲孔的方法配合施工。11.3、在终孔和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、垂直度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验，要求满足设计规定。11.4、对砼的强度、级配、坍落度及砼的流动性进行检查。水下混凝土的灌注过程严格按施工工艺的要求进行施工。11.5、必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。将上述资料整理好，提交有关部门检查及验收。11.6、对施工

28、完毕的桩基及时报检测单位进行超声波检测。12、施工中特别注意的问题12.1、钻机就位后，要固定牢固，防止钻机移位，导致偏孔。12.2、开孔时，不要很快进尺，要加强造浆，使护筒底部孔壁稳定。12.3、每次砼灌注前，必须进行导管压水实验。检查导管接头连接是否牢固，有无漏水现象。12.4、灌注快到桩顶时，由于上面的泥浆比重大，应多测几次砼面的标高，确保超灌桩顶0.51.0m。钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按检验评定标准附录D检查32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔 深(m)不小于设计测绳量

29、：每桩测量34孔 径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度(mm)摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求50mm沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1四、钻孔常见故障及处理方法1、塌孔，基本表征是孔内施工过程中，遇洪水或涌潮时，河床水位变化剧烈水位突然下降又回升，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。塌孔多由泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成。塌孔不严重时，可回填土到

30、塌孔位以上，并采取改善泥浆性能、加高水头等措施，继续钻进；塌孔严重时，立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填，无上述类时可采用粘质土并掺入5%8%的水泥砂浆，应等待数日方可采取改善措施后重钻。塌孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒填土夯实，重新钻孔。2、钻孔偏斜、弯曲，常由质地松软不均、岩面倾斜、钻架位移、安装未平或遇探头石等原因造成。一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，回填粘质土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新钻孔。3、扩孔与缩孔，扩孔多系孔壁小坍塌或钻锥摆动过大造成；钻锥磨损过甚，亦能使孔径稍小。前者应采用失水率小的优质泥浆护壁，后者应及时焊补钻锥。缩孔已发生时，可用钻锥上

31、下反复扫孔，扩大孔径。4、钻孔漏浆，遇护筒内水头不能保持时，可采用护筒周围回填土夯筑密实、增加护筒沉埋深度、适当减小护筒内水头高度、增加泥浆相对密度和粘度、倒入粘土使钻锥慢速转动、增加孔壁粘质土层厚度等措施。5、糊钻、埋钻，多系正循环（含潜水钻机）回转钻进时，遇软塑粘质土层，泥浆相对密度和粘度过大，进尺快、钻渣量大，钻杆内径过小，出浆口堵塞而造成。可改善泥浆性能，对钻杆内径、钻进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算，并控制适当进尺。若已严重糊钻，可停钻提出钻锥，清除钻渣。6、掉落钻物宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。若落体已被泥沙埋住时，可按前述各条，先清泥沙，使打捞工具能接触落体后打捞。五、成

32、桩质量的控制与质量保证措施1、原材料保障为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料，严禁用于混凝土灌注桩。2、配合比保障钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。3、灌注过程控制为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝

33、土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落度采用1820cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在26m，严禁把导管底端提出混凝土面。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥。钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。4、质量保证措施我公司已按ISO9001-20

34、00标准建立了质量体系，包括质量控制组织机构及质量控制程序，并通过了认证。为确保工程质量达到优良标准，我项目部将采取以下具体措施：4.1、建立本项目内部质控体系成立以本项目总工为首的项目内部质控体系，独立行使质量监督权并有质量否决权。结合本项目技术规范，对施工全过程进行质量控制和监督，并制定创优规划。 4.2、建立质量责任制，按ISO9001-2000标准进行现场管理：从材料进场到工序质量和成品质量控制，严格按公司的质量控制程序进行，项目实施期间由项目经理部按质量手册、程序文件和作业指导书进行内部质量体系的管理、审核。对关键工序、主要部位，根据情况填写工程质量责任卡，明确责任。4.3、加强质量

35、教育：在本工程准备施工阶段，由项目总工负责组织技术人员、施工人员、材料和试验人员等有关人员，学习技术规范，使全体参与本项目施工的人员熟悉此工程的工程特点、技术要求、施工要点及验收标准，为确保工程质量指标打下良好基础。4.4、按自检工作程序进行管理：由项目经理部具体制定工程质量自检工作程序，使工作制度化、规范化并严格执行。4.5、坚持工程技术交底制度：根据工程的进度安排，由项目总工负责分阶段向各施工组进行技术交底。在技术交底的同时下达质量指标，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。4.6、实行工序负责制及工程任务单制度：由施工管理人员将施工员、机械操作员、试验员、测量员每天的工作内容、地点、

36、部位、工作量等开出工程任务单，然后由质检员签字生效。由计统工程师归纳上报有关部门，以便查找原因，责任到人。4.7、严格执行监理程序：从开工到施工，要严格遵循监理程序，做到每一工序都要得到监理工程师的验收和批准，才能进行下一工序，随时听取监理工程师的意见、指示，并积极采取措施、认真落实。4.8、建立质量奖惩制度：建立与行政管理相配套的经济管理制度，根据质量责任制的量化指标，按工序进行考核兑现，体现出优质优价。4.9、建立施工过程中的质量检查和验收制度：工程质量检查从工程最初工序开始，逐工序进行质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理，不得进入下道工序。中间检查是施工质量管理的重点，对于重点工序，

37、质检人员要坚持现场监督。由质检负责人蔡利科负责对本工程的质量控制、自检及协调工作。附人员详细资料。4.10、加强工地试验室的工作：充分发挥试验室的试验、检测等职能，对外购材料的材质进行检验工作，对不符合本合同段工程用材质量标准的材料禁止使用，坚持按技术规范规定的检测频率，现场取样、抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。4.11、严把材料关：材料供应管理人员的质量意识直接影响到工程用材料的质量，因此，材料人员要做到充分了解本工程的特点，掌握工程用材料的特点、性质、品种、规格，必须坚持取样检验合格报经监理工程师后才批准进货，并且要严把进货验收关。4.12、建立质量管理例会制度：项目经理部每周召开质

38、量管理例会一次，听取各施工组和质检工程师的工作情况汇报，研究解决发现的问题。六、施工工期及工期保证1、施工工期开工日期：2016年8月26日完工日期：2016年8月30日。工期5天。2、工期保证措施2.1、抓好各项协调工作，创造有利的施工环境：经理部设专人负责同业主、监理和地方的协调工作，为施工队伍创造良好的施工环境。2.2、重视计划安排，狠抓落实：由项目经理亲自安排年度计划和月计划，并将计划进行任务分解。做到月计划、旬调整、日保证，并随时做统计检查，随时监督进度。2.3、抓好工序间的衔接配合：通过精心组织、周密安排、密切注意工序间的衔接配合。2.4、建立进度奖励制度：经理部与各施工队队长签订

39、工程“包保协议”，开展劳动竞赛。在保证质量的前提下奖励进度超前的班组；班组内部也以责任落实到人的形式奖励先进惩罚落后。2.5、保证设备完好率：在冬、雨季停工季节，经理部全力抓好设备的维修保养，从而保证设备的完好率。七、安全体系及安全保证措施1、安全体系的目标与方针环境、职业安全健康方针：以人为本，提前预防，遵纪守法，持续改进，实现社会和员工满意的环境、安全健康绩效。职业安全健康目标：提高人员安全意识；完善安全操作制度检查制度；杜绝职业病和重大伤亡，轻伤率控制在12以下。环境管理目标：提高人员环境意识；完善环境管理和检查制度；实现固体废弃物的分类存放；最大限度减少扬尘，基本上做到目测无尘；最大限

40、度降低噪声等扰民事件，做到无投诉；提高废物回收利用率。2、安全施工保证措施2.1、严格按照职业安全健康管理体系标准要求进行安全生产管理，推行安全生产责任制。2.2、项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产文明施工领导小组，全面负责安全生产工作；明确一名副经理分管安全生产；项目部设立专职安全员；各施工班组、机械、材料、拌合站等部门配置兼职安全员，由主要负责人担任，具体负责本单位的施工安全管理工作。2.3、推行安全生产责任制，项目经理为安全生产第一责任人，明确各级人员责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，按照安全目标的实现情况实行奖惩。2.4、安全教育经常化、制度化，对职工进行岗

41、前安全教育，定期召开安全会议并按照公司规定留存纪录，不断强化职工安全意识。2.5、机械手、电工、电气焊等特殊工种实行持证上岗制度。2.6、加强现场管理，施工现场设置必要的警示标志、标识；泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。泥浆池周边用安全网围挡，高度1.2m。职工到施工现场必须按规定佩戴劳动保护用品；维护施工现场的秩序，随时清除不必要的障碍物，设备停放、材料堆放不得妨碍施工安全；按照规定布设电线、电缆、配置必要的消防器材，尽量减少安全隐患。2.7、定期开展安全检查，开展安全教育并留存纪录，发现安全隐患立即确定责任人，限期进行整改。2.8、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施,检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求,把安全生产贯彻到施工的全过程中去。2.9、施工组织设计中必须包括针对性的安全措施，并经技术负责人签字批准，每个工序开工前进行安全技术交底，由施工人员签字确认后方可开工。2.10、工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。2.11、