砼工程质量通病分析与控制

1、砼工程质量通病分析与控制一、砼缺陷原因分析1、 麻面，砼构件表示上出现的无数小凹点，但没有钢筋露出现象。这是由于模板湿润不够或钢模板隔离剂涂抹未到位，产生粘膜或模板拼缝不严，有跑浆现象和振捣不密实或养护不好造成的。2、 露筋，砼构件钢筋暴露在砼外面，主要是浇筑时垫块移位砼漏捣或木模湿润不够，收水过多而导致砼构件掉脚露筋的。3、 蜂窝，砼表面无水泥砂浆，露出的深度大于5mm，但不小于保护层的缺陷，主要由于材料配合比不准确（浆少石子多）拌合不均匀，浇筑方法不当，振捣不密实以及模板严重漏浆等原因造成。4、 孔洞、砼结构从表面开始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸的1/2深的缺陷，主要是由于

2、砼浇筑失控、漏捣等原因造成。5、 裂缝，有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝，产生原因主要是水泥在凝固过程中模板局部变形或沉陷引起，此外还有对砼养护不好表面水分蒸发过快等原因造成。6、 裂缝夹渣层，将砼构件分隔成几个不相连的部位，使施工缝处有缝隙或夹有杂物，主要是在施工缝处未清理干净或连接处理不妥或者是支撑方式不妥造成。7、 缩颈，砼的外形尺寸缩小，主要原因是模板外形尺寸布局变化而导致缩颈。8、 砼强度不足，主要由于砼所用材料质量、配合设计、搅拌、浇捣和养护等方面问题造成。二、砼缺陷控制措施1、砼表面出现麻面的预控，在浇筑之前应认真清楚模板内的杂物，模板表面要清洁，木模要充分湿润，钢模隔离剂要

3、涂刷均匀。模板安装必须严密，防止漏浆浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排出。2、防止砼构件露筋，主要手段是在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有移位等现象。保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固，砼构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石砼浇筑，砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。3、砼构件呈现蜂窝的预控，混凝土拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，均质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密度。4、对钢筋密集处应预防出现孔洞，应采用细石砼，振捣要采用专用工具，捣固密实，在构建预留孔洞应从两侧同时下料，采用正确振捣方法，严禁漏振。5、缝隙夹层的预控，主要是砼连续浇筑，以保证砼

4、结构整体性。6、砼产生裂缝的预控，配置砼时应严格控制水灰比和水泥用量。选择合理的级配，同时要振捣密实，减少收缩量，提高砼的抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。7、在浇筑砼前，认真检查模板的体形几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀，以防砼结构产生缩颈现象。8、严格控制砼拌合物原材料的质量和配比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的均质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保符合设计强度。三、砼缺陷修整1、砼表面缺陷的修整应符合砼施工及验收规范的规定。面积较小且数量不多的蜂窝或露实的表面，可用1：21：2.5的水泥砂浆抹平，抹砂浆前必须用钢丝刷

5、或加压水洗刷干净基底。较大面积蜂窝、露实和露筋，应根据缺陷的深度和面积凿击已松动的和薄弱的砼层和浮石，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，在用原砼强度等级提交一个强度等级的细石砼填塞，并仔细捣实。环氧树脂修补，当砼构件裂缝宽度在0.1mm以上时，用环氧树脂灌浆修补，材料以环氧树脂为主要成分，加入增塑剂（邻苯二甲酸二 T脂）稀释剂（二甲苯）和固化剂（乙二胺）等组成修补时先用钢丝刷将砼表面的灰尘、浮渣及松数层仔细清楚，严重的用丙酮擦洗，使裂缝处保持干净，然后选择裂缝较宽处布置灌浆钢嘴子，嘴子的间距根据裂缝大小和结构形式而定，一般为300-600mm，嘴子用环氧树脂腻子封闭，待腻子干固后应进行漏浆检查以防

6、跑浆，最后对所有的嘴子都灌满浆液，有裂缝的砼经灌浆后一般要在7天后方可加载使用。压浆法补强，对于不易清理的较深的蜂窝，应采用压浆法补强，压浆法主要是通过管子用压力灌浆，灌浆前先将易于脱落的砼清除，用水或压缩空气冲刷缝隙，把粉屑、石渣清理干净，并保持潮湿，灌浆用的管子高于原设计一个强度等级砼或1：2.5水泥砂浆来固定，并养护3天，每个灌浆点埋管二根，管径为ø25mm一根压浆一根排气或排除积水，埋管的间距一般为500mm.安设埋管后再用砼封填裂缝表面，待封填的砼凝结2天，然后用砂浆输送泵压浆，水泥浆的水灰比为0.71.0，输送泵的压力为68个大气压。每个灌浆出压浆两次，第二次在第一次可灌

7、的浆初凝后进行，压浆完毕23天后割除管子。采用砂浆填补空隙。2、对影响砼结构性能的缺陷必须会同设计、监理等有关单位处理。质量通病、施工难点的预防和治理（一） 砌石工程1、 砌筑强度低酿成原因：砂浆配合比不准，砌筑砂浆灰缝过厚，砌筑方法不当。预控对策：砌筑砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，严格执行实验室配合比拌制砂浆重量计量应准确。 砌筑灰缝必须控制在2030mm之内，三角灰缝厚度大于50mm时，应先做1/2砂浆，然后垫入小石块，用手锤敲平实，在填砂浆，严禁先摆石块后铺浆的稠度或干塞石块的作法。 砌石必须首先采用座砌筑，以保持灰缝的厚度和控制砂浆的稠度，砌石的粘结面应达到80%以上。2、 组

8、砌方法不当：酿成原因：转角处不是同时砌筑，停歇时留直槎，不按规定设置拉结石。预防的治理措施：A、 片石砌体的第一皮砌块及转角处交接处和洞口处应选择较大的片石砌体。B、 砌体转角处必须同时砌筑施工，临时间断处必须留斜槎。C、 砌体应分层砌筑、设置拉结石，内外搭接、上下错缝，严禁包心砌筑或砌筑成“双合面”“过桥石”“刀口石”等错误方式。D、 拉结石的长度不应小于墙厚的1/3，两块拉结石搭接长度不小于150mm，同一皮砌体的拉结石的间距不大于2m，而且每0.7m2不少于1组拉结石3、 毛石基础的刚性角受破坏：原因：大方脚收缩尺寸不准确，收台顶部采用山块石，不能形成整体大放脚。预防和治理措施：A、 砌

9、筑毛石基础大方脚时，必须严格控制大方脚尺寸，石块放平稳些，第二步台阶必须往下压一步台阶石块长度的1/2，台阶的高宽比不应小于1：1。要确保刚性基础的刚性角准确性。B、 严格控制大方脚的几何尺寸，砌筑时应设置基础大样板，用以控制大方脚的缩台及高宽尺寸。（二） 土方工程质量通病及预案对策质量通病，挖方时边坡塌方预挖对策：土方开挖必须按设计放坡，严格控制坡底的排水沟，集水井设置的位置和距坡底尺寸，防止地下水浸泡坡底。控制边坡顶部的堆土和施工荷载。槽坑深度超过2米的直立壁必须加设支撑，松散土质的坑槽必须放坡，并应采用排水技术措施。2、基槽几何尺寸不准：控制对策：基槽开挖必须按设计要求进行，首先进行测量

10、放线，按设计几何尺寸设置标准桩或龙门板，以控制基槽的边线、中心线及标高。测量核验工作应随作业班的形象进度进行测量并用尺量检查，随检随修。标高应以500线水平标准桩控制，防止基底欠挖或超挖。质量通病：填方土质含杂质多；预控对策：土质必须按设计要求确定，含有含杂质的土应筛检干净，方可使用。质量通病：回填土方下沉预控对策：合理选用回填土，其土质必须符合设计要求，并控制最佳含水量，分层铺设夯实，取样检验测定压实后的干土质量密度，其合格率不少于90%干土质量密度不合格的最低值与设计不应大于0.088/cm2且不集中。填方中严禁用冻块土。基础两侧填土必须同时分层夯实，并应墙体达到一定强度厚方才进行夯填，以

11、防止因填方夯实挤动墙身，产生开裂或位移。回填标高相差较大时应先填低的部位。（三） 钢筋工程常见质量通病分析： 钢筋制作组装成型、骨架几何尺寸不准确，导致入模难或保护层过厚。 组装成型骨架弯折、歪斜、扭曲变形严重。 主筋位移、钢筋组装时位置不准确或链接点（绑扎）不牢、绑扎松脱、钢筋固定不牢等造成主筋位移。 砼结构成型后露出主筋，由于钢筋成型尺寸超差、漏放垫块或垫坡安装不牢固，松动、位移和脱落等，有时则由于施工荷载作用，如手攀脚踩，机具碰撞而使钢筋移位和接触模板等引起。 成型后钢筋骨架中箍筋间距不等，这主要是箍筋安装时没有严格按照图纸尺寸安装位置尺寸不准或组装不牢和松动导致箍筋移位而造成。 成型后

12、骨架接头松动和脱落，主要原因没有按规定绑牢或操作不妥，损坏骨架等造成。 箍筋接头没有错开，接头的开口位置相同。主要是在组装骨架时没有注意，将箍筋开口接头错开。 组装钢筋弯钩反向，主要原因是操作者不熟悉规范的规定，施工不负责任，导致钢筋弯钩方向朝外。 2、通病的预防控制措施： 钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配筋下料和制作加工尺寸必须准确，钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸放置的位置，不准确的必须调整直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。 钢筋骨架制作加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好、钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结筋和增加焊点，提高骨（网）架的强度和整体性。 柱头处甩出的外伸钢筋要求采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。 箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。 露筋的预控骨架的成型尺寸必须准确，对结构受力筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移，垫块的强度应同母体砼强度，垫块的厚度应符合砼施工规范GB5024092的