电动汽车传导式ChaoJi直流充电适配器、空间尺寸要求、温度监测控制原理、充电接口结构尺寸

1、附录A （规范性附录）电动汽车传导式ChaoJi直流充电适配器A.1适配器的分类(1) 按物理结构- 类型 A适配器；- 类型 B适配器； (2) 按安装方式- 活动式适配器- 固定式适配器A.2适配器的额定值(1) 额定电压（优选值）480 V(DC)600 V(DC)750 V(DC)1000 V(DC)1250 V(DC)1500 V(DC)0 V30 V(DC)（用于信号、控制或低压辅助电源）(2) 额定电流（优选值）80 A125 A200 A250 A400 AA.3充电连接界面车辆界面与充电机界面的端子耦合顺序应符合源界面的标准，连接界面如图A.1所示。直流充电控制导引电路应符合

2、GB/T 18487.1-2022附录E的要求。图A.1 充电连接界面示意图A.4适配器技术要求A.4.1一般要求(1) GB/T 20234.1-2015第6.1章的要求适用于本文件，增加以下要求。(2) 适配器车辆界面、充电机界面的防护等级应符合源界面的防护等级。(3) 适配器车辆界面、充电机界面的电压等级不同时，应符合较低电压等级界面的要求。(4) 对于类型A的适配器，车辆插头和适配器的分离应在适配器和车辆插座的分离之前。(5) 适配器线缆应符合GB/T 5023（所有部分）、或GB/T 5013.4、或IEC 62893-1、IEC 62893-2、IEC 62893-4-1。(6)

3、类型B适配器宜为固定安装，当类型 B为活动式适配器时，适配器连接车辆后，下垂高度不能超过0.5m。A.4.2结构要求适配器的结构要求应满足GB/T 20234.1-2015第6.2章的要求。A.4.3锁止装置(1) GB/T 20234.1-2015第6.3章的要求适用于本文件，增加以下要求。(2) 适配器车辆界面、充电机界面应具有锁止功能，用于防止充电过程中的意外断开。(3) 适配器两端的保持装置锁止（电子锁保持锁止状态）后，充电才能进行。A.4.4插拔力适配器车辆界面、充电机界面的插拔力应符合源界面的标准。A.4.5防触电保护适配器的防触电保护要求应符合源界面的标准。A.4.6接地措施GB

4、/T 20234.1-2015第6.6章的要求适用于本文件，增加以下要求：对于类型 B的适配器，地线的导体横截面积应符合源界面标准中较大地线的导体横截面积。A.4.7端子适配器的绝缘电阻和介电强度应满足GB/T 20234.1-2015第6.7章的要求。A.4.8橡胶和热塑料的耐老化适配器中的所采用的橡胶和热塑材料的耐老化性能应满足GB/T 11918.1-2014第13章的要求。A.4.9防护等级适配器插合后车辆界面、充电机界面的防护等级应符合源界面的标准。对于固定式类型 B适配器，与配属的保护装置连接后，适配器的防护等级应满足IP54。A.4.10绝缘电阻和介电强度适配器的绝缘电阻和介电强

5、度应满足GB/T 11918.1-2014第19章的要求。A.4.11分断能力适配器车辆界面、充电机界面的分断能力应符合源界面的标准。A.4.12使用寿命（正常操作）适配器车辆界面、充电机界面的使用寿命应符合源界面的标准。A.4.13表面温度及端子温升适配器的表面温度及端子温升应满足GB/T 20234.1-2015第6.13章的要求。A.4.14电缆及其连接适配器的电缆及其连接应满足GB/T 20234.1-2015第6.14章的要求。A.4.15机械强度适配器的机械强度应符合源界面的标准。A.4.16螺钉、载流部件和连接适配器的螺钉、载流部件和连接应满足GB/T 11918.1-2014第

6、25章的要求。A.4.17爬电距离、电气间隙和穿透密封胶距离适配器的爬电距离、电气间隙和穿透密封胶距离应满足GB/T 11918.1-2014第26章的要求。A.4.18耐热、耐燃和耐电痕化适配器的耐热、耐燃和耐电痕化应满足GB/T 11918.1-2014第27章的要求。A.4.19耐腐蚀和防锈适配器的耐腐蚀和防锈应满足GB/T 11918.1-2014第28章的要求。A.4.20限制短路电流耐受试验适配器的限制短路电流耐受应满足GB/T 11918.1-2014第29章的要求。A.4.21温度监测适配器电流超过150A时，应具备温度监测功能。A.5试验方法A.5.1一般规定(1) 按GB/

7、T 20234.1-2015第7.1章规定的方法进行试验，增加以下试验方法。(2) 对于活动式适配器类型 B，应将适配器的一端水平固定，将另一端下垂，并悬挂5kg的重物，测量适配器的最下端与水平固定线缆中心轴的高度，应不超过0.5m，如图A.2所示：图 A.2 活动式适配器类型 B下垂高度测量示意图A.5.2外观和结构按GB/T 20234.1-2015第7.2章规定的方法进行试验。A.5.3锁止装置按GB/T 20234.1-2015第7.3章规定的方法进行试验。A.5.4插拔力按GB/T 20234.1-2015第7.4章规定的方法进行试验。A.5.5防触电保护按GB/T 20234.1-

8、2015第7.5章规定的方法进行试验。A.5.6接地措施按GB/T 20234.1-2015第7.6章规定的方法进行试验。对于类型 B的适配器，应对接线导体尺寸进行结构检查。A.5.7端子按GB/T 20234.1-2015第7.7章规定的方法进行试验。A.5.8橡胶和热塑料的耐老化按GB/T 11918.1-2014第13章规定的方法进行试验。A.5.9防护等级按GB/T 4208规定的方法进行试验。A.5.10绝缘电阻和介电强度按GB/T 11918.1-2014第19章规定的方法进行试验。A.5.11分断能力按GB/T 20234.1-2015第7.11章规定的方法进行试验。A.5.12

9、使用寿命（正常操作）按GB/T 20234.1-2015第7.12章规定的方法进行试验。A.5.13温升按GB/T 20234.1-2015第7.13章规定的方法进行试验。A.5.14电缆及其连接按GB/T 20234.1-2015第7.14章规定的方法进行试验。A.5.15机械强度按GB/T 20234.1-2015第7.15章规定的方法进行试验。其中跌落试验，对于类型 A适配器无需接线，距离地面75cm，水平握持试样，自由跌落于混凝土地板上，进行8次，每次均使适配器转动45。A.5.16螺钉、载流部件及连接按GB/T 11918.1-2014第25章规定的方法进行试验。A.5.17爬电距离

10、、电气间隙和穿透密封胶距离按GB/T 11918.1-2014第26章规定的方法进行试验。A.5.18耐热、耐燃和耐电痕化按GB/T 11918.1-2014第27章规定的方法进行试验。A.5.19耐腐蚀和防锈按GB/T 11918.1-2014第28章规定的方法进行试验。A.5.20限制短路电流耐受试验按GB/T 11918.1-2014第29章规定的方法进行试验。14附录B （规范性附录）电动汽车传导式ChaoJi直流充电适配器空间尺寸要求适配器车辆界面、充电机界面尺寸应符合源界面的标准，适配器空间尺寸要求见图B.1。单位为毫米注：本图仅表示车辆适配器尺寸关系，不表示具体产品的外形结构。图B.1 适配器空间尺寸要求附录C （资料性附录）电动汽车传导式ChaoJi直流充电适配器温度监测控制原理图C.1 适配器温度监测控制原理附录D （规范性附录）电动汽车传导式ChaoJi直流充电接口结构尺寸D.1车辆插头结构尺寸车辆插头结构尺寸见图D.1。单位为毫米 注释:1.未标注之导圆角半径为 R0.3-0.5;2.密封区不允许有凹陷，夹线，顶出印及进胶点等;3.密封区表面粗糙度Ra=0.8;4.未标注之公