医药公司安全风险分级管控手册

1、安全风险分级管控目录一、总则 1二、规范性引用文件 1三、危险因素辨识 11. 危害因素辨识方法 12. 危害因素辨识 2四、风险评价 1041. 风险分析和分级方法 1042. 风险评价准则 1043. 风险分级 104五、风险控制 105六、风险培训 105七、风险信息更新 105八、工作程序和要求 106一、总则公司为保障职工的生命及公司财产安全，响应省、 市、 县各级政府号召， 根据 化工企业安全风险分级管控实施指南（试用版） ， 落实开展安全生产风险分级管控工作，达到降低、消除风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生。二、规范性引用文件危险化学品安全管理条例（国务院令第591 号

2、）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023 号）关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见（安监总管三2010 186号）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全监管总局令第 40 号）山东省生产经营单位安全生产主体责任规定（ 省政府令第260 号，2016 年修订版）关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知（鲁政办字2016 36 号）关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知（鲁安发2016 16 号）重点监管的危险化工工艺目录（ 2013 年完整版）重点监管的危险化学品名录（ 20

3、13 年完整版）危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则GB6441企业职工伤亡事故分类标准GB/T28001职业健康安全管理体系规范GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码AQ3013危险化学品从业单位安全标准化通用规范该行业涉及的其他标准、规范、文件。三、危险因素辨识1. 危害因素辨识方法1.1 工作危害分析法（简称JHA）,主要用于对作业活动的危害因素进 行辨识；2.2安全检查表法（简称SCD,主要对静态设备设施的危害因素进行 辨识。2.危害因素辨识2.1 工作危害分析法2.1.1 作业活动的划分本文按照生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段/服务阶段或部门结合起来划

4、分。2.2.2 分析弁选定作业活动作业活动清单（记录受控号）单位：序号岗位/地点作业活动活动频率备注1通用区域一级动火作业特定时间进行2二级动火作业特定时间进行3受限空间作业特定时间进行4一级高处作业特定时间进行5二级高处作业特定时间进行6三级高处作业特定时间进行7盲板抽堵作业特定时间进行8拆装维修阀门作业特定时间进行9拆装维修换热器作业特定时间进行10机泵电机类设备维修特定时间进行11拆除作业特定时间进行12动土作业特定时间进行13吊装作业特定时间进行14设备检修作业定期进行15机泵润滑作业定期进行16机泵换密封垫作业特定时间进行17泵检修作业特定时间进行18现场米样频繁进行19巡检作业频繁

5、进行20用切割机切割管子特定时间进行21手持手电钻钻孔特定时间进行22角向砂轮机磨削作业特定时间进行23叉车叉运设备频繁进行24生产车间电动曲产操作频繁进行25固体投料频繁进行26滴加操作频繁进行27开关蒸汽频繁进行28开关循化水频繁进行29开关低温盐水频繁进行30备料操作频繁进行31反应操作频繁进行32固体物料转移频繁进行33液体物料转移频繁进行34桶装物料转移频繁进行35蒸储浓缩过程频繁进行36离心过程频繁进行37洗涤过滤频繁进行38干燥过程频繁进行39包装过程频繁进行40装卸作业（搬运）频繁进行41取样作业频繁进行42动设备加注润滑油定期进行43卸车管理特定时间进行44清理卫生定期进行4

6、5减速机检修定期进行46管道检修定期进行47控制电脑操作频繁进行48仓库液体物料装卸作业频繁进行49包装材料出入库作业频繁进行50成品入库作业频繁进行51成品出库作业频繁进行52桶装物料运输作业频繁进行53液体物料打料操作频繁进行54动力车间DCS系统检修特定时间进行55不间断电源检修特定时间进行56转子流量计检修特定时间进行57热电偶检修特定时间进行58球阀检修定期进行59蝶阀检修定期进行60可燃、有毒气体报警仪检修定期进行61配电室日常巡检频繁进行62变压器日常巡检频繁进行63电动机日常巡检频繁进行64离心泵启动停止频繁进行65机泵切换特定时间进行66循环水系统开停车特定时间进行67除盐水

7、系统开停车特定时间进行68现场巡回检查频繁进行69转动设备润滑保养定期进行70运转设备检修监护定期进行71循环水泵检修定期进行72轴流风机检修定期进行73配电室日常巡检频繁进行74变压器日常巡检频繁进行75电动机日常巡检频繁进行76遥测绝缘定期进行77二次盘柜及回路清扫定期进行78电容器清扫、检修定期进行79变压器清扫、检修定期进行80电动机检修定期进行81更换刀闸、开关特定时间进行82现场机柜电气元器件更换特定时间进行83照明维护定期进行84接临时电源线特定时间进行（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。）2.2.3 作业过程工作分析（JHA）记录表（包括工作活动清单、工作 记录表）2

8、.2.3.1 工作活动清单2.2.3.1.1 一车间精制DMT品a.氧化操作过程车间：一车间产品：精制DM工序/班组：氧化填表人：审核人：（车间主任）编号工作活动描述班组-任务工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单兀操作）1将异丙醇由储罐经物料泵打入反应釜， 再将上一批次精微得到的异丙醇由车间暂存罐经物料泵打入反应釜，开启反应釜搅拌装置。2将袋装精M提升至操作平台，将精 M人工投加进反应釜。3在配置罐内使用精储得到的 60腕丙爵将27.5%的双氧水稀释 至4%将稀释为4%勺双氧水由配制罐经物料泵打入高位计量 滴加槽内。4控制一定的流速滴加至反应釜内，以使精M进行反应，需使用循环水控制反应温度不高于

9、 40 C,根据氧化温度适时调整双氧水的滴加速度5待到氧化还原电位达到规定值时， 停止加料，搅拌装置继续工作，（氧化过程中双氧水微过量，以保证氧化反应的速度）6氧化反应结束后，反应釜内的搅拌装置低缓搅拌， 以保证物料 能够反应充分，实现养晶体目的。班组-任务作业过程（常规性检维修、特种作业、辅助作业）7受限空间作业b.离心操作过程车间：一车间产品：精制 DM工序/班组：离心填表人：审核人：（车间主任）编号工作活动描述班组-任务工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单兀操作）1养品后的料液在重力作用卜经密闭管线自流至离心机内，开启离心机进行固液分离2离心机工作过程中使用软化水对离心机内的滤饼进行两次水

10、洗3分离后的母液由物料泵打入板框压滤机进行二次固液分离c.烘干操作过程车间：一车间产品：精制DM工序/班组：烘干填表人：审核人：（车间主任）编号工作活动描述班组-任务工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单兀操作）1使用编织袋将固液分离后的固体料转移至闪蒸干燥器2在该闪蒸干燥器内将料块打碎， 再依托热空气对流辐射作用进 行烘干。3烘干后的物料沿管道进入旋风放料器，由下料口放料至编织袋内，人工封袋。d.蒸储操作过程车间：一车间产品：精制 DM工序/班组：蒸储填表人：审核人：（车间主任）编号工作活动描述班组-任务工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单兀操作）1开启粗溶剂罐的物料泵，向蒸发室内输送粗异丙醇。2

11、开启蒸发器的蒸汽阀门， 缓慢升温。开启冷凝循环水，弁开启二级冷凝器的冰盐水。待到有回流出现时，调整回流比控制仪 参数，3 利用自动连锁装置来控制蒸发室物料的液位及蒸发器的蒸汽压力，蒸发室连续进料，弁观察各仪表的现场显示值，以备手动控制和自动控制相结合。4 将主塔底及蒸发室蒸发器的残液放到再沸器里，开启再沸器蒸汽，再沸30分钟，关闭蒸汽阀门，排掉冷凝水。5 打开再沸器排空，开启废液泵，将残液打入到污水蒸发釜中。蒸发釜中的固体废物入库，接收罐中的蒸储水进入循环水池。2.2.3.1.2 二车间藜芦醛产品a.合成操作过程车间：二车间产品：藜芦醛工序/班组：合成填表人：审核人：（车间主任）编号工作活动描

12、述班组-任务工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单兀操作）1N-甲基 甲 酰投料：将准确称量好的N-甲基苯胺用真空抽入合成反应釜， 开启反应釜搅拌，再将准确称量好的甲酸一次性抽入反应 釜，两种物料抽完后排空反应釜内真空。2反应：投料完毕后搅拌反应4小时以上，使反应釜内温度自 然上升，最终会升高至 60 c左右，然后再继续用蒸汽升温 至80c保温反应8小时。车间:车间b.蒸储操作过程产品：藜芦醛工序/班组:3苯真空脱水：开真空泵，确保反应釜内维持在 -0.07MPa、80 C胺的状态下，将反应釜内的水分进行蒸发。4生放料：开启反应釜夹套冷却水冷却至50 c以下，打开反应产釜底阀，装入钢桶中称量后使用

13、5投料：反应1# 2#釜打开真空，分别将各自准确称量好的藜芦眦抽入反应釜中，开动搅拌，再将各自准确称量好的二氯氧磷缓慢抽入釜中，抽完后，排空，搅拌均匀。6反应：将称量好的N-甲基甲酰苯胺真空抽入1#、2#高位槽，将N-甲基甲酰苯胺控制一定的流速滴加至反应釜内，使N-黎甲基甲酰苯胺与藜产醍进行反应。芦7水解：水解釜中加入适量的水，开动搅拌，用真空将反应釜醛内物料缓慢转至水解萃取釜内，搅拌约1h。王8萃取：水解萃取釜内加入适量的萃取剂（一氧甲烷），搅拌产萃取两次，下层油相转入脱溶釜进行脱溶，上层水相转入中和釜进行中和。9脱溶：萃取得到的下层油相转入脱溶釜内， 通过调节脱溶釜夹套内蒸汽的流量控制釜内

14、温度维持在 60C,使萃取剂（二氯甲烷）蒸储脱出，从而实现脱溶，得到藜芦醛粗品。班组-任作业过程（常规性检维修、特种作业、辅助作业）务10受限空间作业蒸储填表人：审核人：（车间主任）编号工作活动描述班组-任务工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单兀操作）1将二氯甲烷脱溶完毕的藜芦醛粗品物料转入精储釜中，升温蒸 鼠控制真空度为-0.098MPa以上。2前微分接入前微分接收罐中，当塔顶温度达到 120 C,无微分 后转入中储分接收罐中。待塔顶温度达到 130c后，取样检测 储出物，合格后转入成品接收罐中。3蒸储至无储分储出后，关闭真空，以氮气置换蒸储系统的真空。4蒸储完毕，釜内残留物稍冷却后放入钢桶中

15、，称重。c.水处理操作过程车间：二车间产品：藜芦醛工序/班组：水处理填表人：审核人：（车间主任）编号工作活动描述班组-任务工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单兀操作）1中和：将水解废水转入中和釜中，夹套开启冰盐水，缓慢滴加液碱中和，终点以PH试纸检测，温度控制在 60Co2分层离心：60c静置分层，下层水转入冷却釜中搅拌冷却，上层的N-甲基苯胺装桶回收利用， 水层冷却到常温后离心分出磷 酸盐装袋，水层转入蒸储釜。3第一次离心母液转入蒸储釜后，蒸储出总体积的80%f,釜内残留物转入冷却釜中冷却至常温后离心分离，磷酸盐装袋，母 液套用于下一批废水中o2.2.3.1.3 二车间3,4二甲氧基二苯甲酮产

16、品a.合成操作过程车间：二车间 产品：3,4二甲氧基二苯甲酮工序/班组：合成填表人：审核人：七编号工作活动描述班组-任务工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单兀操作）1投料：将适量的催化剂二氯化铝加入反应釜内，真空抽入准确称量好的苯甲酰氯，开启夹套蒸汽调节釜温维持在100 C。2反应：开启降膜吸收装置，高位槽中抽入准确计量好的藜产醴，缓慢滴加入釜中，弁同时将排气缓冲罐中的正己烷缓慢放入釜内，滴加时间为 3小时左右，滴加完毕微回流 8h,反 应结束。3蒸储冷凝：维持釜内温度在100C,反应时间到后将正己烷（沸 点为69 C; C100C）蒸出，储存于排气缓冲罐中用于下一批。4尾气降膜吸收：反应及蒸储

17、过程中产生的HCl气体经过尾气吸收管道，进入四级降膜吸收系统。四级降膜吸收罐中均加入适量的氢氧化钠溶液，吸收后产生的氯化钠溶液达到一定 浓度后，转入废水浓缩回收工段，回收氯化钠，回收的水再 用于降膜吸收用水。5水洗萃取：打开反应釜底阀，将釜内物料真空泵入水洗萃取 釜内，泵入计量后的二甲苯，再加入准确计量后的水，搅拌 1h后静置1h,分层。b.水处理操作过程车间：二车间产品：3,4 二甲氧基二苯甲酮工序/班组：水处理填表人：审核人：（车间主任）编号工作活动描述班组-任务工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单兀操作）1酸性废水蒸储浓缩：将酸性水洗过的废水真空抽入酸性废水 蒸储釜中，开启真空减压蒸储浓缩

18、，蒸储出的酸水接入接收 釜中，预热后用于下一批酸洗用水。2蒸储釜达到一定体积后，转入下一批酸性废水再次蒸储，釜 残积累到一定体积后，放出装于袋中，放于固废仓库。3碱性废水蒸储浓缩：将碱性水洗过的废水真空抽入碱性废水 蒸储釜中，开启真空减压蒸储浓缩，蒸储出的水接入接收釜 中，转入碱水配制釜中配制碱水，用于下一批。4蒸储釜达到一定体积后，转入下一批碱性废水再次蒸储，釜残积累到一定体积后，放出装于袋中，放于固废仓库。2.2.3.1.4 动力车间工作活动清单车间：动力车间产品：工序/班组：动力填表人：审核人： （车间主任）编号工作活动描述班组-任务作业过程（常规性检维修、特种作业、辅助作业）1用切割机

19、切割管子2手持手电钻、台式钻床钻孔3角向砂轮机、砂轮机磨削作业4焊接与热切割作业5临时用电作业6高处作业7受限空间作业8循环水泵开停车9冰盐水系统开停车10氮气系统开停车11去车间维修设备12电气仪表设备巡检维护2.2.3.1.5 仓库工作活动清单车间：行政部产品：工序/班组：仓库填表人：审核人： 隹间主任）编号工作活动描述班组-任务作业过程（常规性检维修、特种作业、辅助作业）1叉车作业2危险化学品卸车作业2.2.3.1.6 直接确定重大（D级/2级/橙色风险）工作活动清单编号工作活动描述班组-任务作业过程（常规性检维修、特种作业、辅助作业）1开停车作业、非正常工况的作业2同一爆炸危险区域内，

20、现场作业人员10人以上的310人以上的检维修作业及特殊作业4涉及重点监管化工工艺的主要装置1556车间工作危害分析（JHA）评价表a.氧化岗位工作危害分析（JHA）评价表 工作岗位：氧化2.2.3.2.12.2.3.2填写工作危害分析（JHA）评价表序号工作步骤危害因素或潜在事件 （人、物、作业环境、 管理）主要后果控制措施LSR风 险 等 级将异丙醇由储罐经物料泵打入反异丙醇进出料阀未打开或失灵打料泵损坏、异丙醇外溢检查开关正确佩戴防护用品2244级1应釜，再将上一批次精微得到的异丙醇由车间暂存异丙醇从法兰处泄露异丙醇泄漏、人员中毒、遇明火发生火灾巡回检查，设置可燃气体报警仪2244级罐经物

21、料泵打入反应釜，开启反应氧化釜底阀未关闭或内漏异丙醇外溢使用时检查与复查氧化釜底 阀，附近设置可燃气体报警2244级工作任务：氧化反应单位：一车间01釜搅拌装置。仪泵开关失灵异丙醇加入量过多打料时专人看守，异丙醇超量时放入母液槽2125级打料泵按钮盒漏电人员触电正常使用检查外壳接地保护1225级配合失误异丙醇加入量过多异丙醇超量时放入母液槽1225级搅拌装置故障/运转设备定期检查维护保养润滑1225级2将袋装精M提升 至操作平台，将精 M人工投加进反 应釜。电动的产故障不能正常工作；致使重物坠落运转设备定期检查维护保养润滑2244级作业人员不规范佩戴防护用品作业人员吸入 粉尘、异丙醇 蒸汽发放

22、劳动防护用品弁制定使 用管理制度，进行培训教育， 管理人员及时检查督促。1225级3在配置罐内使用配制罐、高位计量槽泄异丙醇泄漏或设置液位计并标识上限；打2244级精微得到的 60%异丙醇将27.5%的双氧水稀释至4%将稀释为4%的双氧水由配制罐经物料泵打入高位计量滴加槽内。漏或液位过高溢流；溢出料时专人看守；附近设置可 燃气体报警器；车间操作使 用防爆工具。4控制一定的流速 滴加至反应釜内， 以使精M进行反 应，需使用循环水控制反应温度不 高于40 C,根据 氧化温度适时调滴加速度过快，反应温度过高反应釜超温、超压，物料喷溅滴加管线设置为DN20控制 4%Z氧水滴加上限；设置氧 化反应釜温度

23、与双氧水管线 电磁阀连锁切断；员工精心 操作，控制工艺指标在范围 之内；反应过程中全开循环 水，降低反应温度。2244级整双氧水的滴加速度5受限空间作业清洗置换不合格导致人员中毒或窒息做好清洗置换作业弁检测合 格，监护人进行复查检测结 果保证清洗置换合格1554级未配备安全带突发情况不能及时撤离进入受限空间作业必须系挂安全带1554级电机电源未切断导致意外开启致使人员机械伤害受限空间作业电机切断电源或拆除皮带,点动确认1554级受限空间作业未检测氧气含量气体浓度不符合要求导致人员中毒配备便携式氧含量检测报警仪规范使用1554级分析人员:审核人：审核日期:审定人:审定分析日期: 日期：（备注：审

24、核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人b.离心岗位工作危害分析（JHA）评价表单位：一车间工作岗位：离心工作任务：离心脱液洗涤02序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR风 险 等 级1养品后的料液在重 力作用下经密闭管 线自流至离心机 内，开启离心机进 行固液分离离心过程中离心机内 可能达到可燃气体爆 炸极限范围遇机械撞击广 生火花，引发火灾、爆炸在开启离心机前打开氮气保 护阀，离心机停止后切断氮 气阀门。1554级2离心机工作过程中使用软化水对离心机内的滤饼进行两机械故障产生静电火花次水洗3分离后的母液由物 料泵打入板框压滤 机进行二次固液分

25、离机械故障产生静电火花当可燃气体达 到爆炸极限时 引发火灾、爆 炸定期对机械设备进行检维 修；操作人员发现异常及时 报告；动力车间加强设备巡 检。1554级分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）c.烘干岗位工作危害分析（JHA）评价表单位：一车间工作岗 位：烘干工作任务：烘干产品03序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR风 险 等 级1使用编织袋将固液作业人员不规范佩戴作业人员吸入发放劳动防护用品弁制定使1225级分离后的固体料转移至闪蒸干燥器防护用品粉尘、异丙醇蒸汽用管理制度

26、，进行培训教育， 管理人员及时检查督促。电动的产故障不能正常工作；致使重物坠落运转设备定期检查维护保养润滑2364级2在该闪蒸干燥器内 将料块打碎，再依 托热空气对流辐射 作用进行烘干。闪蒸干燥器温度控制过高物料焦糊；可能发生火灾加热器、闪蒸干燥器、热风管 线等设置多处温度远传显示； 操作人员加强操作控制。1225级3烘干后的物料沿管 道进入旋风放料 器，由下料口放料 至编织袋内，人工 封袋。使用缝包机可能造成触电使用前检查，配备漏电保护装置。2244级分析人员:分析日期:审核人:审核日期:审定人:审定日期:d.蒸储岗位工作危害分析（JHA）评价表 工作岗位：蒸储（备注：审核人为所在岗位/工序

27、负责人，审定人为上级负责人。）序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR风 险 等 级1开启粗溶剂罐的物 料泵，向蒸发室内 输送粗异丙醇。异丙醇进出料阀未打开或失灵打料泵损坏、异丙醇外溢检查开关正确佩戴防护用品2244级异丙醇从法兰处泄漏异丙醇泄漏、人员中毒、遇明火发生火灾巡回检查，设置可燃气体报警仪2244级打料泵按钮盒漏电人员触电正常使用检查外壳接地保护1225级2开启蒸发器的蒸汽蒸汽开度过大产生水锤后可操作人员精心操作，先排水后引1335级工作任务：异丙醇蒸储单位：一车间04阀门，缓慢升温。开启冷凝循环水， 弁开启二级冷凝器 的冰盐水。待到有 回流出现

28、时，调整回流比控制仪参 数，能造成管线损 坏；设备受热 不均匀，产生 内应力损坏气，缓慢升温没有循环水或压力低工艺汽不能得 到及时冷凝后 排空，进而产 生其他危险开车前及蒸储过程中勤检查循环 水压力、工艺温度等参数，及时 联系动力2244级没有冰盐水或冰盐水温度局工艺汽不能得 到及时冷凝后 排空，进而产 生其他危险开车前及蒸储过程中勤检查冰盐 水压力、工艺温度等参数，及时 联系动力2244级回流比控制不当产品不合格；工艺参数超标及时调节；加强操作2244级3利用自动联锁装置仪表工作不正常、蒸系统超温、超控制工艺指标在工艺范围之内，2244级来控制蒸发室物料 的液位及蒸发器的 蒸汽压力，蒸发室

29、连续进料，弁观察 各仪表的现场显示 值，以备手动控制 和自动控制相结合。汽加入量过多压超出仪表的控制范围后及时切换 至手动操作。蒸微主塔温度与蒸 汽管道电磁阀切断连锁、主塔压 力与蒸汽管道电磁阀切断连锁、 蒸发器压力变送器与蒸汽管道电 磁阀切断连锁、蒸发室液位、蒸 发室进异丙醇母液转子流量计与 异丙醇母液管线电磁阀调节及连 锁切断、副塔温度与再沸器蒸汽 管线电磁阀连锁切断、副塔压力 与蒸汽管道电磁阀连锁切断4将主塔底及蒸发室蒸发器的残液放到再沸器里，开启再沸器蒸汽，再沸30蒸汽加入量过多系统超温、超压再沸器温度与蒸汽管道电磁阀设置连锁切断2244级分钟，关闭蒸汽阀 门，排掉冷凝水。5打开再沸器

30、排空， 开启废液泵，将残 液打入到污水蒸发 釜中。蒸发釜中的 固体废物入库，接 收罐中的蒸储水进 入循环水池。作业人员不规范佩戴防护用品作业人员吸入有毒气体发放劳动防护用品弁制定使用管 理制度，进行培训教育，管理人 员及时检查督促。2244级分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期:（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）2.2.322 二车间藜芦醛产品工作危害分析（JHAA评价表a.合成岗位工作危害分析（JHA）评价表单位：二车间工作岗位：合成工作任务：藜芦醛合成反应M： 01序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR风

31、险 等 级1投料：将准确称量 好的N-甲基苯胺 用真空抽入合成反 应釜，开启反应釜 搅拌，再将准确称 量好的甲酸一次性 抽入反应釜，两种 物料抽完后排空反 应釜内真空。作业人员不规范佩戴防护用品作业人员吸入N-甲基苯胺、甲酸有毒气体发放劳动防护用品弁制定使用 管理制度，进行培训教育，管理 人员及时检查督促。2244级N-甲基苯胺、甲酸溅在身上或眼睛里人员皮肤或眼 睛腐蚀、中毒配备劳动防护用品规范佩戴；制 定现场处置方案弁定期演练；现 场设置喷淋洗眼器，应急药箱备 有烧烫伤膏2244级反应釜底阀未关闭或内漏N-甲基苯胺、甲酸外泄使用时检查与复查反应釜底阀；附近设置后毒气体报警仪2244级2反应：

32、投料完毕后搅拌装置故障物料反应不均运转设备定期检查维护保养润1225级搅拌反应4小时以 上，使反应釜内温 度自然上升，最终会升高至 60 c左 右，然后再继续用 蒸汽升温至 80 C保温反应8小时。匀滑3放料：开启反应釜 夹套冷却水冷却至 50c以下，打开反 应釜底阀，装入钢 桶中称量后使用钢桶充装搬运过程中倾倒砸脚；挤手加强培训教育，使操作人员认识 到此工作过程中的危险性，提高 防范意识2364级4投料：反应1#、2#釜打开真空，分别 将各自准确称量好三氯氧磷溅在身上或眼睛里人员皮肤或眼 睛腐蚀、中毒配备劳动防护用品规范佩戴；制 定现场处置方案弁定期演练；现 场设置喷淋洗眼器，应急药箱备22

33、44级的藜产醴抽入反应 釜中，开动搅拌， 再将各自准确称量 好的三氯氧磷缓慢 抽入釜中，抽完后， 排空，搅拌均匀。有烧烫伤膏反应釜底阀未关闭或内漏藜产酷外泄使用时检查与复查反应釜底阀；附近设置可燃、有毒气体报警仪2244级5反应：将称量好的 N-甲基甲酰苯胺真 空抽入1#、2#高位 槽，将N-甲基甲酰 苯胺控制一定的流 速滴加至反应釜 内，使N-甲基甲酰 苯胺与藜产醛进行 反应。N-甲基甲酰苯胺滴加速度过快反应釜超温操作人员精心操作控制工艺指标在工艺范围之内，全开循环水控制反应温度2244级6水解：水解釜中加 入适量的水，开动 搅拌，用真空将反 应釜内物料缓慢转 至水解萃取釜内， 搅拌约1h。

34、冰盐水温度高或中断温度上升过快保证冰盐水供应，控制藜产醛反 应液加入速度。2244级7脱溶：萃取得到的 下层油相转入脱溶 釜内，通过调节脱 溶釜夹套内蒸汽的 流量控制釜内温度 维持在60 C,使萃 取剂（二氯甲烷） 蒸储脱出，从而实 现脱溶，得到藜芦温度控制过高二氯甲烷冷凝 不及时，出现 冲料控制脱溶温度，及时调节2244级醛粗品。b.蒸储岗位工作危害分析（JHA）评价表 工作岗位：蒸储分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期:（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR风 险 等 级工

35、作任务：藜芦醛蒸储单位:车间021将二氯甲烷脱溶完 毕的藜产醛粗品物 料转入精储釜中， 升温蒸储，控制真 空度为-0.098MPa 以上。不能保证负压，有泄漏处物料预空气氧 化，产品质量 下降使用前检查设备，保证真空度。2244级2前微分接入前微分 接收罐中，当塔顶 温度达到 120 C, 无微分后转入中储 分接收罐中。待塔顶温度达到 130 c 后，取样检测微出 物，合格后转入成 品接收罐中。3蒸储至无储分储出 后，关闭真空，以 氮气置换蒸储系统 的真空。4蒸储完毕，釜内残 留物稍冷却后放入 钢桶中，称重。钢桶充装搬运过程中倾倒砸脚；挤手加强培训教育，使操作人员认识到此工作过程中的危险性，提

36、高防范意识。2364级分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期:（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）c.水处理岗位工作危害分析（JHA）评价表单位：二车间工作岗位：水处理工作任务：废水处理03序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR风险等级1中和：将水解废水 转入中和釜中，夹 套开启冰盐水，缓 慢滴加液碱中和， 终点以PH试纸检 测，温度控制在60 Co液碱滴加过快压力、温度升高过快控制液碱滴加上限；加装流量 孔板，限制液碱流量；员工精 心操作，控制工艺指标在范围 之内；反应过程中全开冰盐水， 降低反应温度。2244级

37、液碱溅在身上或眼睛里人员皮肤或眼 睛腐蚀、中毒配备劳动防护用品规范佩戴； 制定现场处置方案弁定期演 练；现场设置喷淋洗眼器，应急药箱备有烧烫伤膏2244级2分层离心：60 c静 置分层，下层水转 入冷却釜中搅拌冷 却，上层的N-甲基 苯胺装桶回收利作业人员不能规范佩戴防护用品作业人员吸入N-甲基苯胺有毒气体发放劳动防护用品弁制定使用 管理制度，进行培训教育，管 理人员及时检查督促。2244级N-甲基苯胺溅在身上或眼睛里人员皮肤或眼 睛腐蚀、中毒配备劳动防护用品规范佩戴； 制定现场处置方案弁定期演2244级用，水层冷却到常 温后离心分出磷酸 盐装袋，水层转入 蒸储釜。练；现场设置喷淋洗眼器3第一

38、次离心母液转 入蒸储釜后，蒸储 出总体积的80% 后，釜内残留物转 入冷却釜中冷却至 常温后离心分离， 磷酸盐装袋，母液 套用于下一批废水 中。离心机按钮盒漏电人员触电正常使用检查外壳接地保护1225级分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期:（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）2.2.323 二车间3,4二甲氧基二苯甲酮产品工作危害分析（JHA）评价表a.合成岗位工作危害分析（JHA）评价表单位：二车间工作岗位：合成工作任务：3,4二甲氧基二苯甲酮合成反应01序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR风 险 等 级1投

39、料：将适量的催 化剂三氯化铝加入 反应釜内，真空抽 入准确称量好的苯 甲酰氯，开启夹套 蒸汽调节釜温维持 在 100Co作业人员不规范佩戴防护用品作业人员吸入 三氯化铝、苯 甲酰氯有毒气 体发放劳动防护用品弁制定使 用管理制度，进行培训教育， 管理人员及时检查督促。2244级三氯化铝、苯甲酰氯溅在身上或眼睛里人员皮肤或眼 睛腐蚀、中毒配备劳动防护用品规范佩戴； 制定现场处置方案弁定期演 练；现场设置喷淋洗眼器，应急药箱备有烧烫伤膏2244级反应釜底阀未关闭或内漏三氯化铝、苯甲酰氯外泄使用时检查与复查反应釜底阀；附近设置后毒气体报警仪2244级2反应：开启降膜吸 收装置，高位槽中 抽入准确计量好

40、的 藜产醍，缓慢滴加 入釜中，弁同时将 排气缓冲罐中的正 己烷缓慢放入釜 内，滴加时间为 3 小时左右，滴加元 毕微回流8h,反应 结束。藜产酷滴加速度过快反应釜超温操作人员精心操作控制工艺指标在工艺范围之内，全开循环水控制反应温度2244级正己烷加入速度过快因回流量太大导致冲料控制正己烷加入速度。2244级3蒸储冷凝：维持釜 内温度在 100 C,正己烷蒸储速度过快因回流量太大导致冲料控制正己烷蒸储速度。2244级反应时间到后将正 己烷（沸点为 69C； C100C）蒸 出，储存于排气缓 冲罐中用于下一 批。4尾气降膜吸收：反 应及蒸储过程中产 生的HCl气体经过 尾气吸收管道，进 入四级降

41、膜吸收系 统。四级降膜吸收 罐中均加入适量的 氢氧化钠溶液，吸 收后产生的氯化钠液碱溅在身上或眼睛里人员皮肤或眼 睛腐蚀、中毒配备劳动防护用品规范佩戴； 制定现场处置方案弁定期演 练；现场设置喷淋洗眼器，应 急药箱备有烧烫伤膏2244级溶液达到一定浓度 后，转入废水浓缩 回收工段，回收氯 化钠，回收的水再 用于降膜吸收用水。5水洗萃取：打开反 应釜底阀，将釜内 物料真空泵入水洗 萃取釜内，泵入计 量后的二甲苯，再 加入准确计量后的 水，搅拌1h后前置 1h,分层。二甲苯泉进出料阀未打开或失灵打料泵损坏、二甲苯外溢检查开关正确佩戴防护用品2244级二甲苯从法兰处泄露二甲苯泄漏、人员中毒、遇明火发

42、生火灾巡回检查，设置可燃气体报警仪2244级打料泵按钮盒漏电人员触电正常使用检查外壳接地保护1225级搅拌装置故障/运转设备定期检查维护保养润滑1225级分析人员:分析日期:审核人:审核日期:审定人:审定日期:b.水处理岗位工作危害分析（JHA）评价表 工作岗位：水处理（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR风 险 等 级1酸性废水蒸储浓缩： 将酸性水洗过的废 水真空抽入酸性废 水蒸储釜中，开启真 空减压蒸储浓缩，蒸储出的酸水接入接 收釜中，预热后用于蒸汽开度过大产生水锤后可 能造成管线损 坏；设

43、备受热 不均匀，产生 内应力损坏操作人员精心操作，先排水后引气，缓慢升温1335级没有循环水或压力低工艺汽不能得到及时冷凝后开车前及蒸储过程中勤检查循环水压力、工艺温度等参2244级工作任务：废水处理单位:车间02下一批酸洗用水。排空，进而产生其他危险数，及时联系动力2蒸储釜达到一定体 积后，转入下一批酸 性废水再次蒸储，釜 残积累到一定体积 后，放出装于袋中， 放于固废仓库。物料高温烫伤使用循环水降温后放料2244级3碱性废水蒸储浓缩： 将碱性水洗过的废 水真空抽入碱性废 水蒸储釜中，开启真 空减压蒸储浓缩，蒸储出的水接入接收 釜中，转入碱水配制蒸汽开度过大产生水锤后可 能造成管线损 坏；设

44、备受热 不均匀，产生 内应力损坏操作人员精心操作，先排水 后引气，缓慢升温1335级没有循环水或压力低工艺汽不能得到及时冷凝后开车前及蒸储过程中勤检查循环水压力、工艺温度等参2244级釜中配制碱水，用于下一批。排空，进而产生其他危险数，及时联系动力4蒸储釜达到一定体 积后，转入下一批碱 性废水再次蒸储，釜 残积累到一定体积 后，放出装于袋中， 放于固废仓库。物料高温烫伤使用循环水降温后放料2244级分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期:（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人2.2.324 动力车间工作危害分析（JHAA评价表工作危害分析（JHA）评价表单位：

45、动力车间工作岗位：动力工作任务：设备操作、维护保养、检维修01序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR风 险 等 级1用切割机切割管子送电触电电击伤送电时确定开关后脸侧向配电箱；配备漏电保护装置1225级切割作业切割片飞出人员被击伤作业前检查，必须穿戴劳保护 品，作业中按操作规程2244级切割物料作业切屑飞溅眼部伤害、皮 肤烫伤穿戴好劳保用品2244级切割物料作业物料未夹紧切割片损坏物料用夹具夹紧2244级切割物料作业切割下料时切手手部损伤必须穿戴劳保护品，作业中按操作规程操作2244级2手持手电钻钻孔按开关接通手电钻手电钻漏电人员电伤安装漏电保护器2244级手持手电钻作业手电钻开关按钮卡住开关失灵，送 电后转动、停 止作业后无法 关闭作业前检查工具可靠性。1225级手持手电钻钻孔手电钻机身旋转上肢扭伤作业时握紧电动工具2244级手持手电钻钻孔手电钻钻头断裂迸出人身伤害作业前检查工具，按操作规程 作业2244级3角向砂轮机磨削作业角向砂轮机送电按钮触电人员电伤配电箱、移动式托线盘可靠接 地、漏电保护2244级磨削作业手指碰到旋转砂轮片手指受伤工作中精力集中，