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文档简介
1、6.2 转子不对中缺点诊断转子不对中缺点诊断6.2 转子不对中缺点诊断转子不对中缺点诊断6.2 转子不对中缺点诊断转子不对中缺点诊断6.2 转子不对中缺点诊断转子不对中缺点诊断6.2 转子不对中缺点诊断转子不对中缺点诊断O1O2PweSFyFxFwt6.2 转子不对中缺点诊断转子不对中缺点诊断纤维弹性变形量的计算,可在P O2连线上取一点S,使P O1 =PS,由于P O2e,可近似的看作O1 S与P O2垂直。那么:假设两半联轴节尺寸和资料一样,那么P O1受紧缩, P O2受拉伸,两者变形量近似相等,均为:设联轴节在P O2方向上的刚度为K,那么P O2方向上存在一个拉伸力; P O1方向
2、上同样存在一个紧缩力。力的大小为:6.2 转子不对中缺点诊断转子不对中缺点诊断F在 O1 O2方向上的投影就是它在垂直方向上的分力,其值为: 1程度方向上的分力为: 21式中前一项为哪一项作用在O1 O2之间的拉力,该力不随时间变化,它力图把两个半联轴节的不对中量减少;后一项与式2的分力Fx一样,是随转速而变化的两倍频激振力,也就是联轴节每旋转一周,径向力交变2次,转子径向方向上就有2次力的脉动。6.2 转子不对中缺点诊断转子不对中缺点诊断6.2 转子不对中缺点诊断转子不对中缺点诊断6.2 转子不对中缺点诊断转子不对中缺点诊断6.2 转子不对中缺点诊断转子不对中缺点诊断6.2 转子不对中缺点诊
3、断转子不对中缺点诊断转子不对中缺点的振动特征 序序号号特征参量特征参量缺点特征缺点特征平行不对中平行不对中角度不对中角度不对中综合不对中综合不对中1 1时域波形1X频与2X频叠加波形1X频与2X频叠加波形1X频与2X频叠加波形2 2特征频率2X频明显较高2X频明显较高2X频明显较高3 3常伴频率1X频、高次谐波1X频、高次谐波1X频、高次谐波4 4振动稳定性稳定稳定稳定5 5振动方向径向为主径向、轴向均较大径向、轴向均较大6 6相位特征较稳定较稳定较稳定7 7轴心轨迹双环椭圆双环椭圆双环椭圆6.2 转子不对中缺点诊断转子不对中缺点诊断转子不对中缺点缘由与治理措施 6.2 转子不对中缺点诊断转子
4、不对中缺点诊断6.2 转子不对中缺点诊断转子不对中缺点诊断 检修后启动机组时,透平和紧缩机低压缸运转正常,而紧缩机高压缸振动较大在允许范围内;机组运转一周后紧缩机高压缸振动忽然加剧,测点4、5的径向振动增大,其中测点5振动值添加两倍,测点6的轴向振动加大,透平和紧缩机低压缸的振动无明显变化;机组运转两周后,高压缸测点5的振动值又忽然添加一倍,超越设计允许值,振动猛烈,危及消费。6.2 转子不对中缺点诊断转子不对中缺点诊断6.2 转子不对中缺点诊断转子不对中缺点诊断6.2 转子不对中缺点诊断转子不对中缺点诊断 消费验证:检修人员做好预备任务后,操作人员按正常停消费验证:检修人员做好预备任务后,操
5、作人员按正常停机处置。根据诊断结论,重点对机组联轴器部分解体检查机处置。根据诊断结论,重点对机组联轴器部分解体检查发现,衔接紧缩机高压缸与低压缸之间的联轴器半刚性发现,衔接紧缩机高压缸与低压缸之间的联轴器半刚性联轴器固定法兰与内齿套的衔接螺栓已断掉三只。联轴器固定法兰与内齿套的衔接螺栓已断掉三只。 复查转子对中情况,发现对中严重超差,不对中量大于设复查转子对中情况,发现对中严重超差,不对中量大于设计要求计要求1616倍。倍。 同时发现衔接螺栓的机械加工和热处置工艺不符合要求,同时发现衔接螺栓的机械加工和热处置工艺不符合要求,螺纹根部应力集中,且热处置后未进展正火处置,金相组螺纹根部应力集中,且
6、热处置后未进展正火处置,金相组织为淬火马氏体,螺栓在拉应力作用下脆性断裂。织为淬火马氏体,螺栓在拉应力作用下脆性断裂。 根据诊断意见及分析检查结果,重新对中找正高压缸转子,根据诊断意见及分析检查结果,重新对中找正高压缸转子,并改换上符合技术要求的衔接螺栓,重新启动后,机组运并改换上符合技术要求的衔接螺栓,重新启动后,机组运转正常,防止了一次恶性事故。转正常,防止了一次恶性事故。 6.2 转子不对中缺点诊断转子不对中缺点诊断6.2 转子不对中缺点诊断转子不对中缺点诊断 2诊断: 3号测点位于齿轮箱顶盖上,由于顶盖不直接压在轴承盖上,而且箱盖刚度不很高,所以传送途径对振动影响较大。为此,将测点调整到轴承座的基座8号测点位置。8号测点的位移和速度频谱图如下图。 8号测点频谱a位移频谱;b速度频谱 6.2 转子不对中缺点诊断转子不对中缺点诊断 由图可知,2RPM50Hz分量幅值很大,甚至超越lRPM ,3RPM幅值也较大,阐明该轴承座振动异常。思索到8号测点前面有联轴节,故诊断为电机与齿轮箱的联轴节对中不良。 3验证: 停机后对联轴节丈量发现,对中超差甚大,垂直方向两轴中心偏移达0.15mm,电机中心较高。降低电机中心后
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